JPH01321965A - 立体網状集合体の製法 - Google Patents
立体網状集合体の製法Info
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- JPH01321965A JPH01321965A JP63151561A JP15156188A JPH01321965A JP H01321965 A JPH01321965 A JP H01321965A JP 63151561 A JP63151561 A JP 63151561A JP 15156188 A JP15156188 A JP 15156188A JP H01321965 A JPH01321965 A JP H01321965A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフィルター材、クツション材、暗渠・排水材、
インテリア春、その他の材料として使用する立体網状集
合体の製法に関するものである。
インテリア春、その他の材料として使用する立体網状集
合体の製法に関するものである。
本願の発明者によって、熱可塑性合成樹脂線条若くは線
条の多数全下方向きのノズルより紡出して自然下降せし
めこれ等の線条が溶融状態を呈している間にこれ等の線
条が溶融状態を呈している間にこれを上記の下降速度よ
り遅く引取ることにより各溶融線条を摺曲して相互に立
体細条に点接着集合せしめ然る後直ちにこれを急速に冷
却固化することを特徴とする合成樹脂の立体網状体の連
続製法（特公昭５１−１６５３０号公報参照）は、提示
されている。
条の多数全下方向きのノズルより紡出して自然下降せし
めこれ等の線条が溶融状態を呈している間にこれ等の線
条が溶融状態を呈している間にこれを上記の下降速度よ
り遅く引取ることにより各溶融線条を摺曲して相互に立
体細条に点接着集合せしめ然る後直ちにこれを急速に冷
却固化することを特徴とする合成樹脂の立体網状体の連
続製法（特公昭５１−１６５３０号公報参照）は、提示
されている。
上記従来の技術において述べた製法による時には、実施
に使用するノズルのノズル孔群のうちの一部を細くする
ことに限界があること、表層部が任意な繊度と密度にな
るように一つの金型において変えられない勢が原因で、
立体網状集合体の表層部の一部分を繊細化した製品を得
ることができなかった。
に使用するノズルのノズル孔群のうちの一部を細くする
ことに限界があること、表層部が任意な繊度と密度にな
るように一つの金型において変えられない勢が原因で、
立体網状集合体の表層部の一部分を繊細化した製品を得
ることができなかった。
本発明は立体網状集合体の表層部の一部分を繊細化した
製品を得ることができる新規の立体網状集合体の製法を
提供することを目的とする本のである。
製品を得ることができる新規の立体網状集合体の製法を
提供することを目的とする本のである。
上記目的を達成するために本発明立体網状集合体の製法
は、熱可塑性合成樹脂線条の多数本をノズルから下方に
向って紡出し、これ等線条を未だ固化しない間に紡出速
度より遅い引出速度で引き取る手段により曲がりくねら
せ且つ当該曲ルくねシによ多線条を交叉させて交点を融
着させたのち冷却固化することによって立体網状集合体
を得る際に、未だ固化しないうちの線条に回転体、往復
桿、振動桿等繊細化用装置を作用させて立体網状集合体
の表層部の一部分を繊細化するようにしたものである。
は、熱可塑性合成樹脂線条の多数本をノズルから下方に
向って紡出し、これ等線条を未だ固化しない間に紡出速
度より遅い引出速度で引き取る手段により曲がりくねら
せ且つ当該曲ルくねシによ多線条を交叉させて交点を融
着させたのち冷却固化することによって立体網状集合体
を得る際に、未だ固化しないうちの線条に回転体、往復
桿、振動桿等繊細化用装置を作用させて立体網状集合体
の表層部の一部分を繊細化するようにしたものである。
本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、エクスト
ルダーのダイに設けられた多数個の下向きノズル（１）
よ多熱可塑性合成樹脂線条（２） ’ｔ−紡出すると共
に下向きノズル（１）同士の間に所要個数まで設置され
た回動および往復動自在なエアー噴出ノズル（３）より
適宜温度および適宜速度のエアー（４）を前記ノズル（
１）より紡出されて未だ溶融状態を維持している線条（
２）に向けて噴射して当該各線条（２）を曲シくねらせ
且つ尚該曲）くね）によ多線条（２）を交叉させて交点
を融着させ、また下向きノズル（１）とエアー噴出ノズ
ル（３）の外周にスリットヲ下面に開口した水槽（５）
配装し、この水槽（５）から水流（６）をガイド壁（７
）に沿って落下させて線条（２）群の外周面を遮蔽し、
更にこれ等線条（２）全引取ロール（８） ＋８１ ’
により紡出速度よりも遅く引取ることによって上記曲シ
くねＤ’ｔより複雑化させると共に線条（２）群を冷却
水（９）に導いて急速に冷却固化することにより立体網
状集合体四を得る際に、 未だ固化しないうちの線条（２）群に回転体Ｉおよび往
復桿（Ｌ１’を作用させて立体網状集合体（Ｑの表層部
の一部分住違を繊細化したものである。
ルダーのダイに設けられた多数個の下向きノズル（１）
よ多熱可塑性合成樹脂線条（２） ’ｔ−紡出すると共
に下向きノズル（１）同士の間に所要個数まで設置され
た回動および往復動自在なエアー噴出ノズル（３）より
適宜温度および適宜速度のエアー（４）を前記ノズル（
１）より紡出されて未だ溶融状態を維持している線条（
２）に向けて噴射して当該各線条（２）を曲シくねらせ
且つ尚該曲）くね）によ多線条（２）を交叉させて交点
を融着させ、また下向きノズル（１）とエアー噴出ノズ
ル（３）の外周にスリットヲ下面に開口した水槽（５）
配装し、この水槽（５）から水流（６）をガイド壁（７
）に沿って落下させて線条（２）群の外周面を遮蔽し、
更にこれ等線条（２）全引取ロール（８） ＋８１ ’
により紡出速度よりも遅く引取ることによって上記曲シ
くねＤ’ｔより複雑化させると共に線条（２）群を冷却
水（９）に導いて急速に冷却固化することにより立体網
状集合体四を得る際に、 未だ固化しないうちの線条（２）群に回転体Ｉおよび往
復桿（Ｌ１’を作用させて立体網状集合体（Ｑの表層部
の一部分住違を繊細化したものである。
尚、第２図に示す別異の実施例は、軸方向に往復動する
回転体Ｉを利用して上記繊細化をなすようにしたもので
ある。
回転体Ｉを利用して上記繊細化をなすようにしたもので
ある。
本発明は繊細化用装置として振動桿等を利用して実施す
ることがある。
ることがある。
上記回転体（１４）のように軸方向に往復方向にスライ
ドさせることは表層のタテ・ヨコの均一化に役立って具
合がよい。
ドさせることは表層のタテ・ヨコの均一化に役立って具
合がよい。
本発明は上記の通シであるので回転体、往復桿、振動桿
等繊細化用装置の作用によって表層部の一部分を繊細化
した立体網状集合体を得ることができるものである。
等繊細化用装置の作用によって表層部の一部分を繊細化
した立体網状集合体を得ることができるものである。
本発明は立体網状集合体の表層部の一部分を繊細化した
製品を得ることができる新規の立体網状集合体の製法を
提供する目的を完全に達成することができる優れた効果
を奏するものである。
製品を得ることができる新規の立体網状集合体の製法を
提供する目的を完全に達成することができる優れた効果
を奏するものである。
第１図および第２図は本発明の異なる実施例を示す製造
工程図である。 （１）・・・下向きノズル、（２）・・・線条、（３）
・・・エアー噴出ノズル、（４）・・・エアー、（５）
・・・水槽、（６）・・・水流、（７）・・・ガイド壁
、１８）（ａｔ’・・・引取ロール、（９）・・・冷却
水、ｅｌＧ・・・立体網状集合体、αυ・・・回転体、
（１つ・・・往復桿、餞・・・繊細化部分、（２）・・
・回転体。 特許 出 願人 森村興産株式会社 ］ （２）・・・線条 翰・・・立体線条集合体 ： ２ 図 αト・繊維化部分
工程図である。 （１）・・・下向きノズル、（２）・・・線条、（３）
・・・エアー噴出ノズル、（４）・・・エアー、（５）
・・・水槽、（６）・・・水流、（７）・・・ガイド壁
、１８）（ａｔ’・・・引取ロール、（９）・・・冷却
水、ｅｌＧ・・・立体網状集合体、αυ・・・回転体、
（１つ・・・往復桿、餞・・・繊細化部分、（２）・・
・回転体。 特許 出 願人 森村興産株式会社 ］ （２）・・・線条 翰・・・立体線条集合体 ： ２ 図 αト・繊維化部分
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱可塑性合成樹脂線条の多数本をノズルから下方に向
つて紡出し、これ等線条を未だ固化しない間に紡出速度
より遅い引出速度で引き取る手段により曲がりくねらせ
且つ当該曲りくねりにより線条を交叉させて交点を融着
させたのち冷却固化することによつて立体網状集合体を
得る際に、 未だ固化しないうちの線条に回転体、往復桿、振動桿等
繊細化用装置を作用させて立体網状集合体の表層部の一
部分を繊細化することを特徴とする立体網状集合体の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151561A JPH01321965A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 立体網状集合体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151561A JPH01321965A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 立体網状集合体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321965A true JPH01321965A (ja) | 1989-12-27 |
| JPH0355583B2 JPH0355583B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=15521220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151561A Granted JPH01321965A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 立体網状集合体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167496A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液状化対策を施した壁体および液状化抑止機能を有する鋼矢板 |
| WO2017168771A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 株式会社エアウィーヴマニュファクチャリング | フィラメント３次元結合体製造装置およびフィラメント３次元結合体の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151561A patent/JPH01321965A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012167496A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 液状化対策を施した壁体および液状化抑止機能を有する鋼矢板 |
| WO2017168771A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 株式会社エアウィーヴマニュファクチャリング | フィラメント３次元結合体製造装置およびフィラメント３次元結合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355583B2 (ja) | 1991-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |