JPH0133259Y2

JPH0133259Y2 -

Info

Publication number: JPH0133259Y2
Application number: JP1985141759U
Authority: JP
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1989-10-09
Also published as: JPS6250853U

Description

[Detailed explanation of the idea]

（産業上の利用分野）この考案は溶融金属の連続鋳造において、取鍋
コレクターノズルとロングノズル或いはタンデイ
ツシユコレクターノズルと浸漬ノズルの接合部の
気密性保持の目的のために使用される連続鋳造用
ノズル接合部のシール体に関するものである。（従来技術）溶融金属の連続鋳造の例において、取鍋内の容
融金属がモールド内に注入されるまでに、取鍋−
ロングノズル−タンデイツシユ−浸漬ノズル−モ
ールドという経路をたどる。そして取鍋内の溶融
金属をタンデイツシユに注入するには、取鍋の底
部に固定されたコレクターノズルにパツキング用
シール体を介して接続されるロングノズルによ
り、空気遮蔽した状態で行われている。またタン
デイツシユからモールドへ注入する場合も同様で
あり、タンデイツシユの底部に固定されたコレク
ターノズルにパツキン用シール体を介して、浸漬
ノズルを接続させる。そして連続鋳造法では、通
常は１本のロングノズルで多数回取鍋中の溶融金
属を注入する。その取鍋交換は、コレクターノズ
ルに接続させていたロングノズルを下方へ移動さ
せることによつて空になつた取鍋より分離し、次
の鋳造用溶湯入の取鍋と交換して、新しいパツキ
ン用シール体を介して、ロングノズルを取鍋コレ
クタ−ノズルに接続させ、鋳造を再開する一連の
作業からなつている。なお、また浸漬ノズルの場
合も同様である。そしてこれらの交換作業は、で
きる限り短時間で円滑適正に行われることが望ま
しい。従来のシール体としては、それ（シール体）を
セツトする方法として、ロングノズルの場合では
取鍋交換の際、ロングノズルを取鍋より分離した
時にロングノズルのトツプ部（接合部）にパツキ
ン用シール体をセツトし、その後に取鍋のコレク
ターノズルに接続させるという方法を採つてい
た。しかしこの場合、以下に記述する種々の問題
があつた。１赤熱された状態のロングノズル上にセツトす
るため、作業時、作業者が火傷を負う危険が大
である。２有機系のバインダーを含有する材質のシール
体の場合、接続前に発火するため、接続時にコ
レクターノズルとの取合位置確認がしにくくな
り、センターズレの要因となる。３シール体が発火した場合、時間経過に従い、
灰化が進行するため、シール性が損なわれるな
ど鋳片品質がロングノズル寿命に悪影響を及ぼ
す。４ロングノズルを取鍋に接続する前にシール体
をロングノズルへセツトするために、この間の
時間が取鍋交換上のロスタイムとなり、鋳造時
取鍋の溶湯注入時開口不良の原因となり易い。５連続鋳造設備のレイアウトによつてあつては
ロングノズルへのシール体セツト作業が作業者
にとつて非常に危険な作業となる場合があり、
安全上好ましくない。６パツキン材の材質や形状によつては、ロング
ノズルへシール体をセツト後、振動などにより
取鍋への接続点にパツキン材がずれを生じ、そ
のまゝ接続されるとエアーリークとなつて危険
がある。（技術的課題）本考案は以上記述した諸問題を解決すべく、な
されたもので、パツキン用シール体の一面に粘着
性を備えた物体を一体に成形し、充分な接着力を
持たせることにより、取鍋コレクターノズルに添
着を可能としセツトの作業性とシール性の向上を
技術的課題とする。（技術的手段）本考案は上記の技術的課題を解決するためにな
されたものであり、詳しくはエポキシ系接着剤ま
たは変性ゴムラテツクス系接着剤或いは工業用両
面テープ（例えばセキスイダブルタツクテープ
＃5701）などを成形し終つたシール体の表面にコ
ーテイングし、または貼付し、一体と成したもの
とし、それにより接合面への使用時にシール体が
脱落しないだけの充分な接着力を有し、使用時に
ワンタツチで取鍋またはタンデイツシユのコレク
ターノズルにセツトできるようにすることを特徴
とする連続鋳造用ノズル接合部のシール体を提供
するにある。次にこの考案を以下図面について詳しく説明す
る。先ず１はシール体であるが、該シール体１の
材質の一例としてアルミナ粉85重量部、カオリン
クレー粉12重量部、セラミツクスフアイバー（骨
材としてアルミナ47重量％、シリカ52.5重量％、
その他不純物0.5重量％より成り、その平均繊維
径2.8μm、繊維長ma_×250m／ｍのもの）３重量
部を充分に混合した後に酢酸ビニール樹脂を加え
て混練したものを使用した。このようにして得ら
れたパツキン用シール体１の原料を圧着ローラー
によつて成形し、72時間30℃の乾燥雰囲気中で乾
燥して得られたものが真のシール体１となるもの
である。そしてその後にシール体１の片面にエポ
キシ系接着剤または変性ゴムラテツクス系接着剤
或いはセキスイダブルタツクテープ＃5701などの
両面テープをコーテイングまたは貼付するもので
ある。即ち図面第１〜３図に示すように各種形状
のシール体１の片面に接着剤２を保持させてなる
ものである。なお第１図は取鍋コレクターノズル
３とロングノズル４の場合が、また第２図はタン
デイツシユコレクターノズル５と浸漬ノズル６の
場合が夫々例示されている。（考案の効果）叙上の構成であるから、この考案によつて従来
のシール体或いは接着剤（モルタルなど）では避
けることのできなかつた問題点が解決できる。即
ちコレクターノズル側へ予めシール体を接着セツ
トすることにより、前記した従来の１）〜６）の
各問題点が解決され、従来のセツト作業に比べ手
間が省略され、ワンタツチセツトが可能となつ
た。またセツト後の乾燥が不要となり、取鍋の稼
働率向上にも直接結びつく結果が得られる。また本考案のパツキン用シール体を実際にロン
グノズルに使用した所、前記のように作業性の著
しい改善と、接合面の損傷発生が大きく抑制され
たことにより、従来７〜８回で廃却となつていた
ロングノズルが９〜11回使用可能となつた。またシール性については従来の方法との比較を
N₂のピツクアツプ量により行なつたところ下記
の結果を得た。 (Industrial Application Field) This invention is used in continuous casting of molten metal to maintain airtightness at the joint between a ladle collector nozzle and a long nozzle or a tundish collector nozzle and an immersion nozzle. This relates to a seal body for a nozzle joint. (Prior Art) In an example of continuous casting of molten metal, the ladle - before the molten metal in the ladle is poured into the mold.
The route is long nozzle - tundish - immersion nozzle - mold. The molten metal in the ladle is injected into the tundish with air shielded by a long nozzle connected to a collector nozzle fixed to the bottom of the ladle via a packing seal. The same applies to the case of injecting from the tundish into the mold, and the immersion nozzle is connected to the collector nozzle fixed to the bottom of the tundish via the packing seal. In the continuous casting method, molten metal in a ladle is usually injected multiple times using one long nozzle. To replace the ladle, move the long nozzle that was connected to the collector nozzle downward to separate it from the empty ladle, replace it with the ladle filled with the next casting molten metal, and replace it with a new ladle. The process consists of a series of operations in which the long nozzle is connected to the ladle collector nozzle via a seal, and casting is restarted. The same applies to the case of a submerged nozzle. It is desirable that these replacement operations be carried out smoothly and appropriately in as short a time as possible. As for the conventional seal body, the way to set it (seal body) is to attach a seal to the top (junction) of the long nozzle when the long nozzle is separated from the ladle when replacing the ladle. The method used was to set the seal body and then connect it to the collector nozzle of the ladle. However, in this case, there were various problems described below. 1. Since it is set on a long nozzle that is red-hot, there is a high risk of burns to the worker during work. 2. In the case of a sealing body made of a material containing an organic binder, it will ignite before connection, making it difficult to confirm the connection position with the collector nozzle at the time of connection, and causing center deviation. 3. If the seal body ignites, as time passes,
As ashing progresses, the quality of the slab is adversely affected by the loss of sealing performance and the long nozzle life. 4. Since the seal body is set on the long nozzle before connecting the long nozzle to the ladle, the time taken during this time becomes a loss time when replacing the ladle, which is likely to cause a failure in opening the ladle when pouring molten metal during casting. 5. Depending on the layout of the continuous casting equipment, installing the seal body into the long nozzle may be extremely dangerous for the worker.
Not recommended for safety. 6 Depending on the material and shape of the packing material, after the seal body is set on the long nozzle, the packing material may shift at the connection point to the ladle due to vibration, etc., and if it is connected as is, it may cause an air leak. There is danger. (Technical Issues) The present invention was made in order to solve the problems described above, and it involves integrally molding an object with adhesive properties on one side of the sealing body for packing to provide sufficient adhesive strength. The technical challenge is to enable attachment to the ladle collector nozzle and improve the workability and sealing performance of the set. (Technical Means) The present invention was made to solve the above technical problem, and specifically, it uses an epoxy adhesive, a modified rubber latex adhesive, or an industrial double-sided tape (for example, Sekisui Double Tack Tape #5701). etc. are coated or affixed to the surface of the molded seal body to form an integral body, so that it has sufficient adhesive strength to prevent the seal body from falling off when used on the joint surface, and when used. To provide a sealing body for a nozzle joint for continuous casting, which can be set in a collector nozzle of a ladle or tundish with one touch. Next, this invention will be explained in detail with reference to the drawings below. First, 1 is a sealing body, and examples of the materials of the sealing body 1 include 85 parts by weight of alumina powder, 12 parts by weight of kaolin clay powder, ceramic fiber (47% by weight of alumina as aggregate, 52.5% by weight of silica,
After thoroughly mixing 3 parts by weight of a material containing 0.5% by weight of other impurities, with an average fiber diameter of 2.8 μm and a fiber length ma _x 250 m/m, a vinyl acetate resin was added and kneaded. The thus obtained raw material for the sealing body 1 for packing is molded using a pressure roller and dried in a dry atmosphere at 30° C. for 72 hours, resulting in the true sealing body 1. . Thereafter, one side of the sealing body 1 is coated or pasted with an epoxy adhesive, a modified rubber latex adhesive, or a double-sided tape such as Sekisui Double Tack Tape #5701. That is, as shown in Figures 1 to 3 of the drawings, an adhesive 2 is held on one side of a seal body 1 of various shapes. Note that FIG. 1 shows the case of a ladle collector nozzle 3 and a long nozzle 4, and FIG. 2 shows the case of a tundish collector nozzle 5 and an immersion nozzle 6, respectively. (Effects of the invention) Because of the configuration described above, this invention can solve the problems that could not be avoided with conventional sealing bodies or adhesives (mortar, etc.). That is, by adhesively setting the sealing body on the collector nozzle side in advance, each of the above-mentioned conventional problems 1) to 6) is solved, and compared to the conventional setting work, the time and effort is saved, and one-touch setting becomes possible. Furthermore, drying after setting is no longer necessary, which directly leads to an improvement in the operating rate of the ladle. In addition, when the seal body for seals of this invention was actually used in a long nozzle, as mentioned above, the workability was significantly improved and damage to the joint surface was greatly suppressed, so it was discarded after 7 to 8 times. The long nozzle can now be used 9 to 11 times. Also, regarding sealing performance, we compared it with the conventional method.
The following results were obtained by varying the amount of N ₂ picked up.

【表】表はアルミキルド鋼の鋳造に於ける鋼中に巻
込まれた（取込まれた）N₂の濃度を単位PPM
で表した従来方法と本考案品でのシール性の比
較である。 N₂濃度の測定方法は取鍋（LD）よりサンプ
リングした溶鋼のN₂濃度とタンデイツシユ
（TD）よりサンプリングした溶鋼のN₂濃度を
熱伝導法により測定した。測定値は８回の鋳造におけるタンデイツシユ
（TD）内溶鋼のN₂濃度から同鋳造の取鍋
（LD）内溶鋼のN₂濃度を夫々減じて得られた
値の平均値を示す。以上のように本考案のパツキン用シール体を使
用することによつて作業性の大幅改善と、作業の
安全性の確保、さらには鋳片の品質向上、安定化
並びに歩留向上、耐火物の寿命延長などトータル
で極めて大きな効果が得られるものである。[Table] The table shows the concentration of _N2 entrapped (incorporated) in the steel during casting of aluminum killed steel in units of PPM.
This is a comparison of the sealing properties of the conventional method and the product of the present invention. The N ₂ concentration was measured by the thermal conduction method using the N ₂ concentration of the molten steel sampled from the ladle (LD) and the N ₂ concentration of the molten steel sampled from the tundish (TD). The measured value shows the average value obtained by subtracting the N ₂ concentration of the molten steel in the ladle (LD) of the same casting from the N ₂ concentration of the molten steel in the tundice (TD) in eight castings. As described above, by using the packing seal of the present invention, it is possible to significantly improve workability, ensure work safety, improve the quality, stability, and yield of slabs, and improve refractory production. This provides extremely large overall effects such as life extension.

[Brief explanation of the drawing]

図面はこの考案シール体の実施例を示すもの
で、第１図は取鍋コレクターノズルとロングノズ
ルとの間に介装した場合の縦断面図、第２図はタ
ンデイツシユコレクターノズルと浸漬ノズルとの
間に介装した場合の縦断面図、第３図イ〜ハは各
実施例の拡大縦断面図である。１……シール体、２……接着剤、３……取鍋コ
レクターノズル、４……ロングノズル、５……タ
ンデイツシユコレクターノズル、６……浸漬ノズ
ル。 The drawings show an embodiment of this devised seal body. Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view when it is installed between a ladle collector nozzle and a long nozzle, and Fig. 2 is a longitudinal sectional view of a tundish collector nozzle and a submerged nozzle. FIGS. 3A to 3C are enlarged longitudinal sectional views of each embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Seal body, 2... Adhesive, 3... Ladle collector nozzle, 4... Long nozzle, 5... Tundish collector nozzle, 6... Immersion nozzle.

Claims

[Scope of utility model registration request]

Alumina 20-95% by weight, kaolin clay 3-70%
weight%, ceramic fiber 2-10% by weight
A sealing body for a nozzle joint for continuous casting, characterized in that an adhesive is retained on one side of the sealing body having a composition of 100 parts by weight and 5 to 15% by weight of vinyl acetate resin as a binder.