JPH01317718A - プラスチック成形用型及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック成形用型及びその製造方法Info
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- JPH01317718A JPH01317718A JP15102988A JP15102988A JPH01317718A JP H01317718 A JPH01317718 A JP H01317718A JP 15102988 A JP15102988 A JP 15102988A JP 15102988 A JP15102988 A JP 15102988A JP H01317718 A JPH01317718 A JP H01317718A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/06—Concrete
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プラスチック製品を成形するために使用さ
れるプラスチック成形用型とその製造方法に関するもの
である。
れるプラスチック成形用型とその製造方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、プラスチック製品の成形には第２図で図示する成
形法が採用されており、先ずプラスチックシート５２の
両端部をクランプ枠５１．５１にて固定させた状態で、
プラスチックシート５２を水平状の硬いＡの状態から１
８０℃〜２００℃で加熱し、図中Ｂで示すように軟化き
せる。
形法が採用されており、先ずプラスチックシート５２の
両端部をクランプ枠５１．５１にて固定させた状態で、
プラスチックシート５２を水平状の硬いＡの状態から１
８０℃〜２００℃で加熱し、図中Ｂで示すように軟化き
せる。
この軟化したプラスチックシート５２を成形型５３の表
面側に被着させ、成形型５３を真空パイプ５４を介し真
空ポンプ等にて吸引して真空状態とさせ、成形型５３の
表面にプラスチックシート５２をＣの状態から徐々にＤ
の状態へと吸着させ、プラスチックシート５２を成形型
５３の表面に密着させ、その後に成形型５３内に埋設さ
れている冷水パイプ５５内に冷水を通し成形型５３を冷
却してプラスチックシート５２を硬化させ、所定のプラ
スチック製品が造形されている。
面側に被着させ、成形型５３を真空パイプ５４を介し真
空ポンプ等にて吸引して真空状態とさせ、成形型５３の
表面にプラスチックシート５２をＣの状態から徐々にＤ
の状態へと吸着させ、プラスチックシート５２を成形型
５３の表面に密着させ、その後に成形型５３内に埋設さ
れている冷水パイプ５５内に冷水を通し成形型５３を冷
却してプラスチックシート５２を硬化させ、所定のプラ
スチック製品が造形されている。
このような従来の成形方法においては大型プラスチック
製品の成形が可能であり、又、設備費も安価なものとす
ることができるため、多くの業界で採用されている。
製品の成形が可能であり、又、設備費も安価なものとす
ることができるため、多くの業界で採用されている。
（考案が解決しようとする課題）
尚、このような成形方法に使用される前記成形型５３は
木型１石膏型、樹脂型、金型等の種類があり、製品の生
産量に応じてこれらの型が使い分けられており、木型９
石膏型は安価で製作が容易であり、主として試作用の少
量生産用の型として幅広く使用されている。しかし、こ
の木型及び石膏型は反復使用すると急熱、急冷の温度変
化に対して弱く、２０〜３０回の使用で破損等が生じ、
使用不能となるものである。その点、樹脂型は近年にお
いてエポキシ樹脂素材の改良が進んだ結果、強度の大な
るものが製造でき、造形が容易であるとともに、３〜４
万回の使用にも耐えることができ、価格も安価に製作す
ることができるため使用範囲が増大している。しかし、
この樹脂型は王としてエポキシ樹脂とガラスクロスを主
原料とし、これにシリカ粒体を補強用剤として混入し製
作されているため、型全体が断熱材で構成されることと
なり、第２図で示したプラスチックの成形時に型の温度
調節ができないという問題点があり、そのため熱伝導の
良好な金型が真空成形用の型として多用されているのが
現状である。しかし、アルミ製等の金型を製作するには
倣いフライス盤及び数値制御方式等の切削機械設備を用
いて製作せねばならず、その製作コストが高額となり、
又、製作に相当の日数を要するという欠点があり、安価
で製作の容易な前記樹脂型の熱伝導性の改良が期待され
ていた。
木型１石膏型、樹脂型、金型等の種類があり、製品の生
産量に応じてこれらの型が使い分けられており、木型９
石膏型は安価で製作が容易であり、主として試作用の少
量生産用の型として幅広く使用されている。しかし、こ
の木型及び石膏型は反復使用すると急熱、急冷の温度変
化に対して弱く、２０〜３０回の使用で破損等が生じ、
使用不能となるものである。その点、樹脂型は近年にお
いてエポキシ樹脂素材の改良が進んだ結果、強度の大な
るものが製造でき、造形が容易であるとともに、３〜４
万回の使用にも耐えることができ、価格も安価に製作す
ることができるため使用範囲が増大している。しかし、
この樹脂型は王としてエポキシ樹脂とガラスクロスを主
原料とし、これにシリカ粒体を補強用剤として混入し製
作されているため、型全体が断熱材で構成されることと
なり、第２図で示したプラスチックの成形時に型の温度
調節ができないという問題点があり、そのため熱伝導の
良好な金型が真空成形用の型として多用されているのが
現状である。しかし、アルミ製等の金型を製作するには
倣いフライス盤及び数値制御方式等の切削機械設備を用
いて製作せねばならず、その製作コストが高額となり、
又、製作に相当の日数を要するという欠点があり、安価
で製作の容易な前記樹脂型の熱伝導性の改良が期待され
ていた。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、熱伝導が良好でかつ製作が容易で安価な成形型を提供
せんことを目的とし、その要旨は、金属粉粒体とカーボ
ン粉粒体等を骨材として造形された熱伝層の優れた熱伝
層内に複数本のパイプを埋設してなるプラスチック成形
用型としたことであり、又、その製造方法は、金属粉粒
体とカーボン粉粒体等の骨材に硬化過程で蒸発する成分
を含んだ粘結剤を攪拌混合して得た半泥状の素材を、複
製型の表面に注入又は積層して複製型の表面に熱伝層の
優れた熱伝層を形成させ、該熱伝層内には冷水又は熱水
を通すことのできる複数本のパイプを埋設するとともに
、前記熱伝層を加圧し硬化させることを特徴とするもの
である。
、熱伝導が良好でかつ製作が容易で安価な成形型を提供
せんことを目的とし、その要旨は、金属粉粒体とカーボ
ン粉粒体等を骨材として造形された熱伝層の優れた熱伝
層内に複数本のパイプを埋設してなるプラスチック成形
用型としたことであり、又、その製造方法は、金属粉粒
体とカーボン粉粒体等の骨材に硬化過程で蒸発する成分
を含んだ粘結剤を攪拌混合して得た半泥状の素材を、複
製型の表面に注入又は積層して複製型の表面に熱伝層の
優れた熱伝層を形成させ、該熱伝層内には冷水又は熱水
を通すことのできる複数本のパイプを埋設するとともに
、前記熱伝層を加圧し硬化させることを特徴とするもの
である。
（作用）
熱伝層内には複数本のパイプが埋設されており、又、熱
伝層は金属粉粒体とカーボン粉粒体等とを骨材として造
形されたものであるため、熱伝導率が極めて良好であり
、パイプ内に冷水又は熱水を通すことにより冷水又は熱
水の熱が良好に熱伝層内を伝わり、良好に熱がプラスチ
ックに伝えられて良好な温度調整のもとてプラスチック
製品を成形することが可能となる。又、そのような成形
型の製造方法においては、金属粉粒体とカーボン粉粒体
の骨材に硬化過程で蒸発する成分、例えばアルコール等
を含んだ粘着剤を混合して半泥状に攪拌し、これを複製
型の表面に注入又は積層させて簡易に熱伝層を形成させ
ることができ、この熱伝層の形成時に複数本のパイプを
熱伝層内に容易に埋設させることができ、その後に熱伝
層を加圧して硬化させることにより、蒸発成分が除去さ
れて金属粉粒体とカーボン粉粒体が強固に結合し、機械
的強度の大なる成形型とすることができる。
伝層は金属粉粒体とカーボン粉粒体等とを骨材として造
形されたものであるため、熱伝導率が極めて良好であり
、パイプ内に冷水又は熱水を通すことにより冷水又は熱
水の熱が良好に熱伝層内を伝わり、良好に熱がプラスチ
ックに伝えられて良好な温度調整のもとてプラスチック
製品を成形することが可能となる。又、そのような成形
型の製造方法においては、金属粉粒体とカーボン粉粒体
の骨材に硬化過程で蒸発する成分、例えばアルコール等
を含んだ粘着剤を混合して半泥状に攪拌し、これを複製
型の表面に注入又は積層させて簡易に熱伝層を形成させ
ることができ、この熱伝層の形成時に複数本のパイプを
熱伝層内に容易に埋設させることができ、その後に熱伝
層を加圧して硬化させることにより、蒸発成分が除去さ
れて金属粉粒体とカーボン粉粒体が強固に結合し、機械
的強度の大なる成形型とすることができる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は成形型を製造する過程における断面構成図を示
し、先ず製造すべき製品を転写製作した複製型Ｆを用意
し、この複製型Ｆの周囲に型枠Ｋを配設し、上面側には
蓋枠Ｋａを配″設して複製型Ｆの上面側に密閉状の空間
部を形成させておく。
し、先ず製造すべき製品を転写製作した複製型Ｆを用意
し、この複製型Ｆの周囲に型枠Ｋを配設し、上面側には
蓋枠Ｋａを配″設して複製型Ｆの上面側に密閉状の空間
部を形成させておく。
この空間部内に蓋枠Ｋａを取り除いた状態で、先ず複製
型Ｆの表面に熱伝層１を形成させる。
型Ｆの表面に熱伝層１を形成させる。
この熱伝層１は、アルミニウム、鉄、銅等の金属の粉粒
体とカーボン等の粉粒体を骨材とし、これに粘結剤が混
入され、これらが攪拌されて泥状若しくは練込状の半泥
状化きれた素地を用い、複製型Ｆの表面に注入又は積層
して貼付されるものであり、熱伝層１の形成時に、複数
本の銅製の温調パイプ２，２．２を熱伝層１内に埋設さ
せることができる。
体とカーボン等の粉粒体を骨材とし、これに粘結剤が混
入され、これらが攪拌されて泥状若しくは練込状の半泥
状化きれた素地を用い、複製型Ｆの表面に注入又は積層
して貼付されるものであり、熱伝層１の形成時に、複数
本の銅製の温調パイプ２，２．２を熱伝層１内に埋設さ
せることができる。
尚、前記粘結剤としては例えば少量のエポキシ基を含む
ものが好ましく、又、との粘結剤には硬化過程で蒸発す
る成分、即ち、アルコール、シンナー、メチルエチルケ
トン等が混入されている。
ものが好ましく、又、との粘結剤には硬化過程で蒸発す
る成分、即ち、アルコール、シンナー、メチルエチルケ
トン等が混入されている。
又、熱伝層１の機械的強度を増大させるためには、予め
熱伝層１内に鉄、銅等の線材を混入させておくこともで
き、例えば線径０．１〜１ｍで長さ５Ｍ〜２５ＩＩＷＩ
ｌ程度の線材を適当量混入しておくことができる。さら
に強度確保のために熱伝層１内に金網又はカーボンファ
イバー等を配置させておくこともできる。
熱伝層１内に鉄、銅等の線材を混入させておくこともで
き、例えば線径０．１〜１ｍで長さ５Ｍ〜２５ＩＩＷＩ
ｌ程度の線材を適当量混入しておくことができる。さら
に強度確保のために熱伝層１内に金網又はカーボンファ
イバー等を配置させておくこともできる。
このように複製型Ｆの表面に温調パイプ２゜２．２を埋
設した状態で未硬化の熱伝層１を形成させた後に、蓋枠
Ｋａを型枠Ｋに取り付け、蓋枠Ｋａに形成されている注
入口Ｈより圧カボンブ等を介し圧力エアーを注入させ、
このエア圧により未硬化の熱伝層１を強制的に加圧し硬
化させる。
設した状態で未硬化の熱伝層１を形成させた後に、蓋枠
Ｋａを型枠Ｋに取り付け、蓋枠Ｋａに形成されている注
入口Ｈより圧カボンブ等を介し圧力エアーを注入させ、
このエア圧により未硬化の熱伝層１を強制的に加圧し硬
化させる。
この加圧により熱伝層１内の金属粉粒体とカーボン粉粒
体の粒子が強固に結合され、又、アルコール等の蒸発成
分が強制的に除去されるため、粘結剤により粒子の結合
が強固なものとなり、熱伝層１は機械的強度の大なる層
となる。
体の粒子が強固に結合され、又、アルコール等の蒸発成
分が強制的に除去されるため、粘結剤により粒子の結合
が強固なものとなり、熱伝層１は機械的強度の大なる層
となる。
尚、前述した如く、熱伝層１内に金網、線材等が混入さ
れている時には、より引張強度等の機械的強度が増大さ
れる。
れている時には、より引張強度等の機械的強度が増大さ
れる。
このように熱伝層１を硬化形成させた後に、熱伝層１の
上面側に補強のためにエポキシ樹脂層３を形成させ、さ
らにエポキシ樹脂層３の上方にバック層としてセメント
又はレジンコンクリート層４を形成させれば、表面に熱
伝層１が露出した強固な成形型が完成される。
上面側に補強のためにエポキシ樹脂層３を形成させ、さ
らにエポキシ樹脂層３の上方にバック層としてセメント
又はレジンコンクリート層４を形成させれば、表面に熱
伝層１が露出した強固な成形型が完成される。
このように表面側に熱伝層１が形成された成形型を使用
して、前述した第２図のように、プラスチックシート５
２を熱伝層１の表面側に被着させプラスチック製品を造
形するに際し、熱伝層１内には複数本の温調パイプ２が
配管されているため、この温調パイプ２内に例えば冷却
水を通すことにより、熱伝層１の表面側に被着されたプ
ラスチックシート５２を良好に硬化させることができる
。この時に温調パイプ２からの冷熱は、熱伝層１が金属
粉粒体とカーボン粉粒体による極めて熱伝導の良好な素
材にて形成きれたものであるため、良好にプラスチック
シート５２に伝達されるものであり、従来の金型と同様
に温度コントロールを極めて良好に行なうことができる
。
して、前述した第２図のように、プラスチックシート５
２を熱伝層１の表面側に被着させプラスチック製品を造
形するに際し、熱伝層１内には複数本の温調パイプ２が
配管されているため、この温調パイプ２内に例えば冷却
水を通すことにより、熱伝層１の表面側に被着されたプ
ラスチックシート５２を良好に硬化させることができる
。この時に温調パイプ２からの冷熱は、熱伝層１が金属
粉粒体とカーボン粉粒体による極めて熱伝導の良好な素
材にて形成きれたものであるため、良好にプラスチック
シート５２に伝達されるものであり、従来の金型と同様
に温度コントロールを極めて良好に行なうことができる
。
尚、第２図において、プラスデックシート５２の形成時
には、表面側よりファン５６により送風し、かつシャワ
ーノズル５７よりシャワー水を噴出させて強制冷却が行
なわれる。
には、表面側よりファン５６により送風し、かつシャワ
ーノズル５７よりシャワー水を噴出させて強制冷却が行
なわれる。
（発明の効果）
本発明のプラスチック成形用型は、金属粉粒体とカーボ
ン粉粒体等を骨材として造形された熱伝層の優れた熱伝
層内に複数本のパイプを埋設してなることにより、熱伝
導性の極めて良好な成形型とすることができ、プラスチ
ック製品の成形時の温度調節を容易に成し得る効果を奏
する。
ン粉粒体等を骨材として造形された熱伝層の優れた熱伝
層内に複数本のパイプを埋設してなることにより、熱伝
導性の極めて良好な成形型とすることができ、プラスチ
ック製品の成形時の温度調節を容易に成し得る効果を奏
する。
又、金網等を混入させることにより機械的強度を極めて
増大きせることができ、バック層を形成させることによ
り、より機械的強度が増大し得る効果を有する。
増大きせることができ、バック層を形成させることによ
り、より機械的強度が増大し得る効果を有する。
又、その製造方法は、金属粉粒体とカーボン粉粒体等の
骨材に硬化過程で蒸発する成分を含んだ粘結剤を攪拌混
合して得た半泥状の素材を、複製型の表面に注入又は積
層して複製型の表面に熱伝層の優れた熱伝層を形成させ
、該熱伝層内には冷水又は熱水を通すことのできる複数
本のパイプを埋設するとともに、前記熱伝層を加圧し硬
化させることとしたため、成形型を製造するに際し造形
用の機械設備が不要で、安価に成形型を成形することが
でき、しかも転写性が良好なため精度の高い型を造形す
ることができる効果を有し、又、本発明の成形型は真空
成形に限らずインジェクション成形、ブロー 成形等の
全てのプラスチック成形にも耐えることができ、使用範
囲の広い成形型とし得る効果を有する。
骨材に硬化過程で蒸発する成分を含んだ粘結剤を攪拌混
合して得た半泥状の素材を、複製型の表面に注入又は積
層して複製型の表面に熱伝層の優れた熱伝層を形成させ
、該熱伝層内には冷水又は熱水を通すことのできる複数
本のパイプを埋設するとともに、前記熱伝層を加圧し硬
化させることとしたため、成形型を製造するに際し造形
用の機械設備が不要で、安価に成形型を成形することが
でき、しかも転写性が良好なため精度の高い型を造形す
ることができる効果を有し、又、本発明の成形型は真空
成形に限らずインジェクション成形、ブロー 成形等の
全てのプラスチック成形にも耐えることができ、使用範
囲の広い成形型とし得る効果を有する。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は型製造過程にお
ける断面構成図、第２図は従来のブラスチック製品の成
形過程を示す説明図である。 １・・・熱伝層 ２・・・温調パイプ３・・
・エポキシ樹脂層 ４・・・セメント又はレジンコンクリート層Ｆ・・・複
製型 Ｋ・・・型枠Ｋａ・・・蓋枠 特許出願人 伊 藤 邦 暗第２図
ける断面構成図、第２図は従来のブラスチック製品の成
形過程を示す説明図である。 １・・・熱伝層 ２・・・温調パイプ３・・
・エポキシ樹脂層 ４・・・セメント又はレジンコンクリート層Ｆ・・・複
製型 Ｋ・・・型枠Ｋａ・・・蓋枠 特許出願人 伊 藤 邦 暗第２図
Claims (2)
- （１）金属粉粒体とカーボン粉粒体等を骨材として造形
された熱伝率の優れた熱伝層内に複数本のパイプを埋設
してなるプラスチック成形用型。 - （２）金属粉粒体とカーボン粉粒体等の骨材に硬化過程
で蒸発する成分を含んだ粘結剤を攪拌混合して得た半泥
状の素材を、複製型の表面に注入又は積層して複製型の
表面に熱伝率の優れた熱伝層を形成させ、該熱伝層内に
は冷水又は熱水を通すことのできる複数本のパイプを埋
設するとともに、前記熱伝層を加圧し硬化させることを
特徴とするプラスチック成形用型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15102988A JPH01317718A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | プラスチック成形用型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15102988A JPH01317718A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | プラスチック成形用型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317718A true JPH01317718A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15509745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15102988A Pending JPH01317718A (ja) | 1988-06-18 | 1988-06-18 | プラスチック成形用型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050038A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | 3D Systems, Inc. | Method for forming a molding tool with thermal control elements using powder metal technology |
| US6610230B2 (en) | 2001-08-31 | 2003-08-26 | National Research Council Of Canada | Method of making mold using elongated metal elements |
| CN103302180A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 安徽汇精模具研发科技有限公司 | 一种生产低压电器双层接线终端连续模的上模入子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220809A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Munekata Kk | 金型 |
| JPS63120612A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂発泡体用成形型 |
-
1988
- 1988-06-18 JP JP15102988A patent/JPH01317718A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220809A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Munekata Kk | 金型 |
| JPS63120612A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂発泡体用成形型 |
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| WO1999050038A1 (en) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | 3D Systems, Inc. | Method for forming a molding tool with thermal control elements using powder metal technology |
| US6610230B2 (en) | 2001-08-31 | 2003-08-26 | National Research Council Of Canada | Method of making mold using elongated metal elements |
| CN103302180A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-18 | 安徽汇精模具研发科技有限公司 | 一种生产低压电器双层接线终端连续模的上模入子 |
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