JPH0131958B2 - - Google Patents
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- JPH0131958B2 JPH0131958B2 JP57146243A JP14624382A JPH0131958B2 JP H0131958 B2 JPH0131958 B2 JP H0131958B2 JP 57146243 A JP57146243 A JP 57146243A JP 14624382 A JP14624382 A JP 14624382A JP H0131958 B2 JPH0131958 B2 JP H0131958B2
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- Japan
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- denitrification
- sulfur
- tank
- aerobic
- anaerobic
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明はジチオン酸、ポリチオン酸を含有する
廃水を生物学的に処理する方法に関するものであ
る。 排ガス中のSOxの脱硫、NOxの脱硝に際して
排出される廃水には高濃度のジチオン酸、ポリチ
オン酸、NH3、NOxが含有されている。排水中
のNH3、NOxは富栄養化の原因物質としてその
除去が望まれているが、生物学的な硝化脱窒法に
よつて比較的容易に除去される。しかしながら、
脱窒に際してNOxの還元剤となる有機炭素源が
多量に必要であり、運転経費の大部分を占るため
憂慮されている。 一方、ジチオン酸、ポリチオン酸はCODMｎの
成分となるためそれらの除去が望まれているが、
とりわけジチオン酸は生物学的にも物理化学的に
も難分解性のため、これまで種々の方法が鋭意検
討されている。この中でイオウ交換樹脂によつて
ジチオン酸を濃縮し、湿式燃焼する方法が実用段
階にあるが、コストが非常に高いという欠点があ
る。 本発明は、以上の諸欠点を合理的に解消し、廃
水の脱窒と廃水中のジチオン酸及び／又はポリチ
オン酸の酸化分解処理を的確に行うことができる
処理方法を提供することを目的とするものであ
る。 以下、本発明を完成するに至つた経過について
説明する。 本発明者らは、第１図に示す脱窒液循環方式の
生物学的硝化脱窒プロセス用いて、NH3を多量
に含有する火力発電所の脱硝脱硫廃水の窒素除去
を行い、極めて良い成績を得ることができた。 第１図の方式は廃水（脱硝脱硫廃水）１中の
NH3を好気的条件にある硝化槽２に導き、NH3
をNOx（NO2及び／又はNO3）にまで酸化したの
ち、嫌気的条件に保持した脱窒槽３に導き、脱窒
用の還元剤９としてメタノールを添加して脱窒菌
によりNOxをN2ガスにまで還元分解するもので
ある。硝化槽２ではNH3の硝化によつてPHを低
下するが、硝化菌の至適PHは中性範囲にあるの
で、アルカリ剤８を添加して硝化槽混合液のPHは
中性付近に維持される。第１図の方式では脱窒に
際して遊離したアルカリ分が硝化槽２に循環さ
れ、その分硝化槽２に添加するべきアルカリ剤８
が減少するように工夫されている。 この方式により処理水５のNH3−Ｎ、NOx−
Ｎをそれぞれ1ppm以下（廃水１のNH3−Ｎは
305ppm）にすることができたが、CODMｎの除
去率が極めて悪く、30〜35％程度の除去率しか得
られなかつた。そこで廃水１の水量負荷を生物学
的硝化脱窒に必要な1/5にしたり、硝化槽２の水
温、汚泥濃度を高めるなどの工夫を行つてみたが
CODMｎの除去率は向上しなかつた。この理由に
ついて調査したところ、脱硝脱硫廃水に多量に含
有されているジチオン酸（S2O- 6が生物処理にお
いて全く酸化されず、これがCODMｎの除去効率
の向上しない原因であることがわかつた。 処理水のCODMｎを低減するため、本発明者ら
は種々検討を加えた結果、脱窒槽３に添加する還
元剤９としてメタノールの代りにNa2S（硫化ソー
ダ）を用いることにより、脱窒槽３における
NOxの還元分解と、硝化槽２におけるジチオン
酸の酸化が可能になることを見い出した。 次にこの経過を人工廃水を用いた例について述
べる。 本発明者らは、還元剤９としてメタノールの代
りにNa2Sを、Na2Sを利用して脱窒する菌の増殖
用炭素源として炭酸ソーダ（Na2CO3）９′を脱
窒槽３にそれぞれ添加したところ、当初はNOx
の除去率が大幅に悪化し、大量のNOxが処理水
に残留したが、経日的にNOxの除去率が向上し、
約３週間後にはメタノール添加時と同等となつ
た。NOxの除去率の向上と並行してジチオン酸
のの酸化率も向上し、処理水のCODMｎも低減し
始めた。そこで、それまで過剰に添加していた
Na2Sを、次式に示す化学量論的に必要な量を過
不足なく添加するようにしたところ、Na2Sは、
嫌気的条件にある脱窒槽３で完全に消費され、そ
の結果返送汚泥６、循環液（脱窒液）７に随伴さ
れて硝化槽２で酸化されることがなくなつた。 15Na2S＋24NO- 3＋12H2O →12N2＋15Na2SO4＋24OH- ……(1) このようにNa2Sが好気的条件で酸化されるこ
とが完全になくなつても、硝化槽２におけるジチ
オン酸酸化能力は実験終了後の２ケ月まで劣化す
ることがなかつた。第１図のフローにおいて脱窒
槽３の活性汚泥は返送汚泥６、脱窒混合液の循環
によつて硝化槽２へ流入することから、嫌気的条
件下でNOxの酸素を利用してNa2Sを酸化し増殖
した微生物は、好気的条件にある硝化槽２でジチ
オン酸を酸化する能力のあることがわかる。な
お、第１図中４は沈殿槽、１０は再ばつ気槽であ
る。 一方、上記活性汚泥を用いて嫌気的条件下で、
Na2Sによるジチオン酸の還元分解を試みたとこ
ろ、ジチオン酸は殆ど分解されなかつた。 Na2Sは脱窒の還元剤としては高価なので、次
に比較的安価な粒子状イオウを脱窒槽に充填し、
脱窒混合液を循環しない第２図の装置によつて硝
化、脱窒およびジチオン酸の酸化を試みたところ
極めて良好な成績が得られた。 しかして本発明は、上記実験結果に基づいて完
成されたものであり、ジチオン酸、ポリチオン酸
の少なくとも一方および窒素分を含有する廃水を
好気的工程と嫌気的工程を有する生物処理工程で
処理する際に、嫌気的工程にイオウ、イオウ化合
物の少なくとも一方と炭酸ソーダを添加し、かつ
PH6.0以上に保つてNOxを生物学的に脱窒すると
共に該脱窒により微生物を増殖させ、該増殖した
微生物を好気的工程で廃水と接触せしめてジチオ
ン酸および／又はポリチオン酸を酸化することを
特徴とする廃水の処理方法である。 次に、本発明の一実施態様を２図に示す装置に
よる実験結果に基づいて説明する。 廃水１は返送汚泥６とともに硝化槽２に流入
し、NH3はNOxに硝化されジチオン酸およびポ
リチオン酸は硫酸に酸化される。硝化槽２では硝
化によつて酸が生成してPHが低下するため、アル
カリ剤８としてNa2CO3が添加されるが、その量
はPHコントローラ１１によつてPHが中性域になる
ように制御される。一方、ジチオン酸の酸化もPH
は中性域が最もよいので、硝化槽２のPHを中性域
に保つようにするとよい。 硝化が終了した混合物は脱窒槽３に流入し、
NOxは脱窒槽３内に充填されている還元剤９と
してのイオウ粒子と増殖用炭素源としての炭酸ソ
ーダ９′の存在下により脱窒される。イオウによ
る脱窒反応は化学量論的に次式で表わすことがで
きる。 5S＋6NaNO3＋2H2O →3N2＋3Na2SO4＋2H2SO4 ……(2) この式からわかるように脱窒に際しH2SO4が
副生するため、脱窒槽３混合液のPHが低下する。
脱窒菌の活性は硝化菌ほどPHに影響されないが、
PHが5.5以下になると活性が大幅に低下するので、
PHが6.0以上になるように制御する。 脱窒槽３のPHコントローラ用アルカリ剤８とし
てはNaOHよりもNa2CO3がよい。これはイオウ
を利用して脱窒する微生物が自栄養細菌であり、
増殖に必要な炭素源として無機炭素を必要とする
からである。 脱窒槽３内の混合液の撹拌は回転式撹拌機の如
き機械撹拌で行つてもよいが、第２図に示した如
く脱窒槽３気相部のガスを用いてブロワー１２に
よるガス撹拌を採用してもよい。 還元剤９としてのイオウは固定されているより
も混合液の撹拌によつて流動化するようにした方
が望ましい。また第２図の如く脱窒槽３中に特に
イオウの充填区域を設けず、脱窒槽３全体にイオ
ウ粒が分布するようにしてもよいが、この場合は
イオウ粒と混合液が均一に接触するように、散気
管あるいは散気板の数を多くし、撹拌ガス量を増
加することが望ましい。 脱窒槽３から流出する混合液は好気的条件にあ
る再ばつ気槽１０に流入し、嫌気的条件において
活性汚泥が溶出した有機物を酸化して処理水質を
向上させ、さらに微生物フロツクに付着している
微細なN2気泡を大気開放下で除去し沈殿槽４に
おける微生物フロツクの浮上を防止する。再ばつ
気槽１０における有機物の酸化およびN2ガスの
脱気は短時間で終了するので、混合液の滞留時間
は１時間程度で充分である。再ばつ気液は沈殿槽
４で固液分離され、処理水５は放流され汚泥は硝
化槽２へ返送される。 上記還元剤９としてはNa2S、イオウ粒のほか
にイオウの粉末、硫化鉄あるいはその粉末を用い
てもよく、脱窒およびジチオン酸の酸化を同様に
効果的に行うことができる。 また脱窒槽３の代りに第３図に示すように脱窒
槽塔１３を使用し、イオウ粒または硫化鉄粒の固
定床あるいは流動床にすれば、ポンプ１４の押し
込み液流によつて塔内の混合液が撹拌されるの
で、機械撹拌あるいはガス撹拌の設備は不要とな
る。なお、第３図中１５は循環液、１６は流量調
節用の弁である。 本発明の方法では脱窒工程でアルカリの生成が
期待できないので、第１図のフローのような硝化
槽２のアルカリ分補給のための脱窒液循環は無駄
であるが、硝化槽２で高濃度のNO2が蓄積して
活性汚泥にとつて有害となる場合には、脱窒液を
循環してNO2濃度を低下させることは有効であ
る。 次に、本発明の実施例について、脱窒の還元剤
としてメタノールおよびエタノールを用いた例と
比較して記載する。実施に際しては第２図のフロ
ーを採用し、脱窒槽に還元剤を注入する方法と充
填する方法の二通りを行つた。 第１表に処理条件を、第２表に還元剤の使用条
件を、第３表に処理水の水質をそれぞれ示した。
廃水を生物学的に処理する方法に関するものであ
る。 排ガス中のSOxの脱硫、NOxの脱硝に際して
排出される廃水には高濃度のジチオン酸、ポリチ
オン酸、NH3、NOxが含有されている。排水中
のNH3、NOxは富栄養化の原因物質としてその
除去が望まれているが、生物学的な硝化脱窒法に
よつて比較的容易に除去される。しかしながら、
脱窒に際してNOxの還元剤となる有機炭素源が
多量に必要であり、運転経費の大部分を占るため
憂慮されている。 一方、ジチオン酸、ポリチオン酸はCODMｎの
成分となるためそれらの除去が望まれているが、
とりわけジチオン酸は生物学的にも物理化学的に
も難分解性のため、これまで種々の方法が鋭意検
討されている。この中でイオウ交換樹脂によつて
ジチオン酸を濃縮し、湿式燃焼する方法が実用段
階にあるが、コストが非常に高いという欠点があ
る。 本発明は、以上の諸欠点を合理的に解消し、廃
水の脱窒と廃水中のジチオン酸及び／又はポリチ
オン酸の酸化分解処理を的確に行うことができる
処理方法を提供することを目的とするものであ
る。 以下、本発明を完成するに至つた経過について
説明する。 本発明者らは、第１図に示す脱窒液循環方式の
生物学的硝化脱窒プロセス用いて、NH3を多量
に含有する火力発電所の脱硝脱硫廃水の窒素除去
を行い、極めて良い成績を得ることができた。 第１図の方式は廃水（脱硝脱硫廃水）１中の
NH3を好気的条件にある硝化槽２に導き、NH3
をNOx（NO2及び／又はNO3）にまで酸化したの
ち、嫌気的条件に保持した脱窒槽３に導き、脱窒
用の還元剤９としてメタノールを添加して脱窒菌
によりNOxをN2ガスにまで還元分解するもので
ある。硝化槽２ではNH3の硝化によつてPHを低
下するが、硝化菌の至適PHは中性範囲にあるの
で、アルカリ剤８を添加して硝化槽混合液のPHは
中性付近に維持される。第１図の方式では脱窒に
際して遊離したアルカリ分が硝化槽２に循環さ
れ、その分硝化槽２に添加するべきアルカリ剤８
が減少するように工夫されている。 この方式により処理水５のNH3−Ｎ、NOx−
Ｎをそれぞれ1ppm以下（廃水１のNH3−Ｎは
305ppm）にすることができたが、CODMｎの除
去率が極めて悪く、30〜35％程度の除去率しか得
られなかつた。そこで廃水１の水量負荷を生物学
的硝化脱窒に必要な1/5にしたり、硝化槽２の水
温、汚泥濃度を高めるなどの工夫を行つてみたが
CODMｎの除去率は向上しなかつた。この理由に
ついて調査したところ、脱硝脱硫廃水に多量に含
有されているジチオン酸（S2O- 6が生物処理にお
いて全く酸化されず、これがCODMｎの除去効率
の向上しない原因であることがわかつた。 処理水のCODMｎを低減するため、本発明者ら
は種々検討を加えた結果、脱窒槽３に添加する還
元剤９としてメタノールの代りにNa2S（硫化ソー
ダ）を用いることにより、脱窒槽３における
NOxの還元分解と、硝化槽２におけるジチオン
酸の酸化が可能になることを見い出した。 次にこの経過を人工廃水を用いた例について述
べる。 本発明者らは、還元剤９としてメタノールの代
りにNa2Sを、Na2Sを利用して脱窒する菌の増殖
用炭素源として炭酸ソーダ（Na2CO3）９′を脱
窒槽３にそれぞれ添加したところ、当初はNOx
の除去率が大幅に悪化し、大量のNOxが処理水
に残留したが、経日的にNOxの除去率が向上し、
約３週間後にはメタノール添加時と同等となつ
た。NOxの除去率の向上と並行してジチオン酸
のの酸化率も向上し、処理水のCODMｎも低減し
始めた。そこで、それまで過剰に添加していた
Na2Sを、次式に示す化学量論的に必要な量を過
不足なく添加するようにしたところ、Na2Sは、
嫌気的条件にある脱窒槽３で完全に消費され、そ
の結果返送汚泥６、循環液（脱窒液）７に随伴さ
れて硝化槽２で酸化されることがなくなつた。 15Na2S＋24NO- 3＋12H2O →12N2＋15Na2SO4＋24OH- ……(1) このようにNa2Sが好気的条件で酸化されるこ
とが完全になくなつても、硝化槽２におけるジチ
オン酸酸化能力は実験終了後の２ケ月まで劣化す
ることがなかつた。第１図のフローにおいて脱窒
槽３の活性汚泥は返送汚泥６、脱窒混合液の循環
によつて硝化槽２へ流入することから、嫌気的条
件下でNOxの酸素を利用してNa2Sを酸化し増殖
した微生物は、好気的条件にある硝化槽２でジチ
オン酸を酸化する能力のあることがわかる。な
お、第１図中４は沈殿槽、１０は再ばつ気槽であ
る。 一方、上記活性汚泥を用いて嫌気的条件下で、
Na2Sによるジチオン酸の還元分解を試みたとこ
ろ、ジチオン酸は殆ど分解されなかつた。 Na2Sは脱窒の還元剤としては高価なので、次
に比較的安価な粒子状イオウを脱窒槽に充填し、
脱窒混合液を循環しない第２図の装置によつて硝
化、脱窒およびジチオン酸の酸化を試みたところ
極めて良好な成績が得られた。 しかして本発明は、上記実験結果に基づいて完
成されたものであり、ジチオン酸、ポリチオン酸
の少なくとも一方および窒素分を含有する廃水を
好気的工程と嫌気的工程を有する生物処理工程で
処理する際に、嫌気的工程にイオウ、イオウ化合
物の少なくとも一方と炭酸ソーダを添加し、かつ
PH6.0以上に保つてNOxを生物学的に脱窒すると
共に該脱窒により微生物を増殖させ、該増殖した
微生物を好気的工程で廃水と接触せしめてジチオ
ン酸および／又はポリチオン酸を酸化することを
特徴とする廃水の処理方法である。 次に、本発明の一実施態様を２図に示す装置に
よる実験結果に基づいて説明する。 廃水１は返送汚泥６とともに硝化槽２に流入
し、NH3はNOxに硝化されジチオン酸およびポ
リチオン酸は硫酸に酸化される。硝化槽２では硝
化によつて酸が生成してPHが低下するため、アル
カリ剤８としてNa2CO3が添加されるが、その量
はPHコントローラ１１によつてPHが中性域になる
ように制御される。一方、ジチオン酸の酸化もPH
は中性域が最もよいので、硝化槽２のPHを中性域
に保つようにするとよい。 硝化が終了した混合物は脱窒槽３に流入し、
NOxは脱窒槽３内に充填されている還元剤９と
してのイオウ粒子と増殖用炭素源としての炭酸ソ
ーダ９′の存在下により脱窒される。イオウによ
る脱窒反応は化学量論的に次式で表わすことがで
きる。 5S＋6NaNO3＋2H2O →3N2＋3Na2SO4＋2H2SO4 ……(2) この式からわかるように脱窒に際しH2SO4が
副生するため、脱窒槽３混合液のPHが低下する。
脱窒菌の活性は硝化菌ほどPHに影響されないが、
PHが5.5以下になると活性が大幅に低下するので、
PHが6.0以上になるように制御する。 脱窒槽３のPHコントローラ用アルカリ剤８とし
てはNaOHよりもNa2CO3がよい。これはイオウ
を利用して脱窒する微生物が自栄養細菌であり、
増殖に必要な炭素源として無機炭素を必要とする
からである。 脱窒槽３内の混合液の撹拌は回転式撹拌機の如
き機械撹拌で行つてもよいが、第２図に示した如
く脱窒槽３気相部のガスを用いてブロワー１２に
よるガス撹拌を採用してもよい。 還元剤９としてのイオウは固定されているより
も混合液の撹拌によつて流動化するようにした方
が望ましい。また第２図の如く脱窒槽３中に特に
イオウの充填区域を設けず、脱窒槽３全体にイオ
ウ粒が分布するようにしてもよいが、この場合は
イオウ粒と混合液が均一に接触するように、散気
管あるいは散気板の数を多くし、撹拌ガス量を増
加することが望ましい。 脱窒槽３から流出する混合液は好気的条件にあ
る再ばつ気槽１０に流入し、嫌気的条件において
活性汚泥が溶出した有機物を酸化して処理水質を
向上させ、さらに微生物フロツクに付着している
微細なN2気泡を大気開放下で除去し沈殿槽４に
おける微生物フロツクの浮上を防止する。再ばつ
気槽１０における有機物の酸化およびN2ガスの
脱気は短時間で終了するので、混合液の滞留時間
は１時間程度で充分である。再ばつ気液は沈殿槽
４で固液分離され、処理水５は放流され汚泥は硝
化槽２へ返送される。 上記還元剤９としてはNa2S、イオウ粒のほか
にイオウの粉末、硫化鉄あるいはその粉末を用い
てもよく、脱窒およびジチオン酸の酸化を同様に
効果的に行うことができる。 また脱窒槽３の代りに第３図に示すように脱窒
槽塔１３を使用し、イオウ粒または硫化鉄粒の固
定床あるいは流動床にすれば、ポンプ１４の押し
込み液流によつて塔内の混合液が撹拌されるの
で、機械撹拌あるいはガス撹拌の設備は不要とな
る。なお、第３図中１５は循環液、１６は流量調
節用の弁である。 本発明の方法では脱窒工程でアルカリの生成が
期待できないので、第１図のフローのような硝化
槽２のアルカリ分補給のための脱窒液循環は無駄
であるが、硝化槽２で高濃度のNO2が蓄積して
活性汚泥にとつて有害となる場合には、脱窒液を
循環してNO2濃度を低下させることは有効であ
る。 次に、本発明の実施例について、脱窒の還元剤
としてメタノールおよびエタノールを用いた例と
比較して記載する。実施に際しては第２図のフロ
ーを採用し、脱窒槽に還元剤を注入する方法と充
填する方法の二通りを行つた。 第１表に処理条件を、第２表に還元剤の使用条
件を、第３表に処理水の水質をそれぞれ示した。
【表】
【表】
【表】
【表】
第２表および第３表からわかるように、従来の
ように還元剤としてメタノール、エタノールを用
いた場合、脱窒は良好に行われているが、ジチオ
ン酸は酸化されずCODMｎの除去率も悪かつた。
一方、イオウおよび硫化鉄を用いた場合には脱窒
もジチオン酸の除去も良好であつた。 なお、硫化鉄を用いた実施No.Ｆ、Ｇにおいて
NO3−Ｎが若干残留しているが、これは硫化鉄
が還元剤として利用しずらいか、あるいは馴養期
間（40日）が短かかつたことによると思われる。
しかしながら実施No.Ｆ、Ｇの活性汚泥は沈降性、
濃縮性が他の実施例よりはるかに優れていたの
で、実施例よりも高濃度のMLSSで運転すること
が可能であり、それによつてNO3の残留を防止
できると考えられる。 また第２表に示した実施例の他のメタノールと
Na2S、メタノールと粒状イオウを還元剤として
利用したところ、処理水の水質は第３表のＣ、
Ｄ、Ｅとほぼ同様の結果となり、S2O6 2-の除去
に有効であつた。 実施No.Ａ〜Ｇにおいて硝化槽のNOxはNO3で
あつたが、実施No.Ｅ、Ｇの活性汚泥を用いて
NO2（亜硝酸）を第２表の実施No.Ｅ、Ｇの方法で
脱窒させて活性汚泥を増殖したところ、活性汚泥
はNO3を脱窒したときと同等のジチオン酸酸化
能力を示した。また実施No.Ｅ、Ｇの活性汚泥を用
いて他のポリチオン酸例えばS32- 6、S4O2- 6を酸化
したところ極めて容易に酸化分解されることが判
明した。 上記二つの実施態様においては、好気的工程、
嫌気的工程、再ばつ気工程及び沈殿工程をこの順
序で組合わせることによつて生物学的硝化脱窒素
プロセスが構成されていたが、本発明方法はこれ
に限定されるものではない。 すなわち、イオウ又はイオウ化合物を使用して
行う生物学的脱窒工程で増殖した微生物の共存下
でジチオン酸等の酸化分解処理を行う好気的生物
処理工程とを有するプロセスであるならばどのよ
うなものでもよく、脱窒プロセスとしては第１図
に示すような脱窒液循環方式のほかに硝化液循環
方式を採用することもできる。また、上記好気的
工程としては硝化工程単独に限らず、BODを酸
化処理する工程を硝化工程の前段に設けたものを
採用することもできる。 以上述べたように本発明は、嫌気的工程にイオ
ウあるいはイオウ化合物を存在せしめることによ
つて、廃水の脱窒と同時にジチオン酸および他の
ポリチオン酸を好気的に酸化分解する能力のある
微生物を増殖し、該微生物を利用して廃水中のジ
チオン酸等を好気的工程で酸化分解すると共に、
前記嫌気的工程に炭酸ソーダを添加してPH6.0以
上に保つように構成したものであり、したがつ
て、従来方法では除去困難なジチオン酸等を簡便
なプロセス・装置により極めて高い除去率で除去
できるうえ、これまで脱窒に多量に消費されてい
たメタノールなどのアルコールも不要となり、イ
オウ等の消費量は嫌気的工程においてNOxを脱
窒処理するに足る量であればよく著しい省エネル
ギ化が可能となり、炭酸ソーダを脱窒菌の活性維
持及び増殖用とPH調整用に利用することができる
うえ、維持管理も容易であるなど、多大の効果が
得られるものである。
ように還元剤としてメタノール、エタノールを用
いた場合、脱窒は良好に行われているが、ジチオ
ン酸は酸化されずCODMｎの除去率も悪かつた。
一方、イオウおよび硫化鉄を用いた場合には脱窒
もジチオン酸の除去も良好であつた。 なお、硫化鉄を用いた実施No.Ｆ、Ｇにおいて
NO3−Ｎが若干残留しているが、これは硫化鉄
が還元剤として利用しずらいか、あるいは馴養期
間（40日）が短かかつたことによると思われる。
しかしながら実施No.Ｆ、Ｇの活性汚泥は沈降性、
濃縮性が他の実施例よりはるかに優れていたの
で、実施例よりも高濃度のMLSSで運転すること
が可能であり、それによつてNO3の残留を防止
できると考えられる。 また第２表に示した実施例の他のメタノールと
Na2S、メタノールと粒状イオウを還元剤として
利用したところ、処理水の水質は第３表のＣ、
Ｄ、Ｅとほぼ同様の結果となり、S2O6 2-の除去
に有効であつた。 実施No.Ａ〜Ｇにおいて硝化槽のNOxはNO3で
あつたが、実施No.Ｅ、Ｇの活性汚泥を用いて
NO2（亜硝酸）を第２表の実施No.Ｅ、Ｇの方法で
脱窒させて活性汚泥を増殖したところ、活性汚泥
はNO3を脱窒したときと同等のジチオン酸酸化
能力を示した。また実施No.Ｅ、Ｇの活性汚泥を用
いて他のポリチオン酸例えばS32- 6、S4O2- 6を酸化
したところ極めて容易に酸化分解されることが判
明した。 上記二つの実施態様においては、好気的工程、
嫌気的工程、再ばつ気工程及び沈殿工程をこの順
序で組合わせることによつて生物学的硝化脱窒素
プロセスが構成されていたが、本発明方法はこれ
に限定されるものではない。 すなわち、イオウ又はイオウ化合物を使用して
行う生物学的脱窒工程で増殖した微生物の共存下
でジチオン酸等の酸化分解処理を行う好気的生物
処理工程とを有するプロセスであるならばどのよ
うなものでもよく、脱窒プロセスとしては第１図
に示すような脱窒液循環方式のほかに硝化液循環
方式を採用することもできる。また、上記好気的
工程としては硝化工程単独に限らず、BODを酸
化処理する工程を硝化工程の前段に設けたものを
採用することもできる。 以上述べたように本発明は、嫌気的工程にイオ
ウあるいはイオウ化合物を存在せしめることによ
つて、廃水の脱窒と同時にジチオン酸および他の
ポリチオン酸を好気的に酸化分解する能力のある
微生物を増殖し、該微生物を利用して廃水中のジ
チオン酸等を好気的工程で酸化分解すると共に、
前記嫌気的工程に炭酸ソーダを添加してPH6.0以
上に保つように構成したものであり、したがつ
て、従来方法では除去困難なジチオン酸等を簡便
なプロセス・装置により極めて高い除去率で除去
できるうえ、これまで脱窒に多量に消費されてい
たメタノールなどのアルコールも不要となり、イ
オウ等の消費量は嫌気的工程においてNOxを脱
窒処理するに足る量であればよく著しい省エネル
ギ化が可能となり、炭酸ソーダを脱窒菌の活性維
持及び増殖用とPH調整用に利用することができる
うえ、維持管理も容易であるなど、多大の効果が
得られるものである。
第１図は本発明の基礎実験の要領を示すフロー
シート、第２図及び第３図は本発明のそれぞれ異
なる実施態様を示すフロートシートである。 １……廃水、２……硝化槽、３……脱窒槽、４
……沈殿槽、５……処理水、６……返送汚泥、７
……循環液、８……アルカリ剤、９……還元剤、
９′……炭酸ソーダ、１０……再ばつ気槽、１１
……PHコントローラ、１２……ブロワー、１３…
…脱窒塔、１４……ポンプ、１５……循環液、１
６……弁。
シート、第２図及び第３図は本発明のそれぞれ異
なる実施態様を示すフロートシートである。 １……廃水、２……硝化槽、３……脱窒槽、４
……沈殿槽、５……処理水、６……返送汚泥、７
……循環液、８……アルカリ剤、９……還元剤、
９′……炭酸ソーダ、１０……再ばつ気槽、１１
……PHコントローラ、１２……ブロワー、１３…
…脱窒塔、１４……ポンプ、１５……循環液、１
６……弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジチオン酸、ポリチオン酸の少なくとも一方
および窒素分を含有する廃水を好気的工程と嫌気
的工程を有する生物処理工程で処理する際に、 嫌気的工程にイオウ、イオウ化合物の少なくと
も一方と炭酸ソーダを添加し、かつPH6.0以上に
保つてNOxを生物学的に脱窒すると共に該脱窒
により微生物を増殖させ、該増殖した微生物を好
気的工程で廃水と接触せしめてジチオン酸およ
び／又はポリチオン酸を酸化することを特徴とす
る廃水の処理方法。 ２ 前記生物処理工程が前記好気的工程、前記嫌
気的工程、再曝気工程および沈殿工程より構成さ
れ、該沈殿工程による沈殿汚泥の一部を前記好気
的工程に返送して行われるものである特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ 前記好気的工程が、生物学的硝化工程である
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 前記嫌気的工程が、イオウ又はイオウ化合物
を廃水中に懸濁させて行われるものである特許請
求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。 ５ 前記嫌気的工程が、イオウ又はイオウ化合物
の充填層を用いて行われるものである特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項記載の方法。 ６ 前記好気的工程がアルカリ剤として炭酸ソー
ダを添加して行われるものである特許請求の範囲
第１項、第２項、第３項、第４項又は第５項記載
の方法。 ７ 前記イオウ化合物が、硫化ソーダ又は鉄系硫
化物である特許請求の範囲第１項、第２項、第３
項、第４項、第５項又は第６項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624382A JPS5936600A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624382A JPS5936600A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936600A JPS5936600A (ja) | 1984-02-28 |
| JPH0131958B2 true JPH0131958B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=15403328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14624382A Granted JPS5936600A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018694A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Nitchitsu Co, Ltd. | Denitrifying composition for removing nitrate nitrogen and process for producing the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100336483B1 (ko) * | 1999-02-27 | 2002-05-15 | 조양호 | 황 이용 탈질에 의하여 폐수 중의 질소를 제거하는 방법 |
| KR100331943B1 (ko) * | 1999-06-21 | 2002-04-10 | 김재모 | 수처리 시스템 및 이를 이용한 수처리 방법 |
| JP2006122771A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Chuden Kankyo Technos Co Ltd | 流体処理方法及び流体処理システム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56124496A (en) * | 1979-09-29 | 1981-09-30 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of waste water containing nitrogen in ammonia form and dithionates |
| JPS56144797A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Mitsui Miike Mach Co Ltd | Biological disposal of waste water containing nitrogen compound, sulfur compound and nitrogen-sulfur compound |
| JPS607560B2 (ja) * | 1980-06-26 | 1985-02-25 | 三菱重工業株式会社 | 廃水の処理方法 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14624382A patent/JPS5936600A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000018694A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-06 | Nitchitsu Co, Ltd. | Denitrifying composition for removing nitrate nitrogen and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5936600A (ja) | 1984-02-28 |
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