JPH0131911Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は湿潤材料、特に粗料および凝集塊を含
む湿潤材料の気流乾燥装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来の技術として水分を含有する材料の気流乾
燥装置として例えば、特公昭58−36271号公報の
ものが挙げられる（第３図参照）。

このものは、燃焼ガスを生成するための熱風炉
ａと、この熱風炉の燃焼ガス出口側に配置された
解砕機ｂ（例えばゲージミル）とこの解砕機に一
端が連結し、他端がサイクロンｃに連結する気流
乾燥管ｄからなり、前記解砕機には乾燥すべき材
料を供給するための供給口ｅを具えたものであ
る。

前記装置により、粗粒および凝集塊を含む湿潤
材料を乾燥する場合、処理量の大小及び粗粒、お
よび凝集塊の含有の有無に係わらず、該材料を供
給口より解砕機に投入し、この解砕機の解砕手段
により解砕し、一部燃焼ガスにより乾燥したの
ち、気流乾燥管内を気流搬送される過程で該材料
は最終目的水分まで乾燥されるそして、サイクロ
ンにより該材料とガスとが分離されるのである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この場合、材料全量を解砕機に
投入して解砕するものであるため、同解砕機の乾
燥ゾーンに占める割合が大きくなり、従つて、解
砕機自体が大型にならざるを得ない。

また、この解砕機が材料の解砕、分散だけを目
的とするとき、該解砕機の能力が充分であつて
も、気流乾燥機の一付帯設備として能力を検討す
るとき、湿潤材料の全量の投入のため、解砕能力
よりも乾燥容積の確保の点で大型にならざるを得
ないという矛盾が生じ、そのため解砕能力が必要
以上に大きくなり、この結果イニシヤルコスト、
ランニングコストともに増大するという問題があ
る。

そこで、本考案は粗粒子および凝集塊のみを解
砕することにより解砕機の容量を著しく小型化す
るとともに解砕のためのイニシヤルコストならび
にランニングコストを低減することができる湿潤
材料の気流乾燥装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

湿潤材料の気流乾燥装置において、前記熱風吹
込室の下部と解砕機の入口とをシールダンパーを
介在させた粗粒導管で接続するとともに該解砕機
の出口と前記気流乾燥管とを搬送管で接続し、か
つ前記粗粒導管の適所に熱風ダクトを接続したこ
とである。

〔作用〕

粗粒子および凝集塊を含む湿潤材料を気流乾燥
するに際し、該湿潤材料を導管を経て、加速管部
に供給する。

前記加速管部に投入された湿潤材料が熱気流に
より加速される際、熱気流とともに搬送される
粉・粒子と粗粒子および凝集塊に空気分級され
る。

かくして、前記熱気流に浮遊搬送されなかつた
粗粒子および凝集塊は熱風吹込室の底部に落下
し、シールダンパー、粗粒導管を経て、解砕機に
投入される。

一方、熱風を熱風ダクトから粗粒導管を経て、
解砕機に導入する。

そして、前記粗粒子および凝集塊は解砕機に
て、熱風による高温雰囲気中で解砕、分散されて
粉粒化し、さらに熱風により一部乾燥された後、
熱風とともに搬送管を経て気流乾燥管内に流入
し、前記加速管部から熱気流にのつて吹き上げら
れた粉・粒子と合流し、気流乾燥管内で熱気流と
の熱交換により乾燥される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。

第１図および第２図において１は熱風吹込室で
この室１の上部に順次加速管部２、拡大部３及び
気流管部４を連接したものである。５は材料貯留
ホツパーで、材料はこのホツパー５下部の供給機
６により定量づつ切りだされ材料供給導管７を経
て、加速管部２に供給される。

８は、図示しない熱風発生源よりの熱風を熱風
吹込室１に送給する熱風送給ダクトでこのダクト
８にダンパー９を設ける。

熱風吹込室１の下部にシールダンパー１１を介
して粗粒導管１０の一端を接続するとともに他端
を解砕機１２の入口１２′に接続する。前記解砕
機１２はゲージミルが使用されるが、解砕目的に
よりハンマーミル、インパクトミルが用いられ
る。

１３は前記解砕機１２の出口１２″に一端を接
続するとともに他端を拡大部３に接続する搬送管
である。

１４は熱風送給ダクト８より分岐した熱風送給
バイパスダクトで、その他端をダンパ１５を介し
て導管１０に接続する。

１７は気流乾燥管５の上部と連通管１６により
接続したサイクロンで、ここで、気流と製品を分
離し、製品はエアーシールダンパ１８を経て系外
へ取り出すとともに気流は排気口１９より排出さ
れる。

２０は湿潤材料輸送用コンベヤである。湿潤材
料はコンベヤ２０より材料貯留ホツパー５に供給
される。

ホツパー５内の材料は供給機６より定量づつ切
りだされ、導管７を経て加速管部２に供給され
る。

加速管部２に投入された湿潤材料は、熱風送給
ダクト８を経て熱風吹込室２に導入された熱気流
により加速され、気流乾燥管４に吹き上げられ
る。

前記加速管部２に投入された湿潤材料が加速さ
れる際、熱気流とともに搬送される粉・粒子と粗
粒子および凝集塊に空気分級される。

前記分級点は湿潤材料の種類、粗粒子・凝集塊
の混入量等により設定される。

かくして、前記熱気流に浮遊搬送されなかつた
粗粒子および凝集塊は熱風吹込室１の底部に落下
し、シールダンパー１１、導管１０を経て、解砕
機１２に投入される。

一方、熱風が熱風送給ダクト８から熱風送給バ
イパスダクト１４を経て導管１０に入り、解砕機
１２に流入する。

そして、前記粗粒子および凝集塊は解砕機１２
にて、熱風による高温雰囲気中で解砕、分散され
て粉粒化し、さらに熱風により一部乾燥された
後、熱風とともに搬送管１３を経て拡大部３内に
流入し、前記加速管部２から熱気流にのつて吹き
上げられた粉・粒子と合流する。

次いで、前記粉・粒子は気流乾燥管４内で熱気
流との熱交換により乾燥される。

気流乾燥管４内で乾燥された製品は気流ととも
に連通管１６を経てサイクロン１７に流入し、こ
こで気流と製品とに分離され製品はシールダンパ
ー１８を介して系外に取りだされ、気流は排気口
１９より排出される。

ダンパー９，１５は、解砕機にて処理される粗
粒子等の量等に応じて適宜風量（開度）調節され
る。

なお、前記実施例では搬送管１３の他端を拡大
部３に接続したが気流乾燥管４の下部に接続して
もよい。

また、湿潤材料のうち粗粒を含むものとして石
灰、石炭、コークス等があり凝集塊を含むものと
して無機工業薬品があげられる。

〔考案の効果〕

本考案は、上記の構成であるから次の如き特有
の効果を生じる。

(イ) 熱風吹き込み室の下部と解砕機を粗粒導管を
介して接続したから、該解砕機による解砕・分
散は粗粒ならびに凝集塊のみの解砕となり、従
来の全量解砕するものに比べて解砕機を大巾に
小型化（約1/5）することができる。

(ロ) 解砕機に熱風ダクトを経て熱風を供給するよ
うにしたから、該解砕機内は高温雰囲気とな
り、この雰囲気内で、粗粒子ならびに凝集塊が
解砕される。この結果、該材料の熱容量係数が
飛躍的に増大することとなるとともに粗粒だけ
を選択的に解砕して乾燥するので、粒度が均一
で乾燥ムラの少ないものが得られる。

(ハ) 解砕機により解砕・分散された粉・粒子を熱
風とともに搬送管を介して気流乾燥管に流入す
るようにしたから、その輸送が簡単容易である
ばかりか、導管内での乾燥も行われ特に、垂直
的な輸送を行なう場合有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す全体図、第２図
は同実施例の部分拡大図、第３図は従来例を示す
全体図である。 １……熱風吹込室、２……加速管部、４……気
流乾燥管、７……材料供給導管、１０……粗粒導
管、１１……シールダンパー、１２……解砕機、
１３……搬送管、１４……熱風ダクト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下方より上方へ順次熱風吹込室、加速管部及び
   気流乾燥管を連接し、該加速管部に材料供給導管
   を設けた気流乾燥装置において、前記熱風吹込室
   の下部と、解砕機の入口とをシールダンパーを介
   在させた粗粒導管で接続するとともに該解砕機の
   出口と前記気流乾燥管とを搬送管で接続し、かつ
   前記粗粒導管の適所に熱風ダクトを接続したこと
   を特徴とする湿潤材料の気流乾燥装置。