JPH0132708Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はリード端子挿入用の有底の筒孔を有
し、該筒孔内にリード端子接触用の弾性接片を具
備させて成るスリーブ端子の構造、殊に絶縁基板
に等ピツチで並穿された植付け孔への植付けピツ
チの縮小を有利に行わせるための構造に関する。

第１図に示すように、ソケツト端子として適用
されるスリーブ端子１はIC等のリード端子挿入
用の有底筒孔２を有する円筒部３を備え、該円筒
部３下端底部からピン端子部４が延ばされ上記筒
孔２内にリード端子接触用の弾性接片７を具備し
て成り、これを絶縁基板５に多数植付けてソケツ
トを構成する。

絶縁基板５には予め多数の端子植付け孔６が等
ピツチで単列又は複列に並穿され、各植付け孔６
にスリーブ端子１を強制的に押し込み円筒部が植
付け孔６内に延在する部分で同植付け孔６内壁と
結合させ抜去不可に植装を図つている。

上記の如くスリーブ端子１を絶縁基板５に植付
けるに際しては上記植付け孔６内壁とスリーブ端
子１との結合手段の形成が不可欠となる。

而して従来この結合手段として第１図に示すよ
うに円筒部３の上端部に鍔部８を設け、該鍔部８
を上記植付け孔６入口の拡大口１０に収容し、拡
大口１０底面に定着させて挿入深さを設定（挿入
方向への抜け止め）すると共に、鍔部８直下に設
けた環状の張出部９を植付け孔６内壁に喰い込ま
せ絶縁基板５との強固な結合を図つている。

スリーブ端子７は上記の如くして各スリーブ端
子７間に所要の隔壁を存在させながら、等ピツチ
で植付けられる。

従来例えば、上記ソケツトに適用される最小ピ
ツチのICのリード間隔は2.54mmピツチ（0.1イン
チ）であり、上記ICに適合すべく各スリーブ端
子７の植付けピツチＸ１を2.54mmピツチで植付け
た時、前記張出部９の直径Ｘ５は円筒部３の内径
即ち、植付け孔６の直径の制約を伴なうために、
円筒部３の外径よりも大とならざるを得ず必然的
に鍔部８の直径Ｘ２も該張部９の直径Ｘ５よりも
大とならざるを得ない。

従つて、上記張出部９の圧入耐力が求められる
各張出部９間の壁厚Ｘ４は張出部９の直径Ｘ５に
よつて制限されたものとなり、又絶縁のため必要
な鍔部８間の壁厚Ｘ３も限定されたものとなつ
て、上記の如きスリーブ端子構造では植付けピツ
チの狭小化は望み得ない現状にある。

而して最近、ICのリード間隔は益々微小ピツ
チ化する傾向にあり現在提供されている最小ピツ
チのICはそのリード間隔が1.778mmピツチ（0.07
インチ）に狭められたものとなつており、これに
対応できるソケツトの提供が要求されている。

本考案はこれらの要請に適合する構造のスリー
ブ端子を提供すべく創案されたものである。

以下本考案を第２図乃至第５図の実施例に基い
て説明する。

即ち、本考案は第１図に基き説明した如きリー
ド端子挿入用の有底の筒孔１２を有する円筒部１
３を備え、該円筒部１３の下端底部からピン端子
部１４が延ばされ、上記筒孔１２内にリード端子
接触用の弾性接片１７を具備して成るスリーブ端
子に関するものであつて、前記の如く絶縁基板１
５にスリーブ端子１１を等ピツチで植付けるに際
しての、同植付けピツチの狭小化を効果的に達成
せんとするものである。

上記弾性接片１７は円形に配置された四枚の舌
片１７ａから成り、該舌片１７ａはその下端にお
いて筒孔１２中心へ集束して開披弾性を有するリ
ード挟接口１７ｂを形成し、上端がリング状に連
結されて筒孔１２内壁に圧着されている。

筒孔１２は上記弾性接片１７の内装領域から更
に同接片１７下方に亘つて延在されており、IC
のリード端子Ｌは第４図に示すように筒孔１２開
口部から上記舌片１７ａで形成するリード挟接口
１７ｂへ押し込まれ、各舌片１７ａを開きながら
更に弾性接片１７下方の筒孔１２下端へと挿入さ
れて同筒孔１２底部至近に達し、リード端子１１
と弾性接片１７とは同筒孔１２底部至近に達する
まで摺り合い、リード端子の略中間部付近におい
て活性な面で安定に接触する。

而して本考案は上記構造のスリーブ端子１１に
おいて、上記筒孔１２を二段穴とし、弾性接片１
７が内在する筒孔１２上部においては略従来のス
リーブ端子の筒孔と同等の孔径として、弾性接片
１７の内在と挟接口１７ｂ形成に必要な孔径を確
保しつつ、弾性接片１７が内在しない同接片１７
下位の筒孔１２下端においては内径Ｘ６をリード
端子Ｌの遊挿を許容する範囲で可及的に小径とし
て小径筒孔部１２ａを形成すると共に、同弾性接
片１７下位の円筒部下端部外径Ｘ７を上記小径筒
孔部１２ａに対向する部分において同様に小径と
なし、該小径円筒部１３ａ下部に絶縁基板１５の
植付け孔１６へ植付けるための張出部１９を環状
に形成する。該張出部１９の突出量即ち、その直
径Ｘ５′は上記円筒部１３の外径Ｘ８以下で充分
であり、好ましくは外径Ｘ８と略同等とする。

上記の如く本考案は、弾性接片１７が内在しな
い筒孔１２下端部において上記加工を施し、上記
植付けのための張出部１９を配置する。

本考案によれば、第１図で説明した従来のスリ
ーブ端子と対比させた時、上記張出部１９の直径
を円筒部外径Ｘ８以下若しくは同外径Ｘ８より微
小量突出する程度で足り、同範囲で張出部１９の
直径を可及的に小径とすることができる。

張出部１９の直径が小径となることによつて、
相乗的に円筒部１３上端の鍔部１８の直径Ｘ２′
も必要最小限にとどめることが可能となる。

加えて弾性接片１７が内在しない筒孔１２下端
部に張出部１９を配置するものであるから前記の
如く筒孔１２下端部の内径Ｘ６を可及的に小径と
して小径円筒部１３ａの壁厚を充分に確保するこ
とができる。

以上の各特徴を有するスリーブ端子の提供によ
つてスリーブ端子の微小ピツチ植込を非常に有利
に行うことができる。

第５図、第６図は上記構造のスリーブ端子１１
を絶縁基板１７へ等ピツチで整列植込した植込例
を示している。

図示の例は植付け孔１６下端部に孔径を狭める
環状突起部１６ａを形成し、上記スリーブ端子１
１の挿入に従つて上記張出部１９が上記環状突起
部１６ａを通過し、その下端面に係合（環状突起
部１６ａが小径円筒部１３ａに嵌合）し、同時に
鍔部１８が植付け孔１６の入口の拡大口２０底面
に定着し植付けを完了する構成とした場合を示
す。

図示しないが上記張出部１９を植付け孔内壁に
喰い込ませるようにして圧入植込を図つてもよ
い。

本考案に係るスリーブ端子は前記の如き構造に
して、上記の如く植付けできるものであるから隣
接するスリーブ端子１１の円筒部１３間において
充分な壁厚Ｘ４′を確保でき、しかも鍔部１８の
直径Ｘ２′を縮小可として同鍔部１８間の壁厚Ｘ
３′を適正に設定でき、総じてスリーブ端子の植
付けピツチＸ１′を可及的に狭小化でき前記リー
ド間隔1.778mmピツチのICにも適切に対応できる
植付けが図れ、同ソケツトの提供を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ図は従来のスリーブ端子の代表例を示
す外観図、同Ｂ図は同スリーブ端子を絶縁基板植
付け状態を以つて示す断面図、第２図以降は本考
案の実施例を示し、第２図はスリーブ端子外観
図、第３図は同側面図、第４図は同断面図、第５
図は絶縁基板への植付け状態を以つて示す同断面
図である。 １１……スリーブ端子、１２……筒孔、１２ａ
……小径筒孔部、１３……円筒部、１３ａ……小
径円筒部、１４……ピン端子部、１５……絶縁基
板、１６……植付け孔、１６ａ……環状突出部、
１７……弾性接片、１７ａ……舌片、１７ｂ……
挟接口、１８……鍔部、１９……張出部、２０…
…拡大口、Ｌ……リード端子、Ｘ１′……スリー
ブ端子の植付けピツチ、Ｘ２′……鍔部直径、Ｘ
３′……鍔部間の壁厚、Ｘ４′……円筒部間の壁
厚、Ｘ５′……張出部の直径、Ｘ６……小径円筒
部内径、Ｘ７……小径円筒部外径、Ｘ８……円筒
部の外径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. リード端子挿入用の有底の筒孔を有する円筒部
   を備え、該円筒部の下端底部からピン端子部が延
   ばされ、上記筒孔内にリード端子接触用の弾性接
   片を具備させて成るスリーブ端子において、上記
   弾性接片より下位の筒孔下端部を小径として小径
   筒孔部を形成すると共に、該小径筒孔部に対向す
   る上記弾性接片より下位の円筒部下端部を小径と
   なして小径円筒部を形成し、該小径円筒部下部に
   絶縁基板の植付け孔へ植付けるための張出部を形
   成したことを特徴とするスリーブ端子。