JPH0133904B2 - - Google Patents
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- JPH0133904B2 JPH0133904B2 JP57077442A JP7744282A JPH0133904B2 JP H0133904 B2 JPH0133904 B2 JP H0133904B2 JP 57077442 A JP57077442 A JP 57077442A JP 7744282 A JP7744282 A JP 7744282A JP H0133904 B2 JPH0133904 B2 JP H0133904B2
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- plastic
- plate
- metal net
- end plate
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本発明は、金属（例えばZn）−ハロゲン（例え
ばBr）電解液循環型積層二次電池に用いられる
積層電池用端板電極に関するものである。更に詳
しくは、電極部を構成する導電性樹脂（例えばカ
ーボンプラスチツク）に、一部が外部に露出し、
それが端子となる金属ネツトを接触するように入
れた構造の積層電池用端板電極に関するものであ
る。
ばBr）電解液循環型積層二次電池に用いられる
積層電池用端板電極に関するものである。更に詳
しくは、電極部を構成する導電性樹脂（例えばカ
ーボンプラスチツク）に、一部が外部に露出し、
それが端子となる金属ネツトを接触するように入
れた構造の積層電池用端板電極に関するものであ
る。
Ｂ 発明の概要
本発明における端板電極は、少なくとも縁部分
が金属ネツトを挾んで前記導電性プラスチツク電
極板と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク板
の重ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを挾
んだ反対側に前記導電性プラスチツク電極板と同
一素材の電極素材プラスチツク板を少なくとも縁
部分を除く全面に亙つて配置した構成として加圧
一体化した、成形後や使用中の反りが少なく、ま
た厚さが薄くできる端板電極である。
が金属ネツトを挾んで前記導電性プラスチツク電
極板と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク板
の重ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを挾
んだ反対側に前記導電性プラスチツク電極板と同
一素材の電極素材プラスチツク板を少なくとも縁
部分を除く全面に亙つて配置した構成として加圧
一体化した、成形後や使用中の反りが少なく、ま
た厚さが薄くできる端板電極である。
Ｃ 従来の技術
第１図は、本発明に係る電極が使用される電池
の一つである電解液循環型二次電池の基本構成図
である。この電池は、負極１と正極３とをセパレ
ータ５を挾んで両側に設置し、負極１とセパレー
タ５との間に負極室２に、負極液貯蔵槽６から負
極液を供給、循環させるとともに、正極３とセパ
レータ５との間の正極室４に、正極液貯蔵槽７か
ら正極液を供給、循環させるように構成されてい
る。なお、９ａ，９ｂは液循環用のポンプ、１０
ａ，１０ｂは充放電時に開くバルブである。
の一つである電解液循環型二次電池の基本構成図
である。この電池は、負極１と正極３とをセパレ
ータ５を挾んで両側に設置し、負極１とセパレー
タ５との間に負極室２に、負極液貯蔵槽６から負
極液を供給、循環させるとともに、正極３とセパ
レータ５との間の正極室４に、正極液貯蔵槽７か
ら正極液を供給、循環させるように構成されてい
る。なお、９ａ，９ｂは液循環用のポンプ、１０
ａ，１０ｂは充放電時に開くバルブである。
第２図は、このような電池を積層構成とした場
合の一例を示す分解斜視図である。この図におい
て、１１はアルミ締付端板、１２は樹脂締付端
板、１３はパツキン、１４は端板電極、１５は金
網等で構成された端子である。各電極１及びセパ
レータ５は、図示するように積層され、アルミ締
付端板１１によつて両側から挾まれ、締付ボルト
１６、締付ナツト１７で全体が一体に構成され
る。電解液は、マニホールド１８からチヤンネル
１９及びマイクロチヤンネル２０を通つて、電極
部の表面に供給され、また循環するようになつて
いる。
合の一例を示す分解斜視図である。この図におい
て、１１はアルミ締付端板、１２は樹脂締付端
板、１３はパツキン、１４は端板電極、１５は金
網等で構成された端子である。各電極１及びセパ
レータ５は、図示するように積層され、アルミ締
付端板１１によつて両側から挾まれ、締付ボルト
１６、締付ナツト１７で全体が一体に構成され
る。電解液は、マニホールド１８からチヤンネル
１９及びマイクロチヤンネル２０を通つて、電極
部の表面に供給され、また循環するようになつて
いる。
第３図は、このような積層電池に用いられてい
る端板電極１４を更に一部を断面で示す拡大図で
ある。この端板電極１４は、電極面（接液側）を
構成するカーボンプラスチツク１４ａ、プラスチ
ツク板１４ｂ、これらの間に挾まれ外部に露出す
る部分が端子となる金属ネツト１５及びプラスチ
ツク外枠１４ｃを一体に成形して構成してある。
金属ネツト１５は、一方の面がカーボンプラスチ
ツク１４ａと電気的に接触しており、外枠１４ｃ
の長辺部側壁から一部が露出している。
る端板電極１４を更に一部を断面で示す拡大図で
ある。この端板電極１４は、電極面（接液側）を
構成するカーボンプラスチツク１４ａ、プラスチ
ツク板１４ｂ、これらの間に挾まれ外部に露出す
る部分が端子となる金属ネツト１５及びプラスチ
ツク外枠１４ｃを一体に成形して構成してある。
金属ネツト１５は、一方の面がカーボンプラスチ
ツク１４ａと電気的に接触しており、外枠１４ｃ
の長辺部側壁から一部が露出している。
このような端板電極は、例えば特願昭56−
170044号に示すように、所謂ヒートプレスモール
デイングと呼ばれる方法によつて成形される。す
なわち、プレス機の固定ベツド及び可動ベツドの
各々にヒーターを組み込み、その中間に成形用金
型を置き、金型内に各部材を挿入して加熱圧縮す
ることにより、初期の成形品を得る。
170044号に示すように、所謂ヒートプレスモール
デイングと呼ばれる方法によつて成形される。す
なわち、プレス機の固定ベツド及び可動ベツドの
各々にヒーターを組み込み、その中間に成形用金
型を置き、金型内に各部材を挿入して加熱圧縮す
ることにより、初期の成形品を得る。
Ｄ 発明が解決しようとする課題
従来のこのようにして構成された端板電極は、
金属ネツトとカーボンプラスチツクとで十分な結
合力が得られなかつたために、絶縁枠で両者を保
持しなければならず、厚みが中間電極に比較して
２〜３倍有り、このために次のような種々の問題
があつた。
金属ネツトとカーボンプラスチツクとで十分な結
合力が得られなかつたために、絶縁枠で両者を保
持しなければならず、厚みが中間電極に比較して
２〜３倍有り、このために次のような種々の問題
があつた。
剛性が高く、成形後に反り等が残つた場合、
積層電池組立の際に修正が困難であり、取扱が
容易でない。
積層電池組立の際に修正が困難であり、取扱が
容易でない。
中間電極に比較して、厚み、重量が共に大き
く、大規模な集合電池とする場合に不利であ
る。
く、大規模な集合電池とする場合に不利であ
る。
厚みが大きいため、１枚の端板電極を製作す
るために要する部材の量が多く、無駄が多く、
コスト高となる。
るために要する部材の量が多く、無駄が多く、
コスト高となる。
ここにおいて、本発明は上記の様な問題点を解
決するためになされたものである。
決するためになされたものである。
本発明は、端板電極の厚みを従来の端板電極と
比較して半減でき、この結果、中間電極の厚みと
ほぼ同等、しかも同一形状の積層電池用端板電極
を得るものである。
比較して半減でき、この結果、中間電極の厚みと
ほぼ同等、しかも同一形状の積層電池用端板電極
を得るものである。
Ｅ 課題を解決するための手段
本発明に係る積層電池用端板電極では、矩形状
の電極板である導電性プラスチツク電極板と、電
極端子として前記導電性プラスチツク電極に接触
して埋設されている金属ネツトと、合成樹脂から
なる絶縁枠とを組合せることにより、電極板の一
方の表面の周囲に絶縁枠を設けて電極板面上に絶
縁枠で囲まれた電池反応室を構成した積層電池用
端板電極において、 少なくとも縁部分が前記金属ネツトを挾んで前
記導電性プラスチツク電極板と前記絶縁枠と同一
素材の枠素材プラスチツク板の重ね合せ構成と
し、 且つ、前記金属ネツトを挾んだ反対側に前記導
電性プラスチツク電極板と同一素材の電極素材プ
ラスチツク板を少なくとも縁部分を除く全面に亙
つて配置した構成として加圧一体化したものであ
る。
の電極板である導電性プラスチツク電極板と、電
極端子として前記導電性プラスチツク電極に接触
して埋設されている金属ネツトと、合成樹脂から
なる絶縁枠とを組合せることにより、電極板の一
方の表面の周囲に絶縁枠を設けて電極板面上に絶
縁枠で囲まれた電池反応室を構成した積層電池用
端板電極において、 少なくとも縁部分が前記金属ネツトを挾んで前
記導電性プラスチツク電極板と前記絶縁枠と同一
素材の枠素材プラスチツク板の重ね合せ構成と
し、 且つ、前記金属ネツトを挾んだ反対側に前記導
電性プラスチツク電極板と同一素材の電極素材プ
ラスチツク板を少なくとも縁部分を除く全面に亙
つて配置した構成として加圧一体化したものであ
る。
Ｆ 作用
本発明における端板電極は、少なくとも縁部分
が金属ネツトを挾んで導電性プラスチツク電極板
と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク板の重
ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを挾んだ
反対側に前記導電性プラスチツク電極板と同一素
材の電極素材プラスチツク板を少なくとも縁部分
を除く全面に亙つて配置した構成とするため、加
圧一体化する時に、枠素材プラスチツク板が金属
ネツトの網目を通して電導性プラスチツクと融着
する。
が金属ネツトを挾んで導電性プラスチツク電極板
と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク板の重
ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを挾んだ
反対側に前記導電性プラスチツク電極板と同一素
材の電極素材プラスチツク板を少なくとも縁部分
を除く全面に亙つて配置した構成とするため、加
圧一体化する時に、枠素材プラスチツク板が金属
ネツトの網目を通して電導性プラスチツクと融着
する。
このような重ね合せ構成とすることによつて、
金属ネツトと電導性プラスチツク板との間の結合
を強固にしている。
金属ネツトと電導性プラスチツク板との間の結合
を強固にしている。
これは、成形時において、電導性プラスチツク
板は相当柔らかくなるが、その性質上流動的でな
いため、電導性プラスチツク板同士では融着され
にくく、金属ネツトは単に機械的に圧着された状
態としかならないのに対し、枠素材プラスチツク
板と電導性プラスチツク板との間は、効果的に融
着するからである。なお、絶縁物である枠素材プ
ラスチツク板が金属ネツトを挾んで融着するが、
金属ネツトと導電性プラスチツク板との間の電気
導電性は何んら阻害されない。
板は相当柔らかくなるが、その性質上流動的でな
いため、電導性プラスチツク板同士では融着され
にくく、金属ネツトは単に機械的に圧着された状
態としかならないのに対し、枠素材プラスチツク
板と電導性プラスチツク板との間は、効果的に融
着するからである。なお、絶縁物である枠素材プ
ラスチツク板が金属ネツトを挾んで融着するが、
金属ネツトと導電性プラスチツク板との間の電気
導電性は何んら阻害されない。
さらに、金属ネツトを挾んだ反対側に導電性プ
ラスチツク電極板と同一素材の電極素材プラスチ
ツク板を少なくとも縁部分を除く全面に亙つて配
置した構成とするために、電極素材プラスチツク
板は、導電性プラスチツク板と同様に伸縮する。
このため端板電極の反りを大幅に抑制する。
ラスチツク電極板と同一素材の電極素材プラスチ
ツク板を少なくとも縁部分を除く全面に亙つて配
置した構成とするために、電極素材プラスチツク
板は、導電性プラスチツク板と同様に伸縮する。
このため端板電極の反りを大幅に抑制する。
Ｇ 実施例
第４図は本発明に係る端板電極の一例を示す組
立説明図、第５図は第４図において各素材の重ね
合せ順序を示す側面説明図である。これらの図に
おいて、１５は露出した一部が端子になる金属ネ
ツト、１４ａはこの金属ネツト１５の一方の面に
接触し、接液する電極面を構成するカーボンプラ
スチツク、１４ｄはカーボンプラスチツク１４ａ
上に重ねられマイクロチヤンネル２０（第３図参
照）を成形するためのマイクロチヤンネル成形用
プラスチツク、１４ｃは外枠形成用プラスチツク
である。１４ｆは金属ネツト１５の他方の面に重
ねられるプラスチツク板、１４ｅはこのプラスチ
ツク板１４ｆ上に重ねられるカーボンプラスチツ
ク板、１４ｂはプラスチツク板である。ここで、
プラスチツク板１４ｂ，１４ｄ，１４ｆは、外枠
成形用プラスチツク１４ｃと同一素材のものが使
用されている。
立説明図、第５図は第４図において各素材の重ね
合せ順序を示す側面説明図である。これらの図に
おいて、１５は露出した一部が端子になる金属ネ
ツト、１４ａはこの金属ネツト１５の一方の面に
接触し、接液する電極面を構成するカーボンプラ
スチツク、１４ｄはカーボンプラスチツク１４ａ
上に重ねられマイクロチヤンネル２０（第３図参
照）を成形するためのマイクロチヤンネル成形用
プラスチツク、１４ｃは外枠形成用プラスチツク
である。１４ｆは金属ネツト１５の他方の面に重
ねられるプラスチツク板、１４ｅはこのプラスチ
ツク板１４ｆ上に重ねられるカーボンプラスチツ
ク板、１４ｂはプラスチツク板である。ここで、
プラスチツク板１４ｂ，１４ｄ，１４ｆは、外枠
成形用プラスチツク１４ｃと同一素材のものが使
用されている。
これらの各部材は、第５図に示すように電解液
に接する電極面側より（下側より）順次、外枠成
形用プラスチツク１４ｃ、マイクロチヤンネル成
形用プラスチツク１４ｄ、カーボンプラスチツク
１４ａ、金属ネツト１５、プラスチツク板１４
ｆ、カーボンプラスチツク板１４ｅ、プラスチツ
ク板１４ｂの順で重ね合され、加熱圧縮して一体
成形される。
に接する電極面側より（下側より）順次、外枠成
形用プラスチツク１４ｃ、マイクロチヤンネル成
形用プラスチツク１４ｄ、カーボンプラスチツク
１４ａ、金属ネツト１５、プラスチツク板１４
ｆ、カーボンプラスチツク板１４ｅ、プラスチツ
ク板１４ｂの順で重ね合され、加熱圧縮して一体
成形される。
本発明に係る端板電極においては、プラスチツ
ク板１４ｆを金属ネツト１５の網目を通してカー
ボンプラスチツク１４ａと融着させた点に構成上
の一つの特徴があるもので、このような重ね合せ
構成とすることによつて、金属ネツト１５とカー
ボンプラスチツク１４ａと融着させた点に構成上
のひとつの特徴があるもので、金属ネツト１５と
カーボンプラスチツク１４ａとの間の結合を強固
にしている。これは、成形時において、カーボン
プラスチツク１４ａは相当柔らかくなるが、その
性質上流動的でないため、カーボンプラスチツク
同士では融着されにくく、金属ネツト１５は単に
機械的に圧着された状態としかならないのに対
し、プラスチツク板１４ｆとカーボンプラスチツ
ク１４ａとの間は、効果的に融着するからであ
る。なお、絶縁物であるプラスチツク板１４ｆが
金属ネツト１５を挾んで融着するが、金属ネツト
１５とカーボンプラスチツク１４ａとの間の電気
導電性は何んら阻害されない。
ク板１４ｆを金属ネツト１５の網目を通してカー
ボンプラスチツク１４ａと融着させた点に構成上
の一つの特徴があるもので、このような重ね合せ
構成とすることによつて、金属ネツト１５とカー
ボンプラスチツク１４ａと融着させた点に構成上
のひとつの特徴があるもので、金属ネツト１５と
カーボンプラスチツク１４ａとの間の結合を強固
にしている。これは、成形時において、カーボン
プラスチツク１４ａは相当柔らかくなるが、その
性質上流動的でないため、カーボンプラスチツク
同士では融着されにくく、金属ネツト１５は単に
機械的に圧着された状態としかならないのに対
し、プラスチツク板１４ｆとカーボンプラスチツ
ク１４ａとの間は、効果的に融着するからであ
る。なお、絶縁物であるプラスチツク板１４ｆが
金属ネツト１５を挾んで融着するが、金属ネツト
１５とカーボンプラスチツク１４ａとの間の電気
導電性は何んら阻害されない。
また、カーボンプラスチツク１４ｅは、その両
面側から絶縁物であるプラスチツク板１４ｂ、１
４ｆを融着させるので、導電性素材としては機能
しないが、カーボンプラスチツク１４ｅは、カー
ボンプラスチツク１４ａと同様に伸縮する。この
ため端板電極の反りを大幅に抑制することができ
る。
面側から絶縁物であるプラスチツク板１４ｂ、１
４ｆを融着させるので、導電性素材としては機能
しないが、カーボンプラスチツク１４ｅは、カー
ボンプラスチツク１４ａと同様に伸縮する。この
ため端板電極の反りを大幅に抑制することができ
る。
これらの重ね合せ構成は、枠部材の量を減らし
（枠部材は収縮率が大である）、カーボンプラスチ
ツクの流動的でない特性により、圧縮成形時の枠
部材の流動を抑え、成形後の反りを抑制する作用
をなしている。また、一番外側のプラスチツク板
１４ｂは、枠１４ｃと同一素材であつて、これは
反りの状態を改善するためと、非接液側面を絶縁
面とする作用をしている。なお、第５図におい
て、各部材の厚みを図示するように表わすものと
すれば、これらは次のような厚み関係を有してお
り、成形後の端板電極の厚さは、従来のものに比
べて薄くなつている。
（枠部材は収縮率が大である）、カーボンプラスチ
ツクの流動的でない特性により、圧縮成形時の枠
部材の流動を抑え、成形後の反りを抑制する作用
をなしている。また、一番外側のプラスチツク板
１４ｂは、枠１４ｃと同一素材であつて、これは
反りの状態を改善するためと、非接液側面を絶縁
面とする作用をしている。なお、第５図におい
て、各部材の厚みを図示するように表わすものと
すれば、これらは次のような厚み関係を有してお
り、成形後の端板電極の厚さは、従来のものに比
べて薄くなつている。
ta＝t15＝tc＝tf
tb＝0.3×tf
td＝0.6×tf
第６図及び第９図は本発明に係る端板電極の他
の重ね合せ例を示す側面図である。なお、これら
の図において、第７図イに示すように書かれてい
るのは、第７図ロに示すようにプラスチツク枠素
材１４ｃの枠内にカーボンプラスチツク板１４ｅ
を挿入するように重ねることを表わしている。ま
た、第８図イに示すように書かれているのは、第
８図ロに示すように金属ネツト１５を挾んで、両
側から共通電解液マニホールド部を除いて同一形
状のプラスチツク板１４ｆとカーボンプラスチツ
ク板１４ａとを重ねることを表わしている。
の重ね合せ例を示す側面図である。なお、これら
の図において、第７図イに示すように書かれてい
るのは、第７図ロに示すようにプラスチツク枠素
材１４ｃの枠内にカーボンプラスチツク板１４ｅ
を挿入するように重ねることを表わしている。ま
た、第８図イに示すように書かれているのは、第
８図ロに示すように金属ネツト１５を挾んで、両
側から共通電解液マニホールド部を除いて同一形
状のプラスチツク板１４ｆとカーボンプラスチツ
ク板１４ａとを重ねることを表わしている。
第６図イ〜ニに示す各例では、いずれも金属ネ
ツト１５の一方の面にカーボンプラスチツク板を
設け、他方の面にプラスチツク板を設けるように
重ね合せたものである。
ツト１５の一方の面にカーボンプラスチツク板を
設け、他方の面にプラスチツク板を設けるように
重ね合せたものである。
また第９図イ〜ニに示す各例では、いずれも金
属ネツト１５の少なくとも一方の面にカーボンプ
ラスチツク板を、プラスチツク枠内に挿入して重
ね合せるようにしたものである。第９図に示す各
例では、金属ネツトの両側にカーボンプラスチツ
ク板が存在するにもかかわらず、その周辺が、プ
ラスチツク板との間の結合は強固に行える。
属ネツト１５の少なくとも一方の面にカーボンプ
ラスチツク板を、プラスチツク枠内に挿入して重
ね合せるようにしたものである。第９図に示す各
例では、金属ネツトの両側にカーボンプラスチツ
ク板が存在するにもかかわらず、その周辺が、プ
ラスチツク板との間の結合は強固に行える。
Ｈ 発明の効果
本発明は以上説明したとおり、少なくとも縁部
分が金属ネツトを挾んで前記導電性プラスチツク
電極板と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク
板の重ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを
挾んだ反対側に前記導電性プラスチツク電極板と
同一素材の電極素材プラスチツク板を少なくとも
縁部分を除く全面に亙つて配置した構成として加
圧一体化したため、金属ネツトと導電性プラスチ
ツク板との間の結合を強固にすることができるう
えに、金属ネツトを挾んで反対側に電極素材プラ
スチツク板を配しているため、成形後や使用中の
反りが少なく、また厚さが薄くできる端板電極を
実現することができるという効果がある。
分が金属ネツトを挾んで前記導電性プラスチツク
電極板と絶縁枠と同一素材の枠素材プラスチツク
板の重ね合せ構成とし、且つ、前記金属ネツトを
挾んだ反対側に前記導電性プラスチツク電極板と
同一素材の電極素材プラスチツク板を少なくとも
縁部分を除く全面に亙つて配置した構成として加
圧一体化したため、金属ネツトと導電性プラスチ
ツク板との間の結合を強固にすることができるう
えに、金属ネツトを挾んで反対側に電極素材プラ
スチツク板を配しているため、成形後や使用中の
反りが少なく、また厚さが薄くできる端板電極を
実現することができるという効果がある。
第１図は本発明に係る端板電極が使用される電
池の基本構成図、第２図は第１図電池を積層構成
した場合の一例を示す分解斜視図、第３図は第２
図において、端板電極を更に一部断面で示す拡大
図、第４図は本発明に係る端板電極の一例を示す
組立説明図、第５図は第４図において各素材の重
ね合せ順序を示す側面説明図、第６図及び第９図
は本発明に係る端板電極の他の重ね合せ例を示す
側面図、第７図及び第８図はこれらの図の表示意
味を説明するための説明図である。 １４ａ……カーボンプラスチツク、１４ｂ……
プラスチツク板、１４ｃ……外枠成形用プラスチ
ツク、１４ｄ……マイクロチヤンネル成形用プラ
スチツク、１４ｅ……カーボンプラスチツク、１
４ｆ……プラスチツク板、１５……金属ネツト
（端子板）。
池の基本構成図、第２図は第１図電池を積層構成
した場合の一例を示す分解斜視図、第３図は第２
図において、端板電極を更に一部断面で示す拡大
図、第４図は本発明に係る端板電極の一例を示す
組立説明図、第５図は第４図において各素材の重
ね合せ順序を示す側面説明図、第６図及び第９図
は本発明に係る端板電極の他の重ね合せ例を示す
側面図、第７図及び第８図はこれらの図の表示意
味を説明するための説明図である。 １４ａ……カーボンプラスチツク、１４ｂ……
プラスチツク板、１４ｃ……外枠成形用プラスチ
ツク、１４ｄ……マイクロチヤンネル成形用プラ
スチツク、１４ｅ……カーボンプラスチツク、１
４ｆ……プラスチツク板、１５……金属ネツト
（端子板）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 矩形状の電極板である導電性プラスチツク電
極板と、電極端子として前記導電性プラスチツク
電極に接触して埋設されている金属ネツトと、合
成樹脂からなる絶縁枠とを組合せることにより、
電極板の一方の表面の周囲に絶縁枠を設けて電極
板面上に絶縁枠で囲まれた電池反応室を構成した
積層電池用端板電極において、 少なくとも縁部分が前記金属ネツトを挾んで前
記導電性プラスチツク電極板と前記絶縁枠と同一
素材の枠素材プラスチツク板の重ね合せ構成と
し、 且つ、前記金属ネツトを挾んだ反対側に前記導
電性プラスチツク電極板と同一素材の電極素材プ
ラスチツク板を少なくとも縁部分を除く全面に亙
つて配置した構成として加圧一体化したことを特
徴とする積層電池用端板電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077442A JPS58197668A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 積層電池用端板電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077442A JPS58197668A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 積層電池用端板電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197668A JPS58197668A (ja) | 1983-11-17 |
| JPH0133904B2 true JPH0133904B2 (ja) | 1989-07-17 |
Family
ID=13634136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077442A Granted JPS58197668A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 積層電池用端板電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197668A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313902U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-13 | ||
| JPH03119304U (ja) * | 1990-03-17 | 1991-12-09 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622134B2 (ja) * | 1987-11-17 | 1994-03-23 | 株式会社明電舎 | カーボンプラスチック電極 |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP57077442A patent/JPS58197668A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313902U (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-13 | ||
| JPH03119304U (ja) * | 1990-03-17 | 1991-12-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58197668A (ja) | 1983-11-17 |
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