JPH01321909A - 帯芯地の製造方法 - Google Patents

帯芯地の製造方法

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Publication number
JPH01321909A
JPH01321909A JP14981988A JP14981988A JPH01321909A JP H01321909 A JPH01321909 A JP H01321909A JP 14981988 A JP14981988 A JP 14981988A JP 14981988 A JP14981988 A JP 14981988A JP H01321909 A JPH01321909 A JP H01321909A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fabric
softener
weft
fibers
interlining
Prior art date
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Pending
Application number
JP14981988A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoo Muramatsu
村松 恵男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MIKAWA SENKO KK
TSUZUKI HATSUTARO
Original Assignee
MIKAWA SENKO KK
TSUZUKI HATSUTARO
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Publication date
Application filed by MIKAWA SENKO KK, TSUZUKI HATSUTARO filed Critical MIKAWA SENKO KK
Priority to JP14981988A priority Critical patent/JPH01321909A/ja
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Pending legal-status Critical Current

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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は生地の表面が起毛処理された、和装用の帯芯
地の製造方法に関するものである。
(従来の技術) 従来、和装用の帯は、帯地と帯芯地との密着性を高め、
使用中におけるズレを解消する為に、帯芯地の表面に真
綿を薄く敷いて仕立てを行っていた。その為に、真綿を
敷く作業が必要であり、その作業には熟練を要し、生産
性の向上を妨げていた。
このような問題点を解決するものとして、絹糸を折り込
んだ織物生地の絹糸を起毛処理することにより、生地の
表面に絹繊維の毛羽を高密度で発生させ、この絹繊維の
毛羽によって前記従来の帯芯における真綿の機能を持た
せるようにした帯芯地及びその製造方法が提案されてい
る(実開昭58−15624号)。
(発明により解決しようとする問題点)ところで、仕立
てる帯の種類によって、帯芯地に強い腰が要求される場
合と、腰の強さよりも柔軟性が要求される場合とがある
。しかしながら、従来の技術においては高密度の絹繊維
の毛羽を得ることに目的が置かれ、生地の腰の強さにつ
いての配慮がされていなかったので、このような要求に
十分に答えることができなかった。
そこでこの発明は、木綿等の植物繊維と毛、絹等の動物
繊維又は化学繊維を合わせて織り込んだ織物生地を素材
として、柔軟性の高い帯芯地を得ることを可能とし、上
記従来の問題点を解決しようとするものである。
(問題点を解決する為の手段) この発明において使用する帯芯地の素材は、絹繊維より
なる糸を緯糸とした織物生地であるが、特に経糸として
植物繊維と動物繊維叉と化学繊維を合わせて折り込んだ
織物生地に効果をもつ。。
そして、この織物生地の絹糸を起毛した後、起毛された
生地に柔軟剤を含浸して柔軟加工し、次いで柔軟加工さ
れた生地を乾燥することにより、柔軟性の高い帯芯地が
製造される。前記含浸は、浸漬法その他従来周知の手段
で行う。
前記柔軟剤として、動物繊維及び化学繊維の柔軟効果の
高いカチオン系界面活性剤の柔軟剤と、植物繊維の柔軟
効果の高いアニオン系界面活性剤の柔軟剤又は特に木綿
の柔軟効果の高い非イオン系界面活性剤の柔軟剤との配
合剤を使用するが、これらのイオン特性の異なる柔軟剤
を単に混合すると沈澱してしまって所期の効果が得られ
ないので、沈澱防止剤を混合使用する。
そして、アニオン系柔軟剤又は非イオン系柔軟剤とカチ
オン系柔軟剤との配合比率は、経糸における動物繊維ま
たは化学繊維と植物繊維との混合比率等を参酌してに対
応して選定する。
尚、この発明の実施に際し、起毛加工の前に周知の手段
による前処理を行うこと、或いは乾燥後に仕上げ起毛を
行うことは任意である。
(発明の作用) この発明において、織物生地の絹糸を起毛することによ
り、織物生地の表面に絹繊維の毛羽が高い密度で得られ
る。同時に、起毛加工によって緯糸である絹糸の一部は
切断されるので、織物生地は緯糸方向の腰が極めて弱く
なる。
また、アニオン系柔軟剤は植物繊維に対する柔−3= 軟効果が高く、非イオン系柔軟剤は木綿に対する柔軟硬
化が高く、カチオン系柔軟剤は動物繊維及び化学繊維に
対する柔軟効果が高い。したがって、起毛処理された生
地に上記配合された柔軟剤を含浸することにより、経糸
として折り込まれた動物繊維又は化学繊維及び植物繊維
の全ての腰が弱くなる。
すなわち、起毛により緯糸の腰が弱くなり、柔軟剤処理
により経糸の腰が弱くなる。したがって、両工程を経る
ことにより、生地の腰が弱くなり、柔軟な帯芯地となる
以下この発明の詳細な説明する。
(実施例) 経糸における木綿と化学繊維の混合比率を6:4とし、
緯糸に絹糸を用いて折り込んだ織物生地を起毛機に掛け
、針布を使用して起毛する。この起毛処理により可及的
に長い絹繊維の毛羽を得る為に、前記織物生地は絹糸は
浮組織に折り込んだものを使用することが望ましい。ま
た、毛羽を高密度で得るために、生地は複数回起毛機を
通過させる。
起毛が完了した後、起毛された生地を柔軟剤中に通して
含浸させる。この柔軟剤は、木綿に対する柔軟効果の高
いアニオン系柔軟剤(例えばブリアンTW−70、商品
名)又は非イオン系柔軟剤(例えばプリアンNS−12
0、商品名)と、化学繊維に対する柔軟効果の高いカチ
オン系柔軟剤(例えばサンフロンTKO7、商品名)及
び沈澱防止剤(例えばニッカサンソル)LS、商品名)
の配合剤とし、その配合比率は繊維の配合比率に対応し
て、アニオン系又は非イオン系柔軟剤6に対しカチオン
系柔軟剤4とする。
尚、アニオン系柔軟剤と非イオン系柔軟剤とを同時に使
用してもよい。
このとき、柔軟剤と共に帯電防止剤、浸透剤、消泡剤、
防かび剤、蛍光染料等の助剤も前記生地中に含浸させる
が、これらの助剤もアニオン系又は非イオン系のものと
カチオン系のものを前記と同様の比率で使用する。
上記柔軟剤の含浸により経糸の木綿糸及び化学6一 繊維の双方に柔軟性が付与されるので、その後乾燥させ
ることにより、柔軟性に富んだ帯芯地が得られる。
(発明の効果) この発明によれば、緯糸として折り込んだ絹糸を起毛処
理することにより、生地の表面に絹繊維の毛羽を生じさ
せ、この毛羽が従来の真綿と同様の効果を奏するので、
真綿引きの不要な帯芯地を得ることができる。
また1、動物繊維及び化学繊維の柔軟化に効果のあるカ
チオン系柔軟剤と植物繊維の柔軟化に効果の成るアニオ
ン系又は非イオン系の柔軟剤を生地に含浸させることと
したので、起毛処理によっては腰の強さが変わらない植
物繊維及び動物繊維又は化学繊維の緯糸を容易に柔軟化
処理することができる。そして、前記柔軟剤は沈澱防止
剤と共に使用することとしたので、イオン特性の異なる
柔軟剤を配合しても、柔軟剤が沈澱することはなく、所
期の柔軟効果を得ることができる。
このように、この発明においてはイオン特性の異なる柔
軟剤を配合して使用するので、経糸が植物繊維と動物繊
維または化学繊維の混合であっても、経糸を構成する全
ての繊維を柔軟化することができる。そして、繊維の配
合比率にしたがって柔軟剤の配合比率を偏向することに
より、柔軟剤の効果を効率よく発揮させることができる
したがって、この発明によれば、経糸が植物繊維と動物
繊維又は化学繊維の混合であっても、柔軟性に冨んだ帯
芯地を製造することができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、緯糸に絹糸を含む織物生地を用いて帯芯地を製造す
    る方法において、前記生地の緯糸を起毛する工程、起毛
    された生地柔軟剤を含浸して柔軟加工する工程、柔軟加
    工された生地を乾燥する工程、を順次行い、前記柔軟剤
    としてカチオン系柔軟剤と沈澱防止剤とアニオン系柔軟
    剤または非イオン系柔軟剤の配合剤を使用することを特
    徴とした、帯芯地の製造方法
JP14981988A 1988-06-17 1988-06-17 帯芯地の製造方法 Pending JPH01321909A (ja)

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JP14981988A JPH01321909A (ja) 1988-06-17 1988-06-17 帯芯地の製造方法

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