JPH0132033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の分野） 本発明は歯切り盤のカツタヘツドユニツトに使
用するために硬化された鋼からなるカツタブレー
ドのブランクに刃先の面を形成する方法及びその
装置に関する。

（従来の技術） 傘歯車等のための歯切り盤のカツタヘツドに使
用するのに適したカツタブレードは通常大抵矩形
横断面の棒状体である。このカツタブレードはカ
ツタヘツドに装着する前に一端に刃先を備えてい
なければならない。刃先はおおよそカツタブレー
ドに対して傾斜したいくつかの面によつて形成さ
れ、その面のうちの二面が切刃の１つの共通の切
削縁を形成する。

カツタブレードの個々の刃の刃先の面を形成す
るための通常の方法としては例えばスイス国特許
明細書450949号から公知のように複数のカツタブ
レードを１つの機械に装着することで行われてい
る。そのような機械において個々のカツタブレー
ドの刃先の同一面がそれぞれ研削される。研削は
砥石がカツタブレードに対して１ミリメートルの
何分の一かづつ段階的に送られるようにして行わ
れる。そのようにしてカツタブレードの除去され
るべき部分が階段的層状として刃先の所望の面が
生じるまで研削される。

刃先の面をつくり出すこの方法では大抵多数の
層としてカツタブレード材料を削り取らなければ
ならない。このことは作業時間について著しい消
費量を必要とする。その際僅かだけであるが加算
した厚さの層を削りとることによつて研削を速く
するということは殆どできない。何故ならば研削
の際にカツタブレードの研削されるべき面にもた
らされる研削盤の動力が部分的に熱に交換される
からである。除去されるべき層の厚さは、多過ぎ
る熱をカツタブレードに与えることなく、かつ砥
石の２つの通過（相前後する加工工程）の間に前
に研削された面が充分に冷却され得るように選ば
れねばならない。そうでなければカツタブレード
のつくられるべき面に組織変化が生じ、そしてカ
ツタブレードの特性に望ましくない変化を受ける
からである。

（発明の課題） 従つて本発明の課題は、刃先の面が硬化された
カツタブレードにより短時間でかつ刃先に許容で
きないほどの熱移行なしにつくられるような方法
並びにこの方法を実施するための装置を創造する
ことにある。

（課題の解決のための手段） 本発明によればこの課題は保持装置の１つの案
内面と、この案内面上で回動できるカツタブレー
ドホルダと、カツタブレードホルダの回動位置の
位置決めのための第１ストツパと、カツタブレー
ドホルダーに付設され、カツタブレードの取付け
長さを決めるカツタブレードの取付け先端の位置
決めのための第２ストツパとを用い、そのカツタ
ブレードホルダに、先ずモデルカツタブレードを
挿入し、第２ストツパによつてモデルカツタブレ
ードの先端位置を決定し、続いて第１ストツパを
立ち上げて切断装置の円板状の切断砥石の切断運
動平面に位置せしめ、またモデルカツタブレード
の刃先の１つの面を第１ストツパに当接するよう
に案内面上で回動させた位置でカツタブレードホ
ルダを保持装置に固定し、 次に第１ストツパを元の不作用位置に戻し、カ
ツタブレードホルダーからモデルカツタブレード
を外してカツタブレードホルダにブランクカツタ
ブレードを挿入し、ブランクカツタブレードを押
し込んで第２ストツパに当接させ、この状態でカ
ツタブレードホルダにブランクカツタブレードを
固定し、 次に切断装置の円板状の切断砥石の一側の側面
を前記切断運動平面に対して逃げ角だけ傾倒さ
せ、切断運動平面内で切断砥石を運動させて粗輪
郭の刃先の１つの面を形成し、そして 最後に研削盤によつてカツタブレードの刃先の
面を研削仕上することによつて、 並びに円板状の切断砥石の一側面が逃げ角をも
つて１つの切断運動平面に沿つて揺動できるよう
に切断砥石を軸受部分によつて折曲枠上に支承し
た切断装置と、１つの案内面を備えた保持装置と
から成り、保持装置は、カツタブレードの取付け
先端位置を決める進退自在な第２ストツパをもつ
ていて、前記案内面上で回動自在なカツタブレー
ドホルダーと起伏自在の第１ストツパとを備え、
この第１ストツパは起こすと前記案内面を越えて
立ち上がつて前記切断運動平面と一致する１つの
側面をもつており、カツタブレードホルダーは、
ブランクカツタブレード及びモデルカツタブレー
ドを取付けることができ、取付けられたカツタブ
レードの刃先となる１つの面と前記立ち上がつた
第１ストツパの１つの側面である前記切断運動平
面とを一致させるように前記案内面上で回動自在
に案内されて保持装置に固定されうるようにされ
ていることによつてそれぞれ解決される。

（発明の効果） 本発明によれば実質的な多くの動力を研削する
ためよりも切断するために使用し得るので、加工
時間を実質的に短縮し得る。

（実施例） 第１図は一端に刃先５３を有するカツタブレー
ド５を示す。カツタブレードは例えばすくい面５
５の外に逃げ面５４、並びにこの逃げ面５４に向
かい合つて位置し、図では見えない別の逃げ面５
４′を包含する。逃げ面５４及びすくい面５５は
切刃すなわち切削縁５６を形成する。両逃げ面５
４，５４′とすくい面５５はこの例においては、
カツタブレードシヤンク５７に対して傾いてい
る。点線はカツタブレード５の原形である棒形、
即ちブランクカツタブレード６２を意味する。刃
先５３の粗輪郭６１は一点鎖線で示されている。
同様に逃げ面６３，６３′並びにすくい面６４が
包含される。

第２図によれば切断装置１は枠２、公知の方法
で枠に懸垂されたモータ３、並びにカツタブレー
ド５のブランクカツタブレード６２のための保持
装置４とから成る。モータ３の駆動軸６にはベル
ト８を介して別のプーリ９を駆動する１つのプー
リ７が配設されている。プーリ９は切断砥石６５
から成る切断装置１０と共に１つの軸１１上に固
定されており、軸１１は１つの軸受部分１２に回
転可能に支承されかつアキシヤル方向の移動が阻
止されている。軸受部分１２は、ねじ１３によつ
てプレート２３を介して折曲枠１５の垂直部分１
４に固定されている。この折曲枠１５は回転可能
であつてモータ３の軸１６と同軸的に軸１７，１
７を介して枠２中に揺動可能に支承されている。
モータ３の一側は枠２と折曲枠１５との間にあつ
て、折曲枠に固着された１つの歯車１８が軸１７
上に支承されている。歯車１８はより小さい直径
の他の歯車１９と噛み合つている。歯車１９は枠
２に支承されている軸２０上に固定されている。
軸２０は、その端部に握り手２２を備えているレ
バ２１に結合している。レバ２１は作業中切断装
置１０を第３図の実線位置から点線位置に揺動さ
せるのに役立つ。

第３図から特に折曲枠１５の垂直部分１４が下
方へ延びて更に水平プレート２３へと続いてい
る。このプレート２３中には図示していないスリ
ツトが軸１１に対して横に延在して配設されてい
る。スリツトはこれも図示しないねじ１３の軸部
のための貫通孔として定められており、その結果
軸受部分１２は種々の位置においてプレート２３
のねじ止めされることができる。第２図において
は軸受部分１２が軸１１の位置を調整するため
に、従つて切断砥石６５の一側面６０とその切断
運動平面６６とのなす角αの調整のためにそのま
わりに回動できるようにすのピン２４が示されて
いる。

第４図においては上方からみて保持装置４が認
められ、保持装置は、図示してないが第２図にお
いては認められる基台２５上に移動可能に配設さ
れている。同時に保持装置４は基板２６に接続し
てあり、基台２６には案内ピン２８のためのスリ
ツト２７と基台２５への基板２６の位置固定のた
めにある締付レバ３０のためのスリツト２９とが
設けられている。承け部３１は基板２６に固着さ
れている。承け部３１は揺架３２の収容のために
第２図から明らかなようにアーチ形の凹部３３を
有する。揺架３２上にはカツタブレードホルダー
３４がのつている。揺架３２へ下方からＴ形溝３
５が彫り込まれておりこれは第５図からも認めら
れる。Ｔ形溝内にスライドピース３６が配設され
ている。ここでは図示しない締付レバ３７のねじ
部が締付レバ３７の締付けによつて揺架３２がカ
ツタブレード５の刃先の面の角度に応じて所望の
位置に保持されるようにスライドピース３６中に
進入している。

上方から見て（第４図）揺架３２は案内面とし
て溝３８とＴ形溝３９とを有する。溝３８中には
カツタブレードホルダー３４の室内のための２つ
のピン４０が嵌入している。溝３９中には図示し
てないがスライドピースが配設されており、スラ
イドピースは公知の方法でカツタブレードホルダ
ー３４が揺架３２上に固く保持されることができ
るように別の締付レバ４１と協働する。カツタブ
レードホルダー３４の凹部４２（第５図）中にカ
ツタブレード５が装着される。１つのプレート４
３と別の締付レバ４４とによつてカツタブレード
５がカツタブレードホルダー３４中に公知の方法
で締付けられることができる。カツタブレードホ
ルダー３４の回動位置の位置決めのための第１ス
トツパ４５は第５図から明らかなように起こすと
前記案内面を越えて立ち上つてその１つの側面が
切断運動平面６６と一致するように１つの軸４６
上に固定されている。軸４６は承け部３１に回転
可能に支承されておりかつ皿ばね４７とリング４
８によつてアキシヤル方向移動を阻止されてい
る。ばね４９は第１ストツパ４５に配設されたね
じ５０と基板２６との間に設けられている。ねじ
５１はばねを基板２６に係止させる。第１ストツ
パ４５の一側面に当接するようにストツパ５２が
案内装置４に設けられてある。第４図は不作用位
置に向かつて下方へ傾けた位置にある第１ストツ
パ４５を示す。カツタブレードホルダー３４が揺
架３２の溝３８をピンを介して案内される際に第
１ストツパ４５はモデルカツタブレード５ａの逃
げ面６３と当接するようになる位置、即ちカツタ
ブレード３４の基準位置を規制するために役立
つ。

例えば面６３、即ち刃先５３の粗輪郭６１をつ
くるために切断装置１の保持装置４のカツタブレ
ードホルダー３４中に棒状のカツタブレード５の
ブランクカツタブレード６２が装着され、カツタ
ブレードの取付け位置を決める進退可能な第２ス
トツパ６７によつて縦方向に位置決めされ、かつ
締付レバ４４によつて強く締付けられる。基板２
６に対するカツタブレードホルダー３４の位置の
調整のために揺架３２の側面５８上並びに上面５
９上には目盛を施すことができる。マークは対応
して承け部３１及びカツタブレードホルダー３４
にも設けられてある。目盛とマークはこの実施例
において図示してない。所望の位置が見出される
と、締付レバ３７と４１とが同時に締めつけられ
る。続いて切断砥石６５から保持装置４までの側
方距離を調整し、かつ保持装置４を締付レバ３０
によつて基台２５に固定することが行われる。

軸６，７、ベルト８、プーリ９及び軸１１を介
して切断砥石６５を駆動する回転中のモータ３
は、第３図から明らかなようにレバ２１を握り手
２２を介して下方へ押し下げることによつて切断
を作用する。この運動は歯車１８，１９を介して
折曲枠１５上に伝達され、折曲枠は保持装置４に
向かつて揺動する。歯車１８，１９は握り手２２
で切断装置１へ導入される力が強化されかつ切断
砥石６５（第３図では点線で示されている）をカ
ツタブレード５に向かつて押圧するように設けら
れてある。ここには図示しないがストツパが保持
装置４に対する切断砥石の運動を限定する。

切断が行われた後カツタブレード５は保持装置
４から取外され、かつ他の面６３′，６４をつく
るために改めてクランプされる。刃先５３の粗輪
郭がつくられると、公知の方法により公知のカツ
タ研削盤上ですくい面５５及び逃げ面６４及び逃
げ面６３，６３′がすくい面５５及び逃げ面５４，
５４′へと研削仕上される。

既に述べたように切断のために充分な動力を使
用することは有利である。図面から明らかなよう
に、使用されたモータ３の寸法は加工されるべき
カツタブレード５に比して大きい。このことは切
断工程を迅速にかつ長引く熱流動なしにカツタブ
レード５において実施できるようになる。

切断砥石６５の一側面が本発明の方法で造られ
ている面の部分は接触せず、従つて過熱されない
ように切断砥石６５（第４図）をセツトすること
が有利である。切断砥石６５の一側面６０と切断
運動平面６６とのなす逃げ角αの調整のために軸
受部分１２はねじ１３を緩めてピン２４のまわり
に回動することができる。切断砥石６５は第４図
に示された位置にあり、その側面６０は切断砥石
６５の切断運動平面を直線６６によつて締付レバ
した切断面に対して逃げ角αをなしている。同一
作用は例えば中心へ向かつて薄くされた、図示し
ない切断砥石６５によつても達成される。

本発明による方法のその他の構成は保持装置４
の調整のためにモデルカツタブレード５ａが使用
されることにある。その際第１ストツパ４５のカ
ツタブレード５に面した側面は第５図による位置
では切断工具１０の切断平面にあるべきである。
そうでない場合には締付レバ３０をゆるめて相応
して基板２６を移動することが考慮される。第１
ストツパ４５が高くはね上げられた位置（第５
図）で、揺架３２とカツタブレードホルダー３４
は例えばモデルカツタブレード５ａの逃げ面６３
が第１ストツパ４５に当接するように案内面上で
回動されて調整される。切断のためには第１スト
ツパ４５は不作用位置に向かつて下方へ傾けられ
（第４図）、そしてモデルカツタブレード５ａはブ
ランクカツタブレード６２と置き換えられる。カ
ツタブレード５の位置はその軸線方向に沿つてカ
ツタブレードホルダー３４中で例えばモデルカツ
タブレード５ａとカツタブレード５のために第２
ストツパ６７によつて達成される。

本発明による方法のその他の構成はカツタの全
シリース（型）のためのカツタモデルとして使用
されるモデルカツタブレード５ａがそれ自体公知
のカツタ研削盤上で加工しやすい材料からつくら
れることにある。

【図面の簡単な説明】

第１図はカツタブレードの斜視図、第２図は本
発明による切断装置の拡大図、第３図は第２図に
よる切断装置の部分断面側面図、第４図は第２図
及び第３図における保持装置の拡大上面図、そし
て第５図は第４図による保持装置の部分断面側面
図を示す。 図中符号、４……保持装置、５……カツタブレ
ード、５ａ……モデルカツタブレード、１０……
巻付工具、１５……折曲枠、３４……カツタブレ
ードホルダー、４５……第１ストツパ、５３……
刃先、５４，５４′，５５……刃先の面、６１…
…粗輪郭、６２……ブランクカツタブレード、６
３，６３′，６４……粗輪郭の刃先の面、６５…
…切断砥石、６６……切断運動平面、６７……第
２ストツパ、α……逃げ角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 歯切り盤のカツタヘツドユニツトに使用する
   ために硬化された鋼からなるカツタブレード５の
   ブランクカツタブレード６２に刃先５３の面５
   ４，５４′；５５を形成する方法において、 保持装置４の１つの案内面と、この案内面上で
   回動できるカツタブレードホルダ３４と、カツタ
   ブレードホルダ３４の回動位置の位置決めのため
   の第１ストツパ４５と、カツタブレードホルダー
   に付設され、カツタブレードの取付け長さを決め
   るカツタブレードの取付け先端の位置決めのため
   の第２ストツパ６７とを用い、そのカツタブレー
   ドホルダ３４に、先ずモデルカツタブレード５ａ
   を挿入し、第２ストツパ６７によつてモデルカツ
   タブレード５ａの先端位置を決定し、続いて第１
   ストツパ４５を立ち上げて切断装置１０の円板状
   の切断砥石６５の切断運動平面６６に位置せし
   め、またモデルカツタブレード５ａの刃先の１つ
   の面を第１ストツパ４５に当接するように案内面
   上で回動させた位置でカツタブレードホルダ３４
   を保持装置４に固定し、 次に第１ストツパ４５を元の不作用位置に戻
   し、カツタブレードホルダー３４からモデルカツ
   タブレード５ａを外してカツタブレードホルダ３
   ４にブランクカツタブレード６２を挿入し、ブラ
   ンクカツタブレードを押し込んで第２ストツパ６
   ７に当接させ、この状態でカツタブレードホルダ
   ３４にブランクカツタブレードを固定し、 次に切断装置の円板状の切断砥石６５の一側の
   側面を前記切断運動平面６６に対して逃げ角αだ
   け傾倒させ、切断運動平面６６内で切断砥石６５
   を運動させて粗輪郭６１の刃先の１つの面６３，
   ６３′，６４を形成し、そして 最後に研削盤によつてカツタブレード５の刃先
   の面５４，５４′，５５を研削仕上することを特
   徴とする前記方法。 ２ 歯切り盤のカツタヘツドユニツトに使用する
   ために硬化された鋼からなるカツタブレード５の
   ブランクカツタブレード６２に刃先５３の面５
   ４，５４′；５５を形成するための装置において、 円板状の切断砥石６５の一側面６０が逃げ角α
   をもつて１つの切断運動平面６６に沿つて揺動で
   きるように切断砥石６５を軸受部分１２によつて
   折曲枠１５上に支承した切断装置１０と、１つの
   案内面を備えた保持装置４とから成り、保持装置
   ４は、カツタブレードの取付け先端位置を決める
   進退自在な第２ストツパ６７をもつていて、前記
   案内面上で回動自在なカツタブレードホルダー３
   ４と起伏自在の第１ストツパ４５とを備え、この
   第１ストツパ４５は起こすと前記案内面を越えて
   立ち上がつて前記切断運動平面６６と一致する１
   つの側面をもつており、カツタブレードホルダー
   ３４は、ブランクカツタブレード６２及びモデル
   カツタブレード５ａを取付けることができ、取付
   けられたカツタブレードの粗輪郭６１の刃先の１
   つの面６３，６３′，６４と前記立ち上がつた第
   １ストツパ４５の１つの側面である前記切断運動
   平面６６とを一致させるように前記案内面上で回
   動自在に案内されて保持装置に固定されうるよう
   にされていることを特徴とする前記切断装置。 ３ 切断砥石６５を支持するための軸受部分１２
   が切断砥石６５の一側面６０とその切断運動平面
   ６６とのなす逃げ角αの調整のために折曲枠１５
   上で１つのピン２４のまわりに回動可能に支承さ
   れている特許請求の範囲第２項記載の装置。