JPH0133709B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体又は気体などの流体の流れを制御
するためのちよう形弁に関するものであり、特に
ちよう形弁が閉鎖された時において良好な密封が
なされるようにされたちよう形弁に係る。

（従来の技術） ちよう形弁が閉鎖された時に良好な密封を達成
させるようにされたものとして、例えばフランス
国特許第1543451号明細書に開示されているちよ
う形弁が知られている。

第１２図はこのようなちよう形弁におけるちよ
う形閉鎖部材１０８のシール要素１１３とその着
座部１０５とを一部拡大して示した断面図であ
る。ちよう形閉鎖部材１０８は第１２図において
矢印で示す方向に回動自在であり、第１２図に示
した位置においてはシール要素１１３が着座部１
０５によつて圧縮量ｅだけ圧縮されて、流体を密
封している。

従来技術においては、かように、比較的大きい
半径方向の突起を有するシール要素１１３を備え
て、流体を完全に密封するようにしているのであ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来の技術において、ちよう形閉鎖部
材１０８は第１２図の矢印で示したごとき回動を
することが可能とされているので、第１２図に示
した状態になるまでに、シール要素１１３は着座
部１０５に対してかなり滑り且つ摩擦されてしま
う。かくて、シール要素１１３にかなりの摩耗を
生ずるばかりでなく、ちよう形閉鎖部材を回転さ
せるための高い作動トルクを必要とする。

本発明は従来技術におけるこれらの不都合を除
去することを目的とするものである。

（問題を解決するための手段） 本発明は、流れ方向の軸線を有する流路を画定
する管状本体と、該軸線に対して垂直な回転軸線
のまわりに回転するように前記管状本体に取り付
けられたちよう形閉鎖部材とを有するちよう形弁
であつて、前記管状本体と前記ちよう形閉鎖部材
とで成る２つの要素のうちの一方は弾性的に圧縮
可能なシール要素を担持し、他方はこのシール要
素に対する着座部を提供する表面を有しており、
前記着座部は平均線を有し、前記シール要素はシ
ール線を有し、これら平均線及びシール線の全周
にわたつて前記平均線と前記シール線とが一致し
た状態で接触した後に前記ちよう形閉鎖部材が完
全な閉鎖位置になつたときに前記シール要素が前
記着座部に対して圧縮されるようになつているち
よう形弁において、前記シール要素と前記着座部
とは、前記ちよう形閉鎖部材が前記閉鎖位置にあ
る時に前記流れ方向の軸線に対して平行な方向で
見て、各々、一つの閉じた曲面状輪郭を有すると
ともに、前記回転軸線に対して平行な方向で見
て、各々、一つのねじれた（すなわち、上の方で
左を向いていたものが、下の方では右を向いてい
て、途中で向きが変わること）曲面状輪郭を有し
ており、前記シール要素が前記着座部に接触して
はいるが前記シール要素が圧縮されていない状態
にあり且つ前記シール線と前記平均線とが一致し
ている時、前記流路の全周にわたる前記シール線
上の任意の点（Ｍ）において、前記着座部に対し
て接する平面（Ｔ）が、前記回転軸線（Ｙ―Ｙ）
上に中心をもつ半径（Ｒ）を有しかつ前記点
（Ｍ）を通る円に対する前記点（Ｍ）における接
線（ｔ）に対して、鋭角（ｘ）をなしており、こ
の鋭角（ｘ）は前記流路の全周にわたつて実質的
に一定であることを特徴とする。

（作用） 本発明のちよう形弁においては、前述した平面
（Ｔ）と、前述した接線（ｔ）との間が適切な鋭
角（ｘ）をなしているので、前記シール要素のシ
ール線が前記着座部の平均線に接触した後におい
て、シール要素は、着座部の表面上を滑つたり又
は摩耗したりすることはほとんどなく、着座部に
対して実質的に圧縮だけが生じるようになる。ち
よう形閉鎖部材の全周にわたりシール要素の単純
な圧縮のみが生じて密封を確実にするわけであ
る。従つて、シール要素を着座部に対して摩擦さ
せることがないのであるから、シール要素の摩耗
は軽減されることは勿論、ちよう形閉鎖部材を回
動させる作動トルクも当然に軽減される。

（実施例） 本発明の特色および利点は添付図面についての
以下の実施例の説明から更に明らかとなるであろ
う。

第１図から第３図までおよび斜視図で示された
第７図から第９図までの図に示されている本発明
の一実施例のちよう形弁において、その管状本体
１は軸線Ｘ―Ｘが水平であるように配置され且つ
このちよう形弁が装架されるべき配管への接続の
ためのフランジ２を有している。フランジ２は随
意的なものであつて、後述するようにこれを備え
ていない場合もあり得る。このちよう形弁は水、
石油またはその他の液体用の配管およびガス状の
流体または粉末にされた固形生産物を運ぶ配管に
備られるちよう形弁として使用可能である。

管状本体１は円形断面の流路、すなわち円筒状
の通路３の内部に突出した着座部４をその長さの
中間に有している。着座部４は互いに相等しから
ざる傾斜を有する２つの側面５および６から成
り、また上記側面５および６、軸線Ｘ―Ｘの周り
に閉じた曲線形状を形成する端縁７に沿つて互い
に会合している。小さい傾斜を有している側面５
はこのちよう形閉鎖部材８の本当の着座部の表面
を構成する。管状本体１は鋳放し状態にあるが、
この着座部の表面は精密鋳造法を用いてきれいな
表面状態を有するようにされる。

この実施例において、ちよう形閉鎖部材８は
「センター」型のものである。すなわち、このち
よう形閉鎖部材８は回転軸９にキーで固定され、
この回転軸９の軸線Ｙ―Ｙは軸線Ｘ―Ｘに対し垂
直にされ、また水平であるように配置され且つ点
０で軸線Ｘ―Ｘに交わるように配置されている。

回転軸９は、この回転軸９を両方向に回転駆動
するための装置（図示されていない）に連結され
ている。ちよう形閉鎖部材８は回転軸９を受け入
れるための円筒状にふくらんだ部分を軸線Ｙ―Ｙ
に沿つて有しているが全体的には平坦な表面１０
と、この表面１０の周縁部において表面１０に連
結されている凸形に湾曲した表面１１と、このち
よう形閉鎖部材８に対して回転軸９を貫通させる
２つの側面１２とから成つている。

この実施例においては、軸線Ｙ―Ｙはちよう形
閉鎖部材８の表面１０の平面内には含まれず、こ
の平面に対してわずかな距離ｄだけ、表面１１の
方に向けてずらされている。

湾曲した表面１１の全周縁部は着座部の側面５
に密封的に押し当てられるようにされた弾性的に
圧縮可能なエラストマ製のシール要素１３によつ
て取り囲まれている。この実施例において、この
シール要素１３はちよう形閉鎖部材８全体を被覆
するエラストマ製の被覆１４上に形成された突出
部である。この突出部は湾曲された曲がりくねつ
た閉鎖輪郭を有するもので、頂部またはシール線
１５と、シール線１５の両側にわずかな幅を有し
ている。シール要素１３の横断面形状は３角形で
あつて、シール線１５がこの３角形の頂点になつ
ているわけである。着座の側面５の平均線すなわ
ちシール線１６（第３図と第７図を参照）は、後
に理解されるであろうが、エラストマで成るシー
ル要素１３がまだ圧縮されていない時のシール線
１５と同一の形状である。

このちよう形弁において、着座部４とちよう形
閉鎖部材８の形状は軸線Ｘ―Ｘを含み且つ軸線Ｙ
―Ｙに垂直な平面Ｐ（第３図）に対して対称であ
る。

第４図を参照すると、通路３の周面全体にわた
り、すなわち、シール線１６のあらゆる点Ｍにお
いて、着座部の側面５に接する平面Ｔは、軸線Ｙ
―Ｙに中心を置いて点Ｍを通る半径Ｒの円に対す
る点Ｍにおける接線ｔに対してほぼ一定の鋭角Ｘ
をなしている。

第４図において、通路３の周面上の任意の点Ｍ
を通り軸線Ｙ―Ｙを中心とする円に対する接線
Mtを画いた時、着座部４の側面５上のシール線
１６に接する平面Ｔは接線Mtとの間に所定の角
度Ｘをなす。したがつて、第４図に見るごとく、
平面Ｔは、角度Ｘを半頂角とし接線Mtを軸線と
する円錐体Ｃに接する平面となる。軸線Ｙ―Ｙに
垂直な方向に前記ちよう形閉鎖部材がかなりの寸
法を有するので、与えられた平面Ｔに関し、この
平面Ｔ内の円錐体Ｃの母線により構成される直線
Mt₁が選択される。

シール線１５とシール線１６とを定めた一例と
して第１図および第２図に図示されているごとき
形状ちよう形弁が採用され得る。このちよう形弁
の輪郭は第２図で見て軸線Ｘ―Ｘの方向において
軸線Ｙ―Ｙから左方に最遠方に第２図のある末端
部Ａから出発して、平坦な表面１０から離れて斜
めに延びた大体において直線状のあるいはわずか
に凹形状の部分１７と、第１図に示す閉鎖位置で
は軸線Ｘ―Ｘの付近ではあるが軸線Ｘ―Ｘよりも
末端部Ａ側にある丸められた頂部１９を有する凸
形湾曲部分または張出部分後８と、軸線Ｙ―Ｙに
関し末端部Ａと反対側の他方の末端部Ｂまで延び
ている凹形状の部分２０とから成つている。

かくして、シール線１５は表面１０の一方の側
にすべて位置決めされる。末端部ＡおよびＢは第
１図および第２図に示されているように中心点Ｏ
と整列していてもよいし、あるいは、中心点Ｏに
対し第５図および第６図に図示されているように
軸線Ｘ―Ｘに平行をなしていずれかの方向にずら
されていてもよい。

軸線Ｘ―Ｘに沿つて見た場合、ちよう形閉鎖部
材８が完全に開いた位置にある時に、シール線１
５は第３図に示されているようにその左右両端近
くで屈曲している半円形断面のといの形状をして
いる。

側面５はシール線１６に沿つた全ての接線平面
Ｔの包絡線を形成するような面である。第１図に
おいて、側面５は軸線Ｘ―Ｘをとりまいて曲りく
ねつて延びており且つ軸線Ｙ―Ｙを含む平面上に
位置決めされた末端部Ａにおいては管状本体１の
一方の端部の方を向き、また反対の未端部Ｂにお
いては管状本体１の他方の端部の方を向いてい
る。上記平面に関するちよう形閉鎖部材８のシー
ル要素１３の第１３図における左側側面の対称線
１３ａの傾斜は側面５に従つて移動しており、そ
の結果、シール線１６の各点において、シール要
素１３のシール線１５が第１３図に示されている
ようにちよう形閉鎖部材８の閉鎖の開始時におい
て着座部の側面５に対面する。

シール要素１３の作動状態が第１３図および第
１４図に示されている。シール要素１３は側面５
にその頂点（第１３図参照）がまず接触し、ちよ
う形閉鎖部材８が更に回転し続けるとエラストマ
が変形するがシール要素１３の滑りまたは摩擦は
生じないで、このシール要素１３の単純な圧縮の
みが生ずる（第１４図参照）。このことはフラン
ス国特許第1543451号明細書に開示されている従
来のちよう形弁における第１２図に示されている
シール要素１１３と比較されるべきである。ちよ
う形閉鎖部材１０８のシール要素１１３は着座部
１０５と重なり、ちよう形弁の開閉時に、シール
要素１１３の圧縮に伴なつてシール要素１１３に
かなりの摩擦を生じ、その結果シール要素１１３
が迅速に摩耗することになるのである。

点Ｍにおける着座部４の側面５に接する平面Ｔ
と、半径OMの円に対する点Ｍにおける接線ｔと
により作られる角Ｘの大きさは、着座部４の側面
５に対してエラストマ製のシール要素１３が最適
に押し当てられるように選択される。最適の圧縮
量ｅは、ちよう形閉鎖部材８と着座部４の側面５
との周囲全体にわたり、所与の作動圧力に対して
ちよう形閉鎖部材８が閉鎖位置にあつてシール作
用を行うことを確実ならしめるのに必要且つ十分
である圧縮量を意味している。与えられた公称直
径の流れ通路に関して、シールを達成するのに必
要とされる圧縮量ｅは低い作動圧力に対してより
も高い流れの作動圧力に対して大でなければなら
ない。前記ちよう形閉鎖部材８を閉じるための力
またはトルクは圧縮量ｅに関連して定められてい
る。このトルクは小さい圧縮量ｅに対してよりも
大きい圧縮量ｅに対してより大きくなければなら
ない。したがつて、最適の圧縮量ｅはシールを確
実ならしめるのにちようど十分であるような閉鎖
トルクを必要とする圧縮量である。

ちよう形閉鎖部材８と着座部４の側面５の周囲
全体にわたりほぼ一定である鋭角Ｘは製作を容易
にするように選択される。着座部４の側面５に押
し当てた時のエラストマ製のシール要素１３の圧
縮量ｅはこのちよう形閉鎖部材８の閉鎖位置にお
ける着座部４の側面５の周囲全体にわたりほぼ一
定にされるのが好ましい。だが、圧縮量ｅは完全
な閉鎖状態時においてのみ一定であればよく、着
座部４の側面５とのシール要素１３の接触の開始
時と、ちよう形閉鎖部材８の最終的な閉鎖時との
間では、圧縮量ｅは周囲全体にわたり変化する。

より詳細には、閉鎖位置へのちよう形閉鎖部材
８の回転の途中において、着座部４の側面５とシ
ール要素１３の接触と、シール要素１３の圧縮と
がシール線１５の個所で開始して、全周囲に沿つ
て漸進的に進行する。したがつて、シール要素１
３の圧縮量ｅは、この圧縮量ｅが周囲全体にわた
りほぼ一定となる完全閉鎖位置に達するまで、全
周にわたり変化する。このちよう形弁を閉じる方
向にちよう形閉鎖部材８を押し付けるが、しかし
このシール要素１３を圧縮する力を軽減させるよ
うにすることが望まれる場合、すなわち、ちよう
形閉鎖部材８を完全に閉鎖位置に到達させること
を望まない場合には、圧縮量ｅが最低値となつて
いる部分においても、このような圧縮量で、与え
られた流れの圧力に対して、シールを確実ならし
めるに十分であることが保証されねばならない。

第１５図はシール線とちよう形閉鎖部材８の回
転軸線Ｏとの間の長さがシール線上の点M₁及び
M₂において等しくない場合を例示したものであ
り、第１６図は点M₂において角度X₂でちよう形
閉鎖部材８のシール要素１３が接触し且つ圧縮さ
れた状態を示した、第１４図と同様の図である。
第１５図に示すようにOM₁とOM₂とが長さにお
いて等しくなければ、シール要素が、ちよう形閉
鎖部材の完全閉鎖位置に到るまで、途中のどの時
点においても圧縮量が全周にわたつて一様である
というわけではないのであるが、本発明において
は、刻々と変化する圧縮量ｅが全周にわたり同じ
大きさであることまでをも達成させる必要はな
く、完全な閉鎖位置（第１６図に示す）におい
て、圧縮量ｅが全周のどこにおいてもおよそ等し
くなるようにされていれば、それで好適なものと
いえるのである。

好ましい実施例において、上記のごとく幾何学
的に明確にされた着座部４とちよう形閉鎖部材８
は下記のように構成される。

着座部４（第１図から第３図、第７図および第
９図を参照）が通路３から内方に突出し且つ対称
平面（Ｐ）の両側に位置決めされている。着座部
の側面５はシール線１５の両側に位置した曲りく
ねつた表面である。着座部の側面５は軸線Ｙ―Ｙ
より下方で漸進的にねじることにより向きを変え
ている。側面５は、軸線Ｙ―Ｙの近くにおいて
も、半径OMの円に対するシール線１６の任意の
点Ｍにおける接線に対してほぼ一定の鋭角で傾斜
されている。この角度は20゜から30゜の範囲のもの
である。

第１図から第３図までおよび第７図から第９図
までの実施例においては、平坦な表面１０とは反
対側のちよう形閉鎖部材８の表面１１は軸線Ｙ―
Ｙに平行な母線を有する円筒状表面の一部である
が、第１０図および第１１図に図示されている別
の実施例においては、この表面１１ａは軸線Ｙ―
Ｙにほぼ垂直をなした母線を有する溝の一部であ
るように凹形にされていて、その最小限の厚さは
ちよう形閉鎖部材８ａ（第１０図参照）の回転軸
９の通過を許すに丁度十分な厚さにされている。
この別の実施例においては特に、ちよう形閉鎖部
材８ａの閉鎖位置に対し90゜をなしているその完
全開放位置において、第１１図に示すごとく流れ
に対する抵抗をできるだけ小さくするような形状
が採用されている。

前記のとおり、閉鎖位置に向けてのちよう形閉
鎖部材８の回転の途中においてシール要素１３は
着座部４の側面５に接近し、次に、接触する。こ
の接触の後には滑りまたは摩擦なしで、着座部４
の側面５に対するシール要素１３の圧縮が漸進的
に生ずる。閉鎖位置においてシール要素１３のこ
の圧縮は着座部４の側面５の周囲全体にわたつて
生じる。

かくして、通路３の封止が確実になされ、シー
ル要素１３の滑りまたは摩擦は存在しないため、
シール要素１３の摩耗はほとんど無い。軸線Ｙ―
Ｙの近くにおいてさえ、着座部４の側面５とシー
ル要素１３の接触及び圧縮は第１３図および第１
４図に例示されているように生ずる。シール線１
５は、ちよう形閉鎖部材８が回転される際に滑り
または摩擦を生ずることなく着座部４の側面５に
当たつて、シール要素１３が徐々に圧縮される。

第１７図に示す更に別の実施例において、ちよ
う形閉鎖部材８ｂは第１図から第３図までおよび
第７図から第９図までのちよう形閉鎖部材８と同
じ形状を有しているが偏心していて、その回転軸
像Ｚ―Ｚが軸線Ｘ―Ｘに交わらず、ただ軸線Ｘ―
Ｘに対して直角をなすようにされている。

末端部Ｂが管状本体１ｂ内に軸支されている回
転軸９ｂの回転軸線Ｚ―Ｚの片側（上側）に位置
決めされ、また丸められた頂部１９は軸線Ｘ―Ｘ
の下方の側に位置決めされている。ちよう形閉鎖
部材８ｂは平坦な表面１０から突出している１対
のラグ２０により回転軸９ｂにキーで固定されて
いる。

かくして、ちよう形閉鎖部材８ｂは不釣合いに
されて、流れの方向が矢印ｆで示されている方向
である場合、流体は、ちよう形閉鎖部材８ｂの重
力の効果の下で回転軸線Ｚ―Ｚの周りに矢印ｇの
方向に回転する力、すなわち閉鎖位置に戻るちよ
う形閉鎖部材８ｂの力に打勝つて流れねばならな
い。また流れの方向が矢印ｆと反対である場合に
は、ちよう形閉鎖部材８ｂが流れにより矢印ｇの
方向に回転させられて閉鎖される。したがつて、
ちよう形閉鎖部材８ｂは矢印ｆの方向とは反対の
方向における流れを停止し、かくして逆止弁とし
て作用する。

第１７図のものにおいてもシール線１５および
１６と、着座部４の側面５とを形成する幾何学的
条件は前述した実施例と同じである。

第１７図の実施例において、管状本体１ｂは端
部フランジを有していないことが観察されるであ
ろう。このような管状本体１ｂは周知のようにタ
イロツドにより相互に接続される管の２つのフラ
ンジの相互間にこの管状本体１ｂを締着すること
で装架される。なお前述したすべての実施例にお
いては、ちよう形閉鎖部材の方にシール要素が担
持されているが、シール要素は前述した着座部の
方に担持されていて、ちよう形閉鎖部材の方にこ
のシール要素に対する着座部を提供する表面を担
持させるようにしても良いことは勿論である。

（発明の効果） 本発明によれば、弾性的に圧縮可能なシール要
素が着座部に対して圧縮されるが、滑りまたは摩
擦は実質的に生じないようになるので、シール要
素が迅速に摩耗してしまうということが無いとい
う効果がある。更に、それ故に、ちよう形弁を完
全に閉鎖するためにちよう形閉鎖部材に対して高
い作動トルクを作用させる必要がないという利点
をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は弁閉鎖位置における本発明の一実施例
のちよう形弁の縦断面図、第２図は開放位置にお
けるこのちよう形弁の、第１図に類似した図、第
３図は開放位置における着座部とちよう形閉鎖部
材を断面にして第２図の矢印３の方向から見た端
面図、第４図はシール要素とその着座部の側面の
シール線との関係を幾何学的に定義した線図、第
５図および第６図はシール線の２つの変更例を示
した説明図、第７図、第８図および第９図は着座
部単独、ちよう形閉鎖部材単独、およびちよう形
弁の部分的に開放された位置におけるちよう形閉
鎖部材と着座部の側面とをそれぞれ示した簡略化
された斜視図、第１０図は第１図のちよう形閉鎖
部材の一変更例の断面図、第１１図は第１０図の
ちよう形閉鎖部材を矢印１１の方向から見た端面
図、第１２図は先行技術のちよう形弁におけるち
よう形閉鎖部材のシール要素とその着座部との間
の関係を例示説明した部分的拡大断面図、第１３
図および第１４図は本発明にしたがつたちよう形
弁の着座部の側面に対するシール要素の当接と圧
接とを示した同様な詳細図で、第１３図は着座部
の側面との接触の瞬間におけるシール要素を示し
た図であり、第１４図はちよう形弁の完全閉鎖位
置における圧縮状態のシール要素を示した図、第
１５図はシール線とちよう形閉鎖部材の回転軸線
との間の長さが場所によつて相等しからざる実施
例を示した第５図および第６図に類似した線図、
第１６図は第１５図における１つの半径における
ところの角度を誇張して示した第１４図に類似し
た図、第１７図は本発明による偏心型の、逆止弁
として利用され得るちよう形弁の別の実施例の、
第１図に類似した図である。 １……管状本体、２……フランジ、３……通
路、４……着座部、５，６……側面、７……エツ
ジ、８……ちよう形閉鎖部材、９……回転軸、１
０……平坦な表面、１１……凸形に湾曲した表
面、１２……側面、１３……シール要素、１４…
…被覆、１５……シール線、１６……シール線、
１７……凹形状の部分、１８……凸形湾曲部分、
１９……丸められた頂部、２０……凹形状の部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流れ方向の軸線を有する流路を画定する管状
   本体と、該軸線に対して垂直な回転軸線のまわり
   に回転するように前記管状本体に取り付けられた
   ちよう形閉鎖部材とを有するちよう形弁であつ
   て、前記管状本体と前記ちよう形閉鎖部材とで成
   る２つの要素のうちの一方は弾性的に圧縮可能な
   シール要素を担持し、他方はこのシール要素に対
   する着座部を提供する表面を有しており、前記着
   座部は平均線を有し、前記シール要素はシール線
   を有し、これら平均線及びシール線の全周にわた
   つて前記平均線と前記シール線とが一致した状態
   で接触した後に前記ちよう形閉鎖部材が完全な閉
   鎖位置になつたときに前記シール要素が前記着座
   部に対して圧縮されるようになつているちよう形
   弁において、前記シール要素と前記着座部とは、
   前記ちよう形閉鎖部材が前記閉鎖位置にある時に
   前記流れ方向の軸線に対して平行な方向で見て、
   各々、一つの閉じた曲面状輪郭を有するととも
   に、前記回転軸線に対して平行な方向で見て、
   各々、一つのねじれた曲面状輪郭を有しており、
   前記シール要素が前記着座部に接触してはいるが
   前記シール要素が圧縮されていない状態にあり且
   つ前記シール線と前記平均線とが一致している
   時、前記流路の全周にわたる前記シール線上の任
   意の点（Ｍ）において、前記着座部に対して接す
   る平面（Ｔ）が、前記回転軸線（Ｙ―Ｙ）上に中
   心をもつ半径（Ｒ）を有しかつ前記点（Ｍ）を通
   る円に対する前記点（Ｍ）における接線（ｔ）に
   対して、鋭角（ｘ）をなしており、この鋭角
   （ｘ）は前記流路の全周にわたつて実質的に一定
   であることを特徴とするちよう形弁。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のちよう形弁にお
   いて、前記鋭角（ｘ）が20゜から30゜までの角度に
   されていることを特徴とするちよう形弁。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のち
   よう形弁において、前記シール要素は前記ちよう
   形閉鎖部材に担持されており、且つ該ちよう形閉
   鎖部材の全体を被覆するエラストマ製の被覆上に
   頂部を有する突起を備えていることを特徴とする
   ちよう形弁。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１つに記載のちよう形弁において、前記着座
   部の表面は直線の母線によつて形成されているこ
   とを特徴とするちよう形弁。 ５ 特許請求の範囲第４項記載のちよう形弁にお
   いて、前記着座部の表面の各母線は該着座部の表
   面の前記平均線に或る点において引いた接線に対
   して垂直であることを特徴とするちよう形弁。 ６ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１つに記載のちよう形弁において、ちよう形
   閉鎖部材は曲がつた凸状表面１１上にシール要素
   １３を担持しており、この凸状表面１１は回転軸
   線に平行な母線を有する円筒状表面であることを
   特徴とするちよう形弁。 ７ 特許請求の範囲第１２項から第３項までのい
   ずれか１つに記載のちよう形弁において、前記ち
   よう形閉鎖部材は曲がつた凹状表面１１ａ上にシ
   ール要素を担持しており、この凹状表面１１ａは
   前記回転軸線に垂直な母線を有するみぞの一部で
   あるように凹まされていることを特徴とするちよ
   う形弁。 ８ 特許請求の範囲第７項記載のちよう形弁にお
   いて、前記凹状表面は前記回転軸線に垂直な母線
   を有する円筒状表面の一部であることを特徴とす
   るちよう形弁。