JPH0134657B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉱石、穀粒、粘度、岩等の材料を粉
砕して小さくするためのケージ形粉砕機の新規な
設計に係り、特に、静止および可動ハウジング部
を備え、その可動ハウジング部が粉砕機に容易に
接近したり、二つの協働するケージ組立体を粉砕
機から容易に離したりできる。前記ケージ組立体
が互いに反対方向に回転する２本のシヤフト上に
取付けられているケージ形粉砕機に関する。

米国特許第3028105号、第3047243号および第
3503561号の設計においては、本来的に種々の大
きな問題が存する。第１にケージ形粉砕機のハウ
ジングは、結合された数個の部品からできてお
り、これら部品には、粉砕室からほこりが飛散し
ないように維持するための多くの複雑なシーリン
グ結合部の設置が要求される。これに加えて、主
駆動モータおよび駆動源がケージ形粉砕機から離
れて位置しており、このため、ハウジングの可動
側が静止側から離れるときに、主駆動モータから
Ｖベルトおよび防護枠を取外す必要がある。

それ故、本発明の目的は、機械の非作動時間を
大幅に減少させることにあり、特にケージおよび
内部の部材に駆動系部材を取外すことなく容易に
接近できるようにハウジングを分離させることに
ある。

本発明のもう一つの目的は、可動および静止部
からなり、これら両部分間にのみシーリングを必
要とし、前記主駆動モータおよび駆動源が、これ
と一縮に移動する可動部の台座上に取付けられて
いることにより可動部を容易に移動させることが
できるようなケージ形粉砕機のハウジングの簡単
な構造を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、可動および静止部
が出会うハウジングの周囲の外部に設けられ、確
実なシーリング状態を常に維持するための柔軟な
材料の断面を域内に深く係合され、２つのハウジ
ング部間に存在しうるどのような不整合をも許容
する剛性リツプを備えたほぼ連続しているシーリ
ング配列を提供することである。

第二に、米国特許第3028105号および第3503561
号のケージ形粉砕機の設計においては、ケージ組
立体すなわちロータのシヤフトへの取付は、シヤ
フトに取付けられたハブに対してケージをボルト
締めすることによつてなされている。ハブは、ボ
ルト締めされたフランジと、ケージが付着される
機械仕上げされた肩を有している。ケージ組立体
およびハブが粉砕室の環境に曝されているので、
通常ケージの孔とハブ上の機械仕上された肩間に
腐蝕が起り、ケージ組立体の交換のための移動あ
るいはハウジング室内におけるいくらかの部品の
修理のための移動が困難になるとともに多くの時
間を費やす。

それ故に本発明の他の目的は、ケージ組立体を
容易に固定できるとともにハブとシヤフトから容
易に取外すことができ、これによつて、粉砕機内
のケージ組立体を取出したり光換したりするとき
の時間を節約するとともにそのときの困難性を排
除するための装置を提供することを目的としてい
る。

特に、ケージ組立体およびハブの孔に挿入され
る熱処理鋼のスプリツトリングを押広げるのにテ
ーパーナツトが使用され、このためケージ組立体
がハブ面に対して保持されるとともにハブの中心
に位置決めされる。ナツト部材を取出すとスプリ
ツトリングが縮んでケージ組立体がハブから解放
される。

第３に、米国特許第3028105号および第3503561
号におけるケージの衝撃部材は、シヤフトの軸か
ら半径方向外側に伸びる第２および第３列におい
て同一の長さを有し、これは、衝撃部材の一端を
支持するリングが、粉状化される材料の通路に位
置することを意味する。この結果として、リング
が激しく摩耗する。この問題を解決するために、
これらの特許は鋼製ロールバンドの使用を開示し
ており、各バンドは、スリーブの列の周囲に位置
するとともに次の列のリングを防護するための隣
接したデイスクに溶接されている。しかしなが
ら、このバンドはバンド取付地域の空間に制限が
あるため比較的薄くなつており、そのためリング
の摩耗がなお起り、ひいてはバンドの寿命を非常
に短くしている。

そのため、さらに本発明の別の目的は、ケージ
リングの摩耗に対して永久的防護を提供し、さら
に重要なことは、ケージ形粉砕機の粉状化効率を
増大させることである。

特に、衝撃部材が連結される主要な２つのデイ
スクは、次の列のリングを受けるためのたなを形
成する段状形を備えている。第２、第３および第
４列の衝撃部材の軸方向長さを増大させることに
よつて、例２、３のケージリングが前記たな内に
収納される。これは、リングの摩耗を防ぎ、ケー
ジ内を通過する材料のスムースな流れを生じさせ
る。

本発明のもう一つの目的は、一方のケージ組立
体のリングが他方のケージ組立体によつて形成さ
れるたな内に収納される関係を達成するための製
置を提供することである。この装置は、ケージ組
立体が取付けられるシヤフトの軸方向に移動す
る。

前記衝撃部材の新しく増大した軸方向長さは、
列間の空間の断面積を増大する。これにより材料
に多くの空間が与えられ、よい衝撃条件になる。

本発明によれば、材料を分離あるいは小さくす
るためのケージ形粉砕機が提供され、この粉砕機
は、材料粉砕室を形成するハウジングと、この粉
砕室内に伸びた端部を各々が有する二つの軸方向
に対向したシヤフトとを有し、各シヤフトは、ハ
ブを備え、このハブはそれを前記シヤフト端部の
対応部上に取付るための孔を有し、前記粉砕機
は、前記ハブの異なる一つの連結され、それとと
もに回転する互いに協動するケージ組立体と、そ
れぞれのシヤフト上に前記ハブおよびそれぞれの
ケージ組立体を維持するための装置とを有し、こ
の接置は、前記シヤフトの前記シヤフト端部と同
心に配設されるとともに、内周および外周負荷伝
達表面を備え、前記外周負荷伝達表面が、ハブの
軸に沿うシヤフトの端部方向への移動を妨害する
ように結合ケージ組立体と係合しているスプリツ
トリングと、このリングの軸に沿うシヤフト端部
方向への移動を妨害するようにスプリツトリング
の内周表面に係合するための外周負荷伝達表面を
備えるとともに、限定表面を含む中心開口を有す
る、前記シヤフトの外方端上にねじ結合されうる
ナツトと、この回転しやすいナツトを回転しない
ように防止するために係合される保持部材を備え
た前記シヤフトの端部内に前記ナツトの開口内を
通つてねじが挿入されうるロツク部材とを有して
いる。

以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。

第１図および第２図は、本発明のいくつかの外
部の新規な特徴を示し、第３図はいくつかの内部
の新規な特徴と示している。本明細書において
は、２つのケージ組立体の各々が２つの列を有す
る、４列タイプの粉砕機が示されているけれど
も、一般に本発明の全ての特徴はどんなタイプの
ケージ形粉砕機にも組込まれうることが理解され
るべきである。

ケージ形粉砕機の特徴の多くは、この技術分野
においてよく知られており、特に前述の特許にお
いてよく知られているのでこれ以上の説明は不要
である。

第１図において、ケージ形粉砕機の新しい形が
示されており、このケージ形粉砕機は２部分から
構成されている。このケージ形粉砕機は第１図の
右側に示す静止部３と、左側に示す可動部５から
なる。これらの２つの部分は１体となつてハウジ
ング７の粉砕室６（第３図）を形成している。静
止部３はシヤフト支持台組立体９、ベース１１お
よび粉砕室ハウジング７の供給側１３からなり、
これら３つの部分は溶接あるいは鋳造によつて一
体に組立てられる。

可動部５はシヤフト支持台組立体１５および粉
砕室ハウジング７の平担側１７を有し、これら２
つの部分も溶接あるいは鋳造によつて一体に側立
てられる。

図に示すように、可動部５のベースプレート１
９は、静止部３のベース１１のプレート２１上に
支持されている。静止部３に直接隣接している可
動部５は、ケージ形粉砕機の閉鎖モードすなわち
作動モードを形成している。これらの２つの部分
３および５間に連続接合部分が形成され、シーリ
ング２３がこの連続接合部分の全てに沿つて伸び
ている（詳細は後述する）。静止部３および可動
部５の垂直直線部分および上部の大径部分がハウ
ジングに最も効率よいシーリングをもたらすこと
に注目すべきである。前記供給側１３は、粉砕さ
れるべき材料を受けて粉砕室６内に送り込むため
のホツパー２２からなる。この材料および粉砕室
６の監視はホツパー２２上に設けられたドア２４
を通して行なわれる。

静止部３から移動して離れたハウジング７の平
担側１７は、第１図において一点鎖線で示されて
いる。これは、ケージ形粉砕機の開放位置モード
すなわち停止モードを示す。ケージ形粉砕機の前
記２つの一体部分３および５は数個のクランピン
グ組立体２５を介してロツク結合され、第１図に
示したようにその一つが、シーリング２３と協働
する。

第２図は、丸い形状をしているハウジング７の
上部を示し、ハウジング７はその外側の円周上に
配設された合計４つのかかるクランピング組立体
２５を有している（詳細は後述する）。

第１図および第２図にみられるように、ベース
１１は凹んだ剛性支持体２７によつて長方形に形
成され、前記剛性支持体２７も長方形ををなし、
可動部５のベースプレート１９およびベース１１
のプレート２１は特に第２図に示すように支持体
２７間に伸長している。

可動部５の動きはラツク２９、ピニオン３１、
および移動ユニツト３３（第２のモータ３７およ
びレジユーサ３５からなる）を備えた移動装置に
よつてなされる。ラツク２９はベース１１のバー
３８に支持され、両者はある距離伸びており、こ
れにより可動部５が、室６内に接近するために必
要な距離だけ静止部３から移動できるようになつ
ている。

ベース内において粉砕室６の直下に一般に材料
排出口が形成される（図示せず）。

ピニオン３１は、移動ユニツト３３によつて駆
動され、このユニツト３３は、レジユーサ３５お
よびモータ３７からなつており、ピニオン３１
は、部分５が移動されるときに、部品の離脱を要
しないようにベースプレート１９Ａに取付けるこ
とにより可動部５に支持されている。

ピニオン３１のラツク２９への係合はガイド装
置を介して行なわれこのガイド装置はベースプレ
ート１９Ａに取付けられたガイド路３６を有して
いる。キイ４１が、ガイド路３６に付着されると
ともにバー３８内のキイ路内に係合している。こ
のユニツトへの接近は、可動部５のシヤフト支持
台組立体１５内に位置するドア４３を介してなさ
れる。

移動ユニツト３３上のアーム−カム配列４７に
よつて作動されるリミツトスイツチ４５が、コン
トロールボツクス４９に信号を送り、可動部５が
静止部３に当接したときに、移動ユニツト３３の
駆動力を遮断する。移動ユニツト３３のためのコ
ントロールボツクス４９は、第１図および第２図
を複雑にしないように一点鎖線で示されているが
可動部５に取付けられている。

第１図に示すように、台組立体９および１５は
剛性脚５１からなり、この脚５１はある間隔を配
して設けられ、台組立体１５内に移動ユニツト３
３が配設されている。２つの脚５１がベース１１
の幅だけ伸びるとともにプレート５３を支持し、
このプレート５３はシヤフト組立体５５を支持し
ている。シヤフト組立体５５は二つの軸受組立体
５９によつて支持されたシヤフト５７からなつて
いる。軸受組立体５９は、補助プレート６１にボ
ルト締めされ、補助プレート６１はプレート５３
にボルト締めされている。

各シヤフト５７の外方端には前記組立体のシヤ
フトを回転させるための駆動ユニツト６３が設け
られている。駆動ユニツト６３はシヤフト支持台
組立体に沿つて取付けられている。

第２図に示すように、駆動ユニツト６３のモー
タ６５は棚６７上に支持され、この棚６７は前記
台組立体９および１５の側面から外方に伸びてい
る。

駆動力はモータドライブからシヤフト５７にプ
ーリ６９およびＶベルト７１を介して伝達され
る。

ほぼ長方形にドライブガード７３が駆動ユニツ
ト６３上方に位置し、またドライブガードは、第
２図に最もよく示されているように、ガード７３
のどちらかの側面に位置決めされた伸長部材７５
を介して台組立体９および１５の組面に固くボル
ト締めされている。

シヤフト支持台組立体に固着された駆動ユニツ
ト６３の設計は、Ｖベルトおよびガードを動かす
ことなく可動部５の移動を可能にしていることに
注目すべきである。

可動部５は、第１図および第２図に示すよう
に、クランピング組立体７９を介してベース１１
上の正規の位置に保持され、前記クランピング組
立体７９はベース１１のプレート２１の上面に対
してベースプレート１９の下面を押圧している。
少なくとも、２つのかかる組立体７９が可動部５
の両側に配設されている。クランピング組立体７
９の構造は、第１図および第１ａ図に最もよく示
されている。

アーム組立体８１がアーム組立体８３内に伸
び、両者はリンク８４を介して相互に連結されて
いる。アーム組立体８１は単一の一体のバーから
なり、アーム組立体８３は２つの相互に間隔を配
して並列に伸びるアームからなる。アーム８１は
ブラケツト８５内に嵌合しかつ点Ａにおいてブラ
ケツト８５に枢着され、組立体８３のアームは点
Ｂにおいてブラケツト８５に枢着されている。

ブラケツト８５はベース１１に沿つて下方に伸
びている。アーム８１の端部には、調整ねじ８９
を通すための保持部分８７が固着されている。調
整ねじ８９のヘツドはベースプレート１９の上面
およびジヤムナツト９１に当接しており、ジヤム
ナツト９１は保持部分よりに調整ねじ８９を固定
している。環状ハンドル保持部９３が組立体８３
の一端に溶接されている。クランピング組立体７
９のための解放モードは第１ａ図において一点鎖
線で示されている。この解放位置をとるために、
第２図に示すようにポータプルハンドル１６３
が、アーム組立体８３の保持部分９３内に挿入さ
れるとともに、第１ａ図の一点鎖線で示すような
位置に粉砕機から引き戻される。ロツク位置をと
るには、ハンドル１６３はジヤムスクリユー（調
整ねじ）８９がベースプレート１９に当接するま
で粉砕機方向に押圧される。

第３図において、シヤフト５７がケージ組立体
９５，９７を支持するためにハウジング７内に伸
びている。

この技術分野で知られているように、ケージ組
立体９５および９７は材料の衝撃作用を増大させ
るために反対方向に回転させる。２つのシヤフト
５７の同軸配置は、可動部５が静止部３に当接す
るとともに粉砕機が作動モードにあるときにとら
れる。各々のシヤフト５７は、傾斜した部分（あ
るいはこの代りに円筒部分）を有するとともに、
ハウジング７内に伸びるその一端にねじが切られ
た部分を備えている。各ケージ組立体９５，９７
はフランジが形成されたハブ９９を介してシヤフ
ト５７に回転可能に取付けられ、前記ハブ９９は
シヤフト５７の表面に対応した内面を有してい
る。ハブ９９はシヤフト５７の取付部分の周りに
固着されるとともにナツト１００によつて所定位
置に保持される。フランジ１０１はハブ９９に溶
接されるとともに機械仕上された肩１０３および
ケージ組立体９５，９７の剛性デイスク１０７，
１０９が当接する面１０５を有している。

ハブ９９は、２つのドライビングピン１１１を
備えこのドライビングピン１１１は、ケージ組立
体をハブ上にほぼ位置決めするとともに、シヤフ
ト５７の駆動トルクをケージ組立体９５，９７に
伝達する。各シヤフト５７の端部に設けられた保
持装置１１３はスプリツトリング１１５、テーパ
ーナツト１１７、および長方形のロツキングプレ
ート１１９からなる。スプリツトリング１１５
は、熱処理された鋼から形成されている。スプリ
ツトリング１１５の外径はそれぞれのハブ上に各
ケージ組立体によつて形成された孔１２１の外径
よりも僅かに小さくなつているとともに、その内
径上にテーパー表面１２３を有し、スプリツトリ
ング１１５は孔１２１内に容易に嵌り込むように
なつている。

スプリツドリング１１５のフランジ１２５はケ
ージ組立体９５，９７の肩１２７に当接してい
る。テーパーナツト１１７は、その一端において
スプリツトリング１１５のテーパー表面１２３に
対応した外径の周りにテーパー表面１２９および
その直径方向に伸びているスロツト１３１を有し
ている。テーパーナツト１１７の内側にはねじが
切られ、それがシヤフト５７に締付られたとき
に、そのテーパー表面１２９がテーパー表面１２
３に係合してリング１１５を孔１２１内に押広
げ、これによりハブ９９に対してケージ組立体９
５，９７の中心をとり、同時にケージ組立体およ
びハブがシヤフト５７上に固定される。

シヤフト５７へのナツト１１７の締付けはスロ
ツト１３１内に嵌められたスチイールバーの使用
によつてなされ、このバーは粉砕機の操作員によ
つて手動で回転される。ナツト１１７の回転を防
止するために、ロツキングプレート１１９がスロ
ツト１３１内に設けられるとともにシヤフト内に
形成されたねじ穴にボルト締めされている。ボル
トの各々の側において、２つのジヨークリツパー
がプレート１１９の下面に設けられてシヤフトの
端部を把持している。これらのグリツパーはタン
グステンカーバイトから形成されるとともに、ひ
し形状の握りを有している。

シヤフト５７からいずれかのケージ組立体９
５，９７を取外すには、ロツクプレート１１９を
外すとともにナツト１１７をゆるめてスプリツト
リング１１５を縮め、これによりハブフランジ１
０１に対するケージ組立体の保持力を減少させる
ようにする。

第３ａ図は、第３図に示した保持装置１１３の
変形例を示している。保持装置１１３は、テーパ
ースプリツトリング１１５ａ、テーパーナツト１
１７ａおよびシヤフト５７内のねじ穴１２０内に
螺合するボルト１１８からなる。スプリツトリン
グ１１５ａの構成はスプリツトリング１１５のそ
れに似ている。しかしながら、テーパーナツト１
１７ａとシヤフト５７に固定するための手段はテ
ーパーナツト１１７とは異つている。

ナツト１１７ａはリング１１５のテーパー表面
に対応するテーパー表面と、その直径内に設けら
れた受孔１３１ａおよび軸孔１２４を有してい
る。ボルト１１８は受孔１３１ａ内に挿入され
て、孔１２４およびシヤフト５７内のねじ穴１２
０内に伸びている。この構成は、第３図に示した
ものと同様に作動してスプリツトリング１１５ａ
を拡げたり縮めたりする。ボルト１１８の回転は
部材１２２によつて防止され、この部材１２２は
ボルトのヘツドに当接している上部エツジを有し
ている。部材１２２は薄いワツシヤーであり、こ
のワツシヤーはタブによつてその回転が防止さ
れ、前記タブはナツト１１７ａ内の軸孔１２４に
隣接設置された小さなスロツト内に係合してい
る。この構成では、スチイールバーを使用する必
要がなく、それ故に作業スペースが最小の小型の
ケージ形粉砕機に適用されるのが実際的である。

ケージ組立体９５，９７の構造および新規な特
徴点について第３図について述べる。ケージ組立
体９５は２列に配置された円筒状の衝撃部材１３
３を有し、この衝撃部材１３３とケージ組立体９
７の２列の衝撃部材１３３とは、交互に配置され
ている。ケージ組立体９５の衝撃部材の列は1R
および3Rで示され、1Rは内側列を、3Rは外側列
をそれぞれ示しており、ケージ組立体９７のそれ
らは、2Rおよび4Rで示され、2Rは内側列を、
4Rは外側列をそれぞれ示している。

図に示すように、衝撃部材の軸の長さは列1R
から列4Rまでしだいに増大している。列1Rの衝
撃部材の軸の長さは例3Rの軸の長さよりも短い。
列1Rおよび3Rの衝撃部材は、第３図のデイスク
１３５によつてそれらの端部において支持されて
いる。列2Rの衝撃部材の軸の長さは、列3Rある
いは4Rの衝撃部材のそれよりも短い。列2Rおよ
び4Rの衝撃部材は、それらの端部において、デ
イスク１０９によつて支持されている。衝撃部材
の各列は、それらのそれぞれの支持デイスクの周
りに円形配置され、各列の各衝撃部材は、等間隔
で配置されている。列1Rの衝撃部材は、それら
の端部において、デイスク１０７によつて支持さ
れ、デイスク１０７は前述したようにケージ組立
体９５のシヤフト５７に固着されている。

列2R、3Rおよび4Rのそれらは、リング１３
７，１３９および１４１によつてそれらの端部に
おいてそれぞれ剛性的に支持されている。

デイスク１０９，１３５は、ハウジングの内壁
に対して真直な連続外方表面を有しておらず、第
３図に明らかに示すように、段状の内方部分を有
している。

両デイスク１０９および１３５の内方面上にお
いて、この段状形はデイスクによつて支持された
２列と交互に配置された１列の衝撃部材を支持す
るリングを受けるための収納圧域すなわちたなを
形成している。たとえば、デイスク１３５は、た
な圧域１４７を有し、この圧域内に列2Rの衝撃
部材のリング１３７が収納され、デイスク１０９
はたな圧域１４８を有し、この圧域内の列3Rの
衝撃部材のリング１３９が収納される。列4Rの
衝撃部材の長さは、粉砕される材料の流れの外側
で、リングがデイスク１３５とほぼ一直線に配置
されるような長さである。

リング１３７，１３９の収納およびリング１４
１のデイスク１３５との整合は、リングの摩耗防
止に大きく寄与する。この摩耗は通常流路を通つ
て流れる途中の材料によつて発生し、流路は、シ
ヤフトの軸から室６の外周面に向つて半径方向外
側に形成される。

経験上、数個のたとえば、リング１３７，１３
９および１４１のような高摩耗圧域が材料の流路
内に存在することが発見されており、材料の流れ
地域内における１つあるいは数個の濃密部分によ
る摩耗に対する別の防護のために、硬い表面を存
する合金の単一あるいは２つのバンドが溶接処理
を通して、粉砕処理中に材料に曝されるリングお
よびデイスク１０７，１０９，１３５に付着され
る。

衝撃部材の構造およびそれらのデイスクおよび
リングへの固着は前述の米国特許第3503561に示
されたものと類似のものとすることができ、それ
故にこれ以上の説明は不要である。

デイスク１３の直下で第３図の右側に示す開口
１４９は、静止部３のホツパーに連なつて室６の
中心内に材料を供給する。当技術分野で知られる
ように、ケージ組立体９５および９７の回転によ
つて生じる遠心力は、材料を半径方向外方に投げ
飛ばす。リング１３７，１３９，１４１および上
述の摩耗に対して高抵抗材料のバンドを設けるこ
とによつて、摩耗が少なくなり、さらにケージ組
立体９５，９７の部品の取換が少なくなるととも
に、ケージ形粉砕機の効率を増大させる。

ケージ組立体９５，９７の適当な協働を保証す
るために、また、特にリング１３７，１３９およ
び１４１の望ましい配置あるいは収納を保証する
ために、本発明によつて１つあるいは両方のケー
ジ組立体の他に対するパーニア軸調整が提供され
る。この調整は、第４図に明白に示されているよ
うな構造の副プレート６１を通してなされる。こ
の副プレート６１は、第１図においてシヤフト５
７の支持ベアリング５９として前に示されてお
り、それはハウジング７の可動部および静止部
５，３のそれぞれの台組立体上においてプレート
５３にボルト締めされている。

プレート５３上内に伸びるボルト１５３が貫通
するための孔１５１が、２方向矢印によつて示す
ように、両軸方向に副プレートの予め定められた
移動を許すようにスロツト状に開口している。副
プレート６１の移動は、レバー機構により行なわ
れる。レバー機構はプレート５３に取付けられた
支持ブロツク１５７に対して一端が枢着されたア
ーム１５５と、副プレート６１に連結された伸長
部分１６１に連結されたリンク１５９からなつて
いる。

ポータブルハンドル１６３を受けるための保持
部材１６１がアーム１５５の他端に取付けられ、
またハンドル１６３はクランピング組立体７９内
に使われていたハンドルと同じである。

シヤフト組立体（第１図）の移動を開始するた
めに、ハンドル１６３が矢印で示すように保持部
材１６１内に挿入されて適当な弧状方向に回転さ
れる。シヤフトのこの軸方向移動は最少であり、
このため、パワーユニツト６３のシヤフト組立体
５５への連結に対して実際上障害になるものがな
い。

第１図は、可動副プレート６１上に取付けられ
ているときの両シヤフト組立体５５を示してい
る。しかしながら、あるケージの設計において
は、２つの可動副プレート６１を設ける必要がな
いかもしれない。ケージ組立体９５，９７の配置
の監視はドア１６３（第２図に最もよく示されて
いる）を通して粉砕機のオペレータによつて行な
われ、ドア１６３は、静止部３の供給側１３に位
置しており、この監視によつてケージの正しい配
置が達成されうる。

第３図と同じく、第５図および第６図は第１図
に概略を示したシーリング配列２３の構成を詳し
く示している。この配例２３はハウジング７の外
部に位置しているとともに、シール保持部材１６
５、シール１６７およびリツプ１６９からなつて
いる。保持部材１６５は、静止部３に取付けられ
た剛性部材１７１と、可動部５に取付けられた剛
性部材１７３および部材１７３に取付けられ、部
材１７３と部材１７１間に伸びている剛性停止部
材１７５とを有している。

シールあるいはガスケツト１６７は剛性部材１
７１，１７３および１７５の全長に亘つて伸び、
これらの剛性部材はハウジングの関連部分の周辺
に伸びており、リツプ１６９に比較してかなり大
きな断面積を有している。それは、硬度の柔いゴ
ムあるいはセルローズスポンジで作られる。リツ
プ１６９は、剛性部材１７１，１７３および１７
５の全長に亘つて伸び、鋼から作られる。部材１
７１，１７３および１７５、リツプ１６９および
シール１６７は第２図に概略を示すハウジングの
形と同じ弓形をなしており、第２図に示すように
ハウジング７の両側に傾斜して下降している。

粉砕機が開かれ、そして可動部５が静止部３方
向に移動するときに、リツプ１６９がシール１６
７に係合する。リツプ１６９の接触面積が小さい
ために、この係合には小さな力しか要しない。部
材１７５は、その距離を限定し、リツプ１６９は
シール１６７内に入り込むことができ、このとき
部材１７５は部材１７１に当接し、また部材１７
５はシール１６７をも防護する。

前述の第５図に詳細に示されたクランピング組
立体２５は、リツプをシールに対して係合させた
まま維持する。たとえ２つのハウジング３および
５間で不整合があつても、リツプとシールの断面
積の比およびシールに対するリツプの通常の中心
配置を考えれば、密封が行なわれかつ維持される
ことが認識されるであろう。

クランピング組立体２５は、部材１７１に隣接
した支持ブロツク１７７によつて静止部３に取付
けられている。ヨーク１７９がブロツク１７７に
枢着され、このモーク１７９内にＣ形部材１８１
の一端が枢着されている。Ｃ形部材１８１の他端
には、ねじおよびナツト配列１８３が設けられ、
この配列１８３内において、ねじが部材１８１の
案内孔内に挿入される。ねじおよびナツト配列１
８３は、クランピング組立体２５の締付力を調整
する。ポータブルハンドル１８５がヨーク１７９
の端部内に挿入されるとともに時計方向に手動で
回転され、ヨークおよびハンドルを第５図の水平
位置にもつてくる。ハンドルの反時計方向の回動
（第５図）はクランピング組立体２５をシーリン
グ配列２３から解放する。

第５図および第６図において、２つのライナー
プレート１８７および１８９は室６の内側におい
てハウジングにほぼ等しい幅で並んでおり、それ
らはニハードような高い耐摩耗性を有する材料か
ら作られる。73.6センチ（29インチ）の幅のハウ
ジングにおいては、各ライナープレートは約24.1
センチ（9.5インチ）の幅と38センチ（15インチ）
の長さを有する。

これらのプレート１８７および１８９は、室６
の外壁１９１に対して２列に円周方向に配列され
ている。その１列は可動部５に、また他の１列は
静止部３に、各プレート１８７，１８９の中心に
位置している緊締装置１９３（第６図）によつて
固着されている。

緊締装置１９３はピン１９５と、Ｏリングシー
ル１９７と、保持くさび１９９とヘアピンコツタ
ー２０１からなる。ピン１９５は、スロツトが設
けられた端部を有するとともに、プレート１８
７，１８９内の開口２０５のテーパー表面に対応
する円錐台部分２０３を有する。この開口２０５
に孔２０７が静止および可動部内において連通し
ている。

ピン１９５テーパー開口２０５および孔２０７
への挿入は室６内を通してなされる。ピン１９５
が挿入されたときに、そのテーパー表面と開口２
０５のテーパー表面とが接触する。Ｏリングシー
ル１９７がライナープレート１８７，１８９およ
び室６の外壁１９１間に挾まれ、これによつてハ
ウジング内の開口２０５を通つてほこりが逃げな
いように防止される。保持くさび１９９がスロツ
ト２０９内に挿入されヘアピンコツター２０１が
保持くさび内に挿入される。第１図にはハウジン
グ７の外側周りのピンとくさび配列の概略が示さ
れている。

よく知られているように、粉砕途中において、
室内の材料はライナープレート１８７および１８
９が位置しているその幅方向に沿うハウジングの
中心に対して打ちつけられる。２列のプレートが
設けられ、各プレートは簡単に180度回転されて、
非摩損部分を中心にもつてくることができる。

緊締装置１９３の設計は、プレート１８７，１
８９のす速い移動と交換とを容易にする。

上記のとおり、本発明にかかるケージ形粉砕機
は、ケージ組立体が連結されるハブをシヤフトに
着脱自在に装着し、スプリツトリングとこのスプ
リツトリングをハブに固定するための装置を有す
る保持装置によりケージ組立体をシヤフト上に保
持するようにしたので、ケージ組立体をハブとシ
ヤフトに対して容易に着脱することができ、これ
によつて粉砕機内のケージ組立体を取出したり交
換したりするときの時間を節約するとともにその
ときの困難性を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケージ形粉砕機の１部切欠正
面図で、静止部から退いた位置に移動したときの
ハウジングの可動部の位置を一点鎖線で示した
図、第１ａ図はハウジング７の可動部をベースに
対して保持するための第１図および第２図に示し
たクランピング組立体の拡大図、第２図は本発明
のケージ形粉砕機の一部切欠側面図、第３図は第
１図に示したケージ形粉砕機の長手方向横断面
図、第３ａ図は第３図に示すシヤフト上のケージ
組立体を固定するための第２実施例を示す断面
図、第４図は第１図の４−４線に沿う平面図、第
５図はシーリング配列とクランピング組立体を示
す第３図の上部部分の拡大図、第６図は、第１図
のケージ形粉砕機ハウジングを長手方向に切断し
たときの上部部分拡大図である。 ３……静止部、５……可動部、７……ハウジン
グ、９……シヤフト支持台組立体、１３……供給
側、２３……シーリング、２５……クランピング
組立体、３３……移動ユニツト、５５……シヤフ
ト組立体、５７……シヤフト、６３……駆動ユニ
ツト、７９……クランピング組立体、９５，９７
……ケージ組立体、１１７……テーパーナツト、
１３３……衝撃部材、１９３……緊締装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 材料を分解あるいは小さくするためのケージ
   形粉砕機において、前記ケージ形粉砕機は、粉砕
   機が作動位置をとつたときに、別個の２部分が結
   合構造を形成する結合構造ハウジングを有し、こ
   のハウジングは、材料が供給されたときにそれを
   小さくするための回転装置を収納する材料粉砕室
   を備え、前記２部分は他方の部分に対して静止し
   て取付けられた静止部と、該静止部に対して可動
   に取付けられた他の可動部からなり、前記ケージ
   形粉砕機は、前記可動部上に設けられ前記可動部
   とともに移動する前記回転装置を回転させるため
   のモータと、第２のモータを備え前記可動部内に
   取付けられるとともに前記可動部とともに移動し
   て前記可動部を前記静止部に離接させ、この接近
   位置が粉砕機の作動位置となるような移動装置
   と、前記ハウジングの可動部を支持するために、
   ハウジングの静止部の一部分を形成するベース装
   置とを更に有し、前記ハウジングは２つの軸方向
   に対向したシヤフトを有し、このシヤフトの各々
   は材料粉砕室内に伸びる端部を有し、前記各シヤ
   フトはハブを有し、このハブは前記端部の対応部
   分に取付けるための孔を有し、前記回転装置は前
   記ハブの異なる一つに連結されるとともにそれと
   回転するものであり、前記ケージ形粉砕機は、前
   記各々のハブおよびそれぞれのシヤフト上に取付
   けられたそれぞれの回転装置を保持するための保
   持装置を備え、この保持装置は、前記シヤフトの
   前記伸長した端部と同心に配設されるとともに内
   周および外周負荷伝達表面を備えかつこの外周負
   荷伝達表面がハブの軸に沿うシヤフトの端部方向
   への移動を妨害するように協働する回転装置と係
   合しているスプリツトリングと、このスプリツト
   リングをハブに固定するためスプリツトリングの
   内表面に係合する装置を備えることを特徴とする
   ケージ形粉砕機。 ２ 前記静止部と可動部は互いに協働する対向部
   材を有し、この対向部材は、前記両部分が粉砕機
   が作動位置にあるときに材料粉砕室の外側にシー
   ル保持組立体を形成し、シーリング装置が、シー
   ル保持組立体によつて正規のシーリング位置に受
   けられて維持されるように配設された前記対向部
   材のほぼ全長に伸びていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のケージ形粉砕機。 ３ 前記シーリング装置が、前記対向部材の一つ
   に取付けられるとともに開放された比較的広い貫
   入表面を有する柔軟なガスケツト部材と、このガ
   スケツト部材の貫入表面に直角に配設されるとと
   もに、ガスケツト部材の対向表面よりも、実質的
   に小さい横断面積を備え、ガスケツト部材に貫入
   するように配設され、これにより前記ハウジング
   が作動位置にもたらされたときに、ハヴシングが
   不整合の状態でもシーリング状態になるようなリ
   ツプ部材と、前記シーリング状態にガスケツト部
   材とリツプ部材とを維持するためのクランピング
   装置とを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載のケージ形粉砕機。 ４ 前記ガスケツト部材は、静止部の前記対向部
   材に取付けられるとともに、前記リツプ部材は前
   記可動部の対向部材に取付けられ、前記クランピ
   ング装置は、その端部において前記静止部に取付
   けられるとともに、クランピング位置において、
   前記シール保持組立体を部分的に取囲んでいるＣ
   形部材と、前記シール保持組立体に対して前記ク
   ランピング装置に締付力を与えるとともにその締
   付力を調整するためのＣ形部材の他端に取付けら
   れた部材と、前記クランピング装置を作動および
   非作動位置に位置決めするための部材とを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のケ
   ージ形粉砕機。 ５ 前記シール保持組立体は、さらに、ガスケツ
   ト内においてリツプの位置を限定するための部材
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第３項
   又は第４項記載のケージ形粉砕機。 ６ 前記可動部の移動中において、可動部を案内
   するために静止部と可動部上に設けられた部材を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第５項のいずれかに記載のケージ形粉砕機。 ７ 粉砕される材料の衝撃から前記粉砕室を防護
   するように、材料粉砕室内に設けられたライナー
   プレートの一対の平行列と、前記粉砕室のほぼ全
   横断寸法を被うように配設された一対のプレート
   と、前記粉砕室内において、前記プレートの各々
   を維持するための緊締装置とを有し、前記ライナ
   ープレートの列は、反転可能な対をなすプレート
   からなり、前記ライナープレートの各対は、ほぼ
   等しい長さを有するとともに、それらの外方長手
   側面がそれらの内方長手側面の位置をとるように
   位置決めすることおよびこの逆動作が可能なよう
   に回転されるようになつており、前記各々の締定
   装置は、前記ハウジング内において前記プレート
   と前記ハウジングを通つてそこから外方に突出し
   ている突出部分とを係合させるための保持部分
   と、前記突出部分を前記ハウジングの外側に固定
   するための部材とを有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記
   載のケージ形粉砕機。 ８ 前記回転装置は前記ハブの異なる一つに連結
   されるとともにそれと回転する協働ケージ組立体
   を有し、前記スプリツトリングをハブに取付ける
   ためスプリツトリングの内表面に係合する前記装
   置は、このリングの軸に沿うシヤフト端部方向へ
   の移動を妨害するようにスプリツトリングの内周
   表面に係合するための外周負荷伝達表面を備える
   とともに、限定表面を含む中心開口を有し前記シ
   ヤフトの外方端上にねじ結合されうるナツトと、
   この回転され易いナツトを回転しないように防止
   するためにナツトが結合される保持部材を備えた
   前記シヤフトの端部内に前記ナツトの開口内を通
   つてねじ挿入されうるロツク部材とを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項の
   いずれかに記載のケージ形粉砕機。 ９ 各ケージ組立体は前記粉砕室の断面幅を横切
   つて伸びるように配設された衝撃部材の少なくと
   も２つの同心列からなり、前記ケージ形粉砕機
   は、結合衝撃部材の２列をそれらの一端において
   支持するとともに、段部の半径方向の異なる部分
   内に前記衝撃部材の列を取付けるように配設され
   た段部形成デイスクと、前記衝撃部材の他端をそ
   れぞれ列のために支持する部材とを有し、第１列
   の衝撃部材は、この第１列の半径方向外側に配設
   された第２列のそれらよりも短い長さを有し、い
   くつかの衝撃部材は前記段部形成デイスクの軸平
   行部分上に横たわるとともにその部分によつて防
   護され、前記２つの協働ケージ組立体の構造と配
   列は、一つのケージ組立体の前記２列が他のケー
   ジ組立体の前記２列に対して交互に位置するよう
   になつており、前記列は、前記ケージ組立体中心
   から外方に実質的に増加するように傾斜している
   材料通路を形成していることを特徴とする特許請
   求の範囲第８項記載のケージ形粉砕機。