JPH0132385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132385B2 JPH0132385B2 JP56028375A JP2837581A JPH0132385B2 JP H0132385 B2 JPH0132385 B2 JP H0132385B2 JP 56028375 A JP56028375 A JP 56028375A JP 2837581 A JP2837581 A JP 2837581A JP H0132385 B2 JPH0132385 B2 JP H0132385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- hole
- box
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硬質固形物を含有する粉体（以下粉
体と言う）移送装置あるいは粉体を含有する流体
移送装置用の粉体による摩耗および弁開閉機能の
劣化を防止し、高温、高圧下においてもすぐれた
弁座面の密封機構を有する仕切弁形のスラリー弁
に関する。
体と言う）移送装置あるいは粉体を含有する流体
移送装置用の粉体による摩耗および弁開閉機能の
劣化を防止し、高温、高圧下においてもすぐれた
弁座面の密封機構を有する仕切弁形のスラリー弁
に関する。
従来より粉体および粉体を含有する流体装置用
弁には、種々の形式のものが使用されているが、
いずれの形式のものにおいても弁箱内部への粉体
の侵入あるいは堆積による弁開閉機能の不良、粉
体の衝突による弁箱および内部の部品特に弁座面
の摩耗、または弁座面への粉体の噛込みによる弁
座面密封機能の喪失などが発生し、装置の運転に
支障をきたす事がある。この事は特に高温、高圧
下で使用されるものにおいて著しい。例えば、粉
体、スラリーに主に使用される第１図に示す板弁
型式のものは、中央の板弁１を左右２枚のアスベ
スト製円形パツキン２により挟み込む形でシール
する構造であり、弁座面３の密着性はよいがパツ
キンの硬度および高温強度は極めて低く粉体の衝
突によつて摩耗が著しいためシール能力は短時間
で低下し、かつパツキンの交換も極めて面倒であ
る。また弁開閉移動中に弁体の貫通流路４は、弁
箱内部と貫通するために粉体が弁箱内部へ侵入
し、堆積により弁開閉機能の不良が発生する。こ
の対策として堆積した粉体を弁箱の下部に設けら
れた底蓋５により抜き出す型となつているが、装
置の運転中に抜き出す事は極めて面倒であり、ま
た危険な作業となる。また第２図に示すダブルデ
イスク型式のものは裏面側に凹凸の傾斜面を有す
る１対の弁体６，７からなり、傾斜面の楔効果を
利用して弁座面の密封性を高めた構造であるが、
弁開閉移動中には、弁体の一方側または両側の弁
座面に含む遮閉面６ａ，７ａと弁箱付弁座面８
ａ，８ｂとの間に間隙が出来、弁座面への粉体の
噛込みによる弁座密封機能の喪失が発生し、また
弁体の貫通流路６ｂ，７ｂは弁箱内部と貫通する
為に粉体が弁箱内部に侵入し、堆積により弁の開
閉機能の不良が発生する。その他の吐出弁型式の
バルブ、ボールバルブなども使用されているが、
いずれの型式のものも粉体の侵入或は摩耗を防止
する点においても充分とは言えない。
弁には、種々の形式のものが使用されているが、
いずれの形式のものにおいても弁箱内部への粉体
の侵入あるいは堆積による弁開閉機能の不良、粉
体の衝突による弁箱および内部の部品特に弁座面
の摩耗、または弁座面への粉体の噛込みによる弁
座面密封機能の喪失などが発生し、装置の運転に
支障をきたす事がある。この事は特に高温、高圧
下で使用されるものにおいて著しい。例えば、粉
体、スラリーに主に使用される第１図に示す板弁
型式のものは、中央の板弁１を左右２枚のアスベ
スト製円形パツキン２により挟み込む形でシール
する構造であり、弁座面３の密着性はよいがパツ
キンの硬度および高温強度は極めて低く粉体の衝
突によつて摩耗が著しいためシール能力は短時間
で低下し、かつパツキンの交換も極めて面倒であ
る。また弁開閉移動中に弁体の貫通流路４は、弁
箱内部と貫通するために粉体が弁箱内部へ侵入
し、堆積により弁開閉機能の不良が発生する。こ
の対策として堆積した粉体を弁箱の下部に設けら
れた底蓋５により抜き出す型となつているが、装
置の運転中に抜き出す事は極めて面倒であり、ま
た危険な作業となる。また第２図に示すダブルデ
イスク型式のものは裏面側に凹凸の傾斜面を有す
る１対の弁体６，７からなり、傾斜面の楔効果を
利用して弁座面の密封性を高めた構造であるが、
弁開閉移動中には、弁体の一方側または両側の弁
座面に含む遮閉面６ａ，７ａと弁箱付弁座面８
ａ，８ｂとの間に間隙が出来、弁座面への粉体の
噛込みによる弁座密封機能の喪失が発生し、また
弁体の貫通流路６ｂ，７ｂは弁箱内部と貫通する
為に粉体が弁箱内部に侵入し、堆積により弁の開
閉機能の不良が発生する。その他の吐出弁型式の
バルブ、ボールバルブなども使用されているが、
いずれの型式のものも粉体の侵入或は摩耗を防止
する点においても充分とは言えない。
本発明の目的は、上記従来の欠点を克服し、バ
ルブ開弁状態では、弁箱、弁箱付弁座および弁体
案内板の流路を同軸、同断面寸法の筒状形直線流
路とし、粉体の衝突によつてこれ等流路および内
部の部品特に弁座面の摩耗を防ぎ、また弁体案内
板および弁体が弁開度に関係なく常時弁箱付弁座
面にバネの弾力により密着する構造とし、弁箱内
部への粉体の侵入を防止する事によつて弁の開閉
時に働く楔機構を内設し、楔効果によつて弁体を
弁箱付弁座面に圧接、高温高圧下においても秀れ
た弁座密封機能を有する新規なスラリー弁を提供
することにある。
ルブ開弁状態では、弁箱、弁箱付弁座および弁体
案内板の流路を同軸、同断面寸法の筒状形直線流
路とし、粉体の衝突によつてこれ等流路および内
部の部品特に弁座面の摩耗を防ぎ、また弁体案内
板および弁体が弁開度に関係なく常時弁箱付弁座
面にバネの弾力により密着する構造とし、弁箱内
部への粉体の侵入を防止する事によつて弁の開閉
時に働く楔機構を内設し、楔効果によつて弁体を
弁箱付弁座面に圧接、高温高圧下においても秀れ
た弁座密封機能を有する新規なスラリー弁を提供
することにある。
つぎに本発明の一実施例について図面参照して
説明する。第３図は、本発明の一実施例の説明断
面図、第４図は第３図のＡ−Ａに沿つた説明断面
図であつて、バルブは左右に直線上に貫通した流
路１１ａを有する中空の弁箱１１および弁蓋２１
で外殻が構成され、弁箱１１の内壁垂直部にスト
ツパ１１ｂ（第４図）が突設されている。弁箱１
１の内部には一対の弁箱付弁座１２1，１２2が間
隔を置いて配設され、これの弁箱１１との係合面
にはガスケツト１９が装着されている。第６図は
弁箱付弁座１２1，１２2の斜視図（見えている左
側が弁体及び弁体案内板に対面する）であつて、
これには弁箱の流路１１ａと同形、同寸法の断面
の流路１２ａおよび弁座と弁体案内板に面する遮
閉面１２ｂが設けられ、また流路１２ａの外周部
に弁座面１２ｃおよび案内板１２ｄが突設され、
これ等の表面は通常硬化される。弁箱１１の流路
１１ａと弁箱付弁座１２1，１２2の流路１２ａと
は同軸に配置される。間隔を置かれて配設された
一対の弁箱付弁座１２1，１２2の間には、一対の
弁体案内板１３1，１３2が配設される。第７図は
弁体案内板１３1，１３2の斜視図（見えている左
側が弁箱付弁座に面する）であつて、これには下
部に弁箱１１の流路１１ａおよび弁箱付弁座１２
１，１２2の流路１２ａと同形、同寸法断面の流路
１３ａが設けられ、さらに弁箱付弁座に面する遮
閉面１３ｂ、その中央部に凹所１３ｃおよび一般
的に複数個のバネ孔１３ｄが設けられている。上
部にハンドル車２２を備えた弁棒１８は弁蓋２１
を貫通して前記一対の弁体案内板１３1，１３2と
係合する。弁体案内板１３1，１３2それぞれの凹
所１３ｃには弁体１４1，１４2がそれぞれ嵌入さ
れ、各バネ孔１３ｄには互いに両弁体１４1，１
４2を押圧するバネ１６、および弁体案内板１３
１，１３2を押圧するためのバネ１６がそれぞれ装
着されている。弁体１４1，１４2の弁座面１４ａ
と弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃ（第６
図）とはそれぞれ同一平面になるように配設され
ている。弁体案内板１３1，１３2の各流路１３ａ
は同軸に設置され、この部分の対向部にシール環
１５が全周に亘つて嵌合される。このシール環１
５は弁体案内板１３1，１３2の連結の機能も果
す。弁体１４1，１４2の裏面側に傾斜面１４ｂが
相対して形成され、この間に楔棒１７に設けられ
た楔１７ａが配置されている。前記楔棒１７は弁
体１４1，１４2の間に流体が流れ方向と直角の方
向に挿入され、限られた空間を有効に利用して楔
を支える。
説明する。第３図は、本発明の一実施例の説明断
面図、第４図は第３図のＡ−Ａに沿つた説明断面
図であつて、バルブは左右に直線上に貫通した流
路１１ａを有する中空の弁箱１１および弁蓋２１
で外殻が構成され、弁箱１１の内壁垂直部にスト
ツパ１１ｂ（第４図）が突設されている。弁箱１
１の内部には一対の弁箱付弁座１２1，１２2が間
隔を置いて配設され、これの弁箱１１との係合面
にはガスケツト１９が装着されている。第６図は
弁箱付弁座１２1，１２2の斜視図（見えている左
側が弁体及び弁体案内板に対面する）であつて、
これには弁箱の流路１１ａと同形、同寸法の断面
の流路１２ａおよび弁座と弁体案内板に面する遮
閉面１２ｂが設けられ、また流路１２ａの外周部
に弁座面１２ｃおよび案内板１２ｄが突設され、
これ等の表面は通常硬化される。弁箱１１の流路
１１ａと弁箱付弁座１２1，１２2の流路１２ａと
は同軸に配置される。間隔を置かれて配設された
一対の弁箱付弁座１２1，１２2の間には、一対の
弁体案内板１３1，１３2が配設される。第７図は
弁体案内板１３1，１３2の斜視図（見えている左
側が弁箱付弁座に面する）であつて、これには下
部に弁箱１１の流路１１ａおよび弁箱付弁座１２
１，１２2の流路１２ａと同形、同寸法断面の流路
１３ａが設けられ、さらに弁箱付弁座に面する遮
閉面１３ｂ、その中央部に凹所１３ｃおよび一般
的に複数個のバネ孔１３ｄが設けられている。上
部にハンドル車２２を備えた弁棒１８は弁蓋２１
を貫通して前記一対の弁体案内板１３1，１３2と
係合する。弁体案内板１３1，１３2それぞれの凹
所１３ｃには弁体１４1，１４2がそれぞれ嵌入さ
れ、各バネ孔１３ｄには互いに両弁体１４1，１
４2を押圧するバネ１６、および弁体案内板１３
１，１３2を押圧するためのバネ１６がそれぞれ装
着されている。弁体１４1，１４2の弁座面１４ａ
と弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃ（第６
図）とはそれぞれ同一平面になるように配設され
ている。弁体案内板１３1，１３2の各流路１３ａ
は同軸に設置され、この部分の対向部にシール環
１５が全周に亘つて嵌合される。このシール環１
５は弁体案内板１３1，１３2の連結の機能も果
す。弁体１４1，１４2の裏面側に傾斜面１４ｂが
相対して形成され、この間に楔棒１７に設けられ
た楔１７ａが配置されている。前記楔棒１７は弁
体１４1，１４2の間に流体が流れ方向と直角の方
向に挿入され、限られた空間を有効に利用して楔
を支える。
第３図は弁の閉塞状態を示すもので、弁を開放
する場合、ハンドル車２２を回転し、弁棒１８を
介して弁体案内板１３1，１３2を上昇させ、流路
１３ａが流路１１ａ，１２ａと同軸になる位置に
止められる。粉体あるいは粉体を含む流体が流路
１１ａ，１２ａ，１３ａを通る際、該各流路断面
は同形、同寸法であるので直線状筒状の通路を形
成し、粉体が弁各部に衝突することはなく、従つ
て弁箱および内部の各部品特に弁座面の摩耗を防
止できる。またバネ１６により弁体案内板１３1，
１３2を弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃ
に圧接し、またシール環１５が配設されており、
更に弁箱１１と弁箱弁箱付弁座１２1，１２2との
係合部にガスケツト１９が装着されているので、
弁開放時に粉体が流路以外の弁箱内部に侵入する
ことはない。
する場合、ハンドル車２２を回転し、弁棒１８を
介して弁体案内板１３1，１３2を上昇させ、流路
１３ａが流路１１ａ，１２ａと同軸になる位置に
止められる。粉体あるいは粉体を含む流体が流路
１１ａ，１２ａ，１３ａを通る際、該各流路断面
は同形、同寸法であるので直線状筒状の通路を形
成し、粉体が弁各部に衝突することはなく、従つ
て弁箱および内部の各部品特に弁座面の摩耗を防
止できる。またバネ１６により弁体案内板１３1，
１３2を弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃ
に圧接し、またシール環１５が配設されており、
更に弁箱１１と弁箱弁箱付弁座１２1，１２2との
係合部にガスケツト１９が装着されているので、
弁開放時に粉体が流路以外の弁箱内部に侵入する
ことはない。
つぎに弁を閉じる場合は、ハンドル車２２を回
転させて弁棒１８を弁体案内板１３1，１３2を押
下げ、第３図に示す位置に弁体１４1，１４2が来
るようにする。弁体の摺動時および停止時にバネ
１６により弁体１４1，１４2の弁座面１４ａと弁
体案内板１３1，１３2の遮閉面１３ｂが相接する
弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃおよび案
内面１２ｄに常に押圧されるので、粉体がバルブ
内に侵入することを防止できる。また弁体１４1，
１４2が降下する際、間に挿入された楔棒１７が
共に降下し、弁閉鎖位置に近くなると楔棒１７は
ストツパ１１ｂにより移動が拘束され（第４図参
照）、楔棒１７に設けられた楔１７ａが弁体１４
１，１４2の裏側の傾斜面１４ｂの間に喰い込み、
楔効果により弁体１４1，１４2の弁座面１４ａが
弁箱付弁座１２Ａ，１２Ｂの弁座面１２ｃに強固
に圧着され、弁座面の密封性能を極度に向上させ
ることができ、従つて粉体の弁座面への喰い込
み、および流路以外の弁箱内部への侵入を防止で
きる。
転させて弁棒１８を弁体案内板１３1，１３2を押
下げ、第３図に示す位置に弁体１４1，１４2が来
るようにする。弁体の摺動時および停止時にバネ
１６により弁体１４1，１４2の弁座面１４ａと弁
体案内板１３1，１３2の遮閉面１３ｂが相接する
弁箱付弁座１２1，１２2の弁座面１２ｃおよび案
内面１２ｄに常に押圧されるので、粉体がバルブ
内に侵入することを防止できる。また弁体１４1，
１４2が降下する際、間に挿入された楔棒１７が
共に降下し、弁閉鎖位置に近くなると楔棒１７は
ストツパ１１ｂにより移動が拘束され（第４図参
照）、楔棒１７に設けられた楔１７ａが弁体１４
１，１４2の裏側の傾斜面１４ｂの間に喰い込み、
楔効果により弁体１４1，１４2の弁座面１４ａが
弁箱付弁座１２Ａ，１２Ｂの弁座面１２ｃに強固
に圧着され、弁座面の密封性能を極度に向上させ
ることができ、従つて粉体の弁座面への喰い込
み、および流路以外の弁箱内部への侵入を防止で
きる。
また、弁箱付弁座１２1，１２2の遮閉面１２ｂ
を第６図に示す如く、弁体案内板１３1，１３2お
よび弁体１４1，１４2の案内面１２ｄと弁座面１
２ｃを残したその他の面、即ち遮閉面１２ｂを粉
体粒の大小に応じて極く僅かに凹ませても弁機能
を損なうこどなく、また開閉途中の状態でも粉体
が流路以外の弁箱内部に侵入せずこれによつて面
の硬化処理面積が縮小し、ひいては表面硬化処理
費用の低廉化が計れ弁製作コストの低廉化が計れ
る。
を第６図に示す如く、弁体案内板１３1，１３2お
よび弁体１４1，１４2の案内面１２ｄと弁座面１
２ｃを残したその他の面、即ち遮閉面１２ｂを粉
体粒の大小に応じて極く僅かに凹ませても弁機能
を損なうこどなく、また開閉途中の状態でも粉体
が流路以外の弁箱内部に侵入せずこれによつて面
の硬化処理面積が縮小し、ひいては表面硬化処理
費用の低廉化が計れ弁製作コストの低廉化が計れ
る。
また楔１７ａの楔角度および弁体１４1、１４2
の裏面側の傾斜面１４ｂの傾斜角度は、圧接する
両面の間の摩擦角より大きな角度とし、閉鎖以外
の状態では、楔効果を喪失させる構造とするが、
もし粘度の高い流体に使用する際には、第５図に
示す如く、楔効果解除用の圧縮バネ２３を楔棒１
７と弁体案内板１３1，１３2の間に装着すれば確
実に楔効果の解除を行なうことができる。
の裏面側の傾斜面１４ｂの傾斜角度は、圧接する
両面の間の摩擦角より大きな角度とし、閉鎖以外
の状態では、楔効果を喪失させる構造とするが、
もし粘度の高い流体に使用する際には、第５図に
示す如く、楔効果解除用の圧縮バネ２３を楔棒１
７と弁体案内板１３1，１３2の間に装着すれば確
実に楔効果の解除を行なうことができる。
以上の説明のように本発明の仕切形スラリー弁
は、粉体を扱う装置用弁で要求される項目をこと
ごとく解決したものであり、石炭の液、ガス化地
熱発電あるいは石油精製、石油化学装置等におけ
る粉体あるいは触媒移送ライン用弁として、安定
した性能を保持し、長時間の使用に耐え、これ等
装置の運転に多大に貢献するものである。
は、粉体を扱う装置用弁で要求される項目をこと
ごとく解決したものであり、石炭の液、ガス化地
熱発電あるいは石油精製、石油化学装置等におけ
る粉体あるいは触媒移送ライン用弁として、安定
した性能を保持し、長時間の使用に耐え、これ等
装置の運転に多大に貢献するものである。
第１図および第２図は、従来の弁の一例の説明
断面図、第３図は本発明弁の一実施例の説明断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａに沿つた本発明弁の
説明断面図、第５図は本発明の他の実施例の説明
断面図、第６図は弁箱付弁座の説明斜視図、第７
図は弁体案内板の説明斜視図である。 １１……弁箱、１２1，１２2……弁箱付弁座、
１３1，１３2……弁体案内板、１４1，１４2……
弁体、１５……シール環、１６，２３……バネ、
１７……楔棒、１９……パツキン。
断面図、第３図は本発明弁の一実施例の説明断面
図、第４図は第３図のＡ−Ａに沿つた本発明弁の
説明断面図、第５図は本発明の他の実施例の説明
断面図、第６図は弁箱付弁座の説明斜視図、第７
図は弁体案内板の説明斜視図である。 １１……弁箱、１２1，１２2……弁箱付弁座、
１３1，１３2……弁体案内板、１４1，１４2……
弁体、１５……シール環、１６，２３……バネ、
１７……楔棒、１９……パツキン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水平方向に直線状に貫通した流通路１１ａ
と、流通路を拡大した形状で流通路に連続してい
る収容部と、流通路および収容部に直交し、収容
部に連続して垂直上下に延びる空間部とを有する
弁箱１１と、 一方の面に形成された突出部は空間部側から流
通路に連続している収容部にそれぞれ嵌入され、
他方の面は間隔を有して対面して流通路に直角で
空間部に互いに平行に延びる垂直面を形成し、突
出部には流通路と同軸で同一断面形状を有する第
１の貫通孔１２ａが設けられている一対の弁箱付
弁座１２1，１２2と、 弁箱外部からの操作により、弁箱付弁座の平行
面の間を弁開放位置と弁閉塞位置との間で昇降す
る弁棒１８と、 弁棒１８にそれぞれ係合され、弁棒が弁開放位
置のとき、第１の貫通孔１２ａと同軸な位置にく
る、第１の貫通孔と同一の断面形状を有する第２
の貫通孔１３ａが設けられ、弁棒が弁閉塞位置の
とき、第１の貫通孔１２ａと同軸な位置にくる、
第１の貫通孔より大きな弁体嵌入孔１３ｃが設け
られ、一方の面がそれぞれ弁箱付弁座の垂直面に
対面して配設され、前記対面により、第２の貫通
孔１３ａは、弁開放位置と弁閉塞位置間で、弁箱
の流通路１１ａと弁箱付弁座の第１の貫通孔１２
ａとからなる接続流通路に連通する以外は、接続
流通路からは実質的にシールされる一対の弁体案
内板１３1，１３2と、 各弁体嵌入孔１３ｃに移動可能に密接に、か
つ、弁箱付弁座の垂直面と対面している弁体案内
板１３1，１３2と面一な平面を形成可能に嵌入さ
れている弁体１４1，１４2と、 弁体１４1，１４2が嵌入された弁体案内板１３
１，１３2の間に配設され、弁体１４1，１４2と弁
体案内板を弁箱付弁座の垂直面に付勢している複
数の圧縮スプリングと１６、 弁体同志が対面する側に形成された弁体の傾斜
面１４ｂに間隙をもつて対面する楔１７ａを有
し、垂直方向に移動可能に弁体案内板間に懸吊さ
れ、弁体案内板が弁閉塞位置に近づくと弁箱内壁
の突出部１１ｂに移動を阻止され、弁体案内板が
弁閉塞位置に到達すると、弁体の傾斜面１４ｂを
押拡げて弁体を第１の貫通孔１２ａに押圧する楔
状部材１７と、 一対の弁体案内板１３1，１３2の第２の貫通孔
１３ａによる流通路を弁箱の流通路１１ａと第１
の貫通孔１２ａとからなる接続流通路に連通させ
る以外は、流路を流路外部よりシールするシール
手段とを有する仕切形スラリー弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837581A JPS57144357A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Sluice type slurry valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837581A JPS57144357A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Sluice type slurry valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57144357A JPS57144357A (en) | 1982-09-06 |
| JPH0132385B2 true JPH0132385B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=12246883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837581A Granted JPS57144357A (en) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Sluice type slurry valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57144357A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62163370U (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-17 | ||
| CN1322260C (zh) * | 2003-10-12 | 2007-06-20 | 张永峰 | 闸阀的闸板 |
| CN101929556A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-29 | 上海以琳石油机械制造有限公司 | 组合闸板高温闸阀 |
-
1981
- 1981-03-02 JP JP2837581A patent/JPS57144357A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144357A (en) | 1982-09-06 |
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