JPH01321963A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH01321963A JPH01321963A JP63149641A JP14964188A JPH01321963A JP H01321963 A JPH01321963 A JP H01321963A JP 63149641 A JP63149641 A JP 63149641A JP 14964188 A JP14964188 A JP 14964188A JP H01321963 A JPH01321963 A JP H01321963A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- screen belt
- web
- dispersion
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、紡糸されたフィラメントをセパレータより下
方を走行するスクリーンベルト上に散布してボンディン
グしたスパンボンド不織布及びその製造方法に関する。
方を走行するスクリーンベルト上に散布してボンディン
グしたスパンボンド不織布及びその製造方法に関する。
従来技術
スクリーンベルト上にフィラメントを散布する方法には
、セパレータよりフィラメント群を開繊分散し、そのま
＼スクリーンベルト上に散布する方法、セパレータの下
に反射分散板を設けてスクリーンベルトへの落下位置を
規制する方法、セパレータの下にオシレータを設け、フ
ィラメント群を振る方法など種々の方法があるが、いづ
れの場合も得られた不織布は一般に、強度がウェブの流
れ方向には強いのに対し、巾方向に弱く、縦横の強度が
アンバランスとなる傾向があった。
、セパレータよりフィラメント群を開繊分散し、そのま
＼スクリーンベルト上に散布する方法、セパレータの下
に反射分散板を設けてスクリーンベルトへの落下位置を
規制する方法、セパレータの下にオシレータを設け、フ
ィラメント群を振る方法など種々の方法があるが、いづ
れの場合も得られた不織布は一般に、強度がウェブの流
れ方向には強いのに対し、巾方向に弱く、縦横の強度が
アンバランスとなる傾向があった。
フィラメント群の分散方向をスクリーンベルトの進行方
向に対し、４５°の角度で傾けたものもある。これによ
れば、縦横方向の強度バランスは向」ニするが、斜め方
向の強度バランスが悪く強度の異方性を解消することが
できない。
向に対し、４５°の角度で傾けたものもある。これによ
れば、縦横方向の強度バランスは向」ニするが、斜め方
向の強度バランスが悪く強度の異方性を解消することが
できない。
発明が解決しようとする課題
従来方法によって得られた不織布では上述するように、
強度が縦方向に或いは分散方向がスクリーンベルトの進
行方向に対し、傾けたものの場合、分散方向の一方向に
のみ強（なり、これと直交する方向には弱くなる。
強度が縦方向に或いは分散方向がスクリーンベルトの進
行方向に対し、傾けたものの場合、分散方向の一方向に
のみ強（なり、これと直交する方向には弱くなる。
本発明はか＼る問題を解消し、強度に異方性のない不織
布及びその製造方法を提供することを目的とする。
布及びその製造方法を提供することを目的とする。
課題の解決手段
」１記の目的を達成するため本発明の不織布においては
、複数層よりなり、各層のフィラメン１〜群の分散方向
が異なるように構成される。
、複数層よりなり、各層のフィラメン１〜群の分散方向
が異なるように構成される。
不織布の層は二層でもよいし、三層板」−でもよい。
マイラメン１−群の分散方向は、隣接層と異なる適宜の
角度をなしていればよいが、二層構造の場合、好ましく
はその角度が縦方向と４５°程度にされ、他層の分散方
向と直交するようにされる。これにより強度の異方１り
が最も小さな不織布となる。
角度をなしていればよいが、二層構造の場合、好ましく
はその角度が縦方向と４５°程度にされ、他層の分散方
向と直交するようにされる。これにより強度の異方１り
が最も小さな不織布となる。
そしてその製造方法としては、セパレータの下に設けた
分散装置によりスクリーンベルト上にフィラメンＩ・群
を流れ方向と適宜の角度で交差する方向に分散してウェ
ブ層を形成し、ついでその上に上記と異なる角度でフィ
ラメント群を分散して別のウェブ層を形成したのちボン
ディングしたものである。
分散装置によりスクリーンベルト上にフィラメンＩ・群
を流れ方向と適宜の角度で交差する方向に分散してウェ
ブ層を形成し、ついでその上に上記と異なる角度でフィ
ラメント群を分散して別のウェブ層を形成したのちボン
ディングしたものである。
各ウェブ層は別の工程で形成してもよいが、好ましくは
同一工程で形成される。同一工程で形成するためには、
スクリーンベルト上に流れ方向に適宜の間隔を存してセ
パレークや分散装置よりなる散布装置を設けるとよい。
同一工程で形成される。同一工程で形成するためには、
スクリーンベルト上に流れ方向に適宜の間隔を存してセ
パレークや分散装置よりなる散布装置を設けるとよい。
二層以上の不織布を得るには、第−及び第二のウェブ層
の一ヒに更に第三、第四等のウェブ層が同様にして形成
される。
の一ヒに更に第三、第四等のウェブ層が同様にして形成
される。
分散装置は、例えば第２興に示すように、−・対の彎曲
した分散板を凸部が互いに向い合うようにして配置した
もの、対峙する一対のストレート状分散板を下方に向っ
て間隔が漸次狭まるように配置したもの、ボックス状の
ものオシレータ振巾を小さ（したもの等を例示すること
ができる。
した分散板を凸部が互いに向い合うようにして配置した
もの、対峙する一対のストレート状分散板を下方に向っ
て間隔が漸次狭まるように配置したもの、ボックス状の
ものオシレータ振巾を小さ（したもの等を例示すること
ができる。
第１図は本方法で使用する製造装置の一例を示すもので
、循環駆動されるスクリーンベルト１上には、第１及び
第２の散布装置２．３が流れ方向に適宜の間隔を存して
配置され、各散布装置２及び３はそれぞれ流れ方向と直
交する方向に並ぶ多数のセパレータ４と、その下の分散
板５よりなっており、第１の散布装置２の各セパレータ
４はそれぞれ流れ方向に対し、４５６の角度で並び、ま
た第２の散布装置３の各セパレータ４は上記セパレータ
と直交する向きに並んで配置されている。６はボンディ
ングのためのエンボスロールである。
、循環駆動されるスクリーンベルト１上には、第１及び
第２の散布装置２．３が流れ方向に適宜の間隔を存して
配置され、各散布装置２及び３はそれぞれ流れ方向と直
交する方向に並ぶ多数のセパレータ４と、その下の分散
板５よりなっており、第１の散布装置２の各セパレータ
４はそれぞれ流れ方向に対し、４５６の角度で並び、ま
た第２の散布装置３の各セパレータ４は上記セパレータ
と直交する向きに並んで配置されている。６はボンディ
ングのためのエンボスロールである。
本装置は以−１−のように構成され、第１の散布装置の
各セパレータ４より分散板５を経てフィラメント群がス
クリーンベルト１上に流れ方向に対し、４５°の角度で
分散され、第１． Ｉｔ５のウェブ層を形成する。次に
その一トに第２の散布装置の各セパレータ４より分散板
５を経てフィラメント群が第１層のウェブの１枚布方向
と直交する向きで分散される。
各セパレータ４より分散板５を経てフィラメント群がス
クリーンベルト１上に流れ方向に対し、４５°の角度で
分散され、第１． Ｉｔ５のウェブ層を形成する。次に
その一トに第２の散布装置の各セパレータ４より分散板
５を経てフィラメント群が第１層のウェブの１枚布方向
と直交する向きで分散される。
その後両層よりなるウェブ７がエンボスロール６でボン
ディングされる。
ディングされる。
本装置においては、ボンディングがエンボスロールによ
っておこなわれているが、既知の他の方法、例えばニー
ドルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウエル
ダー等によって行うこともできる。
っておこなわれているが、既知の他の方法、例えばニー
ドルパンチ、ウォータージェットパンチ、超音波ウエル
ダー等によって行うこともできる。
本装置においてはまた、第１及び第２の散布装置が設け
られているが、三層以上の不織布を得るには３個以上の
散布装置が設けられる。
られているが、三層以上の不織布を得るには３個以上の
散布装置が設けられる。
また本装置においては、セパレータ下の分散装置として
、分散板を使用しているが、既知の他の分散装置、例え
ばオソレータを使用することもできる。
、分散板を使用しているが、既知の他の分散装置、例え
ばオソレータを使用することもできる。
なお散布装置間の間隔は、前後のフィラメント群が互い
に干渉しない程度に離れていればよく、大きく離す必要
はない。間隅が大きくなれば装置が大型化する。
に干渉しない程度に離れていればよく、大きく離す必要
はない。間隅が大きくなれば装置が大型化する。
作用
上記のように構成された不織布は、分散方向についての
強度は大きくなるが、分散方向が複数あるためそれぞれ
の向きで強度が大きくなり、二方向の場合、縦方向にそ
れぞれ４５６の角度で直交させると、強度についての異
方性が最も少なくなる。
強度は大きくなるが、分散方向が複数あるためそれぞれ
の向きで強度が大きくなり、二方向の場合、縦方向にそ
れぞれ４５６の角度で直交させると、強度についての異
方性が最も少なくなる。
そして分散方向が多くなる程強度の異方性がなくなる。
実施例１
第１図に示す不織布の製造装置において、第１の散布装
置２の各セパレータ４を逆Ｖ形にし、スクリーンベルト
１の進行方向に対し、４５°の角度で配置し、また第２
の散布装置３の同じく逆ｖ形をなす各セパレータ４を上
記セパレータと直交する方向に並べて配置する。そして
第２図に示すような円弧状をなし、下端を窄めた一対の
分散板を凸部が向い合い、かつＡが２１０龍、Ｂが７０
鰭、Ｃが９６１１１となるようにして組合せ、スクリー
ンベルト１上の第１及び第２の散布装置のセパレータ下
方にスクリーンベルト１からの高さＤが１０５龍、Ｅが
４７０ｍｍ、セパレータ４下端よりの上昇量Ｆを５５＋
＋＋＋にしてセットした。
置２の各セパレータ４を逆Ｖ形にし、スクリーンベルト
１の進行方向に対し、４５°の角度で配置し、また第２
の散布装置３の同じく逆ｖ形をなす各セパレータ４を上
記セパレータと直交する方向に並べて配置する。そして
第２図に示すような円弧状をなし、下端を窄めた一対の
分散板を凸部が向い合い、かつＡが２１０龍、Ｂが７０
鰭、Ｃが９６１１１となるようにして組合せ、スクリー
ンベルト１上の第１及び第２の散布装置のセパレータ下
方にスクリーンベルト１からの高さＤが１０５龍、Ｅが
４７０ｍｍ、セパレータ４下端よりの上昇量Ｆを５５＋
＋＋＋にしてセットした。
次に目付目標を２０ｇ／ｍ２と設定し、第１及び第２の
散布装置２．３よりそれぞれポリプロピレンを２００Ｋ
ｇ／ｈの吐出量でノズルより吐出し、紡糸されたフィラ
メント群をエア圧力５ｈ／ｃｎで牽引し、セパレータ４
より散布して分散板を経、第１の散布装置においては走
行するスクリーンベルト上に堆積させ、また第２の散布
装置３においては第１の散布装置２により形成されたウ
ェブ上に更に堆積させ、二層のウェブを形成した。そし
てエンボスロール６よりボンディングした。
散布装置２．３よりそれぞれポリプロピレンを２００Ｋ
ｇ／ｈの吐出量でノズルより吐出し、紡糸されたフィラ
メント群をエア圧力５ｈ／ｃｎで牽引し、セパレータ４
より散布して分散板を経、第１の散布装置においては走
行するスクリーンベルト上に堆積させ、また第２の散布
装置３においては第１の散布装置２により形成されたウ
ェブ上に更に堆積させ、二層のウェブを形成した。そし
てエンボスロール６よりボンディングした。
実施例２
目付目標を３０ｇ／ｍ２とするほかは実施例１と同じ条
件で不織布を製造した。
件で不織布を製造した。
実施例３
目付目標を４０ｇ／ｍ２としたほかは実施例１と同じ条
件で不織布を製造した。
件で不織布を製造した。
上記各実施例により得られた不織布の５ｃｍ当りの引張
強度を次表に示す。
強度を次表に示す。
比較例１
実施例１において、第１及び第２の１１シ布装置のいづ
れか一方により実施例１と同し条件でフィラメント群を
スクリーンベルト上に散布し、不織布を得た。
れか一方により実施例１と同し条件でフィラメント群を
スクリーンベルト上に散布し、不織布を得た。
比較例２及び３
実施例２及び３と同様、目付目標を３０ｇ及び４０ｇ／
ｍ２に設定して比較例１と同じ条件で不織布を製造した
。
ｍ２に設定して比較例１と同じ条件で不織布を製造した
。
得られた不織布の５釧当りの引張強度を次表に示す。
表から明らかであるように、各実施例は比較例に比べ、
縦横の引張り強度比Ｌ／Ｗは１．４〜１．５で、はとん
ど変わらないが、縦横方向と４５°の角度をなす向きの
強度は、アンバランスがほとんどなくなり、縦りと横Ｗ
の強度の中間となって異方性が少なくなった。
縦横の引張り強度比Ｌ／Ｗは１．４〜１．５で、はとん
ど変わらないが、縦横方向と４５°の角度をなす向きの
強度は、アンバランスがほとんどなくなり、縦りと横Ｗ
の強度の中間となって異方性が少なくなった。
表
発明の効果
本発明は以上のように構成され、次のような効果を奏す
る。
る。
請求項１の不織布においては、複数層より構成し、各層
のフィラメント群の分散方向を異にしたことにより強度
の大なる向きが角度が変えて複数化しるようになるため
方向による強度のアンバランスが少なくなる。
のフィラメント群の分散方向を異にしたことにより強度
の大なる向きが角度が変えて複数化しるようになるため
方向による強度のアンバランスが少なくなる。
請求項２の不織布においては、二層構造とし、一方の層
の分散方向を縦方向に対し、４５°程度、他方の層の分
散方向をこれと直交させたことにより二層構造での強度
の異方性を最も少なくすることができる。
の分散方向を縦方向に対し、４５°程度、他方の層の分
散方向をこれと直交させたことにより二層構造での強度
の異方性を最も少なくすることができる。
請求項３の方法によれば、ウェブ層の上に分散方向を異
にした別のウェブ層を積層することにより分散方向が異
なる複数層の不織布を得ることができる。
にした別のウェブ層を積層することにより分散方向が異
なる複数層の不織布を得ることができる。
請求項４の方法によれば、スクリーンベルト上に１１り
布装置を流れ方向に適宜の間隔を存して並設したことに
より一工程で一ヒ述の不織布を得ることができる。
布装置を流れ方向に適宜の間隔を存して並設したことに
より一工程で一ヒ述の不織布を得ることができる。
第１図は本発明に係る不織布製造装置の概略図、第２図
は分散板のサイズを表す図である。 １・・スクリーンベルト ２．３・ 散布装置４・・
セパレータ ５・・分散板 ６・・エンボスロール ７・・ウェブ出願人 三井
石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − ペ シ レ
は分散板のサイズを表す図である。 １・・スクリーンベルト ２．３・ 散布装置４・・
セパレータ ５・・分散板 ６・・エンボスロール ７・・ウェブ出願人 三井
石油化学工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 − ペ シ レ
Claims (4)
- （１） 複数層よりなり、各層のフィラメント群の分散
方向が異なることを特徴とする不織布 - （２） 不織布が二層構造よりなり、一方の層の分散方
向が縦方向と４５゜程度の角度をなすとともに他方の層
の分散方向がこれと直交する請求項１記載の不織布 - （３） 紡糸されたフィラメントをセパレータより開繊
分散させ、下流側を走行するスクリーンベルト上にウェ
ブを形成する不織布の製造方法において、セパレータの
下に設けた分散装置によりスクリーンベルト上にフィラ
メント群を流れ方向と適宜の角度で交差する方向に分散
してウェブ層を形成し、ついでその上に上記と異なる角
度でフィラメント群を分散して別のウェブ層を形成した
のちボルディングした不織布の製造方法 - （４） スクリーンベルト上にフィラメント群を散布し
、ウェブを形成する散布装置が複数、スクリーンベルト
上で流れ方向に適宜の間隔を存して並設される請求項３
記載の不織布の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149641A JP2579347B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149641A JP2579347B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321963A true JPH01321963A (ja) | 1989-12-27 |
| JP2579347B2 JP2579347B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=15479669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63149641A Expired - Lifetime JP2579347B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579347B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160558A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 日本ノズル株式会社 | 不織布製造装置、これにより製造される不織布、並びに不織布製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507178A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-24 | ||
| JPS63159565A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | 東洋紡績株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63149641A patent/JP2579347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507178A (ja) * | 1973-05-22 | 1975-01-24 | ||
| JPS63159565A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-02 | 東洋紡績株式会社 | 長繊維不織布の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160558A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 日本ノズル株式会社 | 不織布製造装置、これにより製造される不織布、並びに不織布製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579347B2 (ja) | 1997-02-05 |
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