JPH01317716A - 人造大理石製造用簡易型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、人造大理石の製造に使用する簡易型に関する
。

（ロ）　従来の技術 従来、人造大理石の製造に使用する木型（ａ）は、第２
図に示すように、負の木型本体（ｂ）の製品表面を形成
する部分（ｂｏ）にのみ、比較的研削性良好な硬度の低
い合成樹脂（Ｃ）を塗布し、他の部分は木部が露出して
いる。

そして、人造大理石を製造する際には、第３図に示すよ
うに、負の木型（ａ）にＦＲＰを充填して正のマスター
（ｄ）を成形し、同マスター（ｄ）を使用して負のＦＲ
Ｐ製型（ｅ）を成形し、同ＦＲＰ製型（ｅ）を利用して
人造大理石を製造している。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 ところが、上記木型（ａ）は製品表面を形成する部分（
ｂｏ）以外は、木型本体（ｂ）の木部が露出して外気に
触れているために、木部が乾燥・吸湿による収縮・膨張
を繰返していた。

そのために、木型（ａ）は、■寸法精度が悪化し、■製
品表面となる合成樹脂（Ｃ）と木のはめ合い部に間隙や
段差を生じ、■同合成樹脂（Ｃ）が剥離し、■製品品位
を低下させていた。

また、木型の寿命も、１〜５回程度の使用回数と、極め
て短いものであった。

また、木型を使用して人造大理石を製造する場合には、
前記したように製造工程において、マスター（ｄ）とＦ
ＲＰ製型（ｅ）を成形する必要があるために、製造に時
間と費用がかかりすぎるという□問題があった。

しかも、マスター（ｄ）やＦＲＰ製型（ｅ）は、ＦＲＰ
により成形しているために、０強固な補強が必要である
、■取扱いが煩雑である、■製造コストが高い、■製造
日数がかかりすぎる、■膨張・収縮による変形が大きい
、０人体に害がある、０重たい、■型表面部分にガラス
パターンが発生する等の問題があった。

（ニ）　課題を解決するための手段 本発明では、人造大理石製造用の木型本体の表面全面に
、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を塗布・含浸し
、さらに、同木型本体の製品面を成形する部分に、硬度
や強度等を付与するためにビニルエステル系、ビスフェ
ノール系、イソフタル酸系のポリエステル樹脂の型用ゲ
ルコツト樹脂を塗布してなる人造大理石製造用簡易型を
提供せんとするもつである。

（ホ）　作用・効果 本発明によれば、以下のような作用効果が生起される。

すなわち、人造大理石製造用の木型本体の表面全面に、
不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂を塗布・含浸して
いるために、同合成樹脂により同木型本体の表面と、外
気との接触を遮断し、同木型本体が乾燥・吸湿して収縮
・膨張するのを防止することができる。

そのために、本発明に係る人造大理石製造用簡易型では
、■寸法精度を良好に確保することができ、■製品表面
となる合成樹脂と木のはめ合い部に間隙や段差を生じず
、■合成樹脂が剥離するのを防止することができ、■製
品品位を向上させることができる。

しかも、木型本体の製品面を成形する部分に、ビニルエ
ステル系、ビスフェノール系、イソフタル酸系のポリエ
ステル樹脂の型用ゲルコート樹脂を塗布しているために
、同部分の硬度や強度等が増し、より一層寸法精度を確
保することができると共に、簡易型の寿命を大幅（一般
のＦＲＰ製型と同等程度）に延ばすことができ、さらに
、型製作費の、低減及び型製作日数の削減を図ることが
できる。

また、本発明に係る簡易型では、製品製造工程において
、従来のように、正のマスターや負のＦＲＰ製型を成形
することなく、直接人造大理石を製造することができる
ために、製品製造のための時間と費用を大幅に削減させ
ることができる。

しかも、ＦＲＰ製の上記マスターやＦＲＰ製型を使用し
ないために、これらの型が従来有していた前記問題点を
全て解消することができる。

（へ）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図に
示す（Ａ）は本発明に係る人造大理石製造用の簡易型で
あり、同簡易型（Ａ）は、上面中央部に製品表面成形用
の凹部（１ａ）を有する人造大理石製造用の木型本体（
１）の表面全面に合成樹脂（２）を塗布・含浸し、さら
に、同凹部（１ａ）に型用ゲルコート樹脂（３）を塗布
してなる。

上記合成樹脂（２）は、木型本体（１）の表面全面と外
気との接触を遮断して、同木型本体（１）の乾燥・吸湿
に゛よる収縮・膨張を防止するものであり、かかる合成
樹脂（２）としては、不飽和ポリエステル樹脂等の可撓
性、耐熱性、及び耐薬品性等の好ましい物理的、化学的
性質を有するものを使用する。

また、合成樹脂（２）の塗布・含浸作業は、同合成樹脂
（２）を２０％〜１００％に溶剤゛で希釈した後、スプ
レー若しくは刷毛塗り等により２回〜４回程度繰返し行
ない、同合成樹脂（２）を木型本体（１）に十分に含浸
させると共に、同合成樹脂（２）の肉厚が０．１１〜１
１１１となるようにする。

また、型用ゲルコート樹脂（３）は凹部（１ａ）に硬度
や強度等を付与するために塗布するものであり、かかる
型用ゲルコート樹脂（３）としては、ビニルエステル系
ポリエステル樹脂、イソフタル酸系ポリエステル樹脂、
及びビスフェノール系ポリエステル樹脂等を使用する。

上記のように構成した簡易型（Ａ）により人造大理石を
製造する際には、かかる簡易型（Ａ）に直接人造大理石
材料を充填等して固化させ、脱型することにより製造す
ることができる。

なお、本実施例では負の簡易型（Ａ）について説明した
が、正の簡易型も同様に構成することができる。

また、簡易型（Ａ）は、人造大理石の製造以外にも使府
可能なるものである。

本発明の実施例は上記のように構成しているものであり
、本実施例の簡易型（Ａ）によれば、以下のような作用
効果が生起される。

すなわち、簡易型（Ａ）は、木型本体（１）の表面全面
に、不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂（２）を塗布
・含浸しているために、同合成樹脂（２）により同木型
本体（１）の表面と、外気との接触を遮断し、同木型本
体（１）が乾燥・吸湿して収縮・膨張するのを防止する
ことができる。

そのために、簡易型（Ａ）は、６寸法精度を良好に確保
することができ、■製品表面となる合成樹脂と木のはめ
合い部に間隙や段差を生じず、■合成樹脂（２）が剥離
するのを防止することができ、■製品品位を向上させる
ことができる。

しかも、木型本体（１）の製品表面を成形する凹部（１
ａ）に、ビニルエステル系ポリエステル樹脂等の型用ゲ
ルコート樹脂（３）を塗布しているために、同凹部（１
ａ）の硬度や強度等が増し、より一層寸法精度を確保す
ることができると共に、簡易型（Ａ）の寿命を大幅（一
般のＦＲＰ製の型と同等程度）に延ばすことができ、さ
らに、型製作費の低減及び型製作日数の削減を図ること
ができる。

また、本喚施例に係る簡易型（Ａ）では、製品製造工程
において、ＦＲＰ製の型を成形利用することなく、直接
人造大理石を製造することができるために、製品製造の
ための時間と費用を大幅に削減させることができる。

しかも、ＦＲＰ製の型を使用しないために、これらの型
が従来有していた問題点、すなわち、０強固な補強が必
要である、■取扱いが煩雑である、■製造コストが高い
、■製造日数がかかりすぎる、■膨張・収縮による変形
が大きい、０人体に害がある、■重たい、■ゲルコート
にガラスパターンが発生する等の問題点を全て解消する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る簡易型の断面図。 第２図は、従来の木型の断面図。 第３図は、従来の木型を使用した場合の製品製造工程説
明図。 （Ａ）：簡易型 （１）：木型本体 （２）：合成樹脂 （３）：型用ゲルコート樹脂

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）人造大理石製造用の木型本体（１）の表面全面に、
   不飽和ポリエステル樹脂等の合成樹脂（２）を塗布・含
   浸し、さらに、同木型本体（１）の製品面を成形する部
   分に、硬度や強度等を付与するためにビニルエステル系
   、ビスフェノール系、イソフタル酸系のポリエステル樹
   脂の型用ゲルコート樹脂（３）を塗布してなる人造大理
   石製造用簡易型。