JPH0132003B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0132003B2 JPH0132003B2 JP4668984A JP4668984A JPH0132003B2 JP H0132003 B2 JPH0132003 B2 JP H0132003B2 JP 4668984 A JP4668984 A JP 4668984A JP 4668984 A JP4668984 A JP 4668984A JP H0132003 B2 JPH0132003 B2 JP H0132003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- holder
- insertion hole
- reference block
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/028—Chucks the axial positioning of the tool being adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
- B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はフライス盤、中ぐり盤あるいはマシニ
ングセンタ等の工作機械において使用するツール
ホルダに関し、特に、ツールホルダへ工具を取付
ける際の、工具取付け長さの調整をツールホルダ
の外部より正確且つ容易に行なえるようにしたツ
ールホルダに関する。
ングセンタ等の工作機械において使用するツール
ホルダに関し、特に、ツールホルダへ工具を取付
ける際の、工具取付け長さの調整をツールホルダ
の外部より正確且つ容易に行なえるようにしたツ
ールホルダに関する。
フライス盤、中ぐり盤あるいはマシニングセン
タ等の工作機械においては、ツールホルダを介し
て工具を工作機械の主軸に装着している。この場
合、ツールホルダへの工具の取付け長さを調整す
る必要があり、特に、同じ主軸ヘツドに複数本の
主軸を具える多軸工作機械にあつては、各主軸に
装着する各ツールホルダにおける工具の取付け長
さの差が、そのまま加工誤差となつて現われてし
まうため、各ツールホルダへの工具取付け長さを
同一にする必要がある。
タ等の工作機械においては、ツールホルダを介し
て工具を工作機械の主軸に装着している。この場
合、ツールホルダへの工具の取付け長さを調整す
る必要があり、特に、同じ主軸ヘツドに複数本の
主軸を具える多軸工作機械にあつては、各主軸に
装着する各ツールホルダにおける工具の取付け長
さの差が、そのまま加工誤差となつて現われてし
まうため、各ツールホルダへの工具取付け長さを
同一にする必要がある。
しかし、従来多く用いられているツールホルダ
における工具の取付け長さ調整手段は、ホルダ本
体の工具挿入孔の奥に設けた工具長さの位置決め
用基準ブロツクを、ドライバ等によつて回転させ
てその位置を調整するようになつていた。そのた
め、基準ブロツクの位置を調整するには、その都
度工具をホルダ本体から取り外さなければなら
ず、工具取付け長さの調整に多大の手数を要する
といつた欠点があつた。
における工具の取付け長さ調整手段は、ホルダ本
体の工具挿入孔の奥に設けた工具長さの位置決め
用基準ブロツクを、ドライバ等によつて回転させ
てその位置を調整するようになつていた。そのた
め、基準ブロツクの位置を調整するには、その都
度工具をホルダ本体から取り外さなければなら
ず、工具取付け長さの調整に多大の手数を要する
といつた欠点があつた。
また、ツールホルダの外部から工具取付け長さ
の調整を行なえるようにした調整手段も一部にお
いて用いられている。しかし、この調整手段は、
第４図に示すように、ホルダ本体１にアダプタ挿
入孔２を設け、該アダプタ挿入孔２に移動可能に
挿入したアダプタ３の前部にねじ４を切り、この
ねじ４と螺合するリング５を回転させてアダプタ
３をホルダ本体１から出入させ、これによつて工
具Ｔのツールホルダへの取付け長さの調整を行な
つていた。そのため、特殊なアダプタを別個に用
意しなければならないとともに、アダプタ挿入孔
２を設ける際の加工誤差及びアダプタ挿入のため
に必要なクリアランスにより工具Ｔの芯出しを正
確に行なえなかつた。その上、アダプタの固定を
サイドロツクとしてあるため、工具Ｔの正確な芯
出しが一層困難であり高精度な加工は不可能であ
つた。また、ねじのピツチを利用して工具の取付
け長さの調整を行なつているので、微調整を行な
うことが困難であつた。
の調整を行なえるようにした調整手段も一部にお
いて用いられている。しかし、この調整手段は、
第４図に示すように、ホルダ本体１にアダプタ挿
入孔２を設け、該アダプタ挿入孔２に移動可能に
挿入したアダプタ３の前部にねじ４を切り、この
ねじ４と螺合するリング５を回転させてアダプタ
３をホルダ本体１から出入させ、これによつて工
具Ｔのツールホルダへの取付け長さの調整を行な
つていた。そのため、特殊なアダプタを別個に用
意しなければならないとともに、アダプタ挿入孔
２を設ける際の加工誤差及びアダプタ挿入のため
に必要なクリアランスにより工具Ｔの芯出しを正
確に行なえなかつた。その上、アダプタの固定を
サイドロツクとしてあるため、工具Ｔの正確な芯
出しが一層困難であり高精度な加工は不可能であ
つた。また、ねじのピツチを利用して工具の取付
け長さの調整を行なつているので、微調整を行な
うことが困難であつた。
本発明の第１の目的は、特に多軸工作機械にお
いて、各軸の工具を取付け長さの相互差をなくし
高精度にセツトするに際し、ツールホルダから工
具を取外すことなく外部より微調整を行なえるよ
うにしたツールホルダの提供にある。本発明の第
２の目的は、工具を所定の長さで高精度にセツト
するに際し、特殊技能あるいは熟練度を必要とし
ないツールホルダの提供にある。また、本発明の
第３の目的は、工具取付け時における工具の芯出
しを正確に行なえるようにして高精度の加工を可
能ならしめたツールホルダの提供にある。さら
に、本発明の第４の目的は、特殊なアダプタを別
個に用意することなく、工具の取付け長さの調整
を可能としたツールホルダの提供にある。
いて、各軸の工具を取付け長さの相互差をなくし
高精度にセツトするに際し、ツールホルダから工
具を取外すことなく外部より微調整を行なえるよ
うにしたツールホルダの提供にある。本発明の第
２の目的は、工具を所定の長さで高精度にセツト
するに際し、特殊技能あるいは熟練度を必要とし
ないツールホルダの提供にある。また、本発明の
第３の目的は、工具取付け時における工具の芯出
しを正確に行なえるようにして高精度の加工を可
能ならしめたツールホルダの提供にある。さら
に、本発明の第４の目的は、特殊なアダプタを別
個に用意することなく、工具の取付け長さの調整
を可能としたツールホルダの提供にある。
本発明は、工具の取付け長さの調整可能なツー
ルホルダにおいて、中央部長手方向に工具挿入孔
を設けるとともに、半径方向に挿通孔を設けたホ
ルダ本体と、半径方向に前記ホルダ本体の挿通孔
と対応する挿通孔を設け、上記ホルダ本体の工具
挿入孔に移動自在に嵌入する工具長さの位置決め
用の基準ブロツクと、ホルダ本体及び基準ブロツ
クのそれぞれの挿通孔に回転自在、かつ偏心部を
上記基準ブロツクと対応させて嵌入するととも
に、少なくとも一端にホルダ本体の外部から調整
可能な操作部を設けた偏心軸とで構成してある。
ルホルダにおいて、中央部長手方向に工具挿入孔
を設けるとともに、半径方向に挿通孔を設けたホ
ルダ本体と、半径方向に前記ホルダ本体の挿通孔
と対応する挿通孔を設け、上記ホルダ本体の工具
挿入孔に移動自在に嵌入する工具長さの位置決め
用の基準ブロツクと、ホルダ本体及び基準ブロツ
クのそれぞれの挿通孔に回転自在、かつ偏心部を
上記基準ブロツクと対応させて嵌入するととも
に、少なくとも一端にホルダ本体の外部から調整
可能な操作部を設けた偏心軸とで構成してある。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図はツールホルダの縦断面図、第２図
は第１図のＡ矢視図、第３図は偏心軸の斜視図で
ある。
ので、第１図はツールホルダの縦断面図、第２図
は第１図のＡ矢視図、第３図は偏心軸の斜視図で
ある。
これら図面において、１０はツールホルダのホ
ルダ本体で、中央長手方向に工具挿入孔１１を貫
通して設けるとともに、主軸（図示せず）に装着
されるシヤンク部１２の下方半径方向に、工具挿
入孔１１と直角に交差して貫通する挿通孔１３を
設けてある。１４はホルダ本体１０の上端におい
て工具挿入孔１１に螺着したプルスタツドであ
る。ホルダ本体１０の下端には、工具挿入孔１１
の開口部に嵌着する円錐形すり割部材１５ａと、
ホルダ本体１０の下端外周ねじ部に螺着する締付
け具１５ｂとよりなるコレツトチヤツク１５が形
成してある。１６はシヤンク部１２の下方におい
てホルダ本体１０の外周に嵌設した把持溝リング
で、マシニングセンタ等において、工具の自動交
換を行なう際に工具交換腕によつて把持される。
１７は工具交換腕のキー及び主軸のキー等と係合
して工具Ｔの位相を合わせるキー溝であり、挿通
孔１３の一方の開口部と一致させて形成してあ
る。
ルダ本体で、中央長手方向に工具挿入孔１１を貫
通して設けるとともに、主軸（図示せず）に装着
されるシヤンク部１２の下方半径方向に、工具挿
入孔１１と直角に交差して貫通する挿通孔１３を
設けてある。１４はホルダ本体１０の上端におい
て工具挿入孔１１に螺着したプルスタツドであ
る。ホルダ本体１０の下端には、工具挿入孔１１
の開口部に嵌着する円錐形すり割部材１５ａと、
ホルダ本体１０の下端外周ねじ部に螺着する締付
け具１５ｂとよりなるコレツトチヤツク１５が形
成してある。１６はシヤンク部１２の下方におい
てホルダ本体１０の外周に嵌設した把持溝リング
で、マシニングセンタ等において、工具の自動交
換を行なう際に工具交換腕によつて把持される。
１７は工具交換腕のキー及び主軸のキー等と係合
して工具Ｔの位相を合わせるキー溝であり、挿通
孔１３の一方の開口部と一致させて形成してあ
る。
２０は基準ブロツクで、ホルダ本体１０の工具
挿入孔１１の奥に移動自在に嵌入してある。この
基準ブロツク２０は、胴部半径方向にホルダ本体
１０の挿通孔１３と対応する挿通孔２１を設ける
とともに、上部を引張りスプリング２２の一端と
係止させ常時上方に引張られるようにしてある。
引張りスプリング２２の他端は、調整ねじ２３に
ピン止めされた係止杆２４の下端と係止してお
り、調整ねじ２３を移動させることによつてその
引張力の調節を行なう。
挿入孔１１の奥に移動自在に嵌入してある。この
基準ブロツク２０は、胴部半径方向にホルダ本体
１０の挿通孔１３と対応する挿通孔２１を設ける
とともに、上部を引張りスプリング２２の一端と
係止させ常時上方に引張られるようにしてある。
引張りスプリング２２の他端は、調整ねじ２３に
ピン止めされた係止杆２４の下端と係止してお
り、調整ねじ２３を移動させることによつてその
引張力の調節を行なう。
一方、基準ブロツク２０の下端には、工具Ｔの
端部が当接する面にボール２６を設けたブロツク
体２５を螺合してある。このブロツク体２５の捩
じ込み量を調整することによつて工具取付け長さ
の荒調整を行なう。また、工具Ｔとの当接面にボ
ール２６を設けたのは、工具端部の滑りをよくす
ることによつて、コレツトチヤツク１５で工具Ｔ
を締め付ける際に工具Ｔが撓んだり、振れたりし
ないようにするためである。
端部が当接する面にボール２６を設けたブロツク
体２５を螺合してある。このブロツク体２５の捩
じ込み量を調整することによつて工具取付け長さ
の荒調整を行なう。また、工具Ｔとの当接面にボ
ール２６を設けたのは、工具端部の滑りをよくす
ることによつて、コレツトチヤツク１５で工具Ｔ
を締め付ける際に工具Ｔが撓んだり、振れたりし
ないようにするためである。
３０はほぼ中央を偏心部３１とした偏心軸で、
偏心部３１を基準ブロツク２０の挿通孔２１に、
また両側部をホルダ本体１０の挿通孔１３に回動
自在に嵌入してある。偏心軸３０の一端にはホル
ダ本体１０の外周部に位置するレンチ嵌合穴から
なる操作部３２を設け、他端は受け部材３３とボ
ール３４を介して当接している。３５は偏心軸３
０が挿通孔１３より飛び出ないようにするための
リングであり、ねじ３６によつて固定してある。
上述したように、基準ブロツク２０が引張りスプ
リング２２によつて上方に引張られているので、
挿通孔２１は偏心軸３０の偏心部３１下方に圧接
している。
偏心部３１を基準ブロツク２０の挿通孔２１に、
また両側部をホルダ本体１０の挿通孔１３に回動
自在に嵌入してある。偏心軸３０の一端にはホル
ダ本体１０の外周部に位置するレンチ嵌合穴から
なる操作部３２を設け、他端は受け部材３３とボ
ール３４を介して当接している。３５は偏心軸３
０が挿通孔１３より飛び出ないようにするための
リングであり、ねじ３６によつて固定してある。
上述したように、基準ブロツク２０が引張りスプ
リング２２によつて上方に引張られているので、
挿通孔２１は偏心軸３０の偏心部３１下方に圧接
している。
なお、本実施例においては、偏心軸３０の回動
量（回転角度）と工具Ｔの取付け長さ調整量の関
係は次表に示すようになつている。
量（回転角度）と工具Ｔの取付け長さ調整量の関
係は次表に示すようになつている。
偏心軸の回転角度（°）工具長さの調整量（μ）
0 ０
30 6.7
45 15
60 25
90 50
120 56.7
135 65
150 75
180 100
本実施例においては、偏心軸３０によつて工具
取付け長さの微調整を行なうところから、上記の
如く関係としてあるが、必ずしも上記の関係に限
定されない。
取付け長さの微調整を行なうところから、上記の
如く関係としてあるが、必ずしも上記の関係に限
定されない。
上記の如く構成からなるツールホルダにおい
て、工具の取付け長さの調整を行なう場合は次の
ようにして行なう。
て、工具の取付け長さの調整を行なう場合は次の
ようにして行なう。
まず、取付ける工具の種類に応じて基準ブロツ
ク２０のブロツク体２５の捩じ込み量を調整し、
荒調整を行なう。次いで、工具Ｔをホルダ本体１
０の工具挿入孔１１内に挿入するとともに、工具
Ｔをブロツク体２５の当接面に押し付けつつ、偏
心軸３０を回動させたときに工具Ｔが動く程度に
コレツトチヤツク１５を締め付ける。次に、偏心
軸３０の一端操作部３２にレンチ等を嵌合し偏心
軸３０を回動させて、工具Ｔのホルダ本体１０か
らの突出量をダイヤルゲージ等を用いて設定長さ
に調整する。調整後、コレツトチヤツク１５をし
つかりと締め付けて工具Ｔを強固に固定し、切削
可能な状態とする。多軸工作機械の場合には、各
軸について順次上記の調整作業を行ない、各軸に
おける工具相互間の取付け長さの差をなくす。
ク２０のブロツク体２５の捩じ込み量を調整し、
荒調整を行なう。次いで、工具Ｔをホルダ本体１
０の工具挿入孔１１内に挿入するとともに、工具
Ｔをブロツク体２５の当接面に押し付けつつ、偏
心軸３０を回動させたときに工具Ｔが動く程度に
コレツトチヤツク１５を締め付ける。次に、偏心
軸３０の一端操作部３２にレンチ等を嵌合し偏心
軸３０を回動させて、工具Ｔのホルダ本体１０か
らの突出量をダイヤルゲージ等を用いて設定長さ
に調整する。調整後、コレツトチヤツク１５をし
つかりと締め付けて工具Ｔを強固に固定し、切削
可能な状態とする。多軸工作機械の場合には、各
軸について順次上記の調整作業を行ない、各軸に
おける工具相互間の取付け長さの差をなくす。
なお、本発明においては、ホルダ本体の挿通孔
１３を貫通形とせず、工具挿入孔１１とホルダ本
体１０の片側周面との間にのみ形成し、偏心軸３
０を、所謂片持ちとしてもよい。また、偏心軸３
０の操作部３２は、ホルダ本体１０の周面より突
出させることも可能で、その形状もドライバある
いはスパナ等によつて回転操作できるようにして
もよい。そして、ツールホルダの種類等によつて
は、偏心軸３０の両端に操作部３２を設け、どち
ら側からでも回転操作できるようにすることも可
能である。
１３を貫通形とせず、工具挿入孔１１とホルダ本
体１０の片側周面との間にのみ形成し、偏心軸３
０を、所謂片持ちとしてもよい。また、偏心軸３
０の操作部３２は、ホルダ本体１０の周面より突
出させることも可能で、その形状もドライバある
いはスパナ等によつて回転操作できるようにして
もよい。そして、ツールホルダの種類等によつて
は、偏心軸３０の両端に操作部３２を設け、どち
ら側からでも回転操作できるようにすることも可
能である。
また、基準ブロツク２０も、下端にブロツク体
２５を必ずしも設ける必要はなく、基準ブロツク
２０の下端を直接工具Ｔとの当接面としてもよ
い。当接面のボール２６も、場合によつては省略
することも可能である。さらに、ツールホルダの
形式も、上記のプルスタツド及びコレツトチヤツ
ク形のものに限られるものではない。
２５を必ずしも設ける必要はなく、基準ブロツク
２０の下端を直接工具Ｔとの当接面としてもよ
い。当接面のボール２６も、場合によつては省略
することも可能である。さらに、ツールホルダの
形式も、上記のプルスタツド及びコレツトチヤツ
ク形のものに限られるものではない。
すなわち、本発明は上述した実施例のほか、
種々の変形例を含むものである。
種々の変形例を含むものである。
以上の如く本発明によれば、特に多軸工作機械
における各軸の工具を取付けるに際し、ツールホ
ルダから工具を取外すことなく、ツールホルダの
外部より容易に微調整を行ない、各軸工具長さの
相互差をなくし高精度にセツトすることができ
る。しかも、工具を所定の長さに高精度にセツト
するために、特殊な技能や熟練を必要としない。
また、特殊なアダプタ等を別個に用意する必要も
なく、工具取付け時における工具の芯出しも正確
に行なえ高精度の加工が可能になるといつた効果
を有する。
における各軸の工具を取付けるに際し、ツールホ
ルダから工具を取外すことなく、ツールホルダの
外部より容易に微調整を行ない、各軸工具長さの
相互差をなくし高精度にセツトすることができ
る。しかも、工具を所定の長さに高精度にセツト
するために、特殊な技能や熟練を必要としない。
また、特殊なアダプタ等を別個に用意する必要も
なく、工具取付け時における工具の芯出しも正確
に行なえ高精度の加工が可能になるといつた効果
を有する。
第１図は本発明一実施例の縦断面図、第２図は
第１図のＡ矢視図、第３図は偏心軸の全体斜視
図、第４図は従来例の要部断面図を示す。 １０……ホルダ本体、１１……工具挿入孔、１
３……挿通孔、２０……基準ブロツク、２１……
挿通孔、２５……ブロツク体、３０……偏心軸、
３１……偏心部、３２……操作部。
第１図のＡ矢視図、第３図は偏心軸の全体斜視
図、第４図は従来例の要部断面図を示す。 １０……ホルダ本体、１１……工具挿入孔、１
３……挿通孔、２０……基準ブロツク、２１……
挿通孔、２５……ブロツク体、３０……偏心軸、
３１……偏心部、３２……操作部。
Claims (1)
- １ 工具の取付け長さの調整可能なツールホルダ
において、中央長手方向に工具挿入孔を設けると
ともに、半径方向に挿入孔を設けたホルダ本体
と、半径方向に挿入孔を設け、上記ホルダ本体の
工具挿入孔に移動自在に嵌入する工具長さの位置
決め用の基準ブロツクと、ホルダ本体及び基準ブ
ロツクのそれぞれの挿入孔に回転自在、かつ偏心
部を上記基準ブロツクに対応させて嵌入するとと
もに、少なくとも一端にホルダ本体の外部より回
動可能な操作部を設けた偏心軸とからなるツール
ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668984A JPS60191734A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ツ−ルホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668984A JPS60191734A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ツ−ルホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191734A JPS60191734A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0132003B2 true JPH0132003B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=12754343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4668984A Granted JPS60191734A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | ツ−ルホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191734A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5032043A (en) * | 1990-06-28 | 1991-07-16 | T. M. Smith Tool International Corporation | Spindle adapter for tool holder with tool adjustment control |
| US8821084B2 (en) * | 2007-06-21 | 2014-09-02 | Primetool Mfg, Inc. | Tool holding module |
| DE102009040173A1 (de) | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Gühring Ohg | Stelleinrichtung für Schrumpffutter-Werkzeugaufnahme |
| CN106670874A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 重庆市银钢通科技有限公司 | 一种用于固定轴件的夹具 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4668984A patent/JPS60191734A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191734A (ja) | 1985-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0059513B1 (en) | Mounting device for cutting tools | |
| US4486131A (en) | Turning tool for machining the ends of shafts, journals, tubes and the like | |
| US4861203A (en) | Cutting tool holder adaptor | |
| US4714390A (en) | Boring tool | |
| JP2001246530A (ja) | 工具の振れ精度／回転バランス調整用リング及び調整方法 | |
| US4629374A (en) | Boring tool with cutting edge adjustment for withdrawal clearance | |
| US4634324A (en) | Tool holder with radial adjustment means for a tool, in particular a rotary tool | |
| JPH0132003B2 (ja) | ||
| JPS5820739B2 (ja) | 万能遊星クランプ装置 | |
| US3981211A (en) | Self-centering tool holding apparatus | |
| EP0418041A2 (en) | Tool unit, in particular for finishing operations of cutting machining | |
| EP1084781A1 (en) | Adjustable tool holder apparatus | |
| JPS58165906A (ja) | クイツクチエンジドリルチヤツク | |
| JPH0354810Y2 (ja) | ||
| JPH0379123B2 (ja) | ||
| CN220547933U (zh) | 立式车加工用胎具 | |
| JPH0141524Y2 (ja) | ||
| JP4092019B2 (ja) | 旋盤刃物台 | |
| JPH10113805A (ja) | 多軸ボール盤の特殊センタリング装置 | |
| US7444757B2 (en) | System and method for aligning a machine-tool with a spindle | |
| JPS5826726Y2 (ja) | 中ぐり盤におけるバイト位置微調節装置 | |
| JPS6232744Y2 (ja) | ||
| JPH01264717A (ja) | 段付孔のリーマ加工方法 | |
| JPS6228321Y2 (ja) | ||
| JPS6128648Y2 (ja) |