JPH01317554A - 気流式粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、食品添加物、有機顔料、その他有機化合物な
どの粉粒体原料（以下原料という）を微細化する気流式
粉砕装置に関するものである。

［従来の技術］ 食品添加物などのワックスを粉砕する場合において説明
する。

従来より、該ワックス原料は通常２５ｍｍ以下位まで粗
粉砕され、それを原料として、１００メツシユ以下に微
粉砕する。

この種装置として、最も多く使用されたのが、アトマイ
ザ−などの高速回転式粉砕機である。

一方、該ワックスの融点は４０〜７０℃と低融点である
ため、粉砕中の発熱により粉砕機の内壁に付着する傾向
がある。

このため、前記粉砕装置により、１００メツシユ以下の
細かさに粉砕することは至難なことである。

そこで、近年は気流式粉砕装置が使用されるようになっ
てきた。

この装置の１つとして、原料が粉砕ノズル中を通るよう
にしたものがあるが、原料が大きいとノズルを通らない
ので、予備粉砕しなくてはならない。従って予備粉砕す
るための装置が必要となる。

また、この装置の他の例として、ジェット噴流と原料を
別々に粉砕室に導入するようにしたものがあり、以下こ
の方式について述べる。

そして、この装置の代表例として特開昭６０−１６８５
４７号公報が挙げられる（第３図〜第４図参照）。

このものは、粉砕室１の底部から、該室内上方に向けら
れた粉砕ノズル２０１個と粉砕室１の側室に複数個の粉
砕ノズル３を設けたものからなり、前記複数個の粉砕ノ
ズル３はその軸線が水平方向よりやや下向きであって、
−点Ｏで交わり、その合力が零となるように等弁角度に
配置されている。

４は前記粉砕ノズル２．３に接続する圧縮空気管である
。

粉砕室の上方には駆動手段６により回転する分級ロータ
７からなる分級機５が取付けられるとともに、この分＠
機５は配管８により集塵機９．排風機１０に連結された
構造である。

前記装置において、原料はホッパ１１からスクリューフ
ィーダ１２により粉砕室内に供給され、所定の原料層を
形成する。この原料層の上面は少なくとも前記粉砕ノズ
ル３より上である。

前記のように原料が貯留された状態で、粉砕ノズル２，
３からジェット噴流を噴出すると、このジェット噴流に
より原料は加速され、この加速によって原料が相互に衝
突と摩擦を繰り返して微粉化される。

細かくなった微粉は排風機１０の吸引により生じる気流
とともに上昇し、気流分級機５にて所定の分岐点で分級
される。

分級された微粉は気流とともに排出通路８から集塵機９
に入って微粉と気流とに分離され、微粉は製品として取
り出され、気流は排風１１ｉ１０を経て大気に放出され
る。

前記粉砕機によれば原料寸法が比較的大きい２５ｍｍ程
度のものであっても、該原料は粉砕ノズル２．３とは別
に供給されるため、原料供給の障害とならず、しかもよ
く微粉化される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来のものは、原料寸法が大きいと
処理能力が大巾に低下する。その理由は原料同志の衝突
、摩擦による粉砕である。すなわち、大きい粒と小さい
粒、小ざい粒同志、大きい粒同志と色々な場合が考えら
れるが、特に大きい粒子が小ざい粒子に衝突してもなか
なか婢かれず、これを所望の粒度まで微粉化するのに多
大な時間がかかるという問題がある。

そこで、本発明は原料寸法が比較的大きい場合であって
も従来の如き予備粉砕することなく、しかも短時間に粉
砕効果を上げることができる気流式粉砕装置を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の気流式粉砕装置に
おいては、粉砕室の側壁に原料供給管を設けるとともに
、該供給管の下方に位置し、該粉砕室の略中心方向に向
く粉砕ノズルを複数個設け、該粉砕ノズルから噴出する
ジェット噴流により前記粉砕室内の原料を加速・粉砕す
るようにした気流式粉砕装置において、前記粉砕室の中
心位置に質量の大なるセンタコアを立設したことである
。

また、センタコアがセラミックからなるものである。

「作用］ 粉砕室に貯蔵された原料は粉砕ノズルから噴出するジェ
ット噴流により加速され、センタコアに衝突して粉砕さ
れる。

そこで、特に原料の大きい粒子はそれよりはるかに大き
い質量のセンタコアに直接衝突することとなって、大き
な粉砕効果が得られ迅速かつ確実に粉砕されるのである
。

［実施例］ 本発明の気流式粉砕装置の一実施例を第１図〜第２図に
よって説明する。

１は円筒状の粉砕室、３は前記粉砕室１の側壁の下方位
置に設けた粉砕ノズルで、該ノズルは略水平方向、かつ
粉砕室１の中心に向けて２個配設したものである。４は
圧縮空気配管である。

５は該粉砕室１の上部に設けた分級機で、これは粉砕室
１内の分級ロータ７を駆動モータ６により高速回転する
ようになっている。

８は微粉排出通路で、集塵機９．排風機１０に接続され
る。

１３は前記ノズル２より上部の粉砕室側壁に設けた原料
供給管で、斜め下向き状となっており、該供給管の先端
は粉砕室１内に開口し、後部には原料ホッパ１１がロー
タフィーダ１４を介して設けられる。

以上の構成は、前述した従来のものと大差がない。

次に、本発明の特長的部分を述べる。

１５は前記粉砕室１の中心軸線上にあって、底部より立
設した円柱状のセンタコアで、粉砕室１の底板１６上に
ボルト１７により取付は固定したものである。そして、
該センタコア１３の上端は、後述の理由から、粉砕ノズ
ル３の位置よりも上方に延びたものとなっている。

次に、上記実施例の作用について述べる。

原料ホッパ１１内の原料はロータリフィーダ１４、供給
管１３を経て粉砕室１内に流入し、貯留さる。貯留され
た原料層の上面は図示の如く粉砕ノズル３より上方であ
る。

上記原料の貯留状態において、圧縮空気を圧縮空気配管
４を経て粉砕ノズル３に供給する。粉砕ノズル３に供給
された圧縮空気はジェット噴流となって原料層中に噴出
する。このジェット噴流により、原料は加速され、この
勢いでセンタコア１５に衝突し破砕される。

このように原料は、該原料よりもはるかに大きい質量の
センタコア１５に衝突することから、確実かつ短時間に
粉砕されるのである。

特に、大きい原料粒子の微粉化が効率的に行われる。

そして、粉砕された微粉は、排Ｆ！ｔｌＪ１０の運転に
より発生する気流とともに上昇し、分級機５において所
定の分級点で分級される。該分級機５を通過した微粉含
有気流は排出通路８を経て、集塵機９に入り、ここで微
粉は補集されて製品として取出され、気流は排風機１０
を経て大気に放出される。一方、分級機５を通過しなか
った微粉は粉砕室の下方に落ち、再び粉砕される。

なお、前記実施例におけるセンタコア５の形状は前記し
た円柱の他にに三角柱、多角柱などがあり、また筒状で
もよい。

また、センタコア１５の材質は、好ましくは耐摩耗性の
あるセラミックの他にステンレス鋼を用いることができ
る。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

粉砕室の中心位置に質量の大なるセンタコアを立設した
から、大小ざまざまな原料は直接該センタコアに衝突し
て確実に粉砕されるが、特に大きい原料の粉砕効果が大
である。

このため、従来の如き前処理用粉砕機を用いることもな
く、短時間に粉砕されることとなって、生産性が著しく
向上することとなった。

しかも、センタコアは粉砕室内に単に立設するだけであ
るから、構造が簡単であり、製作費が安価につく。

また、粉砕ノズルはその軸線をセンタコアに向けるだけ
で、従来のような該ノズル軸線を正確に一致させるもの
に比べてそれほどシビアな精度を要しないことから、製
作が容易であり、調整も不要となる。

ざらに、センタコアをセラミックスにすることにより大
なる耐摩耗性を発揮し、長寿命となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線断面図、第３図は従来例を示す縦断面図お
よび第４図は従来例の各ノズルの位置関係を示した図で
ある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉砕室の側壁に原料供給管を設けるとともに、該
   供給管の下方に位置し、該粉砕室の略中心方向に向く粉
   砕ノズルを複数個設け、該粉砕ノズルから噴出するジェ
   ット噴流により前記粉砕室内の原料を加速・粉砕するよ
   うにした気流式粉砕装置において、前記粉砕室の中心位
   置に質量の大なるセンタコアを立設したことを特徴とす
   る気流式粉砕装置。
2. （２）センタコアがセラミックからなる請求項１項記載
   の気流式粉砕装置。