JPH01317593A - イオン交換ミネラルセラミックス濾材の製造方法 - Google Patents
イオン交換ミネラルセラミックス濾材の製造方法Info
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- JPH01317593A JPH01317593A JP63148046A JP14804688A JPH01317593A JP H01317593 A JPH01317593 A JP H01317593A JP 63148046 A JP63148046 A JP 63148046A JP 14804688 A JP14804688 A JP 14804688A JP H01317593 A JPH01317593 A JP H01317593A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石英斑岩に属する珪酸ン生成分とするミネラル
鉱石と、ジルコン、アルミナ、シリカ成分ン含む磁器材
ン微粉末にして9:1〜8:2、の重書比率で攪拌混合
し、水ガラスンバインダーとして昨月して、熱源ン供給
し【長時間に亘り.1.400℃以下の焼成温度で、成
形したセラミックス固形化炉材の製造法に関するもので
ある。
鉱石と、ジルコン、アルミナ、シリカ成分ン含む磁器材
ン微粉末にして9:1〜8:2、の重書比率で攪拌混合
し、水ガラスンバインダーとして昨月して、熱源ン供給
し【長時間に亘り.1.400℃以下の焼成温度で、成
形したセラミックス固形化炉材の製造法に関するもので
ある。
従来炉材については、石英斑岩に属する珪酸ン生成分と
しタミネラル鉱石の多くは原材ケ、粒度5〜20耗に破
砕したものが一般的に使用されておりますが、循環水用
の炉材として目づまり多く5〜7日毎に水洗して、汚物
ン除去しなけれはならない不便と、破砕粒子に突起状多
く完全に水洗しにくい、間ayかかえている。特に本テ
材の使用例は温浴器用に多く使用されるので、人体のよ
ごれあかによる悪臭、細菌、重色の除去の炉材であるか
ら非常に水洗いに非能率な作業となっている。
しタミネラル鉱石の多くは原材ケ、粒度5〜20耗に破
砕したものが一般的に使用されておりますが、循環水用
の炉材として目づまり多く5〜7日毎に水洗して、汚物
ン除去しなけれはならない不便と、破砕粒子に突起状多
く完全に水洗しにくい、間ayかかえている。特に本テ
材の使用例は温浴器用に多く使用されるので、人体のよ
ごれあかによる悪臭、細菌、重色の除去の炉材であるか
ら非常に水洗いに非能率な作業となっている。
本発明の構F5.&工、石英斑岩に嘱する珪酸ン生成分
とてるミネラル鉱石の微粉末粒度200μ以下の粉体ン
80優以下電1j14とジルコン、アルミナ、シリカ成
分ン含む磁器の微粉末粒度200μ以下粉体ン20重1
14以下ン攪拌混合して、バインダーとして水ガラスケ
適!添加して、粒度20耗以下の球状に成形し、長時間
ケかけて1.400℃以下の温度で焼き固めた、硬負性
の戸材であるから、循環水のP材として使用して、突起
状でなく表面が滑らか、内部組成は、ポーラス状焼成化
ンしているので、F過器で逆流水洗が簡単にでき、表面
上又は組織内に耐重した汚物%IC@色、悪臭物、細菌
も水流によって完全に除去される戸材である。
とてるミネラル鉱石の微粉末粒度200μ以下の粉体ン
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分ン含む磁器の微粉末粒度200μ以下粉体ン20重1
14以下ン攪拌混合して、バインダーとして水ガラスケ
適!添加して、粒度20耗以下の球状に成形し、長時間
ケかけて1.400℃以下の温度で焼き固めた、硬負性
の戸材であるから、循環水のP材として使用して、突起
状でなく表面が滑らか、内部組成は、ポーラス状焼成化
ンしているので、F過器で逆流水洗が簡単にでき、表面
上又は組織内に耐重した汚物%IC@色、悪臭物、細菌
も水流によって完全に除去される戸材である。
本発明の実施に使用するP材の効果は、自動水洗が可能
であるはかりでなく、珪酸γ主成分とするミネラル鉱石
の脣Mの性IJI!(工粒度ン細微粉化するほど、ミネ
ラルの溶出が早(なり、多孔性であるから、塩素、細菌
などの肩書物*Y吸@する働きが強くなる。又h1g
、Ca s Na %にと酸素との結合は水中におかれ
ろとMgイオン、Caイオンなどとイオン又侯ンする性
賀があり軟水化する。特に温浴器の戸材と使用される場
合には、磁器焼成分の混合材から遠赤外線が放射され、
ミネラル化との相乗効果が発揮される。この製造方法Y
提供することにある。
であるはかりでなく、珪酸γ主成分とするミネラル鉱石
の脣Mの性IJI!(工粒度ン細微粉化するほど、ミネ
ラルの溶出が早(なり、多孔性であるから、塩素、細菌
などの肩書物*Y吸@する働きが強くなる。又h1g
、Ca s Na %にと酸素との結合は水中におかれ
ろとMgイオン、Caイオンなどとイオン又侯ンする性
賀があり軟水化する。特に温浴器の戸材と使用される場
合には、磁器焼成分の混合材から遠赤外線が放射され、
ミネラル化との相乗効果が発揮される。この製造方法Y
提供することにある。
第一図はイオン交換、ミネラルセラミックP材の製造工
程ン示したものである。 A・・・・・・・−・石英斑岩 に・・・・・・・・・磁器材 B・・・・・・・・・石英斑岩微粉砕機(200μ以下
)B′・・・・・・・・・磁器材微粉砕機(200μ以
下)C・・・・・・・・・攪拌混合機 D・・・・・・・・・成形機 E・・・・・・・・・焼成炉(1,400℃以下)F・
・・・・・・・・ミネラルセラミックG・・・・・・・
・・水ガラス
程ン示したものである。 A・・・・・・・−・石英斑岩 に・・・・・・・・・磁器材 B・・・・・・・・・石英斑岩微粉砕機(200μ以下
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下)C・・・・・・・・・攪拌混合機 D・・・・・・・・・成形機 E・・・・・・・・・焼成炉(1,400℃以下)F・
・・・・・・・・ミネラルセラミックG・・・・・・・
・・水ガラス
Claims (1)
- 無水珪酸75重量%以下、酸化アルミ15重量%以下、
酸化鉄5重量%以下、酸化チタン0.4重量%以下、酸
化カルシウム4重量%以下、酸化マグネシウム4重量%
以下、酸化ナトリウム5重量%以下、酸化カリウム5重
量%以下、及び無水燐酸、マンガン、等微量を含んだ石
英斑岩に属する岩石を、微粉砕して目開き200μ以下
(60メツシュ以下)の、微粉末を80重量%以下、ジ
ルコン、アルミナ、シリカ成分を含む磁器を微粉末にし
て、目開き200μ以下(60メツシュ以下)の、微粉
末を20重量%以下を攪拌混合して、バインダーとして
水ガラスを15%以下添加し、造形20耗以下のミネラ
ルセラミックス、長時間に亘り焼成温度1,400℃以
下の熱源を供給して固化した特徴のイオン交換ミネラル
セラミツクスのろ材製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148046A JPH01317593A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | イオン交換ミネラルセラミックス濾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148046A JPH01317593A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | イオン交換ミネラルセラミックス濾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317593A true JPH01317593A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15443930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148046A Pending JPH01317593A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | イオン交換ミネラルセラミックス濾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317593A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218280A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-08-09 | Masaru Sana | 不溶性鉱物性物質の製造方法 |
| WO1996020037A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Yuugengaisya Mikazuki Bunkakaikan | Porous ceramic filter, method of manufacturing the same, extrusion molding die for manufacturing the same, and extrusion molding machine using the same |
| JPH0924371A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Nishio:Kk | 水質調整剤及びその製法 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63148046A patent/JPH01317593A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06218280A (ja) * | 1992-12-17 | 1994-08-09 | Masaru Sana | 不溶性鉱物性物質の製造方法 |
| WO1996020037A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-07-04 | Yuugengaisya Mikazuki Bunkakaikan | Porous ceramic filter, method of manufacturing the same, extrusion molding die for manufacturing the same, and extrusion molding machine using the same |
| US5989420A (en) * | 1994-12-27 | 1999-11-23 | Yuugengaisya Mikazuki Bunkakaikan | Porous ceramic filter, method of manufacturing the same, ceramic filter manufacturing extrusion molding die and extrusion molding apparatus using the die |
| JPH0924371A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-01-28 | Nishio:Kk | 水質調整剤及びその製法 |
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