JPH01316431A - 耐食性冷媒配管用銅合金管 - Google Patents
耐食性冷媒配管用銅合金管Info
- Publication number
- JPH01316431A JPH01316431A JP14768788A JP14768788A JPH01316431A JP H01316431 A JPH01316431 A JP H01316431A JP 14768788 A JP14768788 A JP 14768788A JP 14768788 A JP14768788 A JP 14768788A JP H01316431 A JPH01316431 A JP H01316431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- corrosion
- refrigerant
- piping
- alloy pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は冷媒配管用銅合金管に関するもので、特に蛾の
巣状孔食に対する耐食性を高めた銅合金管に関するもの
である。
巣状孔食に対する耐食性を高めた銅合金管に関するもの
である。
一般に冷媒用配管には、耐食性、曲げ加工性及びろう付
は性が良好なことがらりん脱酸鋼管が広く用いられてい
る。
は性が良好なことがらりん脱酸鋼管が広く用いられてい
る。
しかしこれらの配管は、内部を流れる冷媒によって表面
が冷却されて、雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、
その他何らかの原因で配管表面に水滴が付着する事及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、管外
面より局部的な蟻の巣状の特異な腐食を起こす事がある
。又この腐食は成長速度が速い為短期間で漏洩を起こし
、機器の機能を失わしめるものであり、従来のりん脱酸
銅よりもこの様な蟻の巣状孔食に対する耐食性が優れた
銅合金管の開発が強（望まれている。
が冷却されて、雰囲気中の水蒸気が表面に結露したり、
その他何らかの原因で配管表面に水滴が付着する事及び
凝縮器、蒸発器、圧縮機、断熱材等の構造上形成される
特異な温度条件、通気条件により電池作用を生じ、管外
面より局部的な蟻の巣状の特異な腐食を起こす事がある
。又この腐食は成長速度が速い為短期間で漏洩を起こし
、機器の機能を失わしめるものであり、従来のりん脱酸
銅よりもこの様な蟻の巣状孔食に対する耐食性が優れた
銅合金管の開発が強（望まれている。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、表面に結露等により水
滴が付着し、且つ特異な温度条件、通気条件が構成され
る様な状況で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも
蟻の巣状を呈する特異な腐食を起こしに（い冷媒配管用
銅合金管を提供する事である。
あり、その目的とするところは、表面に結露等により水
滴が付着し、且つ特異な温度条件、通気条件が構成され
る様な状況で用いられても、従来のりん脱酸鋼管よりも
蟻の巣状を呈する特異な腐食を起こしに（い冷媒配管用
銅合金管を提供する事である。
即ち本発明における請求項１の発明は、Ｓｎを０．０１
〜３．０ｗｔ％と、Ｆ ｅ、Ａｌ、Ｎ ｉ、Ｍｎの何れ
か１種又は２種以上を合計で０．０１５〜５゜Ｑｗｔ％
含み、残部がＣｕと通常の不純物からなる事を特徴とす
る耐食性冷媒配管用銅合金管である。
〜３．０ｗｔ％と、Ｆ ｅ、Ａｌ、Ｎ ｉ、Ｍｎの何れ
か１種又は２種以上を合計で０．０１５〜５゜Ｑｗｔ％
含み、残部がＣｕと通常の不純物からなる事を特徴とす
る耐食性冷媒配管用銅合金管である。
又請求項２の発明は、Ｓｎを０．０１〜３．０ｗｔ％と
、Ｆｅ、Ａｆ、Ｎｉ、Ｍｎの何れか１種又は２種以上を
合計で０．０１５〜５．０ ｗ ｔ％含み、更にＰ ０
．５ ｗ ｔ％以下、Ｍ ｇ ０．１ ｗ Ｌ％以下、
Ｓｉ０．２ｗ ｔ％以下、Ｚ ｎ １． Ｏｗ ｔ％以
下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、残部がＣ
ｕと通常の不純物からなる事を特徴とする耐食性冷媒配
管用銅合金管である。
、Ｆｅ、Ａｆ、Ｎｉ、Ｍｎの何れか１種又は２種以上を
合計で０．０１５〜５．０ ｗ ｔ％含み、更にＰ ０
．５ ｗ ｔ％以下、Ｍ ｇ ０．１ ｗ Ｌ％以下、
Ｓｉ０．２ｗ ｔ％以下、Ｚ ｎ １． Ｏｗ ｔ％以
下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、残部がＣ
ｕと通常の不純物からなる事を特徴とする耐食性冷媒配
管用銅合金管である。
更に請求項３の発明は、酸素含有量が１１００ｐｐ以下
である事を特徴とする請求項１或いは請求項２記載の耐
食性冷媒配管用銅合金管である。
である事を特徴とする請求項１或いは請求項２記載の耐
食性冷媒配管用銅合金管である。
以下本発明における各合金元素の添加の意義、限定理由
について述べる。
について述べる。
本発明においてＳｎの添加は、蟻の巣状の特異な孔食に
対する銅の耐食性を向上させる。而してその含有量を０
．０１〜３．０ ｗ ｔ％と限定したのは、０．０１ｗ
ｔ％未溝の場合は耐食性の向上が充分でなく、３．０
ｗ ｔ％を超える場合は耐食性の向上が飽和するばかり
か、管の製造上重要な加工性が低下する為である。
対する銅の耐食性を向上させる。而してその含有量を０
．０１〜３．０ ｗ ｔ％と限定したのは、０．０１ｗ
ｔ％未溝の場合は耐食性の向上が充分でなく、３．０
ｗ ｔ％を超える場合は耐食性の向上が飽和するばかり
か、管の製造上重要な加工性が低下する為である。
又Ｆｅ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｍｎの内何れか１種又は２種以上
の添加は、Ｓｎとの相乗効果により耐食性をより一層向
上させると共に、強度の向上にも有効である。而してそ
の含有量を合計で０．０１５〜５．０ ｗ ｔ％と限定
したのは、０．０１５ｗｔ％未溝の場合はＳｎとの相乗
効果による耐食性の向上が充分でなく、５．０ ｗ ｔ
％を超えと加工性が低下する為である。
の添加は、Ｓｎとの相乗効果により耐食性をより一層向
上させると共に、強度の向上にも有効である。而してそ
の含有量を合計で０．０１５〜５．０ ｗ ｔ％と限定
したのは、０．０１５ｗｔ％未溝の場合はＳｎとの相乗
効果による耐食性の向上が充分でなく、５．０ ｗ ｔ
％を超えと加工性が低下する為である。
更にＰ、Ｍｇ、Ｓ ｔ、Ｚｎの内何れか１種又は２種以
上の添加は、何れも脱酸剤として作用して鋳造性を改善
すると共に、耐食性を向上させる。
上の添加は、何れも脱酸剤として作用して鋳造性を改善
すると共に、耐食性を向上させる。
而してその含有量を２０１５ｗｔ％以下、Ｍ ｇ ０．
１ｗｔ％以下、Ｓｉ０．２ｗｔ％以下、Ｚ ｎ １．
Ｏｗ ｔ％以下と限定したのは、何れも上限を超えて含
有せしめると加工性が低下するばかりか、それ以上の脱
酸効果が得られない為である。
１ｗｔ％以下、Ｓｉ０．２ｗｔ％以下、Ｚ ｎ １．
Ｏｗ ｔ％以下と限定したのは、何れも上限を超えて含
有せしめると加工性が低下するばかりか、それ以上の脱
酸効果が得られない為である。
更に又請求項３の発明において、酸素含有量を１１００
ｐｐ以下と限定したのは、該酸素含有量を１１００ｐｐ
以下にすると、耐食性がより向上すると共に、本発明合
金管と機器を接続する主要方法であるろう付けの際に水
素脆化を生じる危険性を抑制出来るからである。
ｐｐ以下と限定したのは、該酸素含有量を１１００ｐｐ
以下にすると、耐食性がより向上すると共に、本発明合
金管と機器を接続する主要方法であるろう付けの際に水
素脆化を生じる危険性を抑制出来るからである。
以下に本発明の実施例について説明する。
第１表に示す各種組成の銅合金管を、溶解鋳造、熱間押
出し後、複数回の冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して作製し
、外径９．５３ｍｍ、肉厚０．３ ｍ ｍに仕上げた。
出し後、複数回の冷間抽伸と焼鈍軟化を繰返して作製し
、外径９．５３ｍｍ、肉厚０．３ ｍ ｍに仕上げた。
又比較材として、同じ寸法のりん脱酸鋼管を用意した。
これらの銅及び銅合金管について、第１図に示す装置を
用いて耐食性の試験を行なった。即ち、上記鋼及び銅合
金管を長さ１３００ｍｍに切断してサンプル１とした後
、外径４０ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアク
リル管に挿入し、両端を上部ゴム栓３及び下部ゴム栓４
で固定した後、上部ゴム栓３に直径９ｍｍの通気口５を
開けて内容積の約半分を上水道水６で満たした。この様
な装置を試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂直に
保持して各管毎に１５℃の冷却水を２ｆｆｉ／ｍｉｎの
流量で、管の下部から上部に向けて、断続的に（１５分
間流した後、１０５分間中断）４５日間流す事により、
冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件、通気条件を再
現した。この装置を設置した部屋の試験期間中の温度は
２５〜３０″Ｃであった。試験終了後すべてのサンプル
において、アクリル管２内部で空気と接していたサンプ
ル外面部分に、実際の冷媒配管用鋼管で発生しているの
と同様な蟻の巣状腐食が発生しており、その程度を比較
する為最大腐食深さを測定した。その結果を第１表に併
記する。
用いて耐食性の試験を行なった。即ち、上記鋼及び銅合
金管を長さ１３００ｍｍに切断してサンプル１とした後
、外径４０ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアク
リル管に挿入し、両端を上部ゴム栓３及び下部ゴム栓４
で固定した後、上部ゴム栓３に直径９ｍｍの通気口５を
開けて内容積の約半分を上水道水６で満たした。この様
な装置を試験サンプル数だけ用意し、管軸方向を垂直に
保持して各管毎に１５℃の冷却水を２ｆｆｉ／ｍｉｎの
流量で、管の下部から上部に向けて、断続的に（１５分
間流した後、１０５分間中断）４５日間流す事により、
冷媒用配管と同様の結露条件、温度条件、通気条件を再
現した。この装置を設置した部屋の試験期間中の温度は
２５〜３０″Ｃであった。試験終了後すべてのサンプル
において、アクリル管２内部で空気と接していたサンプ
ル外面部分に、実際の冷媒配管用鋼管で発生しているの
と同様な蟻の巣状腐食が発生しており、その程度を比較
する為最大腐食深さを測定した。その結果を第１表に併
記する。
第１表から明らかな様に、本発明銅合金管Ｎｏ。
１〜２１は何れも従来鋼管Ｎｏ、２６並びに本発明銅合
金管よりもＳｎ量或いはＦｅ、ＡＩ！、、Ｎｉ、Ｍｎの
白河れか１種又は２種以上の含有量が少ない比較銅合金
管Ｎｏ、２２〜２５と比較して、最大腐食深さが非常に
浅く、蟻の巣状を呈する特異な腐食に対する耐食性の点
で格段に優れている。
金管よりもＳｎ量或いはＦｅ、ＡＩ！、、Ｎｉ、Ｍｎの
白河れか１種又は２種以上の含有量が少ない比較銅合金
管Ｎｏ、２２〜２５と比較して、最大腐食深さが非常に
浅く、蟻の巣状を呈する特異な腐食に対する耐食性の点
で格段に優れている。
而して特に酸素含有量が１１００ｐｐ以下である本発明
銅合金管Ｎｏ、５〜１０．１６〜２１において優れた耐
食性が得られている。
銅合金管Ｎｏ、５〜１０．１６〜２１において優れた耐
食性が得られている。
このように本発明による銅合金管は冷媒用配管に特有の
結露条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐
食性を示し、凝縮器、１発器、圧縮機等の各機器を接続
する冷媒用配管材として、その寿命を増大する事が出来
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
結露条件、温度条件、通気条件下におかれても優れた耐
食性を示し、凝縮器、１発器、圧縮機等の各機器を接続
する冷媒用配管材として、その寿命を増大する事が出来
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明に用いた耐食性試験装置の断面図である
。 １・−・サンプル、２−アクリル管、３−上部ゴム栓、
４−・−下部ゴム栓、５−・通気口、６−上水道水、７
−空気。 特許出願人 古河電気工業株式会社
。 １・−・サンプル、２−アクリル管、３−上部ゴム栓、
４−・−下部ゴム栓、５−・通気口、６−上水道水、７
−空気。 特許出願人 古河電気工業株式会社
Claims (3)
- （１）Ｓｎを０．０１〜３．０ｗｔ％と、Ｆｅ、Ａｌ、
Ｎｉ、Ｍｎの何れか１種又は２種以上を合計で０．０１
５〜５．０ｗｔ％含み、残部がＣｕと通常の不純物から
なる事を特徴とする耐食性冷媒配管用銅合金管。 - （２）Ｓｎを０．０１〜３．０ｗｔ％と、Ｆｅ、Ａｌ、
Ｎｉ、Ｍｎの何れか１種又は２種以上を合計で０．０１
５〜５．０ｗｔ％含み、更にＰ０．５ｗｔ％以下、Ｍｇ
０．１ｗｔ％以下、Ｓｉ０．２ｗｔ％以下、Ｚｎ１．０
ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種又は２種以上を含み、
残部がＣｕと通常の不純物からなる事を特徴とする耐食
性冷媒配管用銅合金管。 - （３）酸素含有量が１００ｐｐｍ以下である事を特徴と
する請求項１或いは請求項２記載の耐食性冷媒配管用銅
合金管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768788A JPH01316431A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 耐食性冷媒配管用銅合金管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14768788A JPH01316431A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 耐食性冷媒配管用銅合金管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316431A true JPH01316431A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=15436012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14768788A Pending JPH01316431A (ja) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | 耐食性冷媒配管用銅合金管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316431A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202703B1 (en) | 1993-05-27 | 2001-03-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Corrosion resistant copper alloy tube and fin-tube heat exchanger |
| US20110005739A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Finney M Parker | Copper Alloy for Heat Exchanger Tube |
| JP2013512341A (ja) * | 2009-11-25 | 2013-04-11 | ルワタ エスポー オイ | 銅合金及び熱交換管 |
| CN103540791A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-29 | 常熟市良益金属材料有限公司 | 一种铜锡合金 |
| CN110284018A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 中南大学 | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP14768788A patent/JPH01316431A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6202703B1 (en) | 1993-05-27 | 2001-03-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Corrosion resistant copper alloy tube and fin-tube heat exchanger |
| US20110005739A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Finney M Parker | Copper Alloy for Heat Exchanger Tube |
| CN102470471A (zh) * | 2009-07-10 | 2012-05-23 | 诺而达埃斯波公司 | 用于热交换器管的铜合金 |
| JP2012532990A (ja) * | 2009-07-10 | 2012-12-20 | ルワタ エスポー オイ | 熱交換管用の銅合金 |
| EP2451604A4 (en) * | 2009-07-10 | 2013-04-10 | Luvata Espoo Oy | COPPER ALLOY FOR A HEAT EXCHANGE TUBE |
| JP2015178679A (ja) * | 2009-07-10 | 2015-10-08 | ルワタ エスポー オイ | 熱交換管用の銅合金 |
| CN107739880A (zh) * | 2009-07-10 | 2018-02-27 | 鲁瓦塔富兰克林股份有限公司 | 用于热交换器管的铜合金 |
| JP2013512341A (ja) * | 2009-11-25 | 2013-04-11 | ルワタ エスポー オイ | 銅合金及び熱交換管 |
| US20130264040A1 (en) * | 2009-11-25 | 2013-10-10 | Luvata Espoo Oy | Copper Alloys and Heat Exchanger Tubes |
| CN103540791A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-29 | 常熟市良益金属材料有限公司 | 一种铜锡合金 |
| CN110284018A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-09-27 | 中南大学 | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 |
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