JPH0132607B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132607B2 JPH0132607B2 JP11948180A JP11948180A JPH0132607B2 JP H0132607 B2 JPH0132607 B2 JP H0132607B2 JP 11948180 A JP11948180 A JP 11948180A JP 11948180 A JP11948180 A JP 11948180A JP H0132607 B2 JPH0132607 B2 JP H0132607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- double
- ended
- diameter
- rivet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
本発明は、リベツト型両頭接点の製造方法に関
するものである。 リベツト型両頭接点は、台材にかしめられ、切
換接点として広くスイツチ・リレー等の電気開閉
機器に利用されている。これらの電気開閉機器
は、最近、小型化や高信頼性が要求され、さらに
貴金属の高謄にともないあわせて省貴金属化が要
求され始めている。したがつて、リベツト型両頭
接点も接点部が薄く、小さくなる傾向が進んでい
る。 従来、第１図ａに示すようなリベツト型両頭接
点１を製造するには、第２図ａに示すように接点
部２とベース部３とがろう付された両頭接点素材
４をパンチで成形してリベツト型両頭接点１とし
ていた。また、第１図ｂに示すような接点部２′
の径がベース部３′の直径より小なるリベツト型
両頭接点１′の場合も、第２図ｂに示すような両
頭接点素材４′を同様にして成形していた。第１
図ａ，ｂに示すような線の直径に比しあし長のリ
ベツト型両頭接点１，１′は、冷間圧接では製造
することが困難である。なぜなら、冷間圧接によ
る場合は、切断時の破断面を利用して線の直径を
太らせながら異種金属を接合する技術であり、結
果としてリベツト型両頭接点の頭径と全長がほぼ
等しい場合にのみ可能で、その比が１：1.2以上
になると歩留りの点で不可能となるからである。 他方、従来のろう付による製造方法では、接点
部２がある程度の直径（約２mm）と厚さ（約３
mm）がある場合は問題がないが、直径が約1.5mm
以下や厚さが約2.5mm以下になると問題が生ずる。
すなわち、取扱いが困難で作業性が悪いこと、ろ
う付時に接点部２が重量的に軽いため一方のろう
付強度が十分でなかつたりろう材が接点表面にま
わつて接点部２を汚染したりするなどの欠点があ
つた。 本発明者は、上記欠点に鑑み鋭意攻究の結果接
点部の直径が小さく厚さの薄い、しかも接合強度
が強く、かつ安定した品質の得られるリベツト型
両頭接点の製造方法を見出し、省貴金属化に成功
したものである。 本発明は、貴金属を主成分とする線材とこの直
径に同径又はより大きい直径の卑金属よりなる線
材とを各々切断したのち成形と同時に冷間圧接し
て接合部とベース部とよりなる接点片を得、その
後、この接点片のベース部を相対向せしめろう付
して両頭接点素材とし、最後にこの両頭接点素材
を成形してリベツト接点となすことを特徴とする
リベツト型両頭接点の製造方法である。 以下、図面に基づいて説明する。 第３図乃至第７図は本発明によるリベツト型両
頭接点の製造方法を示す図である。第３図に示す
ように、貴金属を主成分とする線材５と卑金属よ
りなる線材６とを各々切断して両者を同一軸上に
もつてきて成形と同時に冷間圧接して第４図に示
すように接点部２″とベース部３″とよりなる接点
片４″を得る。ここで、貴金属を主成分とする線
材には、例えば、AuやAgなどの貴金属、Au−
Ag、Ag−Cu、Ag−Cd、Ag−Niなどの貴金属
合金、Ag−CdO、Ag−SnO−InO、Ag−SnOな
どの酸化物含有貴金属合金などがある。また、卑
金属よりなる線材は通常CuやCu−Ni等のCu合金
が用いられる。しかし、冷間圧接しただけでは、
接合が破断面のみ寄与し、切断面が寄与していな
いため十分ではない。 次に、この接点片４″を第５図に示すように、
ろう材７を介して各々の接点片のベース部を相対
向せしめろう付する。ろう付しやすいよう、あら
かじめろう留用凹をベース部に設けても良い。貴
金属を主成分とする接点部２″は再結晶温度が約
200℃と低く、再結晶温度以上になると、結晶粒
が粗大化し、表面が荒れ、冷間圧接時の接点部と
ベース部との切断面がろう付中に破断面と似たよ
うな面になる。第６図に示すようにろう付された
両頭接点素材８は、第７図に示すように成形され
リベツト型両頭接点９が得られる。この成形時に
一方の冷間圧接面１０は面積が増大し、ろう付中
に破断面と似たような新たな面が冷間圧接され接
合強度が増加する。他方の冷間圧接面１１は、台
材に取付け、かしめ加工により冷間圧接され、接
合強度が増加する。このようにして、第１図ａに
対応して第７図のようなリベツト型両頭接点９が
得られる。また、第１図ｂに対応するリベツト型
電気接点を得るには、図示しないが第３図におい
て卑金属よりなる線材６の線の直径を貴金属を主
成分とする線材５の線の直径より太くすれば良
い。この場合、冷間圧接すると接点部２′が台材
部３′に一部湾曲状に食い込むが、切断面が残つ
ているため接合強度としては、単に冷間圧接した
のみでは十分なものが得られず、ろう付した後冷
間圧接してはじめて十分なものが得られる。な
お、リベツト型両頭接点９において頭径に比し足
長が著しく大きいときには、図示しないがベース
部３″と同種の材料よりなるスペーサーを重ねて
ろう付すれば良い。 以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるため
実施例に基づいて説明する。 実施例 直径1.4mmよりなるAg−12重量％CdO線材５を
2.3mmに切断したものと、これと同径のCu線材６
を2.84mmに切断したものとを冷間圧接して直径
2.5mm厚さ1.6mmの接合面Ａを有する接点片４″を
得た。ついで、この接点片のベース部を相対向せ
しめてCuろう合金よりなるろう材を介してN2ガ
ス雰囲気中で炉中ろう付した。その後、この両頭
接点素材８を成形して、接合面Ｂを有する頭部
（直径3.6mm、厚さ0.7mm）と接合面Ｃを有する足
部（直径３mm、厚さ1.7mm）のリベツト型両頭接
点９を得た。 次に、接合面Ａを有する接点片４″及び接合面
Ｂを有する頭部と接合面Ｃを有する足部とからな
るリベツト型電気接点９を各々30個それぞれの接
合面でのはがし試験を行ない、接合強度を調べた
ところ、下表のような結果を得た。なお、接合不
良（７Kg／mm2以下）及び外観不良は全くなかつ
た。
するものである。 リベツト型両頭接点は、台材にかしめられ、切
換接点として広くスイツチ・リレー等の電気開閉
機器に利用されている。これらの電気開閉機器
は、最近、小型化や高信頼性が要求され、さらに
貴金属の高謄にともないあわせて省貴金属化が要
求され始めている。したがつて、リベツト型両頭
接点も接点部が薄く、小さくなる傾向が進んでい
る。 従来、第１図ａに示すようなリベツト型両頭接
点１を製造するには、第２図ａに示すように接点
部２とベース部３とがろう付された両頭接点素材
４をパンチで成形してリベツト型両頭接点１とし
ていた。また、第１図ｂに示すような接点部２′
の径がベース部３′の直径より小なるリベツト型
両頭接点１′の場合も、第２図ｂに示すような両
頭接点素材４′を同様にして成形していた。第１
図ａ，ｂに示すような線の直径に比しあし長のリ
ベツト型両頭接点１，１′は、冷間圧接では製造
することが困難である。なぜなら、冷間圧接によ
る場合は、切断時の破断面を利用して線の直径を
太らせながら異種金属を接合する技術であり、結
果としてリベツト型両頭接点の頭径と全長がほぼ
等しい場合にのみ可能で、その比が１：1.2以上
になると歩留りの点で不可能となるからである。 他方、従来のろう付による製造方法では、接点
部２がある程度の直径（約２mm）と厚さ（約３
mm）がある場合は問題がないが、直径が約1.5mm
以下や厚さが約2.5mm以下になると問題が生ずる。
すなわち、取扱いが困難で作業性が悪いこと、ろ
う付時に接点部２が重量的に軽いため一方のろう
付強度が十分でなかつたりろう材が接点表面にま
わつて接点部２を汚染したりするなどの欠点があ
つた。 本発明者は、上記欠点に鑑み鋭意攻究の結果接
点部の直径が小さく厚さの薄い、しかも接合強度
が強く、かつ安定した品質の得られるリベツト型
両頭接点の製造方法を見出し、省貴金属化に成功
したものである。 本発明は、貴金属を主成分とする線材とこの直
径に同径又はより大きい直径の卑金属よりなる線
材とを各々切断したのち成形と同時に冷間圧接し
て接合部とベース部とよりなる接点片を得、その
後、この接点片のベース部を相対向せしめろう付
して両頭接点素材とし、最後にこの両頭接点素材
を成形してリベツト接点となすことを特徴とする
リベツト型両頭接点の製造方法である。 以下、図面に基づいて説明する。 第３図乃至第７図は本発明によるリベツト型両
頭接点の製造方法を示す図である。第３図に示す
ように、貴金属を主成分とする線材５と卑金属よ
りなる線材６とを各々切断して両者を同一軸上に
もつてきて成形と同時に冷間圧接して第４図に示
すように接点部２″とベース部３″とよりなる接点
片４″を得る。ここで、貴金属を主成分とする線
材には、例えば、AuやAgなどの貴金属、Au−
Ag、Ag−Cu、Ag−Cd、Ag−Niなどの貴金属
合金、Ag−CdO、Ag−SnO−InO、Ag−SnOな
どの酸化物含有貴金属合金などがある。また、卑
金属よりなる線材は通常CuやCu−Ni等のCu合金
が用いられる。しかし、冷間圧接しただけでは、
接合が破断面のみ寄与し、切断面が寄与していな
いため十分ではない。 次に、この接点片４″を第５図に示すように、
ろう材７を介して各々の接点片のベース部を相対
向せしめろう付する。ろう付しやすいよう、あら
かじめろう留用凹をベース部に設けても良い。貴
金属を主成分とする接点部２″は再結晶温度が約
200℃と低く、再結晶温度以上になると、結晶粒
が粗大化し、表面が荒れ、冷間圧接時の接点部と
ベース部との切断面がろう付中に破断面と似たよ
うな面になる。第６図に示すようにろう付された
両頭接点素材８は、第７図に示すように成形され
リベツト型両頭接点９が得られる。この成形時に
一方の冷間圧接面１０は面積が増大し、ろう付中
に破断面と似たような新たな面が冷間圧接され接
合強度が増加する。他方の冷間圧接面１１は、台
材に取付け、かしめ加工により冷間圧接され、接
合強度が増加する。このようにして、第１図ａに
対応して第７図のようなリベツト型両頭接点９が
得られる。また、第１図ｂに対応するリベツト型
電気接点を得るには、図示しないが第３図におい
て卑金属よりなる線材６の線の直径を貴金属を主
成分とする線材５の線の直径より太くすれば良
い。この場合、冷間圧接すると接点部２′が台材
部３′に一部湾曲状に食い込むが、切断面が残つ
ているため接合強度としては、単に冷間圧接した
のみでは十分なものが得られず、ろう付した後冷
間圧接してはじめて十分なものが得られる。な
お、リベツト型両頭接点９において頭径に比し足
長が著しく大きいときには、図示しないがベース
部３″と同種の材料よりなるスペーサーを重ねて
ろう付すれば良い。 以下、本発明の効果を一層明瞭ならしめるため
実施例に基づいて説明する。 実施例 直径1.4mmよりなるAg−12重量％CdO線材５を
2.3mmに切断したものと、これと同径のCu線材６
を2.84mmに切断したものとを冷間圧接して直径
2.5mm厚さ1.6mmの接合面Ａを有する接点片４″を
得た。ついで、この接点片のベース部を相対向せ
しめてCuろう合金よりなるろう材を介してN2ガ
ス雰囲気中で炉中ろう付した。その後、この両頭
接点素材８を成形して、接合面Ｂを有する頭部
（直径3.6mm、厚さ0.7mm）と接合面Ｃを有する足
部（直径３mm、厚さ1.7mm）のリベツト型両頭接
点９を得た。 次に、接合面Ａを有する接点片４″及び接合面
Ｂを有する頭部と接合面Ｃを有する足部とからな
るリベツト型電気接点９を各々30個それぞれの接
合面でのはがし試験を行ない、接合強度を調べた
ところ、下表のような結果を得た。なお、接合不
良（７Kg／mm2以下）及び外観不良は全くなかつ
た。
【表】
従来例
Cuよりなる直径2.5mm、厚さ1.71mmのベースデ
イスクの上面と下面にAg−12重量％CdOよりな
る直径2.5mm、厚さ0.66mmの接点デイスクとを構
成させ、N2ガス雰囲気中で炉中ろう付した。そ
の後、この両頭接点素材を成形して第１図に示す
リベツト型両頭接点１を得た。 次に実施例と同様に第１図に示す接合面Ｄ、接
合面Ｅの接合強度を調べたところ下表のような結
果を得た。
イスクの上面と下面にAg−12重量％CdOよりな
る直径2.5mm、厚さ0.66mmの接点デイスクとを構
成させ、N2ガス雰囲気中で炉中ろう付した。そ
の後、この両頭接点素材を成形して第１図に示す
リベツト型両頭接点１を得た。 次に実施例と同様に第１図に示す接合面Ｄ、接
合面Ｅの接合強度を調べたところ下表のような結
果を得た。
【表】
上記実施例及び従来例から明らかなように、本
発明による製造方法によれば、従来例にある接合
不良や外観不良が全くないことがわかる。また、
実施例における頭部接合面Ｂは、単に冷間圧接し
たのみの接合面Ａに比し接合強度が優れ、ろう付
時の熱処理効果があらわれている。実施例におけ
る足部接合面Ｃは、接合面Ａよりも若干優れてい
るものの頭部接合面Ｂよりも劣つており、ろう付
の後の冷間圧接が接合強度の増加に必要なことが
わかる。なお、接点開閉試験を行つても実施例の
ものは、接触不良が生じることがなかつた。 以上説明したように、本発明によれば従来例に
比し外観不良や接合不良などが全く生ぜず極めて
高品質のリベツト型電気接点が得られ、高信頼性
に応ずることができ、かつ、従来例では得ること
の出来なかつたリベツト型両頭接点の頭径と全長
の比が１：1.2以上でも加工できるという効果が
ある。
発明による製造方法によれば、従来例にある接合
不良や外観不良が全くないことがわかる。また、
実施例における頭部接合面Ｂは、単に冷間圧接し
たのみの接合面Ａに比し接合強度が優れ、ろう付
時の熱処理効果があらわれている。実施例におけ
る足部接合面Ｃは、接合面Ａよりも若干優れてい
るものの頭部接合面Ｂよりも劣つており、ろう付
の後の冷間圧接が接合強度の増加に必要なことが
わかる。なお、接点開閉試験を行つても実施例の
ものは、接触不良が生じることがなかつた。 以上説明したように、本発明によれば従来例に
比し外観不良や接合不良などが全く生ぜず極めて
高品質のリベツト型電気接点が得られ、高信頼性
に応ずることができ、かつ、従来例では得ること
の出来なかつたリベツト型両頭接点の頭径と全長
の比が１：1.2以上でも加工できるという効果が
ある。
第１図ａ，ｂ及び第２図ａ，ｂは従来の製造方
法の断面図で、第１図ａ，ｂはリベツト型両頭接
点、第２図ａ，ｂは両頭接点素材をそれぞれ示
す。第３図乃至第７図は本発明の製造方法の断面
図で、第３図は切断工程、第４図は接点片、第５
図は炉中ろう付工程、第６図は両頭接点素材、第
７図はリベツト型両頭接点をそれぞれ示す。 ２″……接点部、３″……ベース部、４″……接
点片、５……貴金属を主成分とする線材、６……
卑金属よりなる線材、７……ろう材、８……両頭
接点素材、９……リベツト型両頭接点、１０，１
１……冷間圧接面、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ……接合
面。
法の断面図で、第１図ａ，ｂはリベツト型両頭接
点、第２図ａ，ｂは両頭接点素材をそれぞれ示
す。第３図乃至第７図は本発明の製造方法の断面
図で、第３図は切断工程、第４図は接点片、第５
図は炉中ろう付工程、第６図は両頭接点素材、第
７図はリベツト型両頭接点をそれぞれ示す。 ２″……接点部、３″……ベース部、４″……接
点片、５……貴金属を主成分とする線材、６……
卑金属よりなる線材、７……ろう材、８……両頭
接点素材、９……リベツト型両頭接点、１０，１
１……冷間圧接面、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ……接合
面。
Claims (1)
- １ 貴金属を主成分とする線材とこの直径に同径
又はより大きい直径の卑金属よりなる線材とを
各々切断したのち成形と同時に冷間圧接して接点
部とベース部とよりなる接点片を得、その後、こ
の接点片のベース部を相対向せしめろう付して両
頭接点素材とし、最後にこの両頭接点素材を成形
してリベツト接点となすことを特徴とするリベツ
ト型両頭接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948180A JPS5744916A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of producing rivet type double-ended contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948180A JPS5744916A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of producing rivet type double-ended contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744916A JPS5744916A (en) | 1982-03-13 |
| JPH0132607B2 true JPH0132607B2 (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=14762350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948180A Granted JPS5744916A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Method of producing rivet type double-ended contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5744916A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5994300U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続製銅炉の煙道構造 |
| JPS6115080A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-23 | 新日本製鐵株式会社 | 排ガスによるスクラツプ予熱方法 |
| JPS6176879A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-19 | 西脇 仁一 | 発電方式を併用した金属溶解装置 |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP11948180A patent/JPS5744916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744916A (en) | 1982-03-13 |
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