JPH01319651A - 温間加工性にすぐれた快削鋼 - Google Patents
温間加工性にすぐれた快削鋼Info
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- JPH01319651A JPH01319651A JP15171788A JP15171788A JPH01319651A JP H01319651 A JPH01319651 A JP H01319651A JP 15171788 A JP15171788 A JP 15171788A JP 15171788 A JP15171788 A JP 15171788A JP H01319651 A JPH01319651 A JP H01319651A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、介在物を調整して温間加工性を改善した快削
鋼に関する。
鋼に関する。
自動車や各種産業機械を構成する機械構造部品の製造に
当って、機械加工の能率を高めるために、好んで快削鋼
が使用されている。 一方、それ以前の圧延や鍛造などの加工工程は、温間で
実施したい場合がしばしばある。 ここで「温間加工」
とは、一般に８００°○より低い温度、好適には６００
〜７００′Ｃ近辺の温度領域におりる加工をいい、よく
知られているとあり、熱間加工につぐ小さい変形抵抗で
加工を行なうことができ、冷間加工に近い仕上げ精度が
得られることが、温間加工の利点である。。 ところか、現在使用されている機械構造用快削鋼はｓ、
ｐｂ、 Ｂ； 、丁ｅなどの快削元素を含有してａ３す
、これらは温間加工性にとって有害である。 代表的な
Ｓについてみれば、Ｓは主としてＭｎＳ介在物の形で鋼
中に存在して被削性を高めるが、ＭｎＳは圧延により長
く展伸し、等方性を損なうとともにワレの拠点となる。 発明者らは、ＢＮ（六方晶系）介在物が鋼の被削性を向
上させることを見出し、これを０．００１〜０．１％含
有する快削鋼を開示した（待聞昭６２’−２１１３５０
＠）。 その後の研究により、上記した適量のＢＮを鋼中に析出
させるには、Ｂ：０．００４〜０．０２０％、Ｎ：０．
００５〜０．０５０％、そしてＮ／Ｂ（重量比）：０．
５〜４．０の条件をみたし、０を０．００１５％以下に
、Ｔｉ 、Ｚｒ 、ＲＥＭなど窒化物を生成しやすい元
素の総量を０．０１％以下に規制ずべきことを見出した
。 このような鋼は、他の特定の合金成分と組み合わせ
た組成により、浸炭焼入れ用快削鋼として（特願昭６３
−１５４６０号）、おるいは非調質快削鋼として（特願
昭６３−４２８７５＠）有用でおることを確認し、ずで
に提案した。 今回、ＢＮ介在物は鋼の温間加工性にとって有害てない
という新たな知見を得た。 ［発明か解決しようとする課題１ 本発明の目的（Ｊｌ、上記の新たな知見を利用し、快削
性を、主としてＢＮ介在物に頼るとともに仙の介在物の
助けも措りて高いレベルに保ち、しかも温間加工［性に
有害な介在物を極力少なくすることによって、従来は両
立し難かった快削性と温間加工性とを兼ねそなえた鋼を
提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の湿間加工性にすぐれた快削鋼は、基本組成とし
て、Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０゜０４０％以上、Ａ〃
：０，００口〜０．１００％、Ｃａ ：０．０００５
〜０．０１００％、Ｂ：○。 ００４〜０．０２０％ｄ３よびＮ：０．○０５−０゜０
２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ （重量比）：０゜５〜
４．○て必りＯ：０．００２％以下、かつＴ ｉ ＋７
ｒ 十ＲＦＭ ： ０．０１％以下であって、残余が実
質上Ｆｅからなる組成を有し、硫化物系介在物中にＣａ
か平均５〜５０重量％含まれていることを特徴と覆る。 上記の鋼は、任意添加元素として、下記のグループの成
分を含むことができる。 ｏ Ｐｂ ：０．００５〜０．０５０％およびＢｉ
：０．０１〜０．１０％の１種または２種ｏ ｘ：
：０．３〜５．０％、Ｃｒ：０．１〜５゜０％おにび
Ｍｏ：Ｑ、０５〜３．０％の１種または２種以上 ○ Ｐｂ ：０．００５〜０．０５％およびＢｉ ：０
．０１〜０．１０％の１種または２種、ならびに、Ｎｉ
：０．３〜５．０％、Ｃｒ ：０． １〜５．０％
およびＭｏ ：０．０５〜３．０％の１種または２種以
上 ［作 用］ 上記の合金成分のはたらきと、その組成範囲の限定理由
は、つぎのとありである。 Ｃ：０．１５〜０．７０％ 構造用鋼として要求される強度を得るためには、０．１
５％以上必要である。 一方、含有量が高くなれば変形
抵抗が人となって温間加工も困難になるから、０．７０
％を上限としｌこ 。 Ｓｉ ：０．３５％以下 脱酸剤として添加するか、延性を低くするから、０．３
５％を超えないようにする。 Ｍｎ：２．０％以下 強度と焼入性のため適量添加Ｊるが、被削性にとっては
好ましい存在でないから、２．０％以下で少量に止める
。 Ｓ：０．０４０％以下 多くの快削鋼で利用するＳも、温間加工性にとっては有
害であるから、積極的な添加はしない。 しかし、避り
難い不純物で必って、硫化物系介在物の生成は免れない
から、後記するようにＣａの添加によりその形態をコン
１〜ロールする。 許容できる限界が０．０４０％であ
る。 八９：○、○０１〜０．１００％ 鋼中のＯを固定しＢの酸化物生成を妨げることによって
、ＢＮの析出を促す作用がおり、０．００１％以上の存
在が必要である。 多量になると焼入性や鋳造性が低下
するし、地キズも多くなるから、０．１００％以下に止
める。 Ｂ：０．００４〜０．０２０％、好ましくは００００６
〜０．００９％ Ｎ：０．００５〜０．０２０％ Ｎ／Ｂ （重量比）：０．５〜４．０ 本発明の快削鋼は、適量のＢＮの析出により被削性を確
保する。 各下限値は、そのために必要な最低限の添加
量である。 Ｂが上限を超えると熱間加工性が低くなり
、Ｎが上限を超えると鋳造性が低下する。 Ｎ／Ｂの比
が上記の下限に及ばないと熱間加工性か悪く、上限を超
えると被削性を損う。 Ｃａ ：０．０００５〜０．０１００％次に述べる硫化
物系介在物のコントロールに必要で、０１０００５％以
上添加しないと温間加工性がにりならない。 ０．０１
％を超えると地キズが無視できなくなる。 不純物規制の理由は、下に記すとａ″３ゆである。 Ｏ：０．００２０％以下 鋼中のＢは、○が存在すると８２０３を生成してしまい
、期待したＢＮの析出が妨げられる。 それゆえ、Ｏは
極力低減しな（プればならない。 Ｔｉ ＋７ｒ ＋ＲＥＭ： ０．０１％以下これらはＮ
と結合しやすく、窒化物をつくってＢＮの生成を妨害覆
るから、やはり微量しか許容できない。 近年これらの
元素を含む特殊鋼が多く生産され、使用されるようにな
った結果、原料スクラップの成分を確めないと、不用意
にこの限度を超過り−ることかあるから注意を要する。 硫化物系介在物中のＣａ含有量をある程度確保づ−るの
は、前記のようにＭｎＳは展伸されやすいのに対し、Ｃ
ａＳはほとんど展伸されず、ＣａＳの割合が高まれば仝
休として硫化物系介在物が展伸されにくくなる結果、介
在物か温間加工時にワレの拠点となる度合か低くなるか
らでおる。 この効果は介在物中のＣａが５重量％以上
で得られ、１０％以上で顕著である。 ５０％以上の存
在は必要ない。 なあ、硫化物系介在物中のＣａ＠は、各介在物粒子をＦ
ＰＭＡ（Ｘ線マイクロアナライザー）で分析してＭｎ
、 ＣａおよびＳの各元素の存在割合を知り、Ｃａ ／
（Ｍｎ 十〇ａ ＋Ｓ）として算出する。 任意に添加する元素の作用はつぎのとありであって、そ
の組成範囲はそれぞれ併記した理由にもとすく。 Ｐｂ ：０．００５〜０．０５％およびＢｉ：０゜０１
〜０．１０％の１種または２種 いずれも切りくず破砕性を高め、被削性に寄与する。
両者を（，７４用すると、低融点の共晶をつくって高い
効果をあられすがら好ましい。 しかし、前述のように温間加工性にとっては好ましくな
い元素でおるから、その弊害が出ない範囲で利用すべき
でおる。 Ｎｉ：０．３〜５．０％、 Ｃｒ ：０．１〜５．○％ａ３よび Ｍｏ：０．０５〜３．０％の１種または２種以上これら
はいずれも強度の向上に寄与するから、効果か確実にな
るそれぞれの下限値以上を添加するとよい。 上限値を
超えて添加しても、効果が飽和してしまい］ス１〜を高
くするだりでおる。 ［実施例１］ ３５５Ｃ鋼をベースとして、本発明を適用した鋼を溶製
した。 その組成は第１表に示すとおりである。 表中
、ＡＪ５よびＢは比較例、１〜３が実施例である。 各編のり〜ンプルについて、硫化物系介在物のうち長さ
５μｍ５以上のもの１０個をとりあげ、その中の６ａａ
をＥＰＭＡにより分析した。 被削性は、超硬工具による下記条件の旋削を行ない、ザ
ンプルＡの工具寿命を１として、それに対する比であら
れした。 工 具：Ｐｌｏ 切削速度：２００ｍ／ｍ１ｎ −］３− 寿命判定：逃げ面摩耗０．２簡 温間加工時を、つぎの条件での端面拘束圧縮にＪ５Ｇプ
るワレ発生率（％）をもって評価した。 試 験 片：直径２０ｍｍ×高さ３０ｍ加工速度： １
００ｍｍ／ ｓｅｃ 加工前温度ニア００’Ｃ 加工率−（圧縮量／初期高さ）＝０．８以上のデータを
、第６表に掲げる。 ［実施例２〜５１ それぞれ下記の鋼をベースにして本発明を適用した鋼を
溶製し、実施例１と同様な試験を行なった。 合金組成
と試験結果を、下記のように示づ。 実施例 ベース鋼 合金組成 試験データ２ ５
ＣＲ４−２０第２表 第７表３ ３ＣＭ／１２０
第３表 第８表４ ３ＮＣ６３１第４表 第９
表 ５ ３ＮＣＭＩ２０ 第５表 第１０表表中、Ｃ〜
Ｆは比較例であり、４〜１５は実施例で必る。 第６表 第９表 第１０表 ［発明の効果］ 本発明の温間１ＪｒｌＪ性にすぐれた快削鋼は、温間加
工性を損わないＢＮ介在物に被削性の多くを担わせ、硫
化物系介在物の形態を温間加工性に対する悪影響のない
よう制御して被削性向上を助（プさせることにより、従
来は両立し難いとされていた被削性と温間加工性とを両
立させたものである。 所望により、他の被削性改善元素をも利用してざらに被
削性を高めたり、強度を向上させる元素を添加したりす
ることもできる。 従って本発明は、実施例に示した鋼種（ＳＣ。 ＳＣＲ，ＳＣＭ、ＳＮＣおよびＳＮＣＭ）を中心とする
多数の鋼に改良をもたらしたものといえ、代表的な用途
として自動車部品、たとえば］ンロッドやステアリング
関係の部品が挙げられ、これらの製造に本発明を適用し
て、能率の向上と二１ス１〜の低減をはかることかでき
る。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 貿 総 夫
当って、機械加工の能率を高めるために、好んで快削鋼
が使用されている。 一方、それ以前の圧延や鍛造などの加工工程は、温間で
実施したい場合がしばしばある。 ここで「温間加工」
とは、一般に８００°○より低い温度、好適には６００
〜７００′Ｃ近辺の温度領域におりる加工をいい、よく
知られているとあり、熱間加工につぐ小さい変形抵抗で
加工を行なうことができ、冷間加工に近い仕上げ精度が
得られることが、温間加工の利点である。。 ところか、現在使用されている機械構造用快削鋼はｓ、
ｐｂ、 Ｂ； 、丁ｅなどの快削元素を含有してａ３す
、これらは温間加工性にとって有害である。 代表的な
Ｓについてみれば、Ｓは主としてＭｎＳ介在物の形で鋼
中に存在して被削性を高めるが、ＭｎＳは圧延により長
く展伸し、等方性を損なうとともにワレの拠点となる。 発明者らは、ＢＮ（六方晶系）介在物が鋼の被削性を向
上させることを見出し、これを０．００１〜０．１％含
有する快削鋼を開示した（待聞昭６２’−２１１３５０
＠）。 その後の研究により、上記した適量のＢＮを鋼中に析出
させるには、Ｂ：０．００４〜０．０２０％、Ｎ：０．
００５〜０．０５０％、そしてＮ／Ｂ（重量比）：０．
５〜４．０の条件をみたし、０を０．００１５％以下に
、Ｔｉ 、Ｚｒ 、ＲＥＭなど窒化物を生成しやすい元
素の総量を０．０１％以下に規制ずべきことを見出した
。 このような鋼は、他の特定の合金成分と組み合わせ
た組成により、浸炭焼入れ用快削鋼として（特願昭６３
−１５４６０号）、おるいは非調質快削鋼として（特願
昭６３−４２８７５＠）有用でおることを確認し、ずで
に提案した。 今回、ＢＮ介在物は鋼の温間加工性にとって有害てない
という新たな知見を得た。 ［発明か解決しようとする課題１ 本発明の目的（Ｊｌ、上記の新たな知見を利用し、快削
性を、主としてＢＮ介在物に頼るとともに仙の介在物の
助けも措りて高いレベルに保ち、しかも温間加工［性に
有害な介在物を極力少なくすることによって、従来は両
立し難かった快削性と温間加工性とを兼ねそなえた鋼を
提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 本発明の湿間加工性にすぐれた快削鋼は、基本組成とし
て、Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０゜０４０％以上、Ａ〃
：０，００口〜０．１００％、Ｃａ ：０．０００５
〜０．０１００％、Ｂ：○。 ００４〜０．０２０％ｄ３よびＮ：０．○０５−０゜０
２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ （重量比）：０゜５〜
４．○て必りＯ：０．００２％以下、かつＴ ｉ ＋７
ｒ 十ＲＦＭ ： ０．０１％以下であって、残余が実
質上Ｆｅからなる組成を有し、硫化物系介在物中にＣａ
か平均５〜５０重量％含まれていることを特徴と覆る。 上記の鋼は、任意添加元素として、下記のグループの成
分を含むことができる。 ｏ Ｐｂ ：０．００５〜０．０５０％およびＢｉ
：０．０１〜０．１０％の１種または２種ｏ ｘ：
：０．３〜５．０％、Ｃｒ：０．１〜５゜０％おにび
Ｍｏ：Ｑ、０５〜３．０％の１種または２種以上 ○ Ｐｂ ：０．００５〜０．０５％およびＢｉ ：０
．０１〜０．１０％の１種または２種、ならびに、Ｎｉ
：０．３〜５．０％、Ｃｒ ：０． １〜５．０％
およびＭｏ ：０．０５〜３．０％の１種または２種以
上 ［作 用］ 上記の合金成分のはたらきと、その組成範囲の限定理由
は、つぎのとありである。 Ｃ：０．１５〜０．７０％ 構造用鋼として要求される強度を得るためには、０．１
５％以上必要である。 一方、含有量が高くなれば変形
抵抗が人となって温間加工も困難になるから、０．７０
％を上限としｌこ 。 Ｓｉ ：０．３５％以下 脱酸剤として添加するか、延性を低くするから、０．３
５％を超えないようにする。 Ｍｎ：２．０％以下 強度と焼入性のため適量添加Ｊるが、被削性にとっては
好ましい存在でないから、２．０％以下で少量に止める
。 Ｓ：０．０４０％以下 多くの快削鋼で利用するＳも、温間加工性にとっては有
害であるから、積極的な添加はしない。 しかし、避り
難い不純物で必って、硫化物系介在物の生成は免れない
から、後記するようにＣａの添加によりその形態をコン
１〜ロールする。 許容できる限界が０．０４０％であ
る。 八９：○、○０１〜０．１００％ 鋼中のＯを固定しＢの酸化物生成を妨げることによって
、ＢＮの析出を促す作用がおり、０．００１％以上の存
在が必要である。 多量になると焼入性や鋳造性が低下
するし、地キズも多くなるから、０．１００％以下に止
める。 Ｂ：０．００４〜０．０２０％、好ましくは００００６
〜０．００９％ Ｎ：０．００５〜０．０２０％ Ｎ／Ｂ （重量比）：０．５〜４．０ 本発明の快削鋼は、適量のＢＮの析出により被削性を確
保する。 各下限値は、そのために必要な最低限の添加
量である。 Ｂが上限を超えると熱間加工性が低くなり
、Ｎが上限を超えると鋳造性が低下する。 Ｎ／Ｂの比
が上記の下限に及ばないと熱間加工性か悪く、上限を超
えると被削性を損う。 Ｃａ ：０．０００５〜０．０１００％次に述べる硫化
物系介在物のコントロールに必要で、０１０００５％以
上添加しないと温間加工性がにりならない。 ０．０１
％を超えると地キズが無視できなくなる。 不純物規制の理由は、下に記すとａ″３ゆである。 Ｏ：０．００２０％以下 鋼中のＢは、○が存在すると８２０３を生成してしまい
、期待したＢＮの析出が妨げられる。 それゆえ、Ｏは
極力低減しな（プればならない。 Ｔｉ ＋７ｒ ＋ＲＥＭ： ０．０１％以下これらはＮ
と結合しやすく、窒化物をつくってＢＮの生成を妨害覆
るから、やはり微量しか許容できない。 近年これらの
元素を含む特殊鋼が多く生産され、使用されるようにな
った結果、原料スクラップの成分を確めないと、不用意
にこの限度を超過り−ることかあるから注意を要する。 硫化物系介在物中のＣａ含有量をある程度確保づ−るの
は、前記のようにＭｎＳは展伸されやすいのに対し、Ｃ
ａＳはほとんど展伸されず、ＣａＳの割合が高まれば仝
休として硫化物系介在物が展伸されにくくなる結果、介
在物か温間加工時にワレの拠点となる度合か低くなるか
らでおる。 この効果は介在物中のＣａが５重量％以上
で得られ、１０％以上で顕著である。 ５０％以上の存
在は必要ない。 なあ、硫化物系介在物中のＣａ＠は、各介在物粒子をＦ
ＰＭＡ（Ｘ線マイクロアナライザー）で分析してＭｎ
、 ＣａおよびＳの各元素の存在割合を知り、Ｃａ ／
（Ｍｎ 十〇ａ ＋Ｓ）として算出する。 任意に添加する元素の作用はつぎのとありであって、そ
の組成範囲はそれぞれ併記した理由にもとすく。 Ｐｂ ：０．００５〜０．０５％およびＢｉ：０゜０１
〜０．１０％の１種または２種 いずれも切りくず破砕性を高め、被削性に寄与する。
両者を（，７４用すると、低融点の共晶をつくって高い
効果をあられすがら好ましい。 しかし、前述のように温間加工性にとっては好ましくな
い元素でおるから、その弊害が出ない範囲で利用すべき
でおる。 Ｎｉ：０．３〜５．０％、 Ｃｒ ：０．１〜５．○％ａ３よび Ｍｏ：０．０５〜３．０％の１種または２種以上これら
はいずれも強度の向上に寄与するから、効果か確実にな
るそれぞれの下限値以上を添加するとよい。 上限値を
超えて添加しても、効果が飽和してしまい］ス１〜を高
くするだりでおる。 ［実施例１］ ３５５Ｃ鋼をベースとして、本発明を適用した鋼を溶製
した。 その組成は第１表に示すとおりである。 表中
、ＡＪ５よびＢは比較例、１〜３が実施例である。 各編のり〜ンプルについて、硫化物系介在物のうち長さ
５μｍ５以上のもの１０個をとりあげ、その中の６ａａ
をＥＰＭＡにより分析した。 被削性は、超硬工具による下記条件の旋削を行ない、ザ
ンプルＡの工具寿命を１として、それに対する比であら
れした。 工 具：Ｐｌｏ 切削速度：２００ｍ／ｍ１ｎ −］３− 寿命判定：逃げ面摩耗０．２簡 温間加工時を、つぎの条件での端面拘束圧縮にＪ５Ｇプ
るワレ発生率（％）をもって評価した。 試 験 片：直径２０ｍｍ×高さ３０ｍ加工速度： １
００ｍｍ／ ｓｅｃ 加工前温度ニア００’Ｃ 加工率−（圧縮量／初期高さ）＝０．８以上のデータを
、第６表に掲げる。 ［実施例２〜５１ それぞれ下記の鋼をベースにして本発明を適用した鋼を
溶製し、実施例１と同様な試験を行なった。 合金組成
と試験結果を、下記のように示づ。 実施例 ベース鋼 合金組成 試験データ２ ５
ＣＲ４−２０第２表 第７表３ ３ＣＭ／１２０
第３表 第８表４ ３ＮＣ６３１第４表 第９
表 ５ ３ＮＣＭＩ２０ 第５表 第１０表表中、Ｃ〜
Ｆは比較例であり、４〜１５は実施例で必る。 第６表 第９表 第１０表 ［発明の効果］ 本発明の温間１ＪｒｌＪ性にすぐれた快削鋼は、温間加
工性を損わないＢＮ介在物に被削性の多くを担わせ、硫
化物系介在物の形態を温間加工性に対する悪影響のない
よう制御して被削性向上を助（プさせることにより、従
来は両立し難いとされていた被削性と温間加工性とを両
立させたものである。 所望により、他の被削性改善元素をも利用してざらに被
削性を高めたり、強度を向上させる元素を添加したりす
ることもできる。 従って本発明は、実施例に示した鋼種（ＳＣ。 ＳＣＲ，ＳＣＭ、ＳＮＣおよびＳＮＣＭ）を中心とする
多数の鋼に改良をもたらしたものといえ、代表的な用途
として自動車部品、たとえば］ンロッドやステアリング
関係の部品が挙げられ、これらの製造に本発明を適用し
て、能率の向上と二１ス１〜の低減をはかることかでき
る。 特許出願人 人同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 貿 総 夫
Claims (4)
- （１）Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ
：０．００１〜０．１００％、Ｃａ：０．０００５〜０
．０１００％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％およびＮ
：０．００５〜０．０２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ（
重量比）：０．５〜４．０であり、Ｏ：０．００２％以
下、かつＴｉ＋Ｚｒ＋ＲＥＭ：０．０１％以下であつて
、残余が実質上Ｆｅからなる組成を有し、硫化物系介在
物中にＣａが平均５〜５０重量％含まれていることを特
徴とする温間加工性にすぐれた快削鋼。 - （２）Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ
：０．００１〜０．１００％、Ｃａ：０．０００５〜０
．０１００％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％およびＮ
：０．００５〜０．０２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ（
重量比）：０．５〜４．０であり、それに加えてＰｂ：
０．００５〜０．０５０％およびＢｉ：０．０１〜０．
１０％のいずれか１種または２種を含有し、Ｏ：０．０
０２％以下、かつＴｉ＋Ｚｒ＋ＲＥＭ：０．０１％以下
であつて、残余が実質上Ｆｅからなる組成を有し、硫化
物系介在物中にＣａが平均５〜５０重量％含まれている
ことを特徴とする温間加工性にすぐれた快削鋼。 - （３）Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ
：０．００１〜０．１００％、Ｃａ：０．０００５〜０
．０１００％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％およびＮ
：０．００５〜０．０２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ（
重量比）：０．５〜４．０であり、それに加えてＮｉ：
０．３〜５．０％、Ｃｒ：０．１〜５．０％およびＭｏ
：０．０５〜３．０％の１種または２種以上を含有し、
Ｏ：０．００２％以下、かつＴｉ＋Ｚｒ＋ＲＥＭ：０．
０１％以下であって、残余が実質上Ｆｅからなる組成を
有し、硫化物系介在物中にＣａが平均５〜５０重量％含
まれていることを特徴とする温間加工性にすぐれた快削
鋼。 - （４）Ｃ：０．１５〜０．７０％、Ｓｉ：０．３５％以
下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｓ：０．０４０％以下、Ａｌ
：０．００１〜０．１００％、Ｃａ：０．０００５〜０
．０１００％、Ｂ：０．００４〜０．０２０％およびＮ
：０．００５〜０．０２０％を含有し、ただしＮ／Ｂ（
重量比）：０．５〜４．０であり、それに加えてＰｂ：
０．００５〜０．０５０％およびＢｉ：０．０１〜０．
１０％のいずれか１種または２種、ならびに、Ｎｉ：０
．３〜５．０％、Ｃｒ：０．１〜５．０％およびＭｏ：
０．０５〜３．０％の１種または２種以上を含有し、Ｏ
：０．００２％以下、かつＴｉ＋Ｚｒ＋ＲＥＭ：０．０
１％以下であって、残余が実質上Ｆｅからなる組成を有
し、硫化物系介在物中にＣａが平均５〜５０重量％含ま
れていることを特徴とする温間加工性にすぐれた快削鋼
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15171788A JPH01319651A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 温間加工性にすぐれた快削鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15171788A JPH01319651A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 温間加工性にすぐれた快削鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319651A true JPH01319651A (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=15524745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15171788A Pending JPH01319651A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 温間加工性にすぐれた快削鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319651A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023784A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier d'excellente usinabilite et composant usine |
| US5922145A (en) * | 1996-11-25 | 1999-07-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel products excellent in machinability and machined steel parts |
| JP2007107020A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2012197513A (ja) * | 2012-03-26 | 2012-10-18 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| CN104862584A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高性能经济复合易切削钢 |
| CN112080700A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15171788A patent/JPH01319651A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023784A1 (fr) * | 1996-11-25 | 1998-06-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier d'excellente usinabilite et composant usine |
| US5922145A (en) * | 1996-11-25 | 1999-07-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel products excellent in machinability and machined steel parts |
| JP2007107020A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| JP2012197513A (ja) * | 2012-03-26 | 2012-10-18 | Jfe Bars & Shapes Corp | 工具寿命に優れたｂｎ快削鋼 |
| CN104862584A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高性能经济复合易切削钢 |
| CN112080700A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-15 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种高硫低铝易切削钢连铸板坯及其生产方法 |
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