JPH01321957A - 漁網 - Google Patents

漁網

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JPH01321957A
JPH01321957A JP15063088A JP15063088A JPH01321957A JP H01321957 A JPH01321957 A JP H01321957A JP 15063088 A JP15063088 A JP 15063088A JP 15063088 A JP15063088 A JP 15063088A JP H01321957 A JPH01321957 A JP H01321957A
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JP
Japan
Prior art keywords
sheath
melting point
polyamide
core
monofilament
Prior art date
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Pending
Application number
JP15063088A
Other languages
English (en)
Inventor
Kunimichi Koyama
小山 邦道
Michihiro Shiraishi
白石 路弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01321957A publication Critical patent/JPH01321957A/ja
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  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、モノフィラメント糸を用いた刺網用などfこ
適した漁網に関するものである。
従来の技術 従来、モノフィラメント糸からなる漁網は、水中fこカ
ーテンのよう(こ網を張り、網目1こ突刺さった魚を獲
る刺網(こ多く用いている。モノフィラメント糸の特長
として透明性が良く刺網lこ最適であるが、網目を形成
する結節部が目ずれし易いという欠点を有している。刺
網の場合、網目に突刺った魚は逃げようとして暴れるの
で、それ(こより網目の結節部の目ずれが生じないよう
Eこ固定する必要がある。漁網の目ずれを防止するため
1こ、モノフィラメントの表面fこ突起を設ける(特開
昭61−124335号公報)、異形断面Iこする(実
公昭48−15823号公報、特開昭58−20138
号公報)などモノフィラメントの改良1こよる手段が考
えられている。また結節部を一重から二重または三重で
形成することや、編網後fこ粘着性樹脂を付着させる樹
脂固着が行なわれている。
発明が解決しようとする課題 上記の漁網の目ずれを防止する手段のうち、モノフィラ
メントの改良では結節部の固定化を十分得る程のものは
得られておらず、また結び回数が多くなると結節部の目
ずれは生じfこくくなるが、結節構造が複雑Eこなって
生産性の低下が生じ、かつ結節部が大きくなって魚の眼
lこ付き易く、警戒されて漁獲高が減少する原因となり
、また樹脂固着においては網地の風合が硬くなったり、
保管中lこ黄変したりするなどの問題があった。
本発明は上記の問題を解決するもので、結節部の目ずれ
が生じ1こくいモノフィラメント糸からなる刺網などE
こ適した漁網を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するためEこ本発明の漁網は、芯鞘構
造を有し、鞘部は融点が140℃以上、180℃未満の
ポリアミド系重合物からなり、芯部は融点が前記鞘部の
ポリアミド系重合物より20℃以上高いポリアミド系重
合物からなり、かつ断面積に占める前記鞘部の割合が1
0〜20%であるポリアミド系複合モノフィラメント糸
を用いて編網したものである。
本発明の漁網を編網するポリアミド系複合モノロン6・
66・12 共重合物などがあり、これらを単独または
混合して用いることができ、共重合物の共重合比率を選
択することによって融点を調整することができる。芯鞘
構造の複合モノフィラメント糸は、芯部および鞘部を上
記のポリアミド系重合物を用いるので、透明性、柔軟性
、芯部と鞘部との接着性が非常にすぐれている。鞘部の
ポリアミド重合物は、融点が140℃以上、180℃未
満で、かつ芯部のポリアミド系重合物の融点より20℃
以上低いものを用いる。そして編網後網地を緊張熱セッ
トすることによって、結節部Eこより強い応力を与えて
鞘部のポリアミド系重合物の一部を軽く融着させるが、
そのとき芯部のポリアミド系重合物が熱変形しない温度
範囲で加工処理する必要がある。鞘部のポリアミド系重
合物の融点が、140℃未満であると製糸特番こモノフ
ィラメントが軟化溶融し、延伸切れなどが発生し製糸性
が悪化し、一方180℃以上であると編網後の結節部の
融着固定操作が円滑に行なえなくなる。なお編網後の結
節部の融着固定操作時、編組地を界面活性剤または油剤
などの融着防止剤を付与すれば、網地の結節部具外の部
分を融着防止し、結節部だけを融着固定することができ
る。すなわち融着防止剤はモノフィラメント同士が接触
している結節部lこは浸透し難いので、結節部のモノフ
ィラメント同士の接触面を重点的fこ融着し、網地の網
足部同士の融着は生じない。融着防止剤としては、染料
、異面活性剤、油剤、水溶性樹脂などを微量付与すれば
よい。
前記鞘部のポリアミド系重合体は、芯部のポリアミド重
合物より柔軟な方が結節部の固定化が容易である。すな
わちモノフィラメント糸で結節部を形成したとき、モノ
フィラメント糸の表面が柔軟であると結節応力で少し変
形するので結節部の目ずれが少ないと考えられる。複合
モノフィラメント糸の横断面の面積に占める鞘部の割合
は10〜30%の範囲とすることが必要であり、10%
未満では結節部の固定が不十分であり、30%を超える
と網地の物性が低下して実用上不適当である。
作   用 上記の構成(こおいて、ポリアミド系複合モノフィラメ
ント糸を用いて編網した網地を緊張熱セットして結節部
(こより強い応力を与えること1こより、結節部で互い
に接触するポリアミド系複合モノフィラメント糸同士の
接触部分lこおいて、融点が芯部より低い鞘部同士を一
部軽く融着させて目ずれを防止することができる。
実施例 第1図に示すような同心円形芯鞘型のポリアミド系複合
モノフィラメント糸を、ナイロン6・66共重合物を芯
部1とし、ナイロン6・12共重合物を鞘部2として複
合紡糸法により製造した。芯部紡糸温度265℃、鞘部
紡糸温度210℃、孔径0.9m111で36孔を有す
る芯鞘型複合紡糸口金を用いて溶融紡糸した後、浴温1
0℃の冷却水浴で冷却固化した未延伸モノフィラメント
を、引続き70℃の温水浴で3.8倍lこ延伸し、続い
て170℃の熱風炉で1.3倍Iこ延伸し、さらlこ1
80℃の熱風炉で10%弛緩させながら熱処理して15
0m/9の速度で捲取った。得られた延伸モノフィラメ
ントは直径0234rru’nであった。上記の方法(
こより、芯鞘型複合紡糸口金の芯部と鞘部に供給する各
ポリアミド系重合物の融点を共重合割合の変化Eこより
、芯部/鞘部で(1) 210°/160℃、+2)2
10℃/140℃、 f3) 200℃/160℃。
(4) 200℃/140℃として、かつ鞘部面積が2
0%の複合モノフィラメント糸、および融点210℃/
160℃で鞘部面積が(5) 10%16)30%のポ
リアミド系複合モノフィラメント糸を製造した。物性値
は第1表1こ示すとおりである。
得られた各ポリアミド系複合モノフィラメント糸(1)
〜(6)を用いて、第2図]こ示す二重結節の結節形態
で編網し、編網回合1161TlIT1 1こ対して5
%延伸した状態で80℃温水中1こて30秒間処理し、
次いで通常の染色を85℃で60分間行なった後風乾し
た。
次lこ網地目金を95%延伸した状態で高圧スチーム1
10℃で3分間処理し、刺網用の網地を得た。得られた
各網地(こついて網地物性を測定し、その結果を第1表
に示す。
比較例 上記実施例と同様の手順1条件で紡糸、延伸して1ζ記
のモノフィラメントを製造した。芯鞘型のポリアミド系
複合モノフィラメントで、(1)ナイロン6が芯部と鞘
部で融点220℃/22o℃、(2)ナイロン6が芯部
、ナイロン6・66共重合物が鞘部で融点220℃/2
10℃、(3)ナイロン6が芯部、ナイロン6・66共
重合物が鞘部で融点220℃/2oo℃、(4)ナイロ
ン6・66共重合物が芯部、ナイロン6・12共重合物
が鞘部で融点200℃/13o℃ のそれぞれ鞘部面積
が20%のもの、ナイロン6・66共重合物が芯部、ナ
イロン6・12共重合物が鞘部で融点2](E/160
℃ の鞘部面積が(5)5%、 +6140%のもの、
および(7)ナイロン6、(8)ナイロン6・66共重
合物、(9)ナイロン6・12共重合物のそれぞれ単一
モノフィラメント(ただし紡糸温度が(71、(8)は
265℃、(9)は210℃)。
これらのモノフィラメントを上記実施例と同様の方法で
網地を編成し、染色、延伸を行なった。
ただし、染色風乾後]こロジン系樹脂(ナイロンフィッ
クスLF 100 :太田化研(株)製)の30倍稀釈
水溶液1こ5分間浸漬した後遠心脱水機で10秒間脱水
して樹脂加工し、風乾後95%延伸した状態で高圧スチ
ーム110℃で3分間処理した。また、(1) 。
(21、(3) 、 (7) 、 (8) 、 (9)
のモノフィラメントEこついては、第3図1こ示す三重
結節の結節形態でも編網し、他の条件は実施例と同様1
こ処理して網地を形成した。各モノフィラメントの物性
値および網地物性値を第1表に合わせて記載する。
第1表において、モノフィラメント物性の引張強度、結
節強度、ヤング率はJISL−1013に準じて測定し
た。また網地物性のうち、引掛強度は網地の強さの尺度
となり、かつ反転率は網地の結節部の固定性の尺度にな
るもので、J ISL −1043に準じて測定し、次
式Eこより算出した。
目ずれ評価は網地引掛強力を20回測定し、結節部が切
断に至るまでに明らか1こ目ずれ(結節部のずれ)が認
められた場合の測定回数を測定し、3回以上目ずれが発
生したものを×、1〜2回発生したものを△、目ずれが
発生しなかったものを○で表示した。
第1表−と示す結果から明らかなようEこ、本実施例f
こおいて各複合モノフィラメントは高結節強度で引張強
度もすぐれ、得られた網地は目ずれが無く、引掛強度が
非常Eこすぐれている。これに対し比較例]こおいて、
鞘部のポリアミドと芯部のポリアミドとの融点差が20
℃以内で、ヤング率が高く柔軟性の小さい(11、(2
1は、鞘部の融着が困難で目ずれを生じて網地の引掛強
度が劣り、鞘部のポリアミドの融点が140℃未満であ
る(4)は、製糸時に柔軟化、溶融し延伸切れなどが発
生して不適当であり、一方融点が180℃以上である(
3)は、網地の加工で結節部の融着操作が円滑Eこ行な
えず目ずれが発生して網地の引掛強度が劣る。また鞘部
の面積が10%未満である(5)、および単一構造のモ
ノフィラメントの(7) 、 (81は、網地の加工時
Iと結節部の融着が不十分、あるいはまったく融着しな
いので目ずれが発生して網地の引掛強度が劣り、さらl
こ低融点のポリアミドの単一構造のモノフィラメント(
9)では引張強度、結節強度および網地の引掛強度が劣
り、かつ鞘部面積が30%を超える(6)も引張強度、
結節強度および網地の引掛強度が劣る。
発明の効果 以上のよう1こ本発明の漁網においては、芯鞘構造を有
し、鞘部は融点が140℃以上、180℃未満のポリア
ミド系重合物からなり、芯部は融点が前記鞘部のポリア
ミド系重合物より20℃以上高いポリアミド系重合物か
らなり、かつ断面積Eこ占める鞘部の割合が10〜30
%の、引張強度、結節強度がすぐれた熱融着性のポリア
ミド系複合モノフィラメント糸からなるので、編網後の
網地の結節部の固定を従来の加工設備で容易に行なうこ
とができ、複雑な結節構造や目ずれ防止樹脂加工などが
不要で、結節部の形態が小さく、風合が良好で、目ずれ
が無く、すぐれた引掛強度を有し、生産性が高く、しか
も漁獲性能も極めてすぐれている。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例で用いたポリアミド系複合モノ
フィラメントの概略横断面図、第2図は結節部の二重結
節の形態を示す概略平面図、第3図は結節部の三重結節
の形態を示す概略平面図である。 ■・・・芯部、2・・・鞘部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、芯鞘構造を有し、鞘部は融点が140℃以上、18
    0℃未満のポリアミド系重合物からなり、芯部は融点が
    前記鞘部のポリアミド系重合物より20℃以上高いポリ
    アミド系重合物からなり、かつ断面積に占める前記鞘部
    の割合が10〜30%であるポリアミド系複合モノフィ
    ラメント糸を用いて編網した漁網。
JP15063088A 1988-06-17 1988-06-17 漁網 Pending JPH01321957A (ja)

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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11350243A (ja) * 1998-04-08 1999-12-21 Unitika Ltd 高速カードに適した短繊維及びその製造方法
JP2009291597A (ja) * 2008-05-07 2009-12-17 Kuraray Co Ltd 防球ネット
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JP2012180608A (ja) * 2011-03-01 2012-09-20 Unitika Ltd 結び目構造およびその製造方法
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JP2018150632A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 ユニチカ株式会社 産業資材用繊維およびその製造方法

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