JPH0132044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132044B2 JPH0132044B2 JP57149392A JP14939282A JPH0132044B2 JP H0132044 B2 JPH0132044 B2 JP H0132044B2 JP 57149392 A JP57149392 A JP 57149392A JP 14939282 A JP14939282 A JP 14939282A JP H0132044 B2 JPH0132044 B2 JP H0132044B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- lower mold
- molding
- upper mold
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は陶磁器原料にて成型される皿、茶碗、
カツプ等の食器類を金型にて密閉状にて加圧成型
する際の上型と下型との接合部での絶縁分離個所
における成型品の口縁部の離型を容易成さしめる
様にした食器類のプレス成型装置における離型装
置に関するものである。
カツプ等の食器類を金型にて密閉状にて加圧成型
する際の上型と下型との接合部での絶縁分離個所
における成型品の口縁部の離型を容易成さしめる
様にした食器類のプレス成型装置における離型装
置に関するものである。
従来陶磁器原料による食器類の成型は成型素地
の離型を容易ならしめるため石膏型にてロクロ成
型せしめているが、石膏型は型の寿命が短いと共
に離型されるまでかなりの時間を要するので型を
数多く保有しなければならず不経済であり、又成
型素地の上面を焼鏝にて成型せしめる場合は離型
を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加熱せし
めると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた。
の離型を容易ならしめるため石膏型にてロクロ成
型せしめているが、石膏型は型の寿命が短いと共
に離型されるまでかなりの時間を要するので型を
数多く保有しなければならず不経済であり、又成
型素地の上面を焼鏝にて成型せしめる場合は離型
を容易ならしめるため鏝を一定の温度に加熱せし
めると共に鏝の表面に度々離型剤を塗布せねばな
らない等の欠点を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、食器類成型用の金
属製より成る下型と金属製より成る上型とにより
所定形状の成型素地を密閉状に加圧成型せしめる
と共に、上型離型時、該上型に第１直流電源部の
負電極を、下型にその正電極を接続せしめ、又下
型からの成型素地離型時、成型素地の取出用の吸
着ヘツドに第２直流電源部の正電極を、下型にそ
の負電極を接続せしめるプレス成型装置におい
て、上型は下型に対する接合部から成型素地の口
縁成型部に渉つて石膏等の通気性を有する絶縁物
を介入せしめると共に、空気供給路と絶縁物とを
連通せしめる連通路を形成せしめ、該連通路に圧
搾空気が供給されるパイプを接続せしめて上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一
実施例を図面に基づいて説明すると、 １はプレス成型機であり、昇降制御されるプレ
スラム２に取付けたスライダー３の中心に回転軸
４を枢支せしめると共に該回転軸４をギヤ５，
５′を介してスライダー３の側方に装着せしめた
モーター６に連繋せしめ、該モーター６にて回転
軸４を回転制御せしめ、又回転軸４の下端には上
型取付台７を介して金属製より成る上型８を取付
けると共に上型取付台７と回転軸４との間に絶縁
物９を介入せしめて上型８を絶縁分離せしめてい
る。
属製より成る下型と金属製より成る上型とにより
所定形状の成型素地を密閉状に加圧成型せしめる
と共に、上型離型時、該上型に第１直流電源部の
負電極を、下型にその正電極を接続せしめ、又下
型からの成型素地離型時、成型素地の取出用の吸
着ヘツドに第２直流電源部の正電極を、下型にそ
の負電極を接続せしめるプレス成型装置におい
て、上型は下型に対する接合部から成型素地の口
縁成型部に渉つて石膏等の通気性を有する絶縁物
を介入せしめると共に、空気供給路と絶縁物とを
連通せしめる連通路を形成せしめ、該連通路に圧
搾空気が供給されるパイプを接続せしめて上記欠
点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一
実施例を図面に基づいて説明すると、 １はプレス成型機であり、昇降制御されるプレ
スラム２に取付けたスライダー３の中心に回転軸
４を枢支せしめると共に該回転軸４をギヤ５，
５′を介してスライダー３の側方に装着せしめた
モーター６に連繋せしめ、該モーター６にて回転
軸４を回転制御せしめ、又回転軸４の下端には上
型取付台７を介して金属製より成る上型８を取付
けると共に上型取付台７と回転軸４との間に絶縁
物９を介入せしめて上型８を絶縁分離せしめてい
る。
１０は金属製より成る下型であり、該下型１０
を絶縁物１１を介してプレス成型機１のテーブル
１２に取付けせしめている。
を絶縁物１１を介してプレス成型機１のテーブル
１２に取付けせしめている。
又上型８には下型１０に対する接合部１３から
成型素地Ｗの口縁成型部１４に渉つて石膏等の通
気性を有する絶縁物１５を介入せしめて上型８と
下型１０を絶縁分離せしめている。
成型素地Ｗの口縁成型部１４に渉つて石膏等の通
気性を有する絶縁物１５を介入せしめて上型８と
下型１０を絶縁分離せしめている。
尚１６は上型８と下型１０の接合部１３に形成
せしめた余剰粘土の溜り部である。
せしめた余剰粘土の溜り部である。
又回転軸４の上端軸心部から上型８に渉つて空
気供給路１７を形成せしめると共に上型８に空気
供給路１７と通気性を有する絶縁物１５とを連通
せしめる連通路１８を形成せしめ、回転軸４の上
端には圧搾空気が供給されるパイプ１９を接続せ
しめるロータリージヨイント２０を空気供給路１
７に連通せしめる様にして回動自在に装着せしめ
ている。
気供給路１７を形成せしめると共に上型８に空気
供給路１７と通気性を有する絶縁物１５とを連通
せしめる連通路１８を形成せしめ、回転軸４の上
端には圧搾空気が供給されるパイプ１９を接続せ
しめるロータリージヨイント２０を空気供給路１
７に連通せしめる様にして回動自在に装着せしめ
ている。
２１は第１直流電源部であり、その正電極を下
型１０に接続せしめると共に負電極をブラシ２
２、上型取付台７を介して上型８に接続せしめ、
又別途第２直流電源部２３を設けてその正電極を
成型素地Ｗの取出用の吸着ヘツド２４に接続せし
めると共に負電極を下型１０に接続せしめてい
る。
型１０に接続せしめると共に負電極をブラシ２
２、上型取付台７を介して上型８に接続せしめ、
又別途第２直流電源部２３を設けてその正電極を
成型素地Ｗの取出用の吸着ヘツド２４に接続せし
めると共に負電極を下型１０に接続せしめてい
る。
次に成型方法について説明すると、第２図乃至
第５図に図示する様に先ず下型１０内に原料Ｍを
投入した後上型８を下降せしめて加圧成型し、続
いて圧抜き後第１直流電源部２１から上型８及び
下型１０に直流電流を通電すると、電気浸透作用
により負電極側である上型８の表面に成型素地Ｗ
中の水分が集まるため上型８と成型素地Ｗとの間
で離型容易な状態となり、同時に空気供給路１
７、連通路１８を通して圧搾空気を供給せしめる
と、絶縁物１５の介在により電気的に離型されな
い成型素地Ｗの口縁成型部１４に対し絶縁物１５
を通して圧搾空気が噴出するため容易に離型出来
る状態となり、かかる状態においてモーター６を
駆動して上型８を回転せしめて成型素地Ｗの内面
を磨き仕上げする。しかる後上型８を上昇離型せ
しめると共に下型１０を吸着ヘツド２４の下方へ
移動せしめ、吸着ヘツド２４を下降せしめて成型
素地Ｗに密着せしめると、第２直流電源部２３に
より下型１０と吸着ヘツド２４との間に電流が流
れ、今度は下型１０が負電極側となるため成型素
地Ｗ中の水分は下型１０の表面に集まつて離型容
易な状態となり、しかる後吸着ヘツド２４の吸着
作用により成型素地Ｗを下型１０から取出すので
ある。
第５図に図示する様に先ず下型１０内に原料Ｍを
投入した後上型８を下降せしめて加圧成型し、続
いて圧抜き後第１直流電源部２１から上型８及び
下型１０に直流電流を通電すると、電気浸透作用
により負電極側である上型８の表面に成型素地Ｗ
中の水分が集まるため上型８と成型素地Ｗとの間
で離型容易な状態となり、同時に空気供給路１
７、連通路１８を通して圧搾空気を供給せしめる
と、絶縁物１５の介在により電気的に離型されな
い成型素地Ｗの口縁成型部１４に対し絶縁物１５
を通して圧搾空気が噴出するため容易に離型出来
る状態となり、かかる状態においてモーター６を
駆動して上型８を回転せしめて成型素地Ｗの内面
を磨き仕上げする。しかる後上型８を上昇離型せ
しめると共に下型１０を吸着ヘツド２４の下方へ
移動せしめ、吸着ヘツド２４を下降せしめて成型
素地Ｗに密着せしめると、第２直流電源部２３に
より下型１０と吸着ヘツド２４との間に電流が流
れ、今度は下型１０が負電極側となるため成型素
地Ｗ中の水分は下型１０の表面に集まつて離型容
易な状態となり、しかる後吸着ヘツド２４の吸着
作用により成型素地Ｗを下型１０から取出すので
ある。
又成型素地Ｗが回転形状でない物の場合は回転
軸４、モーター６、ギヤ５，５′より成る回転機
構を設けずに若しくはモーター６を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第１直流電源部２１、第
２直流電源部２３による電気離型及び圧搾空気の
供給による離型を回転式の場合と同様に行わしめ
て成型素地Ｗを取出すのである。尚回転機構部を
設けない場合圧搾空気の供給は上型８に形成した
連通路１８から直接行わしめる様にする。
軸４、モーター６、ギヤ５，５′より成る回転機
構を設けずに若しくはモーター６を駆動せしめず
に加圧成型を行わしめ、第１直流電源部２１、第
２直流電源部２３による電気離型及び圧搾空気の
供給による離型を回転式の場合と同様に行わしめ
て成型素地Ｗを取出すのである。尚回転機構部を
設けない場合圧搾空気の供給は上型８に形成した
連通路１８から直接行わしめる様にする。
又第６図、第７図は原料Ｍの投入、成型素地Ｗ
の取出しを自動化せしめた実施例を示し、第６図
はロータリーテーブル方式であり、２台の下型１
０，１０′を装着せしめたテーブル１２′を成型位
置Ａと取出位置Ｂとの間で間欠回転制御せしめ、
又取出位置Ｂの後方に原料投入位置Ｃを設けると
共に取出位置Ｂと原料投入位置Ｃとの間に成型素
地Ｗの吸着ヘツド２４と原料Ｍの吸着盤２５を備
えた投入取出装置２６を昇降及び間欠回転制御自
在に設け、テーブル１２′と投入取出装置２６を
プレス成型機１に関連動作せしめる様に成してい
る。
の取出しを自動化せしめた実施例を示し、第６図
はロータリーテーブル方式であり、２台の下型１
０，１０′を装着せしめたテーブル１２′を成型位
置Ａと取出位置Ｂとの間で間欠回転制御せしめ、
又取出位置Ｂの後方に原料投入位置Ｃを設けると
共に取出位置Ｂと原料投入位置Ｃとの間に成型素
地Ｗの吸着ヘツド２４と原料Ｍの吸着盤２５を備
えた投入取出装置２６を昇降及び間欠回転制御自
在に設け、テーブル１２′と投入取出装置２６を
プレス成型機１に関連動作せしめる様に成してい
る。
又第７図はスライドテーブル方式を示し、２台
の下型１０，１０′を装着せしめたテーブル１
２″を中央の成型位置Ａと両側の投入取出位置Ｄ，
D′との間でスライド制御せしめ、又投入取出位
置Ｄ，D′の上方には成型素地Ｗの吸着ヘツド２
４，２４′を昇降制御自在ならしめた取出装置２
７，２７′を夫々設けしめてテーブル１２′と取出
装置２７，２７′をプレス成型機１に関連動作せ
しめる様に成している。
の下型１０，１０′を装着せしめたテーブル１
２″を中央の成型位置Ａと両側の投入取出位置Ｄ，
D′との間でスライド制御せしめ、又投入取出位
置Ｄ，D′の上方には成型素地Ｗの吸着ヘツド２
４，２４′を昇降制御自在ならしめた取出装置２
７，２７′を夫々設けしめてテーブル１２′と取出
装置２７，２７′をプレス成型機１に関連動作せ
しめる様に成している。
要するに本発明は、食器類成型用の金属製より
成る下型１０と金属製より成る上型８とにより所
定形状の成型素地Ｗを密閉状に加圧成型せしめる
と共に、上型８離型時、該上型８に第１直流電源
部２２の負電極を、下型１０にその正電極を接続
せしめ、又下型１０からの成型素地Ｗ離型時、成
型素地Ｗの取出用の吸着ヘツド２４に第２直流電
源部２３の正電極を、下型１０にその負電極を接
続せしめるプレス成型装置において、上型８には
下型１０に対する接合部１３から成型素地Ｗの口
縁成型部１４に渉つて石膏等の通気性を有する絶
縁物１５を介入せしめると共に、空気供給路１７
と絶縁物１５とを連通せしめる連通路１８を形成
せしめ、該連通路１８に圧搾空気が供給されるパ
イプ１９を接続せしめたので、成型後上型８の上
昇時には上型８と下型１０との間における電気浸
透作用により負電極側の上型８の表面に成型素地
Ｗ中の水分が集まつて離型状態となり、而も通気
性を有する絶縁物１５を通して電気離型されない
成型素地Ｗの口縁部に圧搾空気が供給されるた
め、かかる圧搾空気により口縁部に損傷を与えず
に上型８の上昇離型を円滑に行わしめることによ
り、電気離型作用と相俟つて成型された成型素地
Ｗの形態、特に損傷し易い口縁部をも確実に離型
せしめることが出来、よつて状態の様に食器類の
成型を石膏型等によることなく金属製の上型８、
下型１０にて密閉状にて加圧成型せしめることが
できるため型の寿命を大巾に向上出来ると共に型
を加数保有する必要がなく、作業能率及び品質の
向上を図らしめることが出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
成る下型１０と金属製より成る上型８とにより所
定形状の成型素地Ｗを密閉状に加圧成型せしめる
と共に、上型８離型時、該上型８に第１直流電源
部２２の負電極を、下型１０にその正電極を接続
せしめ、又下型１０からの成型素地Ｗ離型時、成
型素地Ｗの取出用の吸着ヘツド２４に第２直流電
源部２３の正電極を、下型１０にその負電極を接
続せしめるプレス成型装置において、上型８には
下型１０に対する接合部１３から成型素地Ｗの口
縁成型部１４に渉つて石膏等の通気性を有する絶
縁物１５を介入せしめると共に、空気供給路１７
と絶縁物１５とを連通せしめる連通路１８を形成
せしめ、該連通路１８に圧搾空気が供給されるパ
イプ１９を接続せしめたので、成型後上型８の上
昇時には上型８と下型１０との間における電気浸
透作用により負電極側の上型８の表面に成型素地
Ｗ中の水分が集まつて離型状態となり、而も通気
性を有する絶縁物１５を通して電気離型されない
成型素地Ｗの口縁部に圧搾空気が供給されるた
め、かかる圧搾空気により口縁部に損傷を与えず
に上型８の上昇離型を円滑に行わしめることによ
り、電気離型作用と相俟つて成型された成型素地
Ｗの形態、特に損傷し易い口縁部をも確実に離型
せしめることが出来、よつて状態の様に食器類の
成型を石膏型等によることなく金属製の上型８、
下型１０にて密閉状にて加圧成型せしめることが
できるため型の寿命を大巾に向上出来ると共に型
を加数保有する必要がなく、作業能率及び品質の
向上を図らしめることが出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図はプレス成型機の要部の断面図、第２図乃至第
５図は本発明に係る食器類の電気離型による成型
方法を示す図、第６図、第７図は他の実施例を示
す図である。 １……プレス成型機、２……プレスラム、４…
…回転軸、８……上型、１０……下型、１２……
テーブル、１４……口縁成型部、１５……絶縁
物、１７……空気供給路、２１……第１直流電源
部、２３……第２直流電源部、２４……吸着ヘツ
ド。
図はプレス成型機の要部の断面図、第２図乃至第
５図は本発明に係る食器類の電気離型による成型
方法を示す図、第６図、第７図は他の実施例を示
す図である。 １……プレス成型機、２……プレスラム、４…
…回転軸、８……上型、１０……下型、１２……
テーブル、１４……口縁成型部、１５……絶縁
物、１７……空気供給路、２１……第１直流電源
部、２３……第２直流電源部、２４……吸着ヘツ
ド。
Claims (1)
- １ 食器類成型用の金属製より成る下型と金属製
より成る上型とにより所定形状の成型素地を密閉
状に加圧成型せしめると共に、上型離型時、該上
型に第１直流電源部の負電極を、下型にその正電
極を接続せしめ、又下型からの成型素地離型時、
成型素地の取出用の吸着ヘツドに第２直流電源部
の正電極を、下型にその負電極を接続せしめるプ
レス成型装置において、上型には下型に対する接
合部から成型素地の口縁成型部に渉つて石膏等の
通気性を有する絶縁物を介入せしめると共に、空
気供給路と絶縁物とを連通せしめる連通路を形成
せしめ、該連通路に圧搾空気が供給されるパイプ
を接続せしめたことを特徴とする食器類のプレス
成型装置における離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14939282A JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938006A JPS5938006A (ja) | 1984-03-01 |
| JPH0132044B2 true JPH0132044B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=15474117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14939282A Granted JPS5938006A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 食器類のプレス成型装置における離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938006A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327774Y2 (ja) * | 1987-06-04 | 1991-06-17 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187512A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Ikuyo Tetsukojo Goshi | Yogyoseihinseikeikinorikeisochi |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP14939282A patent/JPS5938006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5938006A (ja) | 1984-03-01 |
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