JPH0132148B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、上糸を受取つている装置から引戻さ
れた上糸と、下糸を繰出す装置から引き出された
下糸とを挿入して結合するための閉塞可能な縦溝
を有する撚り継ぎ室内で、前記の上下糸に側方か
ら圧力空気を作用させて撚り継ぎによつて上下糸
を結合する方法と装置に関する。

従来の技術 従来慣用の方法では上糸と下糸はかかる装置に
手で挿入されていた。この場合糸継ぎ部の品質も
糸継ぎ所要時間も成行次第であつた。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、撚り継ぎ（スプライシング）
を行う際に、品質を低下させるフアクタ及び、操
作工の熟練度に関連したフアクタをすべて排除す
ると共に、極めて細い糸でも撚り継ぎ可能である
ようにすることである。

課題を解決するための手段 前述の課題を解決するために講じた本発明の方
法の手段によれば、糸切れの後に、上糸の糸端部
を上糸用給糸器によつて探索して把持し、かつ下
糸の糸端部を下糸用給糸器によつて探索して把持
し、次いで前記の上糸用給糸器と下糸用給糸器を
対向方向に旋回させることによつて、上糸と下糸
を可動の給糸器に引渡し、次にこの給糸器によつ
て、上下糸を撚り継ぎ室の縦溝内へ挿入し、しか
も該給糸器を、上下糸が前記撚り継ぎ室の縦溝の
外部に位置している糸受取り位置から、前記上下
糸が前記撚り継ぎ室の縦溝の内部に位置する糸引
渡し位置へ旋回運動させて、前記上下糸を、交差
させずに平行になるようにして前記撚り継ぎ室内
へ挿入して圧力空気を付与する時点まで平行状態
に保持するか、あるいは前記給糸器の旋回運動中
に上下糸を交差させて前記撚り継ぎ室内へ挿入し
て圧力空気を付与する時点まで交差状態に保持
し、この場合、上下糸を、該上下糸が撚り継ぎ室
の開口縁にほぼ90度の角度で巻掛けられるよう
に、２つの保持部材によつて前記撚り継ぎ室の外
側表面に弾性的に圧着し、かつ前記給糸器の位置
に関連して、 (イ) 前記撚り継ぎ室をカバーによつて閉塞し、 (ロ) 圧力空気を前記撚り継ぎ室内へ吹込むように
した。

さらに、この新規な方法を実施するための本発
明の装置は、糸切れの後に、上糸の糸端部を探索
して把持する上糸用給糸器と、下糸の糸端部を探
索して把持する下糸用給糸器を備えており、さら
に前記撚り継ぎ室の縦溝内へ上糸及び下糸を挿入
するために、上下糸が前記撚り継ぎ室の外部に位
置している糸受取り位置から、前記上下糸が前記
縦溝の内部に位置する糸引渡し位置へ旋回運動可
能な給糸器が設けられており、さらに上下糸を撚
り継ぎ室の外側表面に弾性的に圧着する２つの保
持部材が設けられており、該保持部材のそれぞれ
が、開口縁のすぐ上と下で撚り継ぎ室の外側表面
に沿つて旋回可能な弾性的な１つの湾曲部を有し
ており、かつ前記給糸器の位置に関連して制御さ
れる次の部材すなわち、 (イ) 前記撚り継ぎ室を一時的に閉塞するカバー
と、 (ロ) 設定可能かつ制御可能な圧力空気調量弁とが
設けられていることを特徴としている。

本発明の有利な実施態様は、特許請求の範囲第
３項〜第１３項に記載した通りである。

発明の効果 本発明によれば、上下糸を撚り継ぎにより結合
するために撚り継ぎ室内に挿入された上下糸を、
２つの保持部材によつて、上下糸が撚り継ぎ室の
開口縁にほぼ90度の角度で巻掛けられるようにこ
の撚り継ぎ室の外側表面に弾性的に圧着するよう
になつていることによつて、撚り継ぎ時に、側方
からの圧力空気の影響を受ける上下糸区分が短く
なり、従つて圧力空気を吹き付けた際に糸のふら
つきが少なくなる。このことにより、撚り継ぎ動
作中に上下糸を安定した状態に保つことができ、
従つて撚り継ぎ結合が確実に行なわれ、しかも撚
り継ぎ結合部の品質及び外観が高められるので細
い糸でも撚り継ぎすることができる。

また本発明によつて、互いに結合された糸は、
特別の補助手段を用いることなしに、室のカバー
を開いたのち、改めて始まる巻取り引張り力によ
つて、かつ又、これにより糸条に加えられる横方
向力によつて撚り継ぎ室から引出されて糸結合装
置の範囲外にもたらされるのである。

すべての作業段階は互いに調和されている。重
要な各作業段階の時点及びその持続時間は設定可
能であり、これは特に、圧力空気の吸込み時点と
吸込み時間及び余分の糸端部の切断時点について
当て嵌まる。

上糸を下糸と結合する装置は作業場所から作業
場所へ移動する装置として構成することができ
る。

給糸器が吸引空気で稼働する限り、サクシヨン
ノズルには制御可能な締付け蓋が取付けられてい
るのが有利であり、該締付け蓋は、糸端部を探索
して受取る場所にだけサクシヨンノズルを解放す
る。糸端部の把持は、締付け蓋によるサクシヨン
ノズルの閉塞と同時に行われる。

撚り継ぎ室の縦溝内へ結合すべき糸を挿入する
ためには、場合によつては唯一の旋回可能な２腕
式給糸器で充分である。しかし上糸と下糸を引渡
し範囲又は受取り範囲で前以て探索する必要があ
る限りでは、上糸用及び下糸用の少なくとも２つ
の旋回可能な別個の給糸器が必要である。要する
に、上糸と上糸用給糸器から、下糸を下糸用給糸
器から引継いで側方旋回によつて撚り継ぎ室の縦
溝内へ搬送する第３の２腕式給糸器を配置し、し
かも縦溝への搬送と同時に上糸と下糸を交差させ
るのが特に有利と判つた。また撚り継ぎ室は開放
あるいは閉塞可能である。

実施例 次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

上糸１２を下糸１３と結合する装置１１は機枠
１４を有し、該機枠は第３図から判るように走行
台車１５を保持している。該走行台車１５は走行
ローラ１６及び１７を有し、該走行ローラを介し
て装置１１は支持管１８上を走行可能である。

支持管１８は１基の糸巻機械の長手方向に延在
しているが、第３図では前記糸巻機械の１つの糸
巻部１９が示されているにすぎず、この糸巻部１
９で装置１１は丁度稼働中である。この糸巻部１
９において下糸１３は繰出し（巻戻し）ボビン２
０から糸ガイド２１、糸張力検出レーキ２２、糸
ブレーキ２３及び別の糸ガイド２４を経て装置１
１に達している。上糸１２は巻取りボビン２５か
ら、反転ねじ山付きトラバース溝２６を有する回
転式糸ガイドドラム２７を介してやはり装置１１
に達している。

狭義には、下糸１３を供給する機構は糸ガイド
２１から成り、上糸１２を受取る機構は巻取りボ
ビン２５から成つている。何ら影響を受けずトラ
ブルなしに最短距離を走行する糸経路は鎖線２８
で示されている。

最短糸経路２８を鎖線で示したことは、糸の走
行にすでにトラブルが生じかつ糸自体が上糸と下
糸とに分断していることを意味している。

装置１１は、機枠１４に固定された２枚のプレ
ート２９，３０を有し、両プレートは支持体３１
によつて互いに結合されている。支持体３１には
撚り継ぎ室３２が固定されている。該撚り継ぎ室
３２は、カバー３４により閉塞可能な縦溝３３を
有している。前記カバー３４を開くことによつて
上下糸は撚り継ぎ室３２の縦溝３３内へ挿入され
る。縦溝３３の両方の開口縁３５，３６には丸く
面取りが施されている。縦溝３３とカバー３４と
によつて形成される撚り継ぎ室３２の内室には圧
力空気通路３７が開口している。この圧力空気通
路３７は導管３８に続いている。圧力空気調量弁
３９の圧力空気入口側には圧力空気溜め３９ａが
配置されている。該圧力空気溜め３９ａの上流側
には、調整可能な減圧器３９ｂが配置されてい
る。前記圧力空気調量弁３９は導管４０によつて
圧力空気源に接続可能である。

上糸用給糸器４２は、巻取りボビン２５上の上
糸１２の糸端部を探索して把持する機構を有して
いる。この機構は、回転ジヨイント４４を介して
負圧源（図示せず）に接続された中空アーム４３
とサクシヨンスリツトノズル４５から成つてい
る。第３図では上糸用給糸器４２の糸引渡し位置
が実線で、また糸受取り位置４２ａが鎖線で示さ
れている。

やはり旋回可能な下糸用給糸器４６は下糸１３
の糸端部を探索して把持する機構を有している。
この機構は、回転ジヨイント４７により旋回可能
な曲り管４８とサクシヨンノズル４９と、該サク
シヨンスリツトノズルをばね力を介して閉塞可能
な締付け蓋５０から成つている。第３図では該下
糸用給糸器４６もその糸引渡し位置は実線で、ま
た糸受取り位置４６ａは鎖線で示されている。下
糸１３の糸端部を受取るためには前記締付け蓋５
０はストツパ５１に当接することによつて開かれ
る。こうして、例えば糸ブレーキ２３の上位で切
れた下糸１３は、サクシヨンノズル４９によつて
吸込まれかつ糸引渡し位置へ下糸用給糸器４６が
戻り旋回する際に締付け蓋５０とサクシヨンノズ
ル４９の縁部との間に締込まれて把持されかつ連
行される。

図面では２つの制御可能な糸クランプ機構５
２，５３が示されている。糸クランプ機構５２は
撚り継ぎ室３２の上位で、しかもプレート２９の
上位に配置されており、また糸クランプ機構５３
は撚り継ぎ室３２の下位で、しかもプレート３０
の下位に配置されている。両糸クランプ機構５
２，５３は夫々２部構成である。糸クランプ機構
５２は、定置のクランプ片５４と、回転ジヨイン
ト５６を中心にして旋回制御可能なクランプ５５
とレバー５７を有し、該レバー５７はロツド５８
を介して板カム（図示せず）によつて制御可能で
ある。糸クランプ機構５３は定置のクランプ片５
９と、糸クランプ機構５２同様に板カム（図示せ
ず）によつて作動される制御可能なクランプ６０
を有している。クランプ片５４は屈曲片６１によ
つてプレート２９と結合されている。クランプ片
５９はプレート３０と結合されている。

図面には更に１つの旋回可能な２腕式給糸器６
２が示されており、該２腕式給糸器はピン６３
と、これに固定されたアーム６４，６５から成つ
ている。この２腕式給糸器６２は、プレート２９
をプレート３０と結合している軸６６に回転可能
に支承されている。軸６６を中心として２腕式給
糸器６２を旋回させるためにロツド６７がピン６
３と可動に連結されている。

２腕式給糸器６２を心定めするためにスペーサ
円板６８，６９が使用されている。２腕式給糸器
６２は、第１図に示した糸受取り位置から、第２
図に示した糸引渡し位置へ旋回可能である。アー
ム６４の旋回平面は撚り継ぎ室３２の上位に、ま
たアーム６５の旋回平面は撚り継ぎ室３２の下位
に位置している。糸受取り位置では２腕式給糸器
６２の両アーム６４，６５は、上糸用給糸器４２
と下糸用給糸器４６が引渡し位置へ旋回したのち
平行に位置する上下糸１２，１３の糸経路内に位
置する。

２腕式給糸器６２の各アーム６４，６５は
夫々、２つの互いに並んで位置する深さの異なつ
た糸受取りスロツト７０，７１；７２，７３を有
している。第１図及び第２図から判るようにアー
ム６４の糸受取りスロツト７１は糸受取りスロツ
ト７０よりも深い。同様にアーム６５の糸受取り
スロツト７２は糸受取りスロツト７３よりも深
い。これらの深さの異なつた糸受取りスロツト
は、一方のアームの浅い方の糸受取りスロツトが
他方のアームの深い方の糸受取りスロツトに上下
で整合して位置するように配置されている。２腕
式給糸器６２の糸受取り位置では糸受取りスロツ
ト７０，７１；７２，７３は上糸用給糸器４２及
び下糸用給糸器４６の旋回平面内にほぼ位置して
いる。

２腕式給糸器６２の各アーム６４，６５は制御
可能な糸切断器を有し、しかもアーム６４には糸
切断器７４が、またアーム６５には糸切断器７５
が所属している。各糸切断器７４，７５は、夫々
鋏状に協働する２つのナイフから成つている。一
方のナイフは夫々所属のアームと結合されてお
り、他方のナイフ、つまり夫々撚り継ぎ室３２寄
りに位置する方のナイフは、軸６６を中心にして
旋回可能に支承されている。糸切断器７４のナイ
フ７６は例えばアーム６４と結合されているのに
対して、同一糸切断器７４のナイフ７７は旋回可
能に支承されている。また糸切断器７５のナイフ
７８はアーム６５と結合されているのに対して、
同一糸切断器７５のナイフ７９は旋回可能に支承
されている。特に第２図から判るようにナイフ７
７はコイルばね８０によつてナイフ７６に圧着さ
れる。また第１図から判るようにナイフ７９はコ
イルばね８１によつてナイフ７８に圧着される。
コイルばね８１は、軸６６に固定した円板８２に
当てつけられている。コイルばね８０は、軸６６
に旋回可能に支承された旋回アーム８３に支えら
れており、該旋回アームは撚り継ぎ室３２のカバ
ー３４を保持している。該カバー３４は、シール
材料から成る装嵌シール８４，８５を有し、両装
嵌シールは室閉塞時に縦溝３３の両縦端縁８６，
８７に圧着され、これによつて、圧力空気と個々
の繊維が撚り継ぎ室３２から側方へ漏出するのを
防止する。２腕式給糸器６２、糸切断器７４，７
５及びカバー３４の旋回アーム８３は旋回用の共
通の軸６６を有しているばかりでなく、一緒に旋
回することができる。このために旋回アーム８３
は後端部にレバー８９を保持し、該レバーは、曲
がりばね９０の作用を受けてピン６３に当てつけ
られている。ナイフ７６，７８が共にアーム６
４，６５と結合されているのに対して、旋回可能
なナイフ７７，７９は２腕式給糸器６２の旋回時
にコイルばね８０，８１の作用によりやはり連動
旋回せしめられる。ナイフ７７及び７９のこの連
動旋回量は調整可能なストツパ９１，９２によつ
て制限されている。このストツパの調整はクラン
プねじ１０８，１０９によつて可能になる。これ
により糸端部の切断時点は正確に設定されかつ圧
力空気取入れ時又はブロー時間に調和される。と
ころで２腕式給糸器６２を、第２図に示した位置
にまで旋回させると、糸切断器７４と７５は閉
じ、その際ナイフ７７のレバー１０６およびナイ
フ７９のレバー１０７はピン６３から離れる。両
糸切断器は今は鋏状に閉じた状態にある。２腕式
給糸器６２が糸受取り位置へ戻り旋回する際にピ
ン６３は前記レバー１０６及び１０７に当接し、
これにより旋回の続行によつて両糸切断器７４，
７５は再び鋏状に開かれる。両糸切断器７４，７
５は、切断すべき糸端部が位置している糸受取り
スロツトの所で働くように配置されており、つま
りこの糸受取りスロツトとは、アーム６４では糸
受取りスロツト７１であり、またアーム６５では
糸受取りスロツト７２である。第２図から判るよ
うに２腕式給糸器６２の糸受取りスロツトは、図
示の糸引渡し位置では撚り継ぎ室３２の開口縁３
５，３６の後方で斜め上方および斜め下方に位置
し、しかも糸は開口縁に巻掛けられている。

プレート２９，３０に軸１５０が回動可能に支
承されている。軸１５０に２つの保持部材１５
１，１５２が固定されている。保持部材１５２が
後方に突出部１５３を有しており、該突出部に、
図示されない駆動部の一部分としての調節レバー
１５４がヒンジ結合されている。

両方の保持部材１５１，１５２のそれぞれは、
直接開口縁３５，３６の上方で、かつ撚り継ぎ室
３２の外側表面１５５，１５６の上方で旋回可能
な弾性的な湾曲部１５７もしくは１５８を有して
いる。

第１図において両方の保持部材１５１，１５２
は出発位置で示されている。第２図においては糸
保持位置が示されている。このような糸保持位置
では、それぞれの湾曲部１５７，１５８が両方の
糸の１２，１３を撚り継ぎ室３２の外側表面１５
５もしくは１５６に対して、糸結合動作が終了す
るまでの間不動に締め付ける。

圧力空気調量弁３９は、２腕式給糸器６２の運
動に応動可能なアプローチスイツチ９３によつて
制御可能でありかつタイムスイツチ装置９４によ
つて設定・制御可能である。支持体３１における
前記アプローチスイツチ９３の位置はクランプね
じ１１０によつて調整可能である。前記制御のた
めに圧力空気調量弁３９、アプローチスイツチ９
３及びタイムスイツチ装置９４はスイツチボツク
ス９５に接続されており、該スイツチボツクス内
には電気的なスイツチ素子が内蔵されている。ア
プローチスイツチ９３の調整可能性によつて、２
腕式給糸器６２の位置に関連した空気吸込み開始
時点の正確な設定、ひいては糸切断器の位置及び
糸端部の切断時点に関連した２腕式給糸器６２の
位置が保証される。第１図から判るようにスイツ
チボツクス９５から導線９６がアプローチスイツ
チ９３に、また導線９７が圧力空気調量弁３９に
達している。

圧力空気調量弁３９は、インターバルの持続時
間及びその時間的間隔に合わせて調整可能であ
る。また圧力空気調量弁３９は、空気圧の調整・
制御装置として使用される減圧器３９ｂと連通し
ている。調整のためには集中調整装置１１１が使
用され、該集中調整装置には減圧器３９ｂ、スイ
ツチボツクス９５およびタイムスイツチ装置９４
が導線１１２，１１３，１１４によつて接続され
ている。これらの導線の分岐点１１５，１１６，
１１７から分岐導線が、装置１１の所属している
糸巻機械の別の糸巻部の減圧器、スイツチボツク
ス及びタイムスイツチ装置に達している。空気圧
の集中調整は調整つまみ１１８によつて、３つの
異なつた吹込みインターバルの調整は調整つまみ
１１９，１２０，１２１によつて、また前記吸込
みインターバルの時間的間隔の調整は調整つまみ
１２２，１２３によつて行われる。

第１図及び第２図から判るように装置１１の若
干の部分、例えばサクシヨンスリツトノズル４
５、糸クランプ機構５２，５３及びプレート２
９，３０は特殊な糸ガイド輪郭を有している。

次に本発明の装置の機能殊に糸結合動作過程を
図面を手掛りに詳説することにする。集中調整装
置１１１では、前記調整がすでに行われている。

糸巻部１９では、最短糸経路２８に沿つてこれ
までガイドされていた糸が裂断したものとする。
この糸切れによつて上糸１２と下糸１３が生じ、
上糸１２は巻取りボビン２５によつて巻上げら
れ、下糸１３は糸張力検出レーキ２２と協働する
糸ブレーキ２３によつて把持されている。

糸切れは周知の形式で特定の手段（図示せず）
によつて確認されて装置１１に伝達されている。
第３図によれば装置１１は支持管１８に沿つて糸
巻部１９の前に走行した状態にある。上糸用給糸
器４２及び下糸用給糸器４６は、第３図に実線及
び鎖線で示されている糸が一応無いものとすれ
ば、不作用位置にあり、この不作用位置は糸引渡
し位置と合致する。第３の、つまり２腕式給糸器
６２は、第１図に示した糸受取り位置にある。要
するに差当たつては図示の糸は存在しないものと
する。いまや装置１１は次のように稼働すること
になる。

機枠１４には、制御伝動装置（図示せず）が設
けられており、該制御伝動装置は、糸巻部１９に
よつて自動的に惹起される信号に基づいて始動
し、かつ、上糸用給糸器４２が糸受取り位置４２
ａに達するまで上糸用給糸器４２の回転ジヨイン
ト４４を矢印１０２の方向に回転する。この糸受
取り位置ではサクシヨンスリツトノズル４５は巻
取りボビン２５の表面に密接して位置する。サク
シヨンスリツトノズル４５は巻取りボビン２５の
全幅以上にわたつている。サクシヨンスリツトノ
ズル４５に作用する負圧によつて、巻取りボビン
２５がゆつくり又は惰性で回転しているあいだに
上糸１２の糸端部が探索され、吸込まれかつ把持
される。前記の制御伝動装置は同時に下糸用給糸
器４６の回転ジヨイント４７を、該給糸器４６が
糸受取り位置４６ａに達するまで矢印１０３の方
向に回転する。この位置で締付け蓋５０がストツ
パ５１に当接して開かれる。いまやサクシヨンノ
ズル４９に作用する負圧は下糸１３の糸端部を吸
込んで把持する。固定的に設定された短い作用時
間を経たのち前記制御伝動装置は、両回転ジヨイ
ント４４，４７を出発位置へ戻し回転する。それ
によつて両給糸器４２，４６は、第３図に実線で
示した糸引渡し位置へ同時に旋回する。下糸用給
糸器４６の旋回中に締付け蓋５０は再び閉じ、そ
れによつて下糸１３の糸端部を締込んで把持す
る。

上糸用給糸器４２及び下糸用給糸器４６の戻り
旋回時に上糸及び下糸は２腕式給糸器６２の糸受
取りスロツト内に入る。すでに述べた糸ガイド輪
郭に基づいて上糸１２は巻取りボビン２５から糸
クランプ機構５２のクランプ片５４とクランプ５
５の間を通過して２腕式給糸器６２の糸受取りス
ロツト７０及び７２に挿入され、また下糸１３
は、繰出しボビン２０から糸ガイド２１を経て糸
張力検出レーキ２２、糸ブレーキ２３及び糸ガイ
ド２４内に挿入され、上糸用給糸器４２のサクシ
ヨンスリツトノズル４５の背面を介して導かれ、
糸クランプ機構５３のクランプ片５９とクランプ
６０の間を通過して２腕式給糸器６２の糸受取り
スロツト７３及び７１に挿入される。上糸用及び
下糸用の給糸器４２，４６は共に同時に戻り旋回
を行うので、前記サクシヨンスリツトノズル４５
の丸味のついた背面は下糸１３を連行しかつ、第
３図に示したように該下糸を変位させる。上下糸
用の両給糸器４２，４６の旋回運動中に糸クラン
プ機構５２，５３は開かれている。

いまや制御伝動装置は３つの板カム（図示せ
ず）を運動させ、両板カムによつて、ロツド６７
は矢印１０４の方向に、調節レバー１５４は矢印
１５９の方向に、またロツド８は矢印１０５の方
向に引張られる。ロツド６７及び調節レバー１５
４の運動中に２腕式給糸器６２の両アーム６４，
６５及び保持部材１５１，１５２並びにカバー３
４の旋回アーム８３は左向きに旋回する。糸受取
りスロツト７０と７１並びに７２と７３のスロツ
ト深さが等しくないが故に、上糸１２と下糸１３
は互いに交差して撚り継ぎ室３２の縦溝３３内へ
挿入される。両方の糸切断器７４，７５はなお開
いた状態にある。第２図に示した終端位置（この
位置は２腕式給糸器６２にとつては糸引渡し位置
に相当する）に到達する少し前にすでにカバー３
４の装嵌シール８４，８５が撚り継ぎ室３２の縦
溝３３の縦端縁８６，８７に当接する。保持部材
１５１，１５２の湾曲部１５７，１５８が糸１
２，１３を不動に締付ける。これと同時に両方の
糸クランプ機構５２，５３が閉じる一方、ナイフ
７７，７９はストツパ９１，９２に当接する。同
じ瞬間にアプローチスイツチ９３が２腕式給糸器
６２のアーム６５の接近を感知する。このアプロ
ーチスイツチ９３は、スイツチボツクス９５に内
蔵された電気スイツチ素子を介して、集中調整装
置１１１で設定されたインターバルで圧力空気調
量弁３９をスイツチ・オンにする。いまや前記イ
ンターバルでタイムスイツチ装置９４は吸込み時
間を制御する。圧力空気溜め３９ａ内に貯えられ
ている圧力空気量は、こうして撚り継ぎ室３２内
に流入する。これと同時に、やはり集中調整され
る減圧器３９ｂを介して、圧力の調整された圧力
空気の後流れが始まる。吸込みインターバルのあ
いだに２腕式給糸器６２の両アーム６４，６５は
更に左の方へ旋回し、遂には終端位置に達する。
その間に糸切断器７４，７５が作用して、余分の
糸端部が切取られて吸出されるか締付け蓋５０に
よつて保持される。糸クランプ機構のクランプ度
合を軟く設定することにより、糸結合動作におい
て必要とされる上下糸の後引張りが保証される。

糸結合の後に、第２図に示した終端位置から２
腕式給糸器６２および保持部材１５１，１５２は
遅滞なく再びその基本位置にもたらされて糸クラ
ンプ機構５２，５３は開かれる。その場合板カム
によつてロツド６７は矢印１０４とは逆方向に、
ロツド５８は矢印１０５とは逆方向に、また調節
レバー１５４は矢印１５９とは逆方向に戻され
る。この戻り運動の開始時に糸切断器７４，７５
は差当たつてなお制限時間のあいだ、つまりピン
６３が両レバー１０６，１０７に達するまでのあ
いだ閉じた状態にあり、ピンの到達後はじめて糸
切断器は再び開かれる。またカバー３４も時間的
に遅らせて開かれ、しかも、ピン６３が旋回アー
ム８３のレバー８９に達した時点から始めて再び
開かれる。ばね８０，８１及び９０の力に応じて
糸切断器の戻し及びカバー３４の全開は、ピン６
３がロツド６７によつて第１図の図示位置に戻さ
れた場合に始めて得られる。その場合レバー１０
６，１０７の背部はストツパ１０６′，１０７′に
当接している。

ところで、圧力空気を介してスプライシング
（撚り継ぎ）によつて結合された糸は、開かれた
糸クランプ機構５３内、アーム６５の糸受取りス
ロツト７３内、開かれた撚り継ぎ室３２内、アー
ム６４の糸受取りスロツト７０内及び開かれた糸
クランプ機構５２内に位置している。

次いで糸端部１９の運転が再開されると、巻取
り張力が再び生じることによつて糸は迅速に装置
１１の外に出て、第３図に示した最短糸経路２８
をとる。こうして装置１１はその仕事を終了し他
の使用場所へ移動することができる。糸は再び装
置１１の走行範囲外に位置している。

装置１１は常置で使用されても、また移動可能
に使用されてもよい。装置１１は選択的に１基の
糸巻機械の各糸巻部乃至各作業部位に存在してい
ても、あるいは又、異なつた作業部位で順次稼働
してもよい。減圧器はインターバル毎に調整つま
み１１８によつて別の設定値にセツトすることが
できる。

本発明は図示の実施例にのみ限定されるもので
はなく、例えば構造に少々手を加えることによつ
て２腕式給糸器６２を省くことも考えられる。こ
のためには撚り継ぎ室３２は、前方から縦溝３３
が見えるように回動されねばならない。そうすれ
ば給糸器４２，４６は糸を縦溝３３内へ挿入する
ことができる。この場合ロツド６７はカバー３４
を開閉するため及び糸切断器を作動するためにだ
け必要になる。しかしながらこの単純化された実
施態様は、挿入すべき上糸と下糸とを挿入させる
のに手古摺ることがあるので、糸切断器と共に第
３の給糸器つまり２腕式給糸器６２を配置するの
が一層効果的である。

下糸と上糸という概念は「上」及び「下」とい
う概念に拘束されるものではない。むしろ下糸
は、糸フイード部例えば繰出しボビンから、ある
いは又、紡績機械から到達する糸にほかならな
い。これに対して上糸とは、糸受取り部例えば巻
取りボビン又は巻取りビームに達する糸である。
その場合糸の走行方向は、実施例の場合のように
下から上へ向つていてもよいし、またその逆向き
であつてもよく、あるいは任意の走行過程例えば
水平方向の走行過程を有していてもよい。

本発明の装置は糸巻機械以外に例えば紡績機、
ボビンクリールなどでも使用することができる。

また極めて特殊な繊維構造をもつた糸及び太い
番手の糸をも確実に結合しうるようにするために
は、上糸と下糸を交差させずに、殊に平行になる
ように撚り継ぎ室内へ挿入し、かつ圧力空気を付
与する時点までこの状態に保つのが有利である。
ちなみに、このことは給糸器の旋回運動中におけ
る上糸と下糸との交差を排除するものではない
が、ただ、この交差点はいずれにしても、圧力空
気によつて撚り継ぎ（スプライシング）の行われ
る撚り継ぎ室の外部に位置するようにすることが
肝要である。保持部材１５１，１５２は例えば、
旋回時に糸交差点をわずかに前方に移動させるこ
とになる。このことによつて交差点は撚り継ぎ室
の範囲からそれている。

特殊な繊維構造の両方の糸の結合が、上糸と下
糸が平行に位置すれば、一層うまく行く理由は、
糸に沿つて流れる圧力空気流の状態が一層好まし
いものとなり、かつ撚り継ぎ室内部における上糸
と下糸との交差箇所が、空気圧的に見て好ましい
箇所に決して固定されることがないためである。

撚り継ぎ室３２内へ上糸と下糸とを交差させず
に挿入するためには、２腕式給糸器６２の両アー
ムに、深さの異なる糸受取りスロツトの代りに、
深さの等しい糸受取りスロツトを設けるようにす
ればよい。

本発明によれば、好ましからぬ事情下にあつて
も、圧力空気調量弁の開弁後には撚り継ぎ室にお
ける圧力空気通路の開口部には、申し分のない強
さの、しかも変動の少ない空気圧が存在してい
る。

長い導管を通つて流れる空気の不都合な圧力低
下が避けられている。しかも、圧力の変動するよ
うな圧力空気源すらも有利に使用でき、あるいは
臨機応変に中間タツプすることが可能である。ま
た、単数又は複数の圧力空気溜めは、圧力空気源
が万一故障しても、その貯え量が一連のスプライ
シング動作にとつて充分であるような大きさに設
計することができる。

生産プログラムの変換の場合、いずれにして
も、スプライシング装置の調整を変更する必要は
ない。万一必要になつたとしても、かかる調整変
更は集中的に行うことができる。

保持部材１５１，１５２の図示の湾曲部がたと
え有利な構成であつたとしても、湾曲部は撚り継
ぎ室の縦溝３３からの空気の流出を妨げないので
別の実施態様も可能である。湾曲部は図示のアイ
形状を必ずしも必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は撚り継ぎ室を開いた状態で示した本発
明の装置の斜視図、第２図は撚り継ぎ室を閉じた
状態で示した本発明の装置の部分的斜視図、第３
図は装置の側面図である。 １１……装置、１２……上糸、１３……下糸、
１４……機枠、１５……走行台車、１６，１７…
…走行ローラ、１８……支持管、１９……糸巻
部、２０……繰出しボビン、２１……糸ガイド、
２２……糸張力検出レーキ、２３……糸ブレー
キ、２４……糸ガイド、２５……巻取りボビン、
２６……反転ねじ山付きトラバース溝、２７……
糸ガイドドラム、２８……最短糸経路、２９，３
０……プレート、３１……支持体、３２……撚り
継ぎ室、３３……縦溝、３４……カバー、３５，
３６……開口縁、３７……圧力空気通路、３８…
…導管、３９……圧力空気調量弁、３９ａ……圧
力空気溜め、３９ｂ……減圧器、４０……導管、
４２……上糸用給糸器、４２ａ……糸受取り位
置、４３……中空アーム、４４……回転ジヨイン
ト、４５……サクシヨンスリツトノズル、４６…
…下糸用給糸器、４６ａ……糸受取り位置、４７
……回転ジヨイント、４８……曲り管、４９……
サクシヨンノズル、５０……締付け蓋、５１……
ストツパ、５２，５３……糸クランプ機構、５４
……定置のクランプ片、５５……クランプ、５６
……回転ジヨイント、５７……レバー、５８……
ロツド、５９……定置のクランプ片、６０……ク
ランプ、６１……屈曲片、６２……２腕式給糸
器、６３……ピン、６４，６５……アーム、６６
……軸、６７……ロツド、６８，６９……スペー
サ円板、７０，７１；７２，７３……糸受取りス
ロツト、７４，７５……糸切断器、７６，７７；
７８，７９……ナイフ、８０，８１……コイルば
ね、８２……円板、８３……旋回アーム、８４，
８５……装嵌シール、８６，８７……縦端縁、８
９……レバー、９０……曲がりばね、９１，９２
……ストツパ、９３……アプローチスイツチ、９
４……タイムスイツチ装置、９５……スイツチボ
ツクス、９６，９７……導線、１０２，１０３…
…回転ジヨイントの回転方向、１０４，１０５…
…ロツドの引張り方向、１０６，１０７……レバ
ー、１０６′，１０７′……ストツパ、１０８，１
０９……クランプねじ、１１０……クランプね
じ、１１１……集中調整装置、１１２，１１３，
１１４……導線、１１５，１１６，１１７……分
岐点、１１８，１１９，１２０，１２１，１２
２，１２３……調整つまみ、１５０……軸、１５
１，１５２……保持部材、１５３……突出部、１
５４……調節レバー、１５５，１５６……外側表
面、１５７，１５８……湾曲部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上糸を受取つている装置から引戻された上糸
   と、下糸を繰出す装置から引き出された下糸とを
   挿入して結合するための閉塞可能な縦溝を有する
   撚り継ぎ室内で、前記の上下糸に側方から圧力空
   気を作用させて撚り継ぎによつて上下糸を結合す
   る方法において、糸切れの後に、上糸１２の糸端
   部を上糸用給糸器４２によつて探索して把持し、
   かつ下糸１３の糸端部を下糸用給糸器４６によつ
   て探索して把持し、次いで前記の上糸用給糸器４
   ２と下糸用給糸器４６を対向方向に旋回させるこ
   とによつて、上糸１２と下糸１３を可動の給糸器
   ６２に引渡し、次にこの給糸器によつて、上下糸
   を撚り継ぎ室３２の縦溝内に挿入し、しかも該給
   糸器を、上下糸１２，１３が前記撚り継ぎ室３２
   の縦溝３３の外部に位置している糸受取り位置か
   ら、前記上下糸が前記撚り継ぎ室の縦溝の内部に
   位置する糸引渡し位置へ旋回運動させて、前記上
   下糸１２，１３を、交差させずに平行になるよう
   にして前記撚り継ぎ室３２内へ挿入して圧力空気
   を付与する時点まで平行状態に保持するか、ある
   いは前記給糸器６２の旋回運動中に上下糸１２，
   １３を交差させて前記撚り継ぎ室内へ挿入して圧
   力空気を付与する時点まで交差状態に保持し、こ
   の場合、上下糸１２，１３を、該上下糸が撚り継
   ぎ室３２の開口縁３５，３６にほぼ90度の角度で
   巻掛けられるように、２つの保持部材１５１，１
   ５２によつて前記撚り継ぎ室３２の外側表面１５
   ５，１５６に弾性的に圧着し、かつ前記給糸器６
   ２の位置に関連して、 (イ) 前記撚り継ぎ室３２をカバー３４によつて閉
   塞し、 (ロ) 圧力空気を前記撚り継ぎ室３２内へ吹込むこ
   とを特徴とする、上糸を下糸に結合する方法。 ２ 上糸を受取つている装置から引戻された上糸
   と、下糸を供給する装置から繰出された下糸とを
   挿入して結合するためにカバーによつて閉塞可能
   な縦溝を有する撚り継ぎ室と、前記のカバーと縦
   溝とによつて形成される前記撚り継ぎ室の内部に
   開口する圧力空気通路とから成る、上糸を下糸と
   結合する装置において、糸切れの後に、上糸１２
   の糸端部を探索して把持する上糸用給糸器４２
   と、下糸１３の糸端部を探索して把持する下糸用
   給糸器４６を備えており、さらに撚り継ぎ室３２
   の縦溝３３内へ上糸１２及び下糸１３を挿入する
   ために、上下糸が前記撚り継ぎ室の外部に位置し
   ている糸受取り位置から、前記上下糸が前記縦溝
   の内部に位置する糸引渡し位置へ旋回運動可能な
   給糸器６２が設けられており、さらに上下糸を撚
   り継ぎ室３２の外側表面１５５，１５６に弾性的
   に圧着する２つの保持部材１５１，１５２が設け
   られており、該保持部材のそれぞれが、開口縁３
   ５，３６のすぐ上と下で撚り継ぎ室３２の外側表
   面１５５，１５６に沿つて旋回可能な弾性的な１
   つの湾曲部１５７，１５８を有しており、かつ前
   記給糸器６２の位置に関連して制御される次の部
   材すなわち、 (イ) 前記撚り継ぎ室３２を一時的に閉塞するカバ
   ー３４と、 (ロ) 設定可能かつ制御可能な圧力空気調量弁３９
   とが設けられていることを特徴とする、上糸を
   下糸と結合する装置。 ３ 両方の保持部材１５１，１５２が互いに結合
   されていてかつ１つの共通の駆動部１５４を有し
   ている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 給糸器６２が旋回可能に支承されていてかつ
   上糸１２と下糸１３をガイドするために２つのア
   ーム６４，６５を有する２腕式として構成されて
   おり、両アームの各旋回平面が撚り継ぎ室３２の
   上方と下方に位置している特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ５ 上糸１２の糸端部を探索して把持する機構４
   ３，４５を有する上糸用給糸器４２及び、下糸１
   ３の糸端部を探索して把持する機構４８，４９，
   ５０を有する下糸用給糸器４６が共に旋回可能に
   支承されており、しかも前記上糸用給糸器４２の
   旋回範囲が、上糸１２を巻取るか更にガイドして
   移送する装置２５から、撚り継ぎ室３２の下位に
   配置した糸クランプ機構５３の下方にまで及んで
   おり、かつ下糸用給糸器４６の旋回範囲が、下糸
   １３の糸走行経路内に位置する部位から、撚り継
   ぎ室３２の上位に配置した糸クランプ機構５２の
   上方にまで及んでいる特許請求の範囲第４項記載
   の装置。 ６ 両糸クランプ機構５２，５３が、２腕式給糸
   器６２の位置又は、該給糸器及び上糸用給糸器４
   ２並びに下糸用給糸器４６の位置に関連して制御
   される特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ ２腕式給糸器６２の糸受取りスロツト７０，
   ７１；７２，７３が糸引渡し位置において、撚り
   継ぎ室３２の開口縁３５，３６の後方の、斜め上
   方及び斜め下方に位置し、しかも上糸１２と下糸
   １３が前記開口縁３５，３６に巻掛けられている
   特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ ２腕式給糸器６２の各アーム６４，６５が
   夫々１つの制御可能な糸切断器７４，７５を有し
   ている特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 圧力空気通路３７に通じる導管３８，４０
   が、制御可能かつ吹込みインターバルに合わせて
   設定可能な圧力空気調量弁３９を有している特許
   請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 圧力空気調量弁３９及び空気圧を調節かつ
   制御する装置３９ｂが、２腕式給糸器６２の旋回
   運動に応動可能なかつ固定設定されているか調整
   可能なアプローチスイツチ９３によつて制御され
   る特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 圧力空気調量弁３９及び空気圧を調節かつ
   制御する装置３９ｂが、制御可能かつ設定可能な
   タイムスイツチ装置９４と接続されている特許請
   求の範囲第１０項記載の装置。 １２ 多数の作業箇所の、圧力空気調量弁３９及
   び空気圧を調節かつ制御する装置３９ｂ及びタイ
   ムスイツチ装置９４が１つの集中調整装置１１１
   に接続されている特許請求の範囲第１１項記載の
   装置。 １３ 圧力空気調量弁３９の圧力空気入口側に圧
   力空気溜め３９ａが配置されている特許請求の範
   囲第１２項記載の装置。