JPH01319921A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH01319921A JPH01319921A JP63152911A JP15291188A JPH01319921A JP H01319921 A JPH01319921 A JP H01319921A JP 63152911 A JP63152911 A JP 63152911A JP 15291188 A JP15291188 A JP 15291188A JP H01319921 A JPH01319921 A JP H01319921A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小型で大容量の湿式電気二ｍＪ！コンデンサ
に関するもので、分極性電極と集電体からなる積層電極
の担持体と同時に正、極毎とのリードを取るための金属
に関するものである。
に関するもので、分極性電極と集電体からなる積層電極
の担持体と同時に正、極毎とのリードを取るための金属
に関するものである。
本発明は、電気二重層コンデンサにおいて、あらかじめ
分極性電極である活性炭繊維の集電体として有機導電性
プラスチックシートをラミネートしたものを、本発明の
ネット，エキスパンドメタル，パンチングメタル又は凹
凸体形状を有するチタン、タンタル、ニオブ又はジルコ
ニウムを正極缶内底部に溶接しであるその上に前述の分
極性電極をｉ！置した後、前記分極性電極を熱圧着する
ことにより、２．４ｖの電圧を印加した状Ｂ（以後印加
状態と略す）での高温及び高温高温保存後の内部抵抗の
極端な上昇を抑制し、さらに洩れ電流を小さくしたもの
である。
分極性電極である活性炭繊維の集電体として有機導電性
プラスチックシートをラミネートしたものを、本発明の
ネット，エキスパンドメタル，パンチングメタル又は凹
凸体形状を有するチタン、タンタル、ニオブ又はジルコ
ニウムを正極缶内底部に溶接しであるその上に前述の分
極性電極をｉ！置した後、前記分極性電極を熱圧着する
ことにより、２．４ｖの電圧を印加した状Ｂ（以後印加
状態と略す）での高温及び高温高温保存後の内部抵抗の
極端な上昇を抑制し、さらに洩れ電流を小さくしたもの
である。
従来、この種の電気二重層コンデンサに用いる分極性電
極の集電体である有機導電性プラスチックシートは、前
記シートを収納する金属製正極缶（以下正極缶と略）内
底部には常温下で加圧しても全く付着せず、また温度を
２００〜４００℃に上Ｌｆて加圧しても若干付着するも
のの後工程で【よ容易にＩｌｌしてしまう欠点があった
。このような欠点を解消するため従来より正極缶にまず
ステンレススチールネットやアルミネットなどをディス
ク状に打ち抜き、前記工種缶内底部に溶着した後に３電
性プラスチツクシートを載置し、前述したネットを用い
ない時と同様に加温してその後加圧し導電性プラスチッ
クシートをネットにｔｕ ｉｉさせてしまた。
極の集電体である有機導電性プラスチックシートは、前
記シートを収納する金属製正極缶（以下正極缶と略）内
底部には常温下で加圧しても全く付着せず、また温度を
２００〜４００℃に上Ｌｆて加圧しても若干付着するも
のの後工程で【よ容易にＩｌｌしてしまう欠点があった
。このような欠点を解消するため従来より正極缶にまず
ステンレススチールネットやアルミネットなどをディス
ク状に打ち抜き、前記工種缶内底部に溶着した後に３電
性プラスチツクシートを載置し、前述したネットを用い
ない時と同様に加温してその後加圧し導電性プラスチッ
クシートをネットにｔｕ ｉｉさせてしまた。
しかし、上述したネット等は活性炭繊維と有機導電性プ
ラスチックシートをラミネートした分極性電極を担持さ
せる目的では十分その１貨目を果たすことは判ったが、
これ等を用し１て電気二重層キャパシタをハウジングし
印加状態の加速試験く高温又は高温、高温）を行うと、
交流内部抵抗が加速試験投入前の数倍以上に上昇し、さ
らには洩れ電流が大きくなる欠点を有していた。
ラスチックシートをラミネートした分極性電極を担持さ
せる目的では十分その１貨目を果たすことは判ったが、
これ等を用し１て電気二重層キャパシタをハウジングし
印加状態の加速試験く高温又は高温、高温）を行うと、
交流内部抵抗が加速試験投入前の数倍以上に上昇し、さ
らには洩れ電流が大きくなる欠点を有していた。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者等は上
述した問題点を解決するため、従来のステンレススチー
ルネットやアルミネットの替わりにチタン、タンタル、
ニオブ又はジルコニウムのいずれか一つの例えばネット
状の金属を配設し、正極缶に溶着することにより、印加
状態の加速試験後の内部抵抗の著しい上昇を抑制し且つ
洩れ電流の小さなコンデンサを製造することができた。
述した問題点を解決するため、従来のステンレススチー
ルネットやアルミネットの替わりにチタン、タンタル、
ニオブ又はジルコニウムのいずれか一つの例えばネット
状の金属を配設し、正極缶に溶着することにより、印加
状態の加速試験後の内部抵抗の著しい上昇を抑制し且つ
洩れ電流の小さなコンデンサを製造することができた。
（実施例〕
以下に本発明の実施例について説明する。第１し１は本
実施例のキャパシタで、寸法は外径９．５ｍ（高さ２゜
１鶴であり、公称容量は０．３３Ｆ （ファラド）であ
る０図中、１は正極缶でアルミ−ステンレススチールの
クラツド材でステンレススチール面にニッケルメッキ（
以下ＡＩクラッド材と略記）を施しており、２は本発明
の例えばチタンネットを溶着しである。さらに前記ネッ
トの上に予め活性炭繊維３と有機導電性プラスチックシ
ート４をラミネートしたもの及び絶縁を兼ねるガスケッ
ト５とセパレータ６を収納している。７は負極端子を兼
ねる負極缶でステンレススチールにニッケルメッキを施
したもので、ニッケルネット８溶着しており、この上に
予め活性炭繊維３と有機導電性プラスチックシート４を
ラミネートしたものをそれに含浸材９を収納している。
実施例のキャパシタで、寸法は外径９．５ｍ（高さ２゜
１鶴であり、公称容量は０．３３Ｆ （ファラド）であ
る０図中、１は正極缶でアルミ−ステンレススチールの
クラツド材でステンレススチール面にニッケルメッキ（
以下ＡＩクラッド材と略記）を施しており、２は本発明
の例えばチタンネットを溶着しである。さらに前記ネッ
トの上に予め活性炭繊維３と有機導電性プラスチックシ
ート４をラミネートしたもの及び絶縁を兼ねるガスケッ
ト５とセパレータ６を収納している。７は負極端子を兼
ねる負極缶でステンレススチールにニッケルメッキを施
したもので、ニッケルネット８溶着しており、この上に
予め活性炭繊維３と有機導電性プラスチックシート４を
ラミネートしたものをそれに含浸材９を収納している。
第２図は本発明の特徴とする正極缶に溶接する金属の形
状で、図中（ａｌがネット、（′ｂ）がエキスバンドメ
タル、（Ｃ１がパンチメタル、＋ｄ＋が凹凸体である。
状で、図中（ａｌがネット、（′ｂ）がエキスバンドメ
タル、（Ｃ１がパンチメタル、＋ｄ＋が凹凸体である。
上述の構造において、本発明の要部の実施例との結果に
ついて以下に述べる。
ついて以下に述べる。
分極性電極としての活性炭繊維（比表面積１５００〜２
０００ｒｒｒ／ｇ）とそれに導電性ポリプロピレン（体
積抵抗０．５〜１．０Ω、ｃｍ）を熱ローラー間（温度
２００〜２５０℃）を通してラミネートを行い、室温ま
で放漫後ディスク状に打ち抜いた。前記のディスク状の
Ｊｆｌ［電極を、予め本発明のチタンネット（１００メ
ンシユ、厚さ０．１２ｍｍ）を抵抗加熱溶接機にて熔接
しであるＡＩクラッド材の正極缶に挿入し、ネットプレ
イト（２００〜２５０℃）上に２〜５分間載置した状態
で上部より金属棒を圧着して正極ユニットを作製した。
０００ｒｒｒ／ｇ）とそれに導電性ポリプロピレン（体
積抵抗０．５〜１．０Ω、ｃｍ）を熱ローラー間（温度
２００〜２５０℃）を通してラミネートを行い、室温ま
で放漫後ディスク状に打ち抜いた。前記のディスク状の
Ｊｆｌ［電極を、予め本発明のチタンネット（１００メ
ンシユ、厚さ０．１２ｍｍ）を抵抗加熱溶接機にて熔接
しであるＡＩクラッド材の正極缶に挿入し、ネットプレ
イト（２００〜２５０℃）上に２〜５分間載置した状態
で上部より金属棒を圧着して正極ユニットを作製した。
一方、両面にニッケルメッキを施しであるステンレスス
チール製の負極缶にニッケルネットを抵抗加熱溶接機に
て溶接した後、前述した正極ユニットの作製と同条件で
負極ユニットを作製した。これ等の正、負極ユニットを
１００℃で１時間真空乾燥した後、除湿ルーム中にて、
まず正極ユニットにポリプロピレン製のガスケントを挿
入し、次に多孔性ポリプロピレンのセパレータを載置し
た。一方、負極ユニットの上にポリプロピレンの不織布
である含浸材を載置し、電解液としてホーフッ化テトラ
エチルアンモニウムを含んだエチレンカーボネイト及び
ブチレンカーボネイトの混合液を正極及び負極側に各々
所定最添加した後、第１図に示すようなボタン型コンデ
ンサを５００個作製した。尚、ここにとり上げた実施例
のチタンネットと同様にジルコニウム、タンタル又はニ
オブを用いたものを各々５００個作製した０以上のよう
に作製したコンデンサと従来のステンレススチールネッ
ト及びアルミネットを用いたコンデンサの交流内部抵抗
について試験を行い、保存前と印加状態の保存後の値を
比較した。その結果を第１表に示す。
チール製の負極缶にニッケルネットを抵抗加熱溶接機に
て溶接した後、前述した正極ユニットの作製と同条件で
負極ユニットを作製した。これ等の正、負極ユニットを
１００℃で１時間真空乾燥した後、除湿ルーム中にて、
まず正極ユニットにポリプロピレン製のガスケントを挿
入し、次に多孔性ポリプロピレンのセパレータを載置し
た。一方、負極ユニットの上にポリプロピレンの不織布
である含浸材を載置し、電解液としてホーフッ化テトラ
エチルアンモニウムを含んだエチレンカーボネイト及び
ブチレンカーボネイトの混合液を正極及び負極側に各々
所定最添加した後、第１図に示すようなボタン型コンデ
ンサを５００個作製した。尚、ここにとり上げた実施例
のチタンネットと同様にジルコニウム、タンタル又はニ
オブを用いたものを各々５００個作製した０以上のよう
に作製したコンデンサと従来のステンレススチールネッ
ト及びアルミネットを用いたコンデンサの交流内部抵抗
について試験を行い、保存前と印加状態の保存後の値を
比較した。その結果を第１表に示す。
第１表 試験比較表
Ａ：チタン
Ｂ：ニオブ
Ｃ：タンタル
Ｄ：ジルコニウム
Ｅニステンレススチール
Ｆニアルミ
第１表から明らかなように、本発明コンデンサは従来コ
ンデンサと比較して、印加状態の高温又は高温高温保存
液の交流内部抵抗の著しい上昇を抑制することができた
。このように改善された原因は、従来コンデンサの印加
状態の高温又は高温−高湿保存後のＲ４が裔くなったも
のでステンレススチール製のネットを使用したものは前
記ネットの腐食が激しくさらに有ａ導電性プラスチック
シートが該ネットより剥離していた。また、アルミネッ
トについても前記ステンレススチール製ネットはどでは
ないが同様な現象が観察された。さらに、印加状態の保
存後の本発明と従来コンデンサの洩れ電流を測定した。
ンデンサと比較して、印加状態の高温又は高温高温保存
液の交流内部抵抗の著しい上昇を抑制することができた
。このように改善された原因は、従来コンデンサの印加
状態の高温又は高温−高湿保存後のＲ４が裔くなったも
のでステンレススチール製のネットを使用したものは前
記ネットの腐食が激しくさらに有ａ導電性プラスチック
シートが該ネットより剥離していた。また、アルミネッ
トについても前記ステンレススチール製ネットはどでは
ないが同様な現象が観察された。さらに、印加状態の保
存後の本発明と従来コンデンサの洩れ電流を測定した。
その測定結果を第３図に示す。図中、ｌが本発明Ａ、２
と３が各々従来のＥ、 Ｆの洩れ電流である。尚、本
発明のＢ、 Ｃ及びＤの洩れ電流はＡとほぼ同様であっ
た。また、エキスバンドメタル、パンチングメタル、又
は凹凸体でも同様の効果が得られた。
と３が各々従来のＥ、 Ｆの洩れ電流である。尚、本
発明のＢ、 Ｃ及びＤの洩れ電流はＡとほぼ同様であっ
た。また、エキスバンドメタル、パンチングメタル、又
は凹凸体でも同様の効果が得られた。
このように、印加状態の加速試験後の交流内部抵抗を小
さくし、結果的に洩れ電流を小さくできた原因は、腐食
の小さい金属ネットを使用したためであると考えられる
。さらに本発明はいずれも弁作用金属であるがためとも
考えられるが、従来例としてアルミも弁作用金属なので
、そのための理由だけで本発明の効果が出たとも断言は
できず、本発明者等は現在さらに調査中である。
さくし、結果的に洩れ電流を小さくできた原因は、腐食
の小さい金属ネットを使用したためであると考えられる
。さらに本発明はいずれも弁作用金属であるがためとも
考えられるが、従来例としてアルミも弁作用金属なので
、そのための理由だけで本発明の効果が出たとも断言は
できず、本発明者等は現在さらに調査中である。
以上のように、本発明によれば従来のものに比べ印加し
ながらの加速試験後の交流内部抵抗及び洩れ電流の小さ
い小型で大容量の電気二重層コンデンサが得られる。
ながらの加速試験後の交流内部抵抗及び洩れ電流の小さ
い小型で大容量の電気二重層コンデンサが得られる。
第１図は本発明の電気二重層コンデンサの一例を示す断
面図、第２図（ａｌ〜＋ｄ＋は本発明の金属の平面図、
第３図は洩れ電流の漸減する図である。 １・・・正極缶 ２・・・ネット、エキスバンドメタル。 パンチングメタル又は凹凸体である金属３・・・活性炭
繊維 ４・・・導電性プラスチックシート ５・・・ガスケット ロ・・・セパレータ ７・・・負極毎 ８°゛ニツケルネツト ９・・・含浸材 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社
面図、第２図（ａｌ〜＋ｄ＋は本発明の金属の平面図、
第３図は洩れ電流の漸減する図である。 １・・・正極缶 ２・・・ネット、エキスバンドメタル。 パンチングメタル又は凹凸体である金属３・・・活性炭
繊維 ４・・・導電性プラスチックシート ５・・・ガスケット ロ・・・セパレータ ７・・・負極毎 ８°゛ニツケルネツト ９・・・含浸材 以上 出願人 セイコー電子部品株式会社
Claims (3)
- （１）活性炭繊維又は活性炭粉末シートからなる分極性
電極と前記集電体として有機導電性プラスチックシート
よりなる積層電極において、前記プラスチックシート側
にチタン，タンタル，ニオブ又はジルコニウムのいずれ
か一つの金属を配設することを特徴とする電気二重層コ
ンデンサ。 - （２）チタン，タンタル，ニオブ及びジルコニウムの形
状が、ネット，エキスパンドメタル，パンチングメタル
又は凹凸体であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の電気二重層コンデンサ。 - （３）チタン，タンタル，ニオブ及びジルコニウムの外
装を兼ねる正極缶内底部に溶接してなる特許請求の範囲
第１項及び第２項記載の電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152911A JPH01319921A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152911A JPH01319921A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319921A true JPH01319921A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15550837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63152911A Pending JPH01319921A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420043B1 (en) | 1996-11-07 | 2002-07-16 | Cabot Corporation | Niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
| US6616728B2 (en) | 1998-05-04 | 2003-09-09 | Cabot Corporation | Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63152911A patent/JPH01319921A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420043B1 (en) | 1996-11-07 | 2002-07-16 | Cabot Corporation | Niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
| US6616728B2 (en) | 1998-05-04 | 2003-09-09 | Cabot Corporation | Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
| US6896715B2 (en) | 1998-05-04 | 2005-05-24 | Cabot Corporation | Nitrided niobium powders and niobium electrolytic capacitors |
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