JPH01318778A - 回転コンプレッサーの逃し弁 - Google Patents
回転コンプレッサーの逃し弁Info
- Publication number
- JPH01318778A JPH01318778A JP1117655A JP11765589A JPH01318778A JP H01318778 A JPH01318778 A JP H01318778A JP 1117655 A JP1117655 A JP 1117655A JP 11765589 A JP11765589 A JP 11765589A JP H01318778 A JPH01318778 A JP H01318778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- compressor
- valve
- relief
- volute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 118
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 5
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/28—Safety arrangements; Monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
- F04C2270/70—Safety, emergency conditions or requirements
- F04C2270/72—Safety, emergency conditions or requirements preventing reverse rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2270/00—Control
- F05B2270/10—Purpose of the control system
- F05B2270/109—Purpose of the control system to prolong engine life
- F05B2270/1097—Purpose of the control system to prolong engine life by preventing reverse rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般に回転コンプレッサー、特にその回転コン
プレッサーの逆回転中、損傷を与えないように冷媒を送
ることのできる逃し弁に関する。
プレッサーの逆回転中、損傷を与えないように冷媒を送
ることのできる逃し弁に関する。
典型的な回転密閉コンプレッサーは２つの型のうち典型
的には片方の型として形成される。その片方の型は高圧
側コンプレッサーであり、他方の型は低圧側コンプレッ
サーである。これは、そのシステムの圧縮部分を作動す
るモーターが密閉シェルの高圧部分、即ち排出部分に配
置され、従って高圧側コンプレッサーとなることを意味
するだけであり、モーターが密閉シェルの吸引部分、即
ち低圧部分に配置されると低圧側コンプレッサーと呼ば
れる。この回転コンプレッサーに関する共通の問題は、
圧縮冷媒が密閉シェルの排出部分からコンプレッサーシ
ステムの圧縮部分を通って密閉シェルの吸引側へ流れ、
かくしてシステムの低圧側を再び加圧する傾向があると
いうことである。
的には片方の型として形成される。その片方の型は高圧
側コンプレッサーであり、他方の型は低圧側コンプレッ
サーである。これは、そのシステムの圧縮部分を作動す
るモーターが密閉シェルの高圧部分、即ち排出部分に配
置され、従って高圧側コンプレッサーとなることを意味
するだけであり、モーターが密閉シェルの吸引部分、即
ち低圧部分に配置されると低圧側コンプレッサーと呼ば
れる。この回転コンプレッサーに関する共通の問題は、
圧縮冷媒が密閉シェルの排出部分からコンプレッサーシ
ステムの圧縮部分を通って密閉シェルの吸引側へ流れ、
かくしてシステムの低圧側を再び加圧する傾向があると
いうことである。
このｌｌＪ’ｌ向は、冷媒がコンプレッサーを通って密
閉シェルの低圧側部分へ流れないように、そのシステム
の圧縮部分の逆回転を防ぐことによって解決できる。
閉シェルの低圧側部分へ流れないように、そのシステム
の圧縮部分の逆回転を防ぐことによって解決できる。
これは典型的には、冷媒の逆流を防ぐために、リード弁
やボール弁のような逆止弁をコンプレッサーシステムに
使用することによって達成される。
やボール弁のような逆止弁をコンプレッサーシステムに
使用することによって達成される。
また、そのコンプレッサーが接続するソレノイド閉止弁
をこの冷媒システムに使用することによりこれを達成す
ることもできる。
をこの冷媒システムに使用することによりこれを達成す
ることもできる。
〔発明が解決しようとする課題〕
逆止弁によって逆回転を防止しようとするコンプレッサ
ーを備えた冷却システムでは、駆動モータの不適切な配
線のように何らかの理由でコンプレッサーが逆回転する
時にさえ、さらに他の問題が生じる。この問題は、高圧
側コンプレッサーに関して米国特許第４，５６０．３３
０号においてすでに認識されている。高圧側コンプレッ
サーにおいて、排出ライン圧と吸引ライン圧との間の圧
力差により、コンプレッサーの逆回転を防ぐために、吸
引ラインの逆止弁が使用されたが、逆回転する場合、排
出圧冷媒が排出口から吸引ライン弁へ吐出されてしまう
、その結果、非常に高圧が生じ、これが前記特許に説明
されている渦巻きコンプレッサーのラップの外側部分を
破壊してしまう、この解決法は、この異常に高い高圧冷
媒を密閉シェルの排出圧部分へ放出するため逆止弁を使
用することにある。
ーを備えた冷却システムでは、駆動モータの不適切な配
線のように何らかの理由でコンプレッサーが逆回転する
時にさえ、さらに他の問題が生じる。この問題は、高圧
側コンプレッサーに関して米国特許第４，５６０．３３
０号においてすでに認識されている。高圧側コンプレッ
サーにおいて、排出ライン圧と吸引ライン圧との間の圧
力差により、コンプレッサーの逆回転を防ぐために、吸
引ラインの逆止弁が使用されたが、逆回転する場合、排
出圧冷媒が排出口から吸引ライン弁へ吐出されてしまう
、その結果、非常に高圧が生じ、これが前記特許に説明
されている渦巻きコンプレッサーのラップの外側部分を
破壊してしまう、この解決法は、この異常に高い高圧冷
媒を密閉シェルの排出圧部分へ放出するため逆止弁を使
用することにある。
高圧側コンプレッサーに使用した型の逃し弁を低圧側コ
ンプレッサーに使用することはできない。
ンプレッサーに使用することはできない。
例えば、逆止弁が低圧側コンプレッサーの吸引ラインに
おかれる場合、コンプレッサー部材の逆回転により、コ
ンプレッサー操作の各休止時に密閉シェルは排出圧をも
つ冷媒ガスで満される。その結果、通常吸引圧の部分を
含む密閉シェル全体を排出圧冷媒に耐えるように構成し
なければならなくなる。そのために、密閉シェルは不必
要に重く、かつ高価となる。さらに、モーターの逆作用
によって、偶発的に、或いは意図的に逆回転が生じると
、密閉シェル全体が冷媒の通常の排出圧以上の圧力を受
ける。その結果、密閉シェルが破裂してけがをしたり、
さらに支出が増え、結局、非常に重くて高価な密閉シェ
ルにせざるを得なくなる。
おかれる場合、コンプレッサー部材の逆回転により、コ
ンプレッサー操作の各休止時に密閉シェルは排出圧をも
つ冷媒ガスで満される。その結果、通常吸引圧の部分を
含む密閉シェル全体を排出圧冷媒に耐えるように構成し
なければならなくなる。そのために、密閉シェルは不必
要に重く、かつ高価となる。さらに、モーターの逆作用
によって、偶発的に、或いは意図的に逆回転が生じると
、密閉シェル全体が冷媒の通常の排出圧以上の圧力を受
ける。その結果、密閉シェルが破裂してけがをしたり、
さらに支出が増え、結局、非常に重くて高価な密閉シェ
ルにせざるを得なくなる。
この設計は、逆止弁が開いて冷媒が吸引ラインから流入
する前に、密閉シェルの吸引部分全体を吸引圧までコン
プレッサーによってポンプダウンする必要があり、その
結果、各操作周期の開始時に、冷媒を再圧縮する時間ま
で必要となる。これはそのシステムの効率を低下させ、
冷媒の再圧縮の費用や、冷却の必要からそのシステムに
タイムラグをもちこむことになる。
する前に、密閉シェルの吸引部分全体を吸引圧までコン
プレッサーによってポンプダウンする必要があり、その
結果、各操作周期の開始時に、冷媒を再圧縮する時間ま
で必要となる。これはそのシステムの効率を低下させ、
冷媒の再圧縮の費用や、冷却の必要からそのシステムに
タイムラグをもちこむことになる。
従って、本発明の目的は、逆回転時、回転コンプレッサ
ーのｔｌＡ傷を防ぐために逃し弁を提供することである
。
ーのｔｌＡ傷を防ぐために逃し弁を提供することである
。
本発明のもうひとつの目的は、低圧側コンプレッサーに
そのような逃し弁を提供することである。
そのような逃し弁を提供することである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、低圧側コンプレッ
サーの最も経済的な操作を可能とするような逃し弁を提
供することである。
サーの最も経済的な操作を可能とするような逃し弁を提
供することである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、低圧側コンプレッ
サーの軽量で安価な構造を可能にするような逆回転逃し
弁を提供することである。
サーの軽量で安価な構造を可能にするような逆回転逃し
弁を提供することである。
本発明のさらにもうひとつの目的は、組立、保守、操作
が前車で経済的な逃し弁を提供することである。
が前車で経済的な逃し弁を提供することである。
本発明のこれらの目的及びその他の目的は、添付図面及
び以下の好ましい実施例の説明から明らかとなるであろ
う。
び以下の好ましい実施例の説明から明らかとなるであろ
う。
本発明は、コンプレッサーが逆回転する時、そのコンプ
レッサーの排出口へ吸引圧で冷媒を送る手段で成る、低
圧側回転コンプレッサーの逃し弁に関する。これは圧力
に応答する逃し弁を有する逃し通路を備えることにより
達成される。この逃し通路は、この好ましい実施例では
、１つの部屋を形成する本体で成り、それは、その部屋
から吸引圧の冷媒源まで伸長する第１通路と、前記部屋
から排出口まで伸長する第２の中間通路とを有する。排
出圧冷媒が中間通路により前記部屋へ流入する時、離反
弁部材が前記部屋内で作動して第１通路をカバーして閉
鎖し、それから吸引圧部分の冷媒間の圧力差が排出口の
冷媒のそれをこえる時、前記弁部材が開いて、吸引圧冷
媒を部屋へ流入させ、そして中間通路を通って流れるよ
うにする。
レッサーの排出口へ吸引圧で冷媒を送る手段で成る、低
圧側回転コンプレッサーの逃し弁に関する。これは圧力
に応答する逃し弁を有する逃し通路を備えることにより
達成される。この逃し通路は、この好ましい実施例では
、１つの部屋を形成する本体で成り、それは、その部屋
から吸引圧の冷媒源まで伸長する第１通路と、前記部屋
から排出口まで伸長する第２の中間通路とを有する。排
出圧冷媒が中間通路により前記部屋へ流入する時、離反
弁部材が前記部屋内で作動して第１通路をカバーして閉
鎖し、それから吸引圧部分の冷媒間の圧力差が排出口の
冷媒のそれをこえる時、前記弁部材が開いて、吸引圧冷
媒を部屋へ流入させ、そして中間通路を通って流れるよ
うにする。
この状態は、コンプレッサーの逆転時にも生じる。
なぜなら、排出逆止弁が閉鎖して、排出口の冷媒圧が事
実上、低くなるからである。この状態において、本発明
の逃し弁は吸引圧で冷媒はオイルを伴うので、コンプレ
ッサー部材はそこを通る冷媒の潤滑効果又は冷却効果が
失われることがない。
実上、低くなるからである。この状態において、本発明
の逃し弁は吸引圧で冷媒はオイルを伴うので、コンプレ
ッサー部材はそこを通る冷媒の潤滑効果又は冷却効果が
失われることがない。
全体を符号２０で示す冷媒コンプレッサーシステムが第
１図に示されている。冷媒コンプレッサーシステム２０
は密閉シェル２２に内蔵された回転コンプレッサーであ
る。コンプレッサーに関する詳細は本発明の形や機能を
理解する上でここに示す必要はないので、冷媒コンプレ
ッサーシステム２０は第１図に詳細に示さない０本発明
を実際に適用する際、渦巻き形冷媒コンプレッサーシス
テムを使用する。ローリングピストンや他の回転コンプ
レッサーも、本発明を適用するのに等しく適する。
１図に示されている。冷媒コンプレッサーシステム２０
は密閉シェル２２に内蔵された回転コンプレッサーであ
る。コンプレッサーに関する詳細は本発明の形や機能を
理解する上でここに示す必要はないので、冷媒コンプレ
ッサーシステム２０は第１図に詳細に示さない０本発明
を実際に適用する際、渦巻き形冷媒コンプレッサーシス
テムを使用する。ローリングピストンや他の回転コンプ
レッサーも、本発明を適用するのに等しく適する。
渦巻形流体装置、その操作原理及び構造原理をより完全
に説明するために、米国特許第８０１．１８２号、第３
．９２４，９７７号、第４．０８２，４８４号、第４，
４１５，３１８号を参照してみる。
に説明するために、米国特許第８０１．１８２号、第３
．９２４，９７７号、第４．０８２，４８４号、第４，
４１５，３１８号を参照してみる。
密閉シェル２２内には、固定渦巻き部材２４が配置され
、その部材は中心孔を有し、これが排出口２６を形成す
る。軌道を措いて回る渦巻き部材２８は固定渦巻き部材
２４に対して平行に離れた関係に配置される。固定渦巻
き部材２４には、固定インボリュートラップ３０が配置
され、軌道を閘いて回る渦巻き部材２日には、軌道を描
いて回るインボリュートラップ３２が配置されるので、
それぞれのインボリュートラップは互いにさしこみ結合
して複数のポケットを形成し、その容積はそれぞれのラ
ップの中心へ向って残少する。旋回リンクメカニズム３
４は渦巻き部材２８の追従軌道非回転運動を行わせる。
、その部材は中心孔を有し、これが排出口２６を形成す
る。軌道を措いて回る渦巻き部材２８は固定渦巻き部材
２４に対して平行に離れた関係に配置される。固定渦巻
き部材２４には、固定インボリュートラップ３０が配置
され、軌道を閘いて回る渦巻き部材２日には、軌道を描
いて回るインボリュートラップ３２が配置されるので、
それぞれのインボリュートラップは互いにさしこみ結合
して複数のポケットを形成し、その容積はそれぞれのラ
ップの中心へ向って残少する。旋回リンクメカニズム３
４は渦巻き部材２８の追従軌道非回転運動を行わせる。
固定渦巻き部材２４はさらに、密閉シェル２２を排出圧
部分３６と、吸引圧部分３８とに分割する。密閉シェル
２２を排出圧部分３６と吸引圧部分３８とに分割するそ
の分割は、例えば独立バリヤ部材のような他の手段によ
って回転コンプレッサー内で行われ、固定渦巻き部材２
４の使用は制限とならないことを理解すべきである。吸
込み圧冷媒を密閉シェル２２の吸引圧部分３８へ流入さ
せるために、吸引口４０が備わっており、排出口４２は
、ＩＪＦ出圧冷圧冷媒閉シェル２２の排出圧部分３６か
ら除去するために備わっている。
部分３６と、吸引圧部分３８とに分割する。密閉シェル
２２を排出圧部分３６と吸引圧部分３８とに分割するそ
の分割は、例えば独立バリヤ部材のような他の手段によ
って回転コンプレッサー内で行われ、固定渦巻き部材２
４の使用は制限とならないことを理解すべきである。吸
込み圧冷媒を密閉シェル２２の吸引圧部分３８へ流入さ
せるために、吸引口４０が備わっており、排出口４２は
、ＩＪＦ出圧冷圧冷媒閉シェル２２の排出圧部分３６か
ら除去するために備わっている。
この冷媒コンプレッサーシステム２０は、密閉シェル２
２の吸引圧部分３８内に配置された内部電気モーター５
０により駆動される。電気モーター５０はステーター５
２とローター５４とを有する。駆動軸５６はローター５
４を貫通し、その下端は油槽５８内へ伸長する。駆動軸
５６の下端には、遠心オイルポンプ６０が配置され、こ
のオイルポンプ６０は駆動軸５６内の内部孔６２を通っ
てオイル５８を上昇させる。このように、内部孔６２を
通って押し上げられるオイルは、下方駆動軸主軸受６４
のようにコンプレッサーシステム２゜内で摩擦を生じる
表面を潤滑する。ＷＡ駆動軸軸受６４は、密閉シェル２
２に取付けられた枠組６６に支持され、そして渦巻き部
材２８を支持するために必要な他の軸受及び構造体を有
する。オイルポンプ６０．モーター５０．モーター５ｏ
の構成要素、モーター５０を支持する構造体は、この技
術分野で一般によく理解されているので、それらについ
ては詳述しない０例えば、歯車型ポンプ又はその類似ポ
ンプを使用する場合でも、オイルポンプ６０は同様に使
用に適する。
２の吸引圧部分３８内に配置された内部電気モーター５
０により駆動される。電気モーター５０はステーター５
２とローター５４とを有する。駆動軸５６はローター５
４を貫通し、その下端は油槽５８内へ伸長する。駆動軸
５６の下端には、遠心オイルポンプ６０が配置され、こ
のオイルポンプ６０は駆動軸５６内の内部孔６２を通っ
てオイル５８を上昇させる。このように、内部孔６２を
通って押し上げられるオイルは、下方駆動軸主軸受６４
のようにコンプレッサーシステム２゜内で摩擦を生じる
表面を潤滑する。ＷＡ駆動軸軸受６４は、密閉シェル２
２に取付けられた枠組６６に支持され、そして渦巻き部
材２８を支持するために必要な他の軸受及び構造体を有
する。オイルポンプ６０．モーター５０．モーター５ｏ
の構成要素、モーター５０を支持する構造体は、この技
術分野で一般によく理解されているので、それらについ
ては詳述しない０例えば、歯車型ポンプ又はその類似ポ
ンプを使用する場合でも、オイルポンプ６０は同様に使
用に適する。
冷媒コンプレッサー組立体２０はさらに、排出圧部分３
６の冷媒圧が排出口２６の冷媒圧をこえる時、排出圧部
分３６から排出口２６への冷媒の逆流を防ぐ手段を有す
る。これはコンプレッサーのυ１出弁組立体１００によ
り達成され、この組立体は、排出口２６の近くで固定渦
巻き部材２４の上に配置される。この排出弁組立体１０
０は、ボール型弁であっても、圧力逃し弁であっても、
他の適切な弁であってもよい。
６の冷媒圧が排出口２６の冷媒圧をこえる時、排出圧部
分３６から排出口２６への冷媒の逆流を防ぐ手段を有す
る。これはコンプレッサーのυ１出弁組立体１００によ
り達成され、この組立体は、排出口２６の近くで固定渦
巻き部材２４の上に配置される。この排出弁組立体１０
０は、ボール型弁であっても、圧力逃し弁であっても、
他の適切な弁であってもよい。
排出弁組立体１００は、弁ストップ部材１２０と、２個
の案内カラー１３０と、閉鎖位置と開放位置との間を作
動する分離した弁部材１４０とで成る。開放位置におい
て、弁部材１４０は弁ストップ部材１２０に当接し、か
くして、冷媒は排出口２６から密閉シェルの排出圧部分
３６へ流動し、閉鎖位置では、弁部材１４０は排出圧部
分３６から排出口２６への冷媒の流れを防ぐように排出
口２６をカバーして密閉する。ここでもっと十分に説明
するように、弁部材１４０は２つの状態のいずれかでは
、閉鎖位置を呈し、前記片方の状態はコンプレッサーの
非作動状態であり、第２の状態はコンプレッサーの逆回
転状態である。
の案内カラー１３０と、閉鎖位置と開放位置との間を作
動する分離した弁部材１４０とで成る。開放位置におい
て、弁部材１４０は弁ストップ部材１２０に当接し、か
くして、冷媒は排出口２６から密閉シェルの排出圧部分
３６へ流動し、閉鎖位置では、弁部材１４０は排出圧部
分３６から排出口２６への冷媒の流れを防ぐように排出
口２６をカバーして密閉する。ここでもっと十分に説明
するように、弁部材１４０は２つの状態のいずれかでは
、閉鎖位置を呈し、前記片方の状態はコンプレッサーの
非作動状態であり、第２の状態はコンプレッサーの逆回
転状態である。
本発明の好ましい実施例におけるように、逃し弁組立体
２００は、固定渦巻き部材２４の上面１９０に配置され
ている。その逃し弁組立体２００は、弁収納部材、即ち
逃しハウジング２２０と、逃し弁部材２４０とで成る。
２００は、固定渦巻き部材２４の上面１９０に配置され
ている。その逃し弁組立体２００は、弁収納部材、即ち
逃しハウジング２２０と、逃し弁部材２４０とで成る。
ハウジング２２０は上面１９０と共働して逃し室２１０
を形成し、その中で、逃し弁部材２４０は、その弁部材
２４０に作用する圧力差に応答して開放位置と閉鎖位置
との間を自由に移動する。
を形成し、その中で、逃し弁部材２４０は、その弁部材
２４０に作用する圧力差に応答して開放位置と閉鎖位置
との間を自由に移動する。
密閉シェル２２の吸引圧部分３８に配置された第１端と
、ハウジング２２０及び上面１９０により形成された逃
し室２１０に配置された第２端とを有する孔は、第１の
吸引圧源通路２６０を構成し、冷媒を吸引圧部分３８か
ら逃し室２１０へ流動させる。第２中間冷媒流路２７０
は、孔であって、その第１端は、逃しハウジング２２０
と上面１９０とによって形成される逃し室２１０にあり
、第２端は、固定渦巻き部材２４の排出口２６を形成す
る孔と流れが交叉する。
、ハウジング２２０及び上面１９０により形成された逃
し室２１０に配置された第２端とを有する孔は、第１の
吸引圧源通路２６０を構成し、冷媒を吸引圧部分３８か
ら逃し室２１０へ流動させる。第２中間冷媒流路２７０
は、孔であって、その第１端は、逃しハウジング２２０
と上面１９０とによって形成される逃し室２１０にあり
、第２端は、固定渦巻き部材２４の排出口２６を形成す
る孔と流れが交叉する。
逃しハウジング２２０はこの好ましい実施例では、逃し
ハウジング２２０の適切な案内ボルト孔２２２を貫通す
る２本の案内ボルト２５０によって固定渦巻き部材２４
に取付られる。案内ボルト２５０の好ましい位置は、第
３．４図から容易に判る。案内ボルト２５０は逃しハウ
ジング２２０の両側に配置され、それらの間に逃し弁部
材２４０を位置づけ、それによって、開放位置と閉鎖位
置との間で逃し弁部材２４０を案内し、同時に、逃しハ
ウジング２２０の位置を固定するという２つの目的に役
立つ、案内ボルト２５０は逃し弁部材２４０の移動を制
限してその逃し弁部材２４０が、吸引圧源の通路の第２
端を形成する上面１９０の孔と一致するようにし、その
適切なシールを確実にする。
ハウジング２２０の適切な案内ボルト孔２２２を貫通す
る２本の案内ボルト２５０によって固定渦巻き部材２４
に取付られる。案内ボルト２５０の好ましい位置は、第
３．４図から容易に判る。案内ボルト２５０は逃しハウ
ジング２２０の両側に配置され、それらの間に逃し弁部
材２４０を位置づけ、それによって、開放位置と閉鎖位
置との間で逃し弁部材２４０を案内し、同時に、逃しハ
ウジング２２０の位置を固定するという２つの目的に役
立つ、案内ボルト２５０は逃し弁部材２４０の移動を制
限してその逃し弁部材２４０が、吸引圧源の通路の第２
端を形成する上面１９０の孔と一致するようにし、その
適切なシールを確実にする。
この好ましい実施例において、案内ボルト２５０は滑ら
かな案内部分と、前記固定渦巻き部材２４の適切なねじ
孔（図示せず）へ伸長するねじ切り端部分とを有する。
かな案内部分と、前記固定渦巻き部材２４の適切なねじ
孔（図示せず）へ伸長するねじ切り端部分とを有する。
逃しハウジング２２０は溶接のような手段によって上面
１９０に取付られ同様に、案内ボルトの孔２２２には、
ねじが形成され、それによって案内ボルト２５０のねじ
部分と噛みあい、もうひとつの実施例では、固定渦巻き
部材２４に孔を形成する必要がない。
１９０に取付られ同様に、案内ボルトの孔２２２には、
ねじが形成され、それによって案内ボルト２５０のねじ
部分と噛みあい、もうひとつの実施例では、固定渦巻き
部材２４に孔を形成する必要がない。
第１〜７図に示す逃しハウジング２２０は、そのハウジ
ング２２０の末端のまわりを伸長する下方へ伸長した壁
部分２２４を備えたほぼ矩形本体で成る。壁部分２２４
は、平たい上面１９０とシール結合するため平らな壁端
２２６まで伸長する。
ング２２０の末端のまわりを伸長する下方へ伸長した壁
部分２２４を備えたほぼ矩形本体で成る。壁部分２２４
は、平たい上面１９０とシール結合するため平らな壁端
２２６まで伸長する。
好ましい実施例において、ハウジング２２０と上面１９
０との間に、別のシールを必要としない。
０との間に、別のシールを必要としない。
しかしながら、それらの間に適切なエラストーマ−１即
ち、例えば適切なかしめ（ｃａｕｌｋ）のようなシール
材を配置してシール効果をさらに強化することもできる
。
ち、例えば適切なかしめ（ｃａｕｌｋ）のようなシール
材を配置してシール効果をさらに強化することもできる
。
ハウジング２２０がボルト２５０によって上面１９０に
取付られる時、逃し室２１０で成る空所は、はぼ平らな
内面２２８と下方への伸長壁２２６とにより逃しハウジ
ング２２０内に形成される。
取付られる時、逃し室２１０で成る空所は、はぼ平らな
内面２２８と下方への伸長壁２２６とにより逃しハウジ
ング２２０内に形成される。
内面２２８は固定渦巻き部材２４の上面１９０にほぼ平
行をなし、複数の逃し弁接触突起２３０を有する。突起
２３０は、逃し弁部材２４０を開放位置に停止させる。
行をなし、複数の逃し弁接触突起２３０を有する。突起
２３０は、逃し弁部材２４０を開放位置に停止させる。
好ましい実施例では、そのような突起２３０は３個あっ
て、互いに平行に配置され、各突起の形は直線で形成さ
れる。これらの突起２３０は逃し弁部材２４０の長い入
［１に対して直角に配置するように示されているけれど
も、この軸に対して平行に配置することもできる。さら
に、これらの突起２３０は必ずしも直線の形にする必要
はなく、下方へ伸長する半球形又は円錐形のくぼみにす
ることもできる。
て、互いに平行に配置され、各突起の形は直線で形成さ
れる。これらの突起２３０は逃し弁部材２４０の長い入
［１に対して直角に配置するように示されているけれど
も、この軸に対して平行に配置することもできる。さら
に、これらの突起２３０は必ずしも直線の形にする必要
はなく、下方へ伸長する半球形又は円錐形のくぼみにす
ることもできる。
逃し弁部材２４０は事実上薄くて平らな部材であって、
両端２４４を有し、その各端部は案内ボルト２５０のま
わりに密着適合するように円の弧状部分２４６を備えた
２個の半球形突起２４５で成る。端部２４４の弧状部分
２４６の半径は、逃し弁部材２４０が自由に移動できる
ように、弁部材２／１０と案内ボルト２５０との間に十
分の数インチのクリアランスを備えるような寸法に作ら
れる。ｉ３シ弁組立体２００における弁部材２４０の配
置が第２〜６図に示されている。
両端２４４を有し、その各端部は案内ボルト２５０のま
わりに密着適合するように円の弧状部分２４６を備えた
２個の半球形突起２４５で成る。端部２４４の弧状部分
２４６の半径は、逃し弁部材２４０が自由に移動できる
ように、弁部材２／１０と案内ボルト２５０との間に十
分の数インチのクリアランスを備えるような寸法に作ら
れる。ｉ３シ弁組立体２００における弁部材２４０の配
置が第２〜６図に示されている。
操作時、電気モーター５０が加勢されると、ローター５
４と駆動軸５６とが回転する。この回転は旋回リンクメ
カニズム３４によって伝達され、固定渦巻き部材２４に
対する渦巻き部材２８の軌道を招く非回転運動が生じる
。かくして、固定インボリュートラップ３０と軌道を描
くインボリュートラップ３２とのさしこみ結合により、
複数のポケットが生じ、これらのポケットの容積は、そ
れぞれのラップの半径方向への外端からそれぞれのラッ
プの中心へ向って減少する。
４と駆動軸５６とが回転する。この回転は旋回リンクメ
カニズム３４によって伝達され、固定渦巻き部材２４に
対する渦巻き部材２８の軌道を招く非回転運動が生じる
。かくして、固定インボリュートラップ３０と軌道を描
くインボリュートラップ３２とのさしこみ結合により、
複数のポケットが生じ、これらのポケットの容積は、そ
れぞれのラップの半径方向への外端からそれぞれのラッ
プの中心へ向って減少する。
電気モーター５０の作動中、冷媒ガスは冷媒システム（
図示せず）から吸引口４０を通って吸引圧部分３８へ引
き込まれる。冷媒ガスはそれから、電気モーター５０の
構成要素を通って循環し、冷媒ガス流中に、油槽５８の
オイルの一部分が伴って移動する。オイルを伴った冷媒
は、それぞれの渦巻き部材のさしこみラップによって形
成される複数のポケット内で圧縮され、排出口２６を通
って放出される。オイルを含む放出冷媒ガスは、弁部材
１４０を開放位置へ押し開け、ｔｊト出正圧冷媒ｔ）Ｆ
比圧部分３６へ排出させ、排出口４２を通って冷却シス
テムへ戻される。
図示せず）から吸引口４０を通って吸引圧部分３８へ引
き込まれる。冷媒ガスはそれから、電気モーター５０の
構成要素を通って循環し、冷媒ガス流中に、油槽５８の
オイルの一部分が伴って移動する。オイルを伴った冷媒
は、それぞれの渦巻き部材のさしこみラップによって形
成される複数のポケット内で圧縮され、排出口２６を通
って放出される。オイルを含む放出冷媒ガスは、弁部材
１４０を開放位置へ押し開け、ｔｊト出正圧冷媒ｔ）Ｆ
比圧部分３６へ排出させ、排出口４２を通って冷却シス
テムへ戻される。
？ＪＦ出圧冷圧冷媒部は第２中間通路２７０へ流入し、
そこを通って流れ、逃しハウジング２２０に形成された
逃し室２１０は排出圧で冷媒を満す。
そこを通って流れ、逃しハウジング２２０に形成された
逃し室２１０は排出圧で冷媒を満す。
第１通路２６０の冷媒が吸引圧の時、逃し弁部材２４０
は、排出圧冷媒と吸引圧冷媒との間の圧力差と自重とに
よって閉鎖位置へ押圧される。この位置で、逃し弁部材
２４０は第１通路２６０を密閉カバーし、冷媒がそこを
通って流れるのを防ぐ。
は、排出圧冷媒と吸引圧冷媒との間の圧力差と自重とに
よって閉鎖位置へ押圧される。この位置で、逃し弁部材
２４０は第１通路２６０を密閉カバーし、冷媒がそこを
通って流れるのを防ぐ。
電気モーター５０が遮断される時、弁部材１４０は直ち
に閉鎖位置へ移動し、それによって、弁部材は密閉カバ
ーした状態で排出口２６のまわりに配；σされる。これ
は冷媒が排出圧部分３６から排出口２６へ逆流するのを
防ぐ、排出口２６と、第２中間通路２７０と、ハウジン
グ２２０の逃し室２１０内の冷媒圧が逆回転を生じるに
至らない点まで低下するまで、排出圧冷媒は、軌道を描
く渦巻き部材２日をわずかに逆回転させる。しかしなが
ら、その中の冷媒の容積は事実上手さい、この状態で、
弁部材１４０と逃し弁部材２４０は両方とも、弁部材の
上の重力の作用と共に、それぞれの弁部材上の圧力差の
作用によって、閉鎖位置にとどまる。
に閉鎖位置へ移動し、それによって、弁部材は密閉カバ
ーした状態で排出口２６のまわりに配；σされる。これ
は冷媒が排出圧部分３６から排出口２６へ逆流するのを
防ぐ、排出口２６と、第２中間通路２７０と、ハウジン
グ２２０の逃し室２１０内の冷媒圧が逆回転を生じるに
至らない点まで低下するまで、排出圧冷媒は、軌道を描
く渦巻き部材２日をわずかに逆回転させる。しかしなが
ら、その中の冷媒の容積は事実上手さい、この状態で、
弁部材１４０と逃し弁部材２４０は両方とも、弁部材の
上の重力の作用と共に、それぞれの弁部材上の圧力差の
作用によって、閉鎖位置にとどまる。
軌道を描く渦巻き部材２８が固定渦巻き部材２４に対し
て偶発的に、或いは意図的に逆回転する場合、固定ラッ
プ３０と軌道を描くラップ３２とはエキスパンダーとし
て機能し、冷媒を排出口２６からｔＪＦ除する。排出口
２６の冷媒圧は吸引圧状態での冷媒の圧力以下に低下し
、冷媒は第２の中間通路２７０と逃し室２１０から引出
される。冷媒がそこから引き出される時、逃しハウジン
グ２２０の冷媒圧は、吸引圧での冷媒の圧力以下に低下
する。第１通路２６０の冷媒の圧力は、そこで逃し室２
１０の冷媒の圧力をこえ、それによって、逃し弁部材２
４０が案内ボルト２５０に沿って開放位置へ移動し、突
起２３０と接触する。このようにして第１通路２６０か
らハウジング２２０の逃し室２１０へ流入する冷媒は、
ハウジング２２０を通り、第２中間通路２７０を通って
排出口２Ｇへ流れ、冷媒を渦巻きラップ３０．３２へ供
給する。このオイルを含んだ冷媒は、ラップを潤滑して
潤滑不足によるｔｉ傷を防止し、さらに、内端の圧力が
過度に低下することによるラップ３０゜３２の故障を防
ぐために、冷媒源となる。
て偶発的に、或いは意図的に逆回転する場合、固定ラッ
プ３０と軌道を描くラップ３２とはエキスパンダーとし
て機能し、冷媒を排出口２６からｔＪＦ除する。排出口
２６の冷媒圧は吸引圧状態での冷媒の圧力以下に低下し
、冷媒は第２の中間通路２７０と逃し室２１０から引出
される。冷媒がそこから引き出される時、逃しハウジン
グ２２０の冷媒圧は、吸引圧での冷媒の圧力以下に低下
する。第１通路２６０の冷媒の圧力は、そこで逃し室２
１０の冷媒の圧力をこえ、それによって、逃し弁部材２
４０が案内ボルト２５０に沿って開放位置へ移動し、突
起２３０と接触する。このようにして第１通路２６０か
らハウジング２２０の逃し室２１０へ流入する冷媒は、
ハウジング２２０を通り、第２中間通路２７０を通って
排出口２Ｇへ流れ、冷媒を渦巻きラップ３０．３２へ供
給する。このオイルを含んだ冷媒は、ラップを潤滑して
潤滑不足によるｔｉ傷を防止し、さらに、内端の圧力が
過度に低下することによるラップ３０゜３２の故障を防
ぐために、冷媒源となる。
逃し弁組立体２００ａのもうひとつの実施例が８．９図
に示され、固定渦巻き部材２４ａの上面１９０ａに配置
されている。好ましい実施例におけるように、逃し弁組
立体２００ａは上室１９０ａと共働して逃し室を形成す
るハウジング２２０ａで成り、その逃し室内で、逃し弁
部材２４０ａが開放位置と閉鎖位置との間で作動する。
に示され、固定渦巻き部材２４ａの上面１９０ａに配置
されている。好ましい実施例におけるように、逃し弁組
立体２００ａは上室１９０ａと共働して逃し室を形成す
るハウジング２２０ａで成り、その逃し室内で、逃し弁
部材２４０ａが開放位置と閉鎖位置との間で作動する。
逃しハウジング２２０ａは、逃しハウジング２２０ａに
ある適切な案内ボルト孔２２２ａを貫通する２本の案内
ポル）２５０ａによって固定渦巻き部材２４ａに固定さ
れる。逃しハウジング２２０ａには、２個のコイルばね
２８０ａが配置され、各ばね２８０ａは、逃し弁部材２
４０ａと逃しハウジング２２０ａとの間のそれぞれの案
内ポル）２５０ａのまわりに共軸的に配置される。また
、案内ボルト２５０ａ間に、仮ばね２８０ａ又は１個の
コイルばね２８０ａが配置される。ばね２８０ａは逃し
弁部材２４０ａを閉鎖位置へ押圧する。ばね２８０ａは
小さなばね定数Ｋを有していて、最小押圧力を与え、そ
の時、逃し弁部材２４０ａを冷媒圧力の変化に応答して
閉鎖位置へ迅速に移動させる。
ある適切な案内ボルト孔２２２ａを貫通する２本の案内
ポル）２５０ａによって固定渦巻き部材２４ａに固定さ
れる。逃しハウジング２２０ａには、２個のコイルばね
２８０ａが配置され、各ばね２８０ａは、逃し弁部材２
４０ａと逃しハウジング２２０ａとの間のそれぞれの案
内ポル）２５０ａのまわりに共軸的に配置される。また
、案内ボルト２５０ａ間に、仮ばね２８０ａ又は１個の
コイルばね２８０ａが配置される。ばね２８０ａは逃し
弁部材２４０ａを閉鎖位置へ押圧する。ばね２８０ａは
小さなばね定数Ｋを有していて、最小押圧力を与え、そ
の時、逃し弁部材２４０ａを冷媒圧力の変化に応答して
閉鎖位置へ迅速に移動させる。
操作時、このもうひとつの実施例は好ましい実施例のそ
れに類似するが、ばね２８０ａにより逃し弁部材２４０
ａにかかる圧力と共に排出口２６ａの冷媒圧が冷媒吸引
圧をこえる時には、ばね２８０ａが逃し弁部材２４０ａ
を閉鎖位置のままにとどめるか、或いはその閉鎖位置に
戻させる。
れに類似するが、ばね２８０ａにより逃し弁部材２４０
ａにかかる圧力と共に排出口２６ａの冷媒圧が冷媒吸引
圧をこえる時には、ばね２８０ａが逃し弁部材２４０ａ
を閉鎖位置のままにとどめるか、或いはその閉鎖位置に
戻させる。
第１０．１１図に示すもうひとつの実施例において、逃
しハウジング２２０ｂは逃し室に配置された一体的案内
部分２２５ｂを有する。案内部分２２５ｂは下方へ伸長
する壁２４４ｂと一体をなし、その壁は壁端面２２６ｂ
及び内面２２８ｂとに共通平面をなす、案内部分２２５
ｂは半円形をなし、逃しハウジング２２０ｂを貫通する
案内ボルト孔２２２ｂの軸に平行な軸を有する。このも
うひとつの実施例は、艮作が好ましい実施例と同じであ
る。しかしながら、このもうひとつの実施例は案内ボル
ト２５０ｂを使用する必要がなくて、！！Ｉ準型ねじボ
ルトを使用するか、又はエポキシを固定渦巻き部材２４
ｂに融着することにより固定され、従って、鼠産すれば
より経済的となる。
しハウジング２２０ｂは逃し室に配置された一体的案内
部分２２５ｂを有する。案内部分２２５ｂは下方へ伸長
する壁２４４ｂと一体をなし、その壁は壁端面２２６ｂ
及び内面２２８ｂとに共通平面をなす、案内部分２２５
ｂは半円形をなし、逃しハウジング２２０ｂを貫通する
案内ボルト孔２２２ｂの軸に平行な軸を有する。このも
うひとつの実施例は、艮作が好ましい実施例と同じであ
る。しかしながら、このもうひとつの実施例は案内ボル
ト２５０ｂを使用する必要がなくて、！！Ｉ準型ねじボ
ルトを使用するか、又はエポキシを固定渦巻き部材２４
ｂに融着することにより固定され、従って、鼠産すれば
より経済的となる。
逃し弁組立体２００の構成要素は適切な鋼合金で形成さ
れる。逃しハウジング２２０はその全体が機械仕上げし
た要素であり、ハウジング２２０は鍛造、鋳造、又は粉
末金属で形成され、案内孔２２２と壁端部２２６はドリ
ル加工又はミーリングにより機械加工される。逃し弁部
材２４０は所望により鋳造でも鍛造でもいづれによって
も形成することができるが、好ましくは金型プレス操作
によって形成される。
れる。逃しハウジング２２０はその全体が機械仕上げし
た要素であり、ハウジング２２０は鍛造、鋳造、又は粉
末金属で形成され、案内孔２２２と壁端部２２６はドリ
ル加工又はミーリングにより機械加工される。逃し弁部
材２４０は所望により鋳造でも鍛造でもいづれによって
も形成することができるが、好ましくは金型プレス操作
によって形成される。
さらに好ましい実施例では、第１通路２６０が垂直線に
対して５５゛の角度に形成され、第２通路２７０は垂直
線から３７°の角度に形成される。これらの角度は合理
的範囲で変形することができる。
対して５５゛の角度に形成され、第２通路２７０は垂直
線から３７°の角度に形成される。これらの角度は合理
的範囲で変形することができる。
但し、それぞれの通路の端部だけは適切な流れを行うよ
うに配置されねばならない。
うに配置されねばならない。
そこで本発明は偶発的にか、意図的に逆回転が生じた時
、コンプレッサーに生じるｔＲ傷を防止する日車で安価
な手段を提供する。さらに、本発明は調整や保守を全く
必要としないか、或いは殆んど必要としないという効果
を有する。さらに本発明は、その好ましい実施例では、
屈曲を必要とするようなエラストーマ一部材やその他の
部材を使用しないので、疲労による故障が事実上止じな
い。
、コンプレッサーに生じるｔＲ傷を防止する日車で安価
な手段を提供する。さらに、本発明は調整や保守を全く
必要としないか、或いは殆んど必要としないという効果
を有する。さらに本発明は、その好ましい実施例では、
屈曲を必要とするようなエラストーマ一部材やその他の
部材を使用しないので、疲労による故障が事実上止じな
い。
最後に本発明は、コンプレッサーシステムの重量を殆ん
ど増加させることはないので、コンプレッサーシステム
の代作効率に悪影響を与えることもない。
ど増加させることはないので、コンプレッサーシステム
の代作効率に悪影響を与えることもない。
従って、特許請求の範囲の範囲内で、本発明の好ましい
実施例を変形することは、この技術に熟達した人々にと
って明らかである。
実施例を変形することは、この技術に熟達した人々にと
って明らかである。
第１図は本発明の好ましい実施例を含む下側渦巻きコン
プレッサーの横断面図、 第２図は第１図のコンプレッサーのコンプレッサー部分
の拡大部分横断面図、 第３図は３−３腺に沿ってとった第２図のコンプレッサ
ーの横断面図、 第４図は第２図のコンプレッサーの部分横断面図、 第５図は第４図の５−５線に沿ってとったコンプレッサ
ーの通常の操作中の本発明の部分横断面図、 第６図は第４図の５−５線に沿ってとったコンプレッサ
ーの通常の操作中の本発明の逃し弁を示す部分横断面図
、 第７図は第４図の７−７線に沿ってとった本発明の弁ハ
ウジングの横断面図、 第８図は、３−３線に沿ってとった第２図のコンプレッ
サーにおける本発明のもうひとつの実施例の横断面図、 第９図は第８図の９−９線に沿ってとったもうひとつの
実施例の部分横断面図、 第１Ｏ図は３−３線に沿ってとった第２図のコンプレッ
サーにおける本発明のさらにもうひとつの実施例の横断
面図、 第１１図は１１−１１線に沿ってとった第１０図の弁ハ
ウジングの横断面図である２ 〔符号の説明〕 ２０・・・冷媒コンプレッサーシステム２２・・・密閉
シェル ２４・・・固定渦巻き部材 ２６・・・排出口 ２日・・・軌道をｌｉ ＜渦巻き部材 ３０・・・インボリュートラップ ３２・・・軌道を描くインボリュートラップ３６・・・
排出圧部分 ３８・・・吸引圧部分 ４０・・・吸込み口 ４２・・・排出口 ５０・・・電気モーター ５２・・・ステーター ５４・・・ローター ５日・・・貯油槽 ６０・・・遠心オイルポンプ １００・・・排出弁組立体 １２０・・・弁ストップ部材 １３０・・・案内カラー １４０・・・弁部材 ２００・・・逃し弁組立体 ２２０・・・逃しハウジング １９０・・・上面 ２４０・・・逃し弁部材 ２５０・・・案内ボルト ２６０・・・第１吸引圧源通路 ２３０・・・突起 Ｎ マ 〜
プレッサーの横断面図、 第２図は第１図のコンプレッサーのコンプレッサー部分
の拡大部分横断面図、 第３図は３−３腺に沿ってとった第２図のコンプレッサ
ーの横断面図、 第４図は第２図のコンプレッサーの部分横断面図、 第５図は第４図の５−５線に沿ってとったコンプレッサ
ーの通常の操作中の本発明の部分横断面図、 第６図は第４図の５−５線に沿ってとったコンプレッサ
ーの通常の操作中の本発明の逃し弁を示す部分横断面図
、 第７図は第４図の７−７線に沿ってとった本発明の弁ハ
ウジングの横断面図、 第８図は、３−３線に沿ってとった第２図のコンプレッ
サーにおける本発明のもうひとつの実施例の横断面図、 第９図は第８図の９−９線に沿ってとったもうひとつの
実施例の部分横断面図、 第１Ｏ図は３−３線に沿ってとった第２図のコンプレッ
サーにおける本発明のさらにもうひとつの実施例の横断
面図、 第１１図は１１−１１線に沿ってとった第１０図の弁ハ
ウジングの横断面図である２ 〔符号の説明〕 ２０・・・冷媒コンプレッサーシステム２２・・・密閉
シェル ２４・・・固定渦巻き部材 ２６・・・排出口 ２日・・・軌道をｌｉ ＜渦巻き部材 ３０・・・インボリュートラップ ３２・・・軌道を描くインボリュートラップ３６・・・
排出圧部分 ３８・・・吸引圧部分 ４０・・・吸込み口 ４２・・・排出口 ５０・・・電気モーター ５２・・・ステーター ５４・・・ローター ５日・・・貯油槽 ６０・・・遠心オイルポンプ １００・・・排出弁組立体 １２０・・・弁ストップ部材 １３０・・・案内カラー １４０・・・弁部材 ２００・・・逃し弁組立体 ２２０・・・逃しハウジング １９０・・・上面 ２４０・・・逃し弁部材 ２５０・・・案内ボルト ２６０・・・第１吸引圧源通路 ２３０・・・突起 Ｎ マ 〜
Claims (20)
- １．密閉コンプレッサー内に配置され、渦巻きコンプレ
ッサーを吸引圧部分と排出圧部分とに分割する渦巻きコ
ンプレッサー部材と、その渦巻きコンプレッサー部材は
、冷媒を前記排出圧部分へ排出するように形成された排
出口を有し、さらに、吸引圧冷媒源を前記排出口に接続
させる逃し通路を有する事と、 前記排出圧部分から前記排出口への冷媒の逆流を防ぐ手
段と、 前記逃し通路に配置され、流れを防ぐように前記逃し通
路を閉鎖する手段と、前記逃し通路閉鎖手段は、前記逃
し通路を通る冷媒流の流れを選択的に妨げるために応答
する冷媒圧であり、それによって、前記逃し通路は、冷
媒吸引圧以上に冷媒排出圧を高めるように正しい回転に
よって渦巻きコンプレッサーが作動する時、前記逃し通
路閉鎖手段により閉鎖され、前記逃し通路は、前記渦巻
きコンプレッサーが逆回転方向へ作動して冷媒排出圧を
冷媒吸引圧より低くする時に開いて吸引圧冷媒を前記排
出口へ送ることで成る、冷媒を圧縮する密閉コンプレッ
サー用渦巻きコンプレッサー逆転逃し弁。 - ２．前記逃し通路閉鎖手段はさらに、開放位置と閉鎖位
置とを有する、冷媒圧に応答する自由移動式弁部材を有
することを特徴とする請求項１に記載の渦巻きコンプレ
ッサー逆転逃し弁。 - ３．前記逃し通路閉鎖手段はさらに、前記弁部材を閉鎖
位置へ押圧する手段を有することを特徴とする請求項２
に記載の渦巻きコンプレツサー逆転逃し弁。 - ４．前記密閉渦巻きコンプレッサーはさらに、前記弁部
材を収納するため前記渦巻きコンプレツサー部材に配置
された弁収納部材を有することを特徴とする請求項２に
記載の渦巻きコンプレッサー逆転逃し弁。 - ５．前記渦巻きコンプレッサー部材はさらに、前記排出
口と前記弁収納部材との間に中間通路を有し、そこを通
って冷媒が流れることを特徴とする請求項４に記載の渦
巻きコンプレッサー逆転逃し弁。 - ６．前記弁収納部材は冷媒を前記逃し通路から前記中間
通路へ導く部屋をさらに有し、それによって前記冷媒は
前記吸引圧冷媒源から前記排出口ヘ流れることを特徴と
する請求項５に記載の渦巻きコンプレッサー逆転逃し弁
。 - ７．前記弁収納部材は、前記弁部材の移動を制限する手
段を有することを特徴とする請求項６に記載の渦巻きコ
ンプレッサー逆転逃し弁。 - ８．前記移動制限手段はさらに、前記開放位置と前記閉
鎖位置との間で前記弁部材を案内する手段を有し、また
、前記弁部材を前記開放位置に停止させる手段を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の渦巻きコンプレッサ
ー逆転逃し弁。 - ９．密閉渦巻きコンプレッサーに配置され、その密閉渦
巻きコンプレッサーを吸引圧部分と排出圧部分とに分割
する渦巻きコンプレッサー部材と、その渦巻きコンプレ
ッサー部材には、排出圧で冷媒を排出圧部分へ導くため
排出口が貫通して形成されており、さらに前記渦巻きコ
ンプレッサー部材は、前記吸引圧部分を前記排出口に接
続させる逃し通路を有する事と、逃し弁は前記吸引圧部
分内に入口を有することと、 前記排出圧部分から前記排出口への冷媒の逆流を防ぐ手
段と、 前記排出口から前記吸引圧部分への冷媒の流れを防ぐた
め、流れを妨害する方法で前記逃し通路を閉鎖する手段
と、前記逃し通路閉鎖手段は、開放した流動位置と流れ
が妨げられる閉鎖位置とを有する圧力に応答して自由に
移動する弁部材を有し、それによって、前記逃し通路は
、前記渦巻きコンプレッサーが作動して正しく回転し、
冷媒排出圧が冷媒吸引圧より高い時に、前記逃し通路閉
鎖手段により閉鎖され、前記渦巻きコンプレッサーが作
動して逆回転し、冷媒排出圧が冷媒吸引圧より低くなる
と、前記逃し通路が開いて吸引圧冷媒が前記排出口ヘ送
られることとで成る、冷媒を圧縮するための密閉渦巻き
コンプレッサー用渦巻きコンプレッサー逆転逃し弁。 - １０．前記密閉渦巻きコンプレッサーはさらに、前記渦
巻きコンプレッサー部材に配置された弁収納部材を有し
、その弁収納部材は前記弁部材を収納するための部屋を
そこに形成することを特徴とする請求項９に記載の渦巻
きコンプレッサー逆転逃し弁。 - １１．前記渦巻きコンプレッサー部材はさらに、前記排
出口と前記弁収納部材との間に中間通路を有し、そこを
通って冷媒が流れることを特徴とする請求項１０に記載
の渦巻きコンプレッサー逆転逃し弁。 - １２．前記弁収納部材は前記渦巻きコンプレッサー部材
の表面と共働して前記部屋を包囲し、前記弁部材が開放
位置にある時、前記逃し通路から冷媒を前記中間通路へ
導くことを特徴とする請求項１１に記載の渦巻きコンプ
レッサー逆転逃し弁。 - １３．前記弁収納部材は前記弁部材の移動を制限する手
段を有することを特徴とする請求項１２に記載の渦巻き
コンプレツサー逆転逃し弁。 - １４．前記移動制限手段はさらに、 前記開放位置と前記閉鎖位置との間で前記弁部材を案内
する手段と、 前記弁部材を前記開放位置にストップさせる手段とを有
することを特徴とする請求項１３に記載の渦巻きコンプ
レッサー逆転逃し弁。 - １５．前記密閉渦巻きコンプレッサーに配置された渦巻
きコンプレッサー部材と、その渦巻きコンプレッサー部
材は、前記渦巻きコンプレッサーを吸引圧部分と排出圧
部分に分割する表面を有し、前記渦巻きコンプレッサー
部材はさらに、冷媒を前記排出圧部分へ排出させるため
に排出口を有し、さらにまた、その渦巻きコンプレッサ
ー部材を通って形成された逃し通路を有し、その逃し通
路は前記吸引圧部分に入口を有し、前記渦巻きコンプレ
ッサー部材はさらに、前記排出口から前記渦巻きコンプ
レッサー部材表面まで前記渦巻きコンプレッサー部材を
通って形成された中間通路を有する事と、 前記排出圧部分から前記排出口への冷媒の逆流を防ぐ手
段と、その逆流防止手段は前記排出圧部分で、前記渦巻
きコンプレッサー部材表面に配置されている事と、 冷媒圧に応答して自由に移動する弁部材と、その弁部材
は、開放した流動位置と、前記渦巻きコンプレッサー部
材表面に接触して、閉鎖位置にある時、前記逃し通路を
通る冷媒流を妨げるような、流れを妨げる閉鎖位置とを
有し、 前記渦巻きコンプレッサー部材の表面と共働して、前記
弁部材を収納する包囲室を形成する弁収納部材と、その
弁収納部材はさらに、前記弁コンプレッサー部材表面と
共働して、前記弁部材が開放位置にある時、前記逃し通
路から前記中間通路へ冷媒を導く部屋を形成する事と、 前記弁収納部材に配置され、前記弁部材を前記開放位置
と閉鎖位置との間で案内する手段とで成る、冷媒を圧縮
するための密閉渦巻きコンプレッサー用渦巻きコンプレ
ッサー逆転逃し弁。 - １６．密閉渦巻きコンプレッサーに配置され、その渦巻
きコンプレッサーを吸引圧部分と排出圧部分とに分割す
る、第１渦巻きコンプレッサー部材と、前記渦巻きコン
プレッサー部材は冷媒を排出圧部分へ導くために排出口
を有し、さらに、前記吸引圧部分に入口を有する逃し通
路を有し、さらに又、前記排出口に出口を有する中間通
路を有しそして又、第１の直立インボリュートラップを
有する事と、 前記密閉渦巻きコンプレッサーに配置され、前記第１の
渦巻きコンプレッサー部材に対して軌道を描いた非回転
運動を行う第２の渦巻きコンプレッサー部材と、その第
２の渦巻きコンプレッサー部材は、前記第１の直立した
渦巻きラップとさしこみ結合する第２の直立渦巻きラッ
プを有する事と、 前記密閉渦巻きコンプレッサーに配置された前記第２渦
巻きコンプレッサー部材を駆動する手段と、その駆動手
段は前記吸引圧部分に配置されている事と、 前記排出圧部分から．前記排出口への冷媒の逆流を防ぐ
手段と、 冷媒が前記排出口から前記吸引圧部分へ流れるのを防ぐ
ために、流れを妨げる方法で前記逃し通路を閉鎖する手
段と、前記逃し通路閉鎖手段は、圧力に応答して自由に
移動する弁部材を有し、その弁部材は開放流動位置と、
流れを妨げる閉鎖位置とを有し、それによって前記逃し
通路は、渦巻きコンプレッサーが作動して正しく回転し
、冷媒排出圧が冷媒吸引圧より高くなる時、前記逃し通
路閉鎖手段により閉鎖され、そして渦巻きコンプレッサ
ーが作動して逆回転し、冷媒排出圧が冷媒吸引圧より低
くなる時、前記逃し通路が開いて前記排出口へ吸引圧冷
媒が流れることで成る、逆転逃し弁を有する密閉渦巻き
コンプレッサー。 - １７．前記渦巻きコンプレッサーはさらに、前記第１の
渦巻きコンプレッサー部材に配置された弁収納部材を有
し、その弁収納部材は前記弁部材を収納する部屋を形成
することを特徴とする請求項１６に記載の渦巻きコンプ
レッサー。 - １８．前記弁収納部材は前記第１の渦巻きコンプレッサ
ー部材の表面と共働して前記部屋を包囲し前記弁部材が
開放位置にある時、冷媒を前記逃し通路から前記中間通
路まで導くことを特徴とする請求項１７に記載の渦巻き
コンプレッサー。 - １９．前記弁収納部材は前記弁部材の移動を制限する手
段を有することを特徴とする請求項１８に記載の渦巻き
コンプレッサー。 - ２０．前記移動制限手段はさらに、 前記開放位置と前記閉鎖位置との間で前記弁部材を案内
する手段と、 前記弁部材を前記開放位置に停止する手段とを有するこ
とを特徴とする請求項１９に記載の渦巻きコンプレッサ
ー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/194,271 US4840545A (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Scroll compressor relief valve |
| US194,271 | 1988-05-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01318778A true JPH01318778A (ja) | 1989-12-25 |
| JP2770980B2 JP2770980B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=22716947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1117655A Expired - Lifetime JP2770980B2 (ja) | 1988-05-16 | 1989-05-12 | 回転コンプレッサーの逃し弁 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4840545A (ja) |
| JP (1) | JP2770980B2 (ja) |
| CA (1) | CA1267395A (ja) |
| DE (1) | DE3912255C2 (ja) |
| FR (1) | FR2631394B1 (ja) |
| GB (1) | GB2218740B (ja) |
| HK (1) | HK40993A (ja) |
| SG (1) | SG12393G (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045642A1 (fr) | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a rotor |
| JP2016125415A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍装置 |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411384A (en) * | 1986-08-22 | 1995-05-02 | Copeland Corporation | Scroll compressor having upper and lower bearing housings and a method of testing and assembling the compressor |
| US5407335A (en) * | 1986-08-22 | 1995-04-18 | Copeland Corporation | Non-orbiting scroll mounting arrangements for a scroll machine |
| JP2820463B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1998-11-05 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機の始動方法 |
| US5033941A (en) * | 1990-02-27 | 1991-07-23 | American Standard Inc. | Method for assembling rotors without fixtures |
| US5141407A (en) * | 1990-10-01 | 1992-08-25 | Copeland Corporation | Scroll machine with overheating protection |
| US5156539A (en) * | 1990-10-01 | 1992-10-20 | Copeland Corporation | Scroll machine with floating seal |
| JP2846106B2 (ja) * | 1990-11-16 | 1999-01-13 | 三菱重工業株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| US5186613A (en) * | 1991-12-20 | 1993-02-16 | American Standard Inc. | Reverse phase and high discharge temperature protection in a scroll compressor |
| DE69324278T2 (de) * | 1992-11-02 | 1999-07-08 | Copeland Corp., Sidney, Ohio | ANTRIEBS- UND BRENNSYSTEM FüR SPIRALVERDICHTER |
| US5290154A (en) * | 1992-12-23 | 1994-03-01 | American Standard Inc. | Scroll compressor reverse phase and high discharge temperature protection |
| WO1994021919A1 (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-29 | Robert Arden Higginbottom | Equalization of load across a compressor upon shutdown |
| US5803716A (en) * | 1993-11-29 | 1998-09-08 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5607288A (en) * | 1993-11-29 | 1997-03-04 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| JP3173267B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2001-06-04 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US5452989A (en) * | 1994-04-15 | 1995-09-26 | American Standard Inc. | Reverse phase and high discharge temperature protection in a scroll compressor |
| WO1996023976A1 (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Alliance Compressors | Protection device for a high side co-rotating scroll compressor |
| US5707210A (en) * | 1995-10-13 | 1998-01-13 | Copeland Corporation | Scroll machine with overheating protection |
| KR970027870A (ko) * | 1995-11-04 | 1997-06-24 | 윌리엄 더블류. 하벨트 | 단단한 수용체에 박기 위한 고정 요소 |
| US5800141A (en) * | 1996-11-21 | 1998-09-01 | Copeland Corporation | Scroll machine with reverse rotation protection |
| US5807081A (en) * | 1997-01-06 | 1998-09-15 | Carrier Corporation | Combination valve for screw compressors |
| US6190138B1 (en) * | 1998-06-12 | 2001-02-20 | Scroll Technologies | Flow valve for correcting reverse rotation in scroll compressor |
| US6065948A (en) * | 1998-06-17 | 2000-05-23 | American Standard Inc. | Discharge check valve in a scroll compressor |
| US6042344A (en) * | 1998-07-13 | 2000-03-28 | Carrier Corporation | Control of scroll compressor at shutdown to prevent unpowered reverse rotation |
| US6267565B1 (en) | 1999-08-25 | 2001-07-31 | Copeland Corporation | Scroll temperature protection |
| US6341945B1 (en) * | 1999-10-18 | 2002-01-29 | Scroll Technologies | Scroll compressor with reduced capacity at high operating temperatures |
| US6224356B1 (en) * | 2000-01-05 | 2001-05-01 | Scroll Technologies | Check valve stop and ports |
| US6913448B2 (en) * | 2002-12-30 | 2005-07-05 | Industrial Technology Research Institute | Load-regulating device for scroll type compressors |
| EP1443201B1 (en) | 2003-01-28 | 2016-03-23 | Denso Corporation | Fluid machine operable in both pump mode and motor mode and waste heat recovering system having the same |
| US6821092B1 (en) | 2003-07-15 | 2004-11-23 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll compressor |
| US7070401B2 (en) * | 2004-03-15 | 2006-07-04 | Copeland Corporation | Scroll machine with stepped sleeve guide |
| JP4070740B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-04-02 | 株式会社デンソー | 流体機械用の切替え弁構造 |
| DE102004025678B4 (de) * | 2004-05-26 | 2006-05-24 | Danfoss Compressors Gmbh | Verfahren zum Montieren einer Antriebswelle eines Verdichters |
| US20070036661A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Copeland Corporation | Capacity modulated scroll compressor |
| JP5741346B2 (ja) * | 2011-09-21 | 2015-07-01 | 株式会社豊田自動織機 | 電動圧縮機 |
| US10385852B2 (en) | 2013-05-10 | 2019-08-20 | Carrier Corporation | Method for soft expulsion of a fluid from a compressor at start-up |
| US9856874B2 (en) * | 2014-09-26 | 2018-01-02 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Holding plate for piloted scroll compressor |
| EP3775723B1 (en) | 2018-04-09 | 2024-07-17 | Carrier Corporation | Reverse rotation prevention in centrifugal compressor |
| US12467462B2 (en) * | 2021-11-16 | 2025-11-11 | Carrier Corporation | Compressor assembly including a flow-restricting valve |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428002A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Hitachi Ltd | Control system for scrool fluid machine |
| JPS60101296A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-06-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPS6189990A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS62282187A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481513A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-29 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
| US4383805A (en) * | 1980-11-03 | 1983-05-17 | The Trane Company | Gas compressor of the scroll type having delayed suction closing capacity modulation |
| US4389171A (en) * | 1981-01-15 | 1983-06-21 | The Trane Company | Gas compressor of the scroll type having reduced starting torque |
| JPH0641756B2 (ja) * | 1985-06-18 | 1994-06-01 | サンデン株式会社 | 容量可変型のスクロール型圧縮機 |
| JPS62687A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Toshiba Corp | ロ−タリコンプレツサ |
| JPS6223589A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Toshiba Corp | スクロ−ル形圧縮機 |
| JP2631649B2 (ja) * | 1986-11-27 | 1997-07-16 | 三菱電機株式会社 | スクロール圧縮機 |
-
1988
- 1988-05-16 US US07/194,271 patent/US4840545A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-31 CA CA000589604A patent/CA1267395A/en not_active Expired
- 1989-04-03 GB GB8907473A patent/GB2218740B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-14 DE DE3912255A patent/DE3912255C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-12 FR FR898906292A patent/FR2631394B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-12 JP JP1117655A patent/JP2770980B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-05 SG SG123/93A patent/SG12393G/en unknown
- 1993-04-29 HK HK409/93A patent/HK40993A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428002A (en) * | 1977-08-03 | 1979-03-02 | Hitachi Ltd | Control system for scrool fluid machine |
| JPS60101296A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-06-05 | Hitachi Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPS6189990A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Hitachi Ltd | スクロ−ル圧縮機 |
| JPS62282187A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045642A1 (fr) | 1996-05-28 | 1997-12-04 | Daikin Industries, Ltd. | Compresseur a rotor |
| JP2016125415A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ダイキン工業株式会社 | スクロール圧縮機および冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8907473D0 (en) | 1989-05-17 |
| JP2770980B2 (ja) | 1998-07-02 |
| DE3912255C2 (de) | 1994-04-14 |
| US4840545A (en) | 1989-06-20 |
| SG12393G (en) | 1993-04-16 |
| HK40993A (en) | 1993-05-07 |
| FR2631394B1 (fr) | 1991-11-22 |
| DE3912255A1 (de) | 1989-11-23 |
| CA1267395A (en) | 1990-04-03 |
| GB2218740A (en) | 1989-11-22 |
| FR2631394A1 (fr) | 1989-11-17 |
| GB2218740B (en) | 1992-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2770980B2 (ja) | 回転コンプレッサーの逃し弁 | |
| US5800141A (en) | Scroll machine with reverse rotation protection | |
| US5580229A (en) | Scroll compressor drive having a brake | |
| US5591014A (en) | Scroll machine with reverse rotation protection | |
| EP0464282B1 (en) | Scroll compressor discharge valve | |
| US5607288A (en) | Scroll machine with reverse rotation protection | |
| US6537043B1 (en) | Compressor discharge valve having a contoured body with a uniform thickness | |
| US5640854A (en) | Scroll machine having liquid injection controlled by internal valve | |
| US5803716A (en) | Scroll machine with reverse rotation protection | |
| US6106251A (en) | Scroll machine with reverse rotation sound attenuation | |
| US5342183A (en) | Scroll compressor with discharge diffuser | |
| JPH0239630B2 (ja) | ||
| US5173042A (en) | Scroll compressor and discharge valve | |
| KR100862198B1 (ko) | 오일 주입 피팅부를 가진 수평 스크롤 압축기 | |
| JPS62206285A (ja) | スクリウコンプレツサ−におけるロ−タ−の逆回転防止装置 | |
| US5348455A (en) | Rotary compressor with rotation preventing pin | |
| US7186099B2 (en) | Inclined scroll machine having a special oil sump | |
| US5341658A (en) | Fail safe mechanical oil shutoff arrangement for screw compressor | |
| US5201648A (en) | Screw compressor mechanical oil shutoff arrangement | |
| US6544017B1 (en) | Reverse rotation brake for scroll compressor | |
| JPH01313693A (ja) | コンプレッサー排出弁 | |
| EP0070617B1 (en) | Scroll type fluid displacement apparatus | |
| KR890000401Y1 (ko) | 스크롤 압축기 | |
| GB2269424A (en) | Preventing oil supply to screw compressor on shutdown |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 Year of fee payment: 10 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |