JPH01317634A - トランス用鉄芯の打抜装置 - Google Patents
トランス用鉄芯の打抜装置Info
- Publication number
- JPH01317634A JPH01317634A JP63150714A JP15071488A JPH01317634A JP H01317634 A JPH01317634 A JP H01317634A JP 63150714 A JP63150714 A JP 63150714A JP 15071488 A JP15071488 A JP 15071488A JP H01317634 A JPH01317634 A JP H01317634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- mold
- punch
- shaped iron
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電源トランス等の鉄芯のプレス加工を行うト
ランス用鉄芯の打抜装置に関するものである。
ランス用鉄芯の打抜装置に関するものである。
従来の技術
従来のトランス鉄芯の打抜きは例えば第６図および第６
図のように行っていた。
図のように行っていた。
すなわち、Ｉ形鉄芯に関しては工形鉄芯切断ポンチ１２
と工形鉄芯切断ダイ１４によって打抜かれ、Ｉ形鉄芯背
圧ブロック１６によって問題なくブロック化される。し
かしＥ形鉄芯に関しては第６図に示すＥ形鉄芯切断ポン
チ１３およびＺ形鉄芯切断ダイ１６により、第６図のＥ
形鉄芯（ム）１が切断された時、Ｅ形鉄芯（Ｂ）２が完
全にフリーとなる。このＥ形鉄芯の）２の処理について
はシュート等で取出しており、金型内にてブロック化す
ることは不可能であった。そのため別工程で所定枚数を
溶接ないし接着等でブロック化を図っていた。
と工形鉄芯切断ダイ１４によって打抜かれ、Ｉ形鉄芯背
圧ブロック１６によって問題なくブロック化される。し
かしＥ形鉄芯に関しては第６図に示すＥ形鉄芯切断ポン
チ１３およびＺ形鉄芯切断ダイ１６により、第６図のＥ
形鉄芯（ム）１が切断された時、Ｅ形鉄芯（Ｂ）２が完
全にフリーとなる。このＥ形鉄芯の）２の処理について
はシュート等で取出しており、金型内にてブロック化す
ることは不可能であった。そのため別工程で所定枚数を
溶接ないし接着等でブロック化を図っていた。
発明が解決しようとする課題
しかしこのような構造のものでは、Ｅ形鉄芯はブロック
化されずに金型外へ送られるため、別工程で溶接または
接着の工程を必要とし工数がかかる。またブロック化し
た鉄芯の端面の精度が悪いという問題があった。
化されずに金型外へ送られるため、別工程で溶接または
接着の工程を必要とし工数がかかる。またブロック化し
た鉄芯の端面の精度が悪いという問題があった。
そこで、本発明は鉄芯打抜き金型内でブロック化するト
ランス用鉄芯の打抜装置を提供するものである。
ランス用鉄芯の打抜装置を提供するものである。
課題を解決するための手段
そして上記課題を解決する技術的な手段は、金型の上型
および下型にそれぞれ２つの溝カムを取付け、それぞれ
の溝にはまシ込むローラを有するカムシャフトを設け、
上型の上下動によりスライドシャフトを摺動させるよう
にし、切断されたＥ形鉄芯をスライドシャフト先端の永
久磁石またはチャックにて把持し、数十ミリ移送させる
ように構成したものである。
および下型にそれぞれ２つの溝カムを取付け、それぞれ
の溝にはまシ込むローラを有するカムシャフトを設け、
上型の上下動によりスライドシャフトを摺動させるよう
にし、切断されたＥ形鉄芯をスライドシャフト先端の永
久磁石またはチャックにて把持し、数十ミリ移送させる
ように構成したものである。
作用
この技術的手段による作用は次のようになる。
つまり永久磁石あるいはメカニカルチャックによってＥ
形鉄芯が保持され、カムシャフトおよびスライドシャフ
トによってＥ形鉄芯が移動することによシ、ｘ形鉄芯が
Ｅ形鉄芯より数十ミリ離されるため、そこに切断ダイや
背圧ブロックを配することが可能となり従来ブロック化
が不可能であったＸ形鉄芯が、Ｉ形鉄芯と同じく金型内
でブロック化が可能となる。
形鉄芯が保持され、カムシャフトおよびスライドシャフ
トによってＥ形鉄芯が移動することによシ、ｘ形鉄芯が
Ｅ形鉄芯より数十ミリ離されるため、そこに切断ダイや
背圧ブロックを配することが可能となり従来ブロック化
が不可能であったＸ形鉄芯が、Ｉ形鉄芯と同じく金型内
でブロック化が可能となる。
実施例
以下１本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例におけるトランス用鉄芯の打抜
装置の構成を示すものである。第１図において、１７は
上型で、この上型１７の下面にはバッキングプレート１
９とポンチプレート２０が取付けられ、このポンチブレ
ー）２０には切断ポンチ９と鮫めポンチ８が固定されて
いる。またこの上型１７の片側には溝カム７ａが設けで
あるとともに切断ポンチ９にはヌトリッパープレート２
１が似付けである。一方この切断ポンチ９および鮫めポ
ンチ８に相対して下型１８にバッキングプレート２３と
ダイプレート２２が取付けられ、バッキングプレート２
３の内部には背圧ブロック１１が固定されている。この
背圧ブロック１１の上には切断ダイ１ｏおよびガイドブ
ロック６がダイプレート２２の内部に取付けである。こ
のガイドブロック５の上面には、打抜かれたＥ形鉄芯（
Ｂ）２を把持するスライドシャフト３が摺動可能に取付
けられ、このスライドシャフト３の一端にはＸ形鉄芯（
Ｂ）２を吸着する永久磁石２６またはメカチャックが設
けられ他端には溝カム７ｂが取付けられ。
装置の構成を示すものである。第１図において、１７は
上型で、この上型１７の下面にはバッキングプレート１
９とポンチプレート２０が取付けられ、このポンチブレ
ー）２０には切断ポンチ９と鮫めポンチ８が固定されて
いる。またこの上型１７の片側には溝カム７ａが設けで
あるとともに切断ポンチ９にはヌトリッパープレート２
１が似付けである。一方この切断ポンチ９および鮫めポ
ンチ８に相対して下型１８にバッキングプレート２３と
ダイプレート２２が取付けられ、バッキングプレート２
３の内部には背圧ブロック１１が固定されている。この
背圧ブロック１１の上には切断ダイ１ｏおよびガイドブ
ロック６がダイプレート２２の内部に取付けである。こ
のガイドブロック５の上面には、打抜かれたＥ形鉄芯（
Ｂ）２を把持するスライドシャフト３が摺動可能に取付
けられ、このスライドシャフト３の一端にはＸ形鉄芯（
Ｂ）２を吸着する永久磁石２６またはメカチャックが設
けられ他端には溝カム７ｂが取付けられ。
この溝カム７ｂにはめこんだローラ２６ａを介してカム
シャフト６が揺動可能に上型１７の溝カム７ａにローラ
２５ｂをはめこんで連結されている。
シャフト６が揺動可能に上型１７の溝カム７ａにローラ
２５ｂをはめこんで連結されている。
以上のように構成されたトランス用鉄芯の打抜き装置に
ついて、以下その動作を説明する。
ついて、以下その動作を説明する。
まず第６図に示す通シ、従来の技術と同じく材料２４が
窓明け→Ｖ加工→Ｉ形鉄芯抜き→パイロットを経てＥ形
鉄芯切断部へ送られてくる。Ｅ形鉄芯が切断される時の
状態は第２図のようになる。
窓明け→Ｖ加工→Ｉ形鉄芯抜き→パイロットを経てＥ形
鉄芯切断部へ送られてくる。Ｅ形鉄芯が切断される時の
状態は第２図のようになる。
すなわち、切断ポンチ９と切断ダイ１０にて材料２４が
打抜かれ、Ｘ形鉄芯（Ａ）１が形成される。それと同時
に金型の上下動と連動したスライドシャフト３がフリー
の状態となったＥ形鉄芯の）２に接近し永久磁石または
メカチャック２６にて２形鉄芯（Ｂ）２を固定する。そ
して上型１７が上昇すると共にスフイドシャフト３に固
定されたＥ形鉄芯串）２は第３図のごとく破線位置（Ｇ
−Ｇ）から実線位置Ｈ−Ｈまで移送され、上型１７が上
死点の時第１図のようにガイドブロック６へ入る。以上
の動作の繰り返しにより形成されたＥ形鉄芯（Ａ）１お
よびＥ形鉄芯（Ｂ）２が切断ダイ１０およびガイドブロ
ック６の内部に積層される。
打抜かれ、Ｘ形鉄芯（Ａ）１が形成される。それと同時
に金型の上下動と連動したスライドシャフト３がフリー
の状態となったＥ形鉄芯の）２に接近し永久磁石または
メカチャック２６にて２形鉄芯（Ｂ）２を固定する。そ
して上型１７が上昇すると共にスフイドシャフト３に固
定されたＥ形鉄芯串）２は第３図のごとく破線位置（Ｇ
−Ｇ）から実線位置Ｈ−Ｈまで移送され、上型１７が上
死点の時第１図のようにガイドブロック６へ入る。以上
の動作の繰り返しにより形成されたＥ形鉄芯（Ａ）１お
よびＥ形鉄芯（Ｂ）２が切断ダイ１０およびガイドブロ
ック６の内部に積層される。
積層されたＥ形鉄芯１，２は第２図、第４図に示す通り
ブロック鉄芯（ム）１３およびブロック鉄芯山）１４と
なる。その際、背圧ブロック１１と絞めポンチ８にてブ
ロック化するが、ブロック鉄芯（Ａ）１３に関しては切
断ポンチ９が絞めポンチの役目を果たす。ブロック鉄芯
ω）１４に関しては第２図に示す通ｐ上型上１７が下死
点にあり、スライドシャフト３がＥ形鉄芯（Ｂ）２を固
定した時点で鮫めポンチ８がすでに移送されたＸ形鉄芯
（Ｂ）’１２と積層されたブロック鉄芯（Ｂ）１４を絞
める。
ブロック鉄芯（ム）１３およびブロック鉄芯山）１４と
なる。その際、背圧ブロック１１と絞めポンチ８にてブ
ロック化するが、ブロック鉄芯（Ａ）１３に関しては切
断ポンチ９が絞めポンチの役目を果たす。ブロック鉄芯
ω）１４に関しては第２図に示す通ｐ上型上１７が下死
点にあり、スライドシャフト３がＥ形鉄芯（Ｂ）２を固
定した時点で鮫めポンチ８がすでに移送されたＸ形鉄芯
（Ｂ）’１２と積層されたブロック鉄芯（Ｂ）１４を絞
める。
絞めポンチ８と背圧ブロック１１の位置は第４図に示す
。すなわち移送前のＸ形鉄芯０３）２と干渉しない位置
に絞めポンチ８を配置し、背圧ブロック１１の圧力と共
にＥ形鉄芯（Ｂ）’１２を鮫めて行き、その繰返しによ
シ鉄芯が形成されて行く。
。すなわち移送前のＸ形鉄芯０３）２と干渉しない位置
に絞めポンチ８を配置し、背圧ブロック１１の圧力と共
にＥ形鉄芯（Ｂ）’１２を鮫めて行き、その繰返しによ
シ鉄芯が形成されて行く。
発明の効果
以上のように本発明は、に、Ｉの両方の鉄芯を金型内で
ブロック化するため、従来のように金型外での溶接また
は接着の工程を必要とせず、端面の精度もよい。
ブロック化するため、従来のように金型外での溶接また
は接着の工程を必要とせず、端面の精度もよい。
また、Ｒ形鉄芯の移送部はΣ形鉄芯の把持に永久磁石ま
たはメカニカルチャックを採用しているため、構造がコ
ンパクトで、しかも動作は第３図に示す通り、カムシャ
フトと溝カムを使用しているため金型の上下動と正確に
連動しプレスのあらゆる回転数にも追従し得るものとな
り、工業的価値の大なるものである。
たはメカニカルチャックを採用しているため、構造がコ
ンパクトで、しかも動作は第３図に示す通り、カムシャ
フトと溝カムを使用しているため金型の上下動と正確に
連動しプレスのあらゆる回転数にも追従し得るものとな
り、工業的価値の大なるものである。
第１図は本発明の一実施例のトランス用鉄芯の打抜装置
の要部断面図、第２図は同装置の拡大断面図、第３図は
本発明の搬送部の詳細図、第４図は本発明の背圧ブロッ
ク部の詳細図、第ε図は従来のトランス用鉄芯の打抜き
を示すレイアウト図。 第６図は同金型要部断面図である。 ３・・・・・・スライドシャフト、５・・・・・・ガイ
ドブロック、６・・・・・・カムシャフト、７！Ｌ、７
ｂ・・・・・・溝カム。 ８・・・・・・鮫めポンチ、９・・・・・・切断ポンチ
２１０・・・・・・切断ダイ、１１・・・・・・背圧ブ
ロック。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図 第６図
の要部断面図、第２図は同装置の拡大断面図、第３図は
本発明の搬送部の詳細図、第４図は本発明の背圧ブロッ
ク部の詳細図、第ε図は従来のトランス用鉄芯の打抜き
を示すレイアウト図。 第６図は同金型要部断面図である。 ３・・・・・・スライドシャフト、５・・・・・・ガイ
ドブロック、６・・・・・・カムシャフト、７！Ｌ、７
ｂ・・・・・・溝カム。 ８・・・・・・鮫めポンチ、９・・・・・・切断ポンチ
２１０・・・・・・切断ダイ、１１・・・・・・背圧ブ
ロック。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 第４図 第６図
Claims (1)
- 切断ポンチおよび■めポンチを有する上型と切断ダイ，
背圧ブロックおよびガイドブロックを有する下型からな
り、上型と下型にそれぞれ２つの溝カムを取付け、それ
ぞれの溝にはまり込むローラを有するカムシャフトを金
型内に設け、上型の上下動によりスライドシャフトを摺
動させるようにし、切断されたＥ形鉄芯をスライドシャ
フトの一端に設けた永久磁石またはチャックにて把持し
、搬送可能にするトランス用鉄芯の打抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150714A JPH06104256B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | トランス用鉄芯の打抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63150714A JPH06104256B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | トランス用鉄芯の打抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317634A true JPH01317634A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH06104256B2 JPH06104256B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=15502801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63150714A Expired - Fee Related JPH06104256B2 (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | トランス用鉄芯の打抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104256B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016119324A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 浦川トランス工業株式会社 | 鉄心挿入装置 |
| CN119049871A (zh) * | 2024-11-04 | 2024-11-29 | 江苏生源纳科新材料有限责任公司 | 一种磁性材料用成型设备 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63150714A patent/JPH06104256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016119324A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-30 | 浦川トランス工業株式会社 | 鉄心挿入装置 |
| CN119049871A (zh) * | 2024-11-04 | 2024-11-29 | 江苏生源纳科新材料有限责任公司 | 一种磁性材料用成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104256B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |