JPH0133927Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0133927Y2 JPH0133927Y2 JP1529585U JP1529585U JPH0133927Y2 JP H0133927 Y2 JPH0133927 Y2 JP H0133927Y2 JP 1529585 U JP1529585 U JP 1529585U JP 1529585 U JP1529585 U JP 1529585U JP H0133927 Y2 JPH0133927 Y2 JP H0133927Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- stabilizer
- flame
- fuel
- flat plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
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- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は燃焼装置に関し、特に、燃焼用空気供
給用のスタビライザーの改良に関する。
給用のスタビライザーの改良に関する。
〈従来の技術〉
従来、この種の燃焼装置として、例えば第3図
〜第5図に示すような給湯機(例えば、50℃の湯
を春・秋に1分間当たり15給湯できるもの。)
に使用されるものがある。
〜第5図に示すような給湯機(例えば、50℃の湯
を春・秋に1分間当たり15給湯できるもの。)
に使用されるものがある。
これについて説明すると、送風機1により送風
された燃焼用空気は空気供給管2を介してバーナ
ー部3に送られる。
された燃焼用空気は空気供給管2を介してバーナ
ー部3に送られる。
4は灯油等が貯えられた燃料タンク、5は該燃
料タンク4の出口6とバーナー部3に設けられた
燃料吐出用バーナーチツプ7とを結び途中にオイ
ルフイルター8と電磁ポンプ9とを介装した燃料
供給管である。
料タンク4の出口6とバーナー部3に設けられた
燃料吐出用バーナーチツプ7とを結び途中にオイ
ルフイルター8と電磁ポンプ9とを介装した燃料
供給管である。
バーナー部3は燃焼筒10と、該燃焼筒10内
に設けられ燃焼用1次空気と燃料とを良好に混合
させるための旋回流を発生させるスタビライザー
11と、を備えている。
に設けられ燃焼用1次空気と燃料とを良好に混合
させるための旋回流を発生させるスタビライザー
11と、を備えている。
スタビライザー11は、中央部に火炎生成用の
孔12を有するリング状平板13により形成さ
れ、該リング状平板13は、内周面位置から外周
側位置に向けて半径方向に入れられかつ該外周側
位置から周方向に入れられた切り溝14に基づい
てスタビライザー11の下流側に所定角度立て起
こした立て起こし部15と、平坦なままの水平部
16と、を交互に複数円周方向に順次形成したこ
とにより構成されている。
孔12を有するリング状平板13により形成さ
れ、該リング状平板13は、内周面位置から外周
側位置に向けて半径方向に入れられかつ該外周側
位置から周方向に入れられた切り溝14に基づい
てスタビライザー11の下流側に所定角度立て起
こした立て起こし部15と、平坦なままの水平部
16と、を交互に複数円周方向に順次形成したこ
とにより構成されている。
17は火炎の外周に供給される燃焼用2次空気
の供給孔である。
の供給孔である。
かかる構成によれば、送風機1を運転して燃焼
用空気をバーナー部3に送り込むと共に電磁ポン
プ9を作動させて燃料をバーナー部3に送り込み
図示しない点火栓により点火することにより燃焼
が開始される。
用空気をバーナー部3に送り込むと共に電磁ポン
プ9を作動させて燃料をバーナー部3に送り込み
図示しない点火栓により点火することにより燃焼
が開始される。
ところで、スタビライザー11の上流側から下
流側に向けて送り出される燃焼用1次空気は、第
4図に示された間隙Cから火炎の中心に向かつて
送り出されるが、その流れは時計周りか、或い
は、反時計周りに旋回するようになつており、こ
の旋回流によつて燃焼用1次空気と燃料とを良好
に混合させ火炎の成長を安定させている。
流側に向けて送り出される燃焼用1次空気は、第
4図に示された間隙Cから火炎の中心に向かつて
送り出されるが、その流れは時計周りか、或い
は、反時計周りに旋回するようになつており、こ
の旋回流によつて燃焼用1次空気と燃料とを良好
に混合させ火炎の成長を安定させている。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかしながら、このような従来の燃焼装置にあ
つては、燃焼用1次空気の流れが必ずしも火炎の
中心に向かう旋回流とはならず、第5図にも示す
ように、全体的に拡散して、まんべんなく流れて
しまうことが多かつた。また、スタビライザー1
1の下流側の面は、火炎からの輻射熱を受けにく
い。
つては、燃焼用1次空気の流れが必ずしも火炎の
中心に向かう旋回流とはならず、第5図にも示す
ように、全体的に拡散して、まんべんなく流れて
しまうことが多かつた。また、スタビライザー1
1の下流側の面は、火炎からの輻射熱を受けにく
い。
このため、燃料として灯油より重質の燃料、例
えば軽油または重油を使用して燃焼させると、ス
タビライザー11の下流側の立て起こし部15と
水平部16の表面にすすが付着して真黒に汚れて
しまい、また、燃焼排気中のCO濃度も20ppmに
達してしまい燃焼が完全に行われていないという
問題点があつた。
えば軽油または重油を使用して燃焼させると、ス
タビライザー11の下流側の立て起こし部15と
水平部16の表面にすすが付着して真黒に汚れて
しまい、また、燃焼排気中のCO濃度も20ppmに
達してしまい燃焼が完全に行われていないという
問題点があつた。
〈問題点を解決するための手段〉
このため本考案は、スタビライザーを、中央部
の火炎生成用の孔を有するリング状平板により形
成し、該リング状平板は、内周面位置から外周側
位置に向けて半径方向に入れられかつ該外周側位
置から周方向に入れられた切り溝に基づいて上流
側に所定角度滑らかに立て起こすことにより傾斜
形成された傾斜片を、複数円周方向に形成した構
成とする。
の火炎生成用の孔を有するリング状平板により形
成し、該リング状平板は、内周面位置から外周側
位置に向けて半径方向に入れられかつ該外周側位
置から周方向に入れられた切り溝に基づいて上流
側に所定角度滑らかに立て起こすことにより傾斜
形成された傾斜片を、複数円周方向に形成した構
成とする。
〈作用〉
かかる構成によれば、スタビライザーの上流側
から下流側に向けて送り出される燃焼用空気は、
前記切り溝により形成された間隙から傾斜片の面
上を滑らかに流れ、火炎の中心に向かう旋回流を
形成し、この旋回流によつて燃焼用空気と燃料と
が良好に混合されて、火炎の成長が安定する。
から下流側に向けて送り出される燃焼用空気は、
前記切り溝により形成された間隙から傾斜片の面
上を滑らかに流れ、火炎の中心に向かう旋回流を
形成し、この旋回流によつて燃焼用空気と燃料と
が良好に混合されて、火炎の成長が安定する。
〈実施例〉
以下に第1図および第2図に示す実施例の説明
を行う。尚、従来例と同一要素については第3図
〜第5図と同一符号を附して説明を省略する。
を行う。尚、従来例と同一要素については第3図
〜第5図と同一符号を附して説明を省略する。
スタビライザー21は、中央部に火炎生成用の
孔12を有するリング状平板22により形成され
る。
孔12を有するリング状平板22により形成され
る。
そして、該リング状平板22は、内周面位置か
ら外周側位置に向けて半径方向に入れられかつ該
外周側位置から周方向に入れられた切り溝23に
基づいて上流側に所定角度滑らかに立て起こすこ
とにより傾斜形成された傾斜片24を、複数円周
方向に形成した構成となつている。
ら外周側位置に向けて半径方向に入れられかつ該
外周側位置から周方向に入れられた切り溝23に
基づいて上流側に所定角度滑らかに立て起こすこ
とにより傾斜形成された傾斜片24を、複数円周
方向に形成した構成となつている。
かかる構成によれば、スタビライザー21の上
流側から下流側に向けて送り出される燃焼用1次
空気は、第1図に示すように、切り溝23により
形成された間隙C1から傾斜片24の面上を滑ら
かに流れ、火炎の中心に向かう旋回流を形成し、
この旋回流によつて燃焼用1次空気と燃料とが良
好に混合されて、火炎の成長を安定させている。
また、スタビライザー21の下流側の面は、火炎
からの輻射熱を受け易い形状である。
流側から下流側に向けて送り出される燃焼用1次
空気は、第1図に示すように、切り溝23により
形成された間隙C1から傾斜片24の面上を滑ら
かに流れ、火炎の中心に向かう旋回流を形成し、
この旋回流によつて燃焼用1次空気と燃料とが良
好に混合されて、火炎の成長を安定させている。
また、スタビライザー21の下流側の面は、火炎
からの輻射熱を受け易い形状である。
従つて、燃料として灯油より重質の燃料(本実
施例においては、非常に低硫黄分のA重油を使
用)を使用して燃焼させると、スタビライザー2
1の傾斜片24の下流側表面へのすすの付着もな
く、燃焼状態も極めて良好で、燃焼排気中のCO
発生状況も灯油を使用した場合と同じで、殆ど発
生しなくなつた。
施例においては、非常に低硫黄分のA重油を使
用)を使用して燃焼させると、スタビライザー2
1の傾斜片24の下流側表面へのすすの付着もな
く、燃焼状態も極めて良好で、燃焼排気中のCO
発生状況も灯油を使用した場合と同じで、殆ど発
生しなくなつた。
また、火炎の形状も従来に比較して若干細くな
り、これによつても燃焼用1次空気の流れが火炎
の中心に向かう旋回流となつていることがわか
る。
り、これによつても燃焼用1次空気の流れが火炎
の中心に向かう旋回流となつていることがわか
る。
尚、別のスタビライザーとして、リング状平板
を、該平板の内周面位置から外周側位置に向けて
半径方向に入れられかつ該外周側位置から周方向
に入れられた切り溝に基づいてスタビライザーの
上流側に所定角度立て起こした立て起こし部と、
平坦なままの水平部と、を交互に複数円周方向に
順次形成したものとした場合は、すすが付着して
汚れてしまう結果となつてしまつた。
を、該平板の内周面位置から外周側位置に向けて
半径方向に入れられかつ該外周側位置から周方向
に入れられた切り溝に基づいてスタビライザーの
上流側に所定角度立て起こした立て起こし部と、
平坦なままの水平部と、を交互に複数円周方向に
順次形成したものとした場合は、すすが付着して
汚れてしまう結果となつてしまつた。
即ち、汚れ防止のためには、燃焼用1次空気が
スタビライザーの下流側表面を滑らかに流れ、か
つ、火炎の中心に向かう旋回流を形成しなければ
ならないのである。
スタビライザーの下流側表面を滑らかに流れ、か
つ、火炎の中心に向かう旋回流を形成しなければ
ならないのである。
〈考案の効果〉
以上説明したように本考案によれば、燃焼用空
気は、切り溝により形成された間隙から傾斜片の
面上を滑らかに流れ、火炎の中心に向かう旋回流
を形成し、この旋回流によつて燃焼用空気と燃料
とが良好に混合されるので、火炎の成長が安定化
し、このため、燃料として灯油より重質の燃料を
使用して燃焼させても、スタビライザーの傾斜片
の下流側表面へのすすの付着もなく、燃焼状態も
極めて良好で、燃焼排気中のCO発生状況も灯油
を使用した場合と同じで、殆ど発生しなくなると
いう効果が得られる。
気は、切り溝により形成された間隙から傾斜片の
面上を滑らかに流れ、火炎の中心に向かう旋回流
を形成し、この旋回流によつて燃焼用空気と燃料
とが良好に混合されるので、火炎の成長が安定化
し、このため、燃料として灯油より重質の燃料を
使用して燃焼させても、スタビライザーの傾斜片
の下流側表面へのすすの付着もなく、燃焼状態も
極めて良好で、燃焼排気中のCO発生状況も灯油
を使用した場合と同じで、殆ど発生しなくなると
いう効果が得られる。
第1図Aは本考案の一実施例を示す平面図、第
1図Bは同図AのEFGH概略部分展開図、第2図
は同上実施例における燃焼用1次空気の流れを説
明する断面図、第3図は従来の燃焼装置を示す概
略図、第4図Aは従来のスタビライザーを示す平
面図、第4図Bは同図AのEFGH概略部分展開
図、第5図は従来の燃焼用1次空気の流れを説明
する断面図である。 3……バーナー部、10……燃焼筒、12……
孔、21……スタビライザー、22……リング状
平板、23……切り溝、24……傾斜片。
1図Bは同図AのEFGH概略部分展開図、第2図
は同上実施例における燃焼用1次空気の流れを説
明する断面図、第3図は従来の燃焼装置を示す概
略図、第4図Aは従来のスタビライザーを示す平
面図、第4図Bは同図AのEFGH概略部分展開
図、第5図は従来の燃焼用1次空気の流れを説明
する断面図である。 3……バーナー部、10……燃焼筒、12……
孔、21……スタビライザー、22……リング状
平板、23……切り溝、24……傾斜片。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 燃焼用空気と燃料とを混合気化し燃焼させる燃
焼筒を有するバーナー部を備え、該燃焼筒内に、
燃焼用空気と燃料とを良好に混合させるための旋
回流を発生させるスタビライザーを設けてなる燃
焼装置において、 前記スタビライザーを、中央部に火炎生成用の
孔を有するリング状平板により形成し、該リング
状平板は、内周面位置から外周側位置に向けて半
径方向に入れられかつ該外周側位置から周方向に
入れられた切り溝に基づいて上流側に所定角度滑
らかに立て起こすことにより傾斜形成された傾斜
片を、複数円周方向に形成した構成であることを
特徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529585U JPH0133927Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1529585U JPH0133927Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61144313U JPS61144313U (ja) | 1986-09-05 |
| JPH0133927Y2 true JPH0133927Y2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=30501012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1529585U Expired JPH0133927Y2 (ja) | 1985-02-07 | 1985-02-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0133927Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2543069B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1996-10-16 | 松下電器産業株式会社 | ガンタイプバ−ナ |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP1529585U patent/JPH0133927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61144313U (ja) | 1986-09-05 |
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