JPH0131688Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131688Y2 JPH0131688Y2 JP18976882U JP18976882U JPH0131688Y2 JP H0131688 Y2 JPH0131688 Y2 JP H0131688Y2 JP 18976882 U JP18976882 U JP 18976882U JP 18976882 U JP18976882 U JP 18976882U JP H0131688 Y2 JPH0131688 Y2 JP H0131688Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- panel
- noncombustible
- panels
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、補強不燃パネルに関するものであ
る。
る。
不燃パネルは、火災予防の観点からビルデイン
グの天井、間仕切等に使用されている。
グの天井、間仕切等に使用されている。
不燃パネルとしては、2枚の薄い表面板の間
に、グラスウール、ロツクウール、アスベストハ
ニカム等が挾まれ、これが硅酸ナトリウム系不燃
性接着剤を介して表面板に接着せられ、かつ端部
にはパネルどうし接続用パネル枠が表面板の端に
設けられた折曲部に嵌合により取付けられている
ものが従来知られている。しかし、これらの従来
品は、上記のような柔らかい不燃材が上下2枚の
薄い表面材でサンドウイツチ状に挾まれ、これが
硅酸ナトリウム系不燃性接着剤を介して表面板に
接着せられたものであるから、同じサンドウイツ
チ状のパネルであつても、硬質ポリウレタンフオ
ームの原料樹脂が上下2枚の表面板の間に注入発
泡されて形成されているパネルと比較すると、パ
ネルの曲げ強度や圧縮強度が格段に劣る。したが
つて、従来の不燃パネルは、曲げや圧縮荷重を受
ける場合には、別途補強を必要とする。なお、硬
質ポリウレタンフオームは準不燃材であるから、
不燃パネルには使用できないものである。
に、グラスウール、ロツクウール、アスベストハ
ニカム等が挾まれ、これが硅酸ナトリウム系不燃
性接着剤を介して表面板に接着せられ、かつ端部
にはパネルどうし接続用パネル枠が表面板の端に
設けられた折曲部に嵌合により取付けられている
ものが従来知られている。しかし、これらの従来
品は、上記のような柔らかい不燃材が上下2枚の
薄い表面材でサンドウイツチ状に挾まれ、これが
硅酸ナトリウム系不燃性接着剤を介して表面板に
接着せられたものであるから、同じサンドウイツ
チ状のパネルであつても、硬質ポリウレタンフオ
ームの原料樹脂が上下2枚の表面板の間に注入発
泡されて形成されているパネルと比較すると、パ
ネルの曲げ強度や圧縮強度が格段に劣る。したが
つて、従来の不燃パネルは、曲げや圧縮荷重を受
ける場合には、別途補強を必要とする。なお、硬
質ポリウレタンフオームは準不燃材であるから、
不燃パネルには使用できないものである。
従来の不燃パネルにおいては、グラスウール等
を表面板に接着するための接着剤塗布作業を、柔
わかいグラスウール等の表面に施こすことは困難
であるから、パネル表面板側に塗布しなければな
らないが、このパネル表面板にはパネル枠との嵌
合用折曲部があつて平坦でないために、ロール式
自動塗装機を用いることはできない。スプレー塗
装を行なうにしても折曲部があるために困難性を
伴なうため、結局手塗り作業を必要とし、接着剤
塗布に非常に手間がかかり、また、硅酸ナトリウ
ム系接着剤は接着力が弱いという問題があつた。
この接着剤塗布の作業性の悪さと前記のパネル強
度との関係から、不燃パネルの大きさが制約され
るため、一般に製作される不燃パネルの長さは約
3mが限度であつた。
を表面板に接着するための接着剤塗布作業を、柔
わかいグラスウール等の表面に施こすことは困難
であるから、パネル表面板側に塗布しなければな
らないが、このパネル表面板にはパネル枠との嵌
合用折曲部があつて平坦でないために、ロール式
自動塗装機を用いることはできない。スプレー塗
装を行なうにしても折曲部があるために困難性を
伴なうため、結局手塗り作業を必要とし、接着剤
塗布に非常に手間がかかり、また、硅酸ナトリウ
ム系接着剤は接着力が弱いという問題があつた。
この接着剤塗布の作業性の悪さと前記のパネル強
度との関係から、不燃パネルの大きさが制約され
るため、一般に製作される不燃パネルの長さは約
3mが限度であつた。
この考案は、従来知られている不燃パネルの、
このような問題を解消する目的でなされたもので
あつて、この考案による補強不燃パネルは、金属
板からなる補強材が、波板様の凹凸形状に形成さ
れて、その表裏両面に波頭部と谷部とが設けら
れ、波頭部は相互に平行で一定間隔を有する平面
となされ、補強材の両側部は波頭部より直角方向
に折曲されてパネル側壁となされ、両パネル側壁
の少なくとも一方の側壁の外側面にパネルどうし
の接続用嵌合部が設けられ、補強材の表裏両面を
敝う表面板が波頭部において補強材と接着せられ
ているものである。
このような問題を解消する目的でなされたもので
あつて、この考案による補強不燃パネルは、金属
板からなる補強材が、波板様の凹凸形状に形成さ
れて、その表裏両面に波頭部と谷部とが設けら
れ、波頭部は相互に平行で一定間隔を有する平面
となされ、補強材の両側部は波頭部より直角方向
に折曲されてパネル側壁となされ、両パネル側壁
の少なくとも一方の側壁の外側面にパネルどうし
の接続用嵌合部が設けられ、補強材の表裏両面を
敝う表面板が波頭部において補強材と接着せられ
ているものである。
この考案による補強不燃パネルは、上記のよう
な構成であり、波板様の凹凸形状に形成された金
属板からなる補強材の表裏両面における波頭部
が、相互に平行で一定間隔を有する平面となされ
ていて、補強材の表裏両面を敝う表面板が波頭部
において補強材と接着せられているものであり、
2枚の表面板が上記補強材と一体化せられた構造
であるから、圧縮および曲げに対して極めて強い
ものとなる。また、補強材の両側部が、波頭部よ
り直角方向に折曲されてパネル側壁となされてい
るから、従来の不燃パネルのように、2枚の薄い
表面板の端に設けられた折曲部にパネル枠が嵌合
により取付けられ、これがパネル側壁となされて
いるものに比べて、パネル強度が大である。
な構成であり、波板様の凹凸形状に形成された金
属板からなる補強材の表裏両面における波頭部
が、相互に平行で一定間隔を有する平面となされ
ていて、補強材の表裏両面を敝う表面板が波頭部
において補強材と接着せられているものであり、
2枚の表面板が上記補強材と一体化せられた構造
であるから、圧縮および曲げに対して極めて強い
ものとなる。また、補強材の両側部が、波頭部よ
り直角方向に折曲されてパネル側壁となされてい
るから、従来の不燃パネルのように、2枚の薄い
表面板の端に設けられた折曲部にパネル枠が嵌合
により取付けられ、これがパネル側壁となされて
いるものに比べて、パネル強度が大である。
また、補強材は、金属板からなり波板様に形成
されたものであつて、複雑な形状のものではない
からロール成形が可能である。また補強材の表裏
両面における波頭部は相互に平行で一定間隔を有
する平面であるから、波頭部の接着剤塗布はロー
ル式自動塗装機を用いて行うことができる。ま
た、補強材の両側部が折曲されて、パネル側壁と
なされているから、従来のパネルのようにパネル
側壁を構成するためのパネル枠を要しない。した
がつて、パネル製作の作業性が著しく改善されて
製作時間が短縮され、前記のパネル構造の強度改
善と相まつて、従来の不燃パネルに比し、長いパ
ネルの製作が可能となる。
されたものであつて、複雑な形状のものではない
からロール成形が可能である。また補強材の表裏
両面における波頭部は相互に平行で一定間隔を有
する平面であるから、波頭部の接着剤塗布はロー
ル式自動塗装機を用いて行うことができる。ま
た、補強材の両側部が折曲されて、パネル側壁と
なされているから、従来のパネルのようにパネル
側壁を構成するためのパネル枠を要しない。した
がつて、パネル製作の作業性が著しく改善されて
製作時間が短縮され、前記のパネル構造の強度改
善と相まつて、従来の不燃パネルに比し、長いパ
ネルの製作が可能となる。
さらにまた、上記のように、接着剤の塗布にロ
ール式自動塗装機の使用が可能となるため、接着
剤塗布が均一に行われて無駄がなく少量の接着剤
ですむから、エポキシ系等の有機接着剤を使用し
ても不燃性を損なわず、かつ充分強力な接着が得
られる。
ール式自動塗装機の使用が可能となるため、接着
剤塗布が均一に行われて無駄がなく少量の接着剤
ですむから、エポキシ系等の有機接着剤を使用し
ても不燃性を損なわず、かつ充分強力な接着が得
られる。
なお、補強材の谷部には、断熱材としてグラス
ウール、ロツクウール等を充填することもでき
る。
ウール、ロツクウール等を充填することもでき
る。
この考案による実施例を図面によつて説明す
る。
る。
図面においてAはこの考案による補強不燃パネ
ルである。1は金属板からなる波板様の凹凸形状
に形成された補強材であり、補強材1の表裏両面
に波頭部2と谷部3とが設けられ、波頭部2は相
互に平行で一定間隔を有する平面となされてい
る。この実施例では補強材1は、横断面形状が直
角に折曲された角形凹凸状となされているが傾斜
するように折曲げてもよい。補強材1の両側部
は、波頭部2の平面より直角方向に折曲されてパ
ネルの側壁4となされ、両側壁4の外側面にパネ
ルどうしの接続用嵌合部5が設けられ、補強材1
の表裏両面を敝う表面板6が波頭部2において補
強材1と少量のエポキシ系接着剤を介して接着せ
られている。なお、表面板1の両側端部8は、横
断面コ形に折曲せられ、両パネル側壁4の凸部9
と嵌合せしめられている。7は谷部3に充填せら
れた断熱用グラスウールである。
ルである。1は金属板からなる波板様の凹凸形状
に形成された補強材であり、補強材1の表裏両面
に波頭部2と谷部3とが設けられ、波頭部2は相
互に平行で一定間隔を有する平面となされてい
る。この実施例では補強材1は、横断面形状が直
角に折曲された角形凹凸状となされているが傾斜
するように折曲げてもよい。補強材1の両側部
は、波頭部2の平面より直角方向に折曲されてパ
ネルの側壁4となされ、両側壁4の外側面にパネ
ルどうしの接続用嵌合部5が設けられ、補強材1
の表裏両面を敝う表面板6が波頭部2において補
強材1と少量のエポキシ系接着剤を介して接着せ
られている。なお、表面板1の両側端部8は、横
断面コ形に折曲せられ、両パネル側壁4の凸部9
と嵌合せしめられている。7は谷部3に充填せら
れた断熱用グラスウールである。
図面は、この考案の実施例を示す斜視断面図で
ある。 1……補強材、2……波頭部、3……谷部、4
……側壁、5……嵌合部、6……表面板。
ある。 1……補強材、2……波頭部、3……谷部、4
……側壁、5……嵌合部、6……表面板。
Claims (1)
- 金属板からなる補強材1が、波板様の凹凸形状
に形成されて、その表裏両面に波頭部2と谷部3
とが設けられ、波頭部2は相互に平行で一定間隔
を有する平面となされ、補強材1の両側部は波頭
部2より直角方向に折曲されてパネル側壁4とな
され、両パネル側壁4の少なくとも一方の側壁の
外周面にパネルどうしの接続用嵌合部5が設けら
れ、補強材1の表裏両面を敝う表面板6が波頭部
2において補強材1と接着せられている補強不燃
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18976882U JPS5992112U (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 補強不燃パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18976882U JPS5992112U (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 補強不燃パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992112U JPS5992112U (ja) | 1984-06-22 |
| JPH0131688Y2 true JPH0131688Y2 (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=30409060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18976882U Granted JPS5992112U (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 補強不燃パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992112U (ja) |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP18976882U patent/JPS5992112U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5992112U (ja) | 1984-06-22 |
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