JPH01318887A - るつぼ型誘導炉における耐火ライニング材除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はるつぼ型誘導炉の耐火ライニング材を取り替え
る際に、該ライニング材をクレーンによって抜き上げる
ことができるるつぼ型誘導炉に係り、その耐火ライニン
グ材除去方７人に関する。

［従来の技術］ 第３図は従来のるつぼ型誘導炉を略示する断面図である
。るつぼ型誘導炉は螺旋状に巻回した誘導」イル１の内
側に不定形つまり粉体の耐火ライニング）ｔＡ２をるつ
ぼの形に成形した後、？Ｊ解りる金属を収容して誘導コ
イル１に通電して金ｆｔｔ５を溶解し、その後炉が回転
され出湯１］６から鋳型等に溶解金属５が注入される。

誘導炉の原理は、誘導コイル１により発生した交番磁界
がるつぼ内の金ｌ１１５を通るので金属５中に大電流が
流れその結束ジュール熱を発生し、この熱によって金属
５を溶解さ「るというものである。

るつぼ型誘導炉は自動車のエンジンブロックの動物等に
常用されている。、不定形耐火ライニング材２は２．０
ないし３．０ｋｇ／　Ｃ１ｌ’の高密瓜に充填されるが
、金属の溶解を繰り返し行っている間に化学反応及び溶
湯の循環に基づく撹拌力にＪ、って耐火ライニング材２
は次第に摩耗していく。そして、耐火ライニング材２が
原寸法の１７２ないし２／３の厚さに迄減少した時に、
残りの使用済耐火ライニング祠２を解体して再び新しい
ライニング材を充填し、るつぼ形を成形しなければなら
ない。ライニング材２の使用時間つまりスミ命は炉容量
の２５０ないし３００倍であり、通常略１ないし３ケ月
である。耐火ライニング＋Ａ２の中には焼結用バインダ
ーが入っているため金属溶解時の高温によって硬く焼結
される。

従来はこの硬化したライニング壁を解体りる場合、作業
者がエアーハンマーを待って炉内に入りカー杯炉檗に該
エアーハンマーを押ｆモし、エアー圧て・押し出される
刃先が壁に与える衝撃力で解体していた。このような従
来のライニング解体法は、“　　作業者がエアーハンマ
ーでライニング材を崩づので解体に時間がかかり作業１
１が良くないこと、炉内は激しい騒音、粉塵があり、ま
た作業者白身強い振動を繰り返し受番ノるので気管支炎
、珪肺病あるいは白ろう病になる等（１１１牛ト作呆１
．■境が良くないこと、〕〜アルアーハンマよって誘導
コイル及び冷ＩＪｌ］イルが破開される危険があること
、炉内に解体用足場を横築づる必要があるので費用がか
かり作業能率が悪いこと等の欠点があった。

そこで、このような欠点を解（肖するために、従来にあ
っては、誘導コイルを保護りる］イルセメントあるいは
コイル絶縁テープの内側に不定形耐火物あるいは断熱材
を上抜き勾配をつ１ノ形成し、−どの−Ｌ　１．：ｉｔ
ｓり而を形成し、炉底耐大物−Ｖに非１４ｉ竹かつ耐熱
性の所定硬石を右Ｊるねじ孔イ１プレートを設置ノ、そ
の後炉底及び壁面に耐火ライニング材を充填して成るこ
とを特徴とりるるつぼ型誘）９炉を促供した。

［発明が解決しようとＪる問題点１ しかしながら、以上のような従来の誘導炉にあっては、
前記ねじ孔付ブレー１・に熱が伝わり易く、底部に設置
された耐火レンガと該プレー１〜がくっついてしまい、
その結果耐火シーイニング材のみの除去が良好に実施で
きないという欠点があった。

本発明の目的は１５止した欠点に鑑みなされたもので、
耐火ライニング材のみを短時間にしから確実に除去でき
るようにしたるつぼハシ誘導炉にＪ３１Ｊる耐火ライニ
ング材除去方法を促供するにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明に係るるつぼ型誘導
炉における耐火ライニング材除去方法は、ねじ孔付円筒
形架台と耐火ライニング材を一体固着した後、バイブレ
ータで該円筒形架台を介し−Ｃ耐火ライニング材に振動
を与えて、該耐火ライニング材の外周面の未焼結粉体を
炉底に流下させ、耐火ライニング材とその周囲部材との
間に隙間を設けた後、前記ねじ孔付円筒形架台に固定し
た吊１ニげ装置によって耐火ライニング材を炉外へ除去
するようにしたちのである。

［作用１ このように本発明方法にあっては、バイブレータで振動
を与えて耐火ライニング材とイの周囲部材との間に隙間
を設置Ｊた後、ｆｉｌ　Ｊ−げ装置によって炉外へ除去
４るようにしているので、使用流耐火うイニング祠を短
時間でしかｂ確実に除去づることができる。

［実施例］ 以下、図に示づ実施例を用いて本発明の１．Ｆ細を説明
する。。

第１図は本発明に係る１ｌｉＪ火ライニング材除去方法
を採用したるつぼ型１４炉の一実施例を示す要部断面図
、第２図は吊上げ装置Ｊ３　にび誘導炉の平面図である
。１０は誘導コイル（・あり、通常螺旋状に巻回された
銅線から成り、１１は耐火ライニング材であり、５ｉ０
２９８％以上、８２０３０８％組成の乾式耐火ライニン
グ材から成り、１２は冷ｆＪＩコイルであり、常時水を
流して誘導コイル１０を７０℃以下に冷却りるようにな
っている。各コイル１０．１２はコイルはメント１３に
よって固められている。該＝１イルセメント１３は、例
えば３　ｉ　Ｑ２８０．５％、Ａ２２０３　８．５％。

０ａＱ３．５％の組成のＥＫＳＥＬＳＥＴ　　８８２０
９（商品名）あるいは５ｉ０２６５％、Ａｊｈ＞０３３
０％、他成分５％の組成のＩ＜　Ａ　ＤΔＮ　＋　１’
二１イルセメン１〜（商品名）等が使用される。

各＝１イル１０，１２の外周は変圧器等に使用される珪
素鋼板から成る外壁１／Ｉ′Ｃ″囲まれ、誘導コイル１
０の発生ヂる磁界が外８１＄に洩れイｒいようにシール
ドしている。炉底の耐火レンガ１５」−にはシャモッＩ
−質耐火レンガ１６が張られている。

また、コイルセメント１３の内側にはレラミツクセメン
］・１７を上から炉底にかけて１抜き勾装置／１００以
上で内張すしている。この１抜ぎ勾装置、１、板状の断
熱材、絶縁材を内側円周に水平に張り、下に行くほど板
の枚数を増して■ね合ｔ！階段状に仕上げることによっ
て形成してもよい。セラミックヒメント１７は例えばそ
の組成がＳｉ　０２９８〜９９％、Ａり２０３　ト１−
ｉ　　０３　０．３へ・０．８％のシリカ・プレミック
ス　Ａｏ、８（商品名）から成っている。コイルセメン
ト１３に接する耐火ライニング材１１は冷却コイル１２
の冷却効果によって２０ないし３ｏＩｌｌＩｌｌ未焼結
層となって粉末状態を保っている。この性質を充分に活
用し、コイルセメント１３との摩擦抵抗を更に小さくす
るために前述の上広ぎ勾配の内側表面が絶縁材及び断熱
Ｈとしての機能をイｉ　する滑り面を与えるためにマイ
カアスベスト１０で覆われる。、この後、耐火ライニン
グ材１１が所望の厚さ及び形状に炉内に充填される。耐
火ライニング材１１の充填法は従来通りで変更はない。

一方、該耐火ライニング材１１上には、ねじ孔１９ａを
右１′る円筒形架台１９が載置されていると共に、該ね
じ孔１９ａの下側１こはエアー式のバイブレータ２０が
配置固定されている。なお、符号２１は該バイブレータ
２０を円筒形架台１９に支持固定するための支持部材、
２２は円筒形架台１９を補強づるための補強部材である
。また、前記バイブレータ２０には、エアーモータ（図
示せず）が内蔵されており、該エアー・［−夕の作動に
Ｊ：つて周囲に振動を与えるように構成されている。

さらに、円筒形架台１９の下部には外側に突出するごど
く形成されたフランジ部１９ｂｈ’設けられてＪ３す、
また該円筒形架台１９の外周面と耐火ライニング材１１
どの闇は例えばセメン１へ質硬化剤２３によって一体固
るされた構造と／１っている。。

該セメント質硬化剤２３は、水ガラスと鋳物砂、あるい
はセメントと水を混「合ね「た後、そのまま放置して硬
化ざμることによって形成するか、または耐火セメント
と水を混ぎ合わせた後、加熱して硬化させることによっ
て形成されている。

尚、このセメント質硬化剤の代りに有機質硬化剤を用い
てら差し支えない。ざらには、ゴム貿のダイＡｔフラム
を円筒形架台１９の外周面に取付Ｃ）、その使用時に空
気によりダイＡｔフラムを膨張ざ往て円筒形架台１９と
耐火ライニング材１１どを強固に固着ざ「でも差し支え
ない。

一方、符号２４は吊上げ主軸で、該吊上げ主軸２４の下
部には前記円筒形架台１９のねじ孔１９ａ内に螺合する
ねじ部２４ａが段（）られていると共に、その上下方向
途中位胃にはハンガー２５が取り付けられている。また
、符＠２６は誘導炉２７の上部の鉄板２７ａ上に設置さ
れた吊上げ架台で、該吊上げ架台２６は第２図に示Ｊご
とく、中央の円板部２６ａから三方に延びる長板部２６
ｂを漏えている。該円板部２６ａの中火には前記吊上げ
主軸２４が貫通する貫通孔２６Ｃが穿設されていると共
に、長板部２６ｂの開放端部には高さ調整用部材２８が
昇降可能に取り付１ノられている。また、第２図には図
示は省略しであるが、該吊上げ架台２６の円板部２６ａ
上には油圧ジヤツキ２９が載置されており、ざらに該油
圧ジ１１ツキ２９の、上部には吊上げ主軸２４に固定さ
れた１にめナラ１〜３０が配置されている１、４ｒお、
符号３１は誘導炉２７の底部に設（）られた未焼結粉体
用１井出口である。

次に、使用済の耐火ライニング材１１の除去作業につい
で説明する。まず、円筒形架台１９を使用済の耐火ライ
ニング材１１」−に載置した後、該円筒形架台１９の外
周面と耐火ライニング材１１との間をセメント質硬化剤
２３によって一体固着りる。次に、油圧ジヤツキ２９を
作動させて、円筒形架台１９にねじ結合されたｔ１１土
げ主軸２４に、予め上方への引っ張り応力を与える。

この後、バイル−タ２０ど、未焼結粉体用ＩＪＩ出Ｄ　
３　’Ｉに連結された真空ポンプ（図示ｌ！ヂ）を同時
に作動ざける。、すなわら、バイブレータ２０を作動ざ
「るど、円筒形架台１９、セメン］・質硬化剤２３を介
して６４火ライニング材１１に振動が（ＮＪ　！：ｊさ
れ、その結果類耐火ライニング＋Ａ１′１の外周面に位
置づる未焼結粉体が未焼結粉体用排出口３１側に流ｉＪ
Ｊ落下していく１．一方、該拮出口３１の箇所まで流下
しくきた未焼結粉体は、前記真空ポンプで外部に排出さ
れる。これににって、耐火ライニング材１′１とその１
＾１囲の部材、１Ｊ！にコイルセメン１へ１３との間に
隙間が設【ノられることになる。

この後、油圧ジヤツキ２５〕を作動さｕ１円筒形架台１
９、セメン［−′（ａ硬化剤２３と一体となって耐火ラ
イニング祠１１を若干（約７ｃｍ）引き−１こげる。次
に、ハンガー２５を介しＣ，ＰＡえば誘導炉２７の上部
にＩＪ）　ＩＪ渡された捧３２に吊上げ主軸２４、円ｉ
に）架台台１９、ｌｘ　メンｌ−質１／Ｊ！　化？ＪＩ
　２３　Ｅ＜びｈＪ火ラうニング月１１を一体と＜７つ
て吊ドげ、この（り吊−にげ主軸２４から１１めカット
３０、油圧ジ電メツ−１２９及び吊」−げ架台２６を順
次取り外していく。そしで゛、この後クレーン（図示「
ず）を使用し−（、吊上げ主軸２４、円筒形架台１９、
セメンＩ−Ｍ硬化剤２３及び耐火シイニング４Ａ１１を
１？ｊら−Ｌげ、誘導炉２７の炉外へ除去する。これに
Ｊ、って、使用済耐火ライニング材の除去作業が完了り
る。

［発明の効果１ 以十品！明したように本発明り法によれば、バイブレー
タで振ｖＪを！ｊえて使用済耐火ライニング口どイの周
囲部材との間に隙間を設置）だ後、吊上げ装置ににって
該使用済耐火ライニング材を炉外へ除去するようにした
ので、従来に比べて知ｎ、）間でしかし確実に使用Ｍ　
＋ｌ＋１火ウイニング祠を炉外に除去でさるという効果
をイｉ！Ｊる。

【図面の簡単な説明】

第１図（、良木５１明に係る耐火シイニングロ除去方法
を採用したる〕ぼ型誘導炉の一実施例を承り２２部Ｗｉ
面図、負１２図は吊上げ装置お、Ｊ：　（ｆ誘導炉の５
１ｒ面図、第３図は従来のるつぼ型誘導炉の一例を承り
断面図である。 １１・・・耐火ライニング祠。 １：３・・・コイルセメンｈ、１５・・・耐火レンガ。 １６・・・シ１１［ツト凹耐火レンガ。 １７・・・しラミックレメント、１９・・・円筒形架台
。 １９ａ・・・ねじ孔、２０・・・バイブレータ。 ２３・・・セメント￥Ｈ，Ｅｌｉ化剤、２４・・・吊上
げ主軸。 ２６・・・吊、Ｆげ架台、２７・・・誘導炉。 ２９−ｉｌｌｌ　１［シトツー１．３１・・・未焼結粉
体用ｊＪＦ出＋Ｔ＋　。 特許出願人　ガブリウス　メタラジ−株式会社代　理　
人　弁理士　市之瀬　宮当・・ｉ　’　ｒ”。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ねじ孔付円筒形架台と耐火ライニング材を一体固着した
   後、バイブレータで該円筒形架台を介して耐火ライニン
   グ材に振動を与えて、該耐火ライニング材の外周面の未
   焼結粉体を炉底に流下させ、耐火ライニング材とその周
   囲部材との間に隙間を設けた後、前記ねじ孔付円筒形架
   台に固定した吊上げ装置によつて耐火ライニング材を炉
   外へ除去するようにしたことを特徴とするるつぼ型誘導
   炉における耐火ライニング材除去方法。