JPH0134698B2

JPH0134698B2 -

Info

Publication number: JPH0134698B2
Application number: JP59225889A
Authority: JP
Inventors: Akira Akagawa; Toshimi Muto
Original assignee: Yushiro Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Yushiro Inc
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1984-10-29
Publication date: 1989-07-20
Also published as: JPS61103642A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は水溶性ダイカスト用離型剤に関する。従来の技術ダイカスト用離型剤は不水溶性離型剤と水溶性
離型剤とに大別されるが、不水溶性離型剤は引火
の危険や発煙による作業環境上の問題があるた
め、最近では水溶性離型剤が多用されている。水
溶性離型剤は鉱物油、動植物油脂、ワツクス、酸
化ワツクス等を水に乳化または分散させた組成の
ものが用いられている。発明が解決しようとする問題点ところが、水溶性離型剤は一般に不水溶性離型
剤に比べて金型への付着性がわるいために以下に
述べる問題があり、その改良が望まれている。表面状態（鋳肌）の優れたダイカスト鋳造物を
得るためには、溶湯注入時の金型は200〜350℃に
維持されていなければならない。ところが水溶性
離型剤はこの様な高温度の金型への付着性が悪
く、均一で十分な量の被膜を形成することができ
ないため離型性に難点が生じる。そこでこの問題
を解消するために多量の離型剤をスプレーすると
水の冷却作用によつて金型を上記の温度に維持す
ることが困難になり、これが鋳肌の美しさを損う
原因となる。また、金型は多量に使用される水溶
性離型剤による冷却作用と溶湯の注入による加熱
作用を受けることにより、大きな膨張、収縮を繰
返すことになり、これが金型寿命を短縮する原因
となる。上記の問題点に鑑み、本発明はダイカスト作業
時高温度の金型に均一によく付着して製品の仕上
り面を向上させ不良率を低減すると同時に金型の
寿命を長くするような水溶性離型剤を提供するこ
とを目的とするものである。問題点を解決するための手段本発明者は上記の目的を達成するために鋭意研
究の結果、平均分子量が5000以上のポリエチレン
または酸化ポリエチレンまたは酸化ポリエチレン
のカリウム塩を含有する組成物が高温度の金型へ
の付着性がよく、離型剤の性能を向上させること
を見出し本発明に到達した。（以下、酸化ポリエ
チレンまたは酸化ポリエチレンのカリウム塩を酸
化ポリエチレン等という）すなわち、本発明は、
(a)平均分子量が5000以上のポリエチレンのカリウ
ム塩、(b)界面活性剤および(c)水を必須成分として
含有し、加熱残分中に上記の(a)が10重量％以上含
有されることを特徴とする水溶性ダイカスト用離
型剤である。加熱残分の測定は、JIS K5400−
1979の８・２・１に記載の方法に準じて行なう。
すなわち、試料をはかりびんにとつて質量をはか
り、温度105〜110℃に保つた乾燥器に入れて３時
間加熱し、取り出してデシケーターの中で室温ま
で冷やしたのち、再び質量をはかつて、はかりび
んの中の残量を求める。加熱残分（％）は、次式
によつて計算する。Ａ＝（Ｂ／Ｓ）×100 ここにＡ：加熱残分Ｂ：はかりびんの中の残量（ｇ）Ｓ：試料の質量（ｇ）である。本発明において、ポリエチレンまたは酸化ポリ
エチレン等の平均分子量は5000以上でなければな
らない。また、ポリエチレンまたは酸化ポリエチ
レン等の量は不揮発分中10重量％以上でなければ
ならない。ポリエチレンまたは酸化ポリエチレン
等の平均分子量が5000未満であつても、量が不揮
発分中10重量％未満であつても高温度の金型への
付着性が悪く本発明の効果は得られない。本発明の水溶性ダイカスト用離型剤は、上記の
必須成分のほかに鉱物油、油脂、脂肪酸エステ
ル、ワツクス、シリコンオイル、界面活性剤等従
来の離型剤の成分として用いられていたもの（任
意成分）を適宜混合して用いることができる。（製造方法および使用方法）本発明の離型剤を製造するには、ポリエチレン
または酸化ポリエチレン等の単独または前記の任
意成分との混合物に界面活性剤および水を加えて
比較的濃厚なエマルジヨンとする。使用に際しては、上記のエマルシヨンを水で希
釈して濃度約0.1〜0.3重量％のエマルシヨンとし
て金型に塗布する。以下実施例により本発明の効果を説明する。実施例実施例１ (イ) ポリエチレンエマルシヨン商品名ポリエム 40 ローム・アンド・ハース社平均分子量 18000 加熱残分 40％ (イ)50部に水50部を加え、加熱残分20％、加熱残
分中ポリエチレンの濃度87％の離型剤を組成し
た。実施例２ (イ) ポリエチレンエマルシヨン商品名ポリエム 40 ローム・アンド・ハース社平均分子量 18000 加熱残分 40％ (ロ) 下記の原料を混合してなるエマルシヨン＃30モーター油９部ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル（HLB 13）３部ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル（HLB ９）３部水 85部 (イ)20部と(ロ)80部を混合して加熱残分20％、加熱
残分中のポリエチレンの濃度35％の離型剤を組成
した。実施例３ (イ) ポリエチレンラテツクス商品名ポリエム 40 ローム・アンド・ハース社 (ロ) 下記の原料を混合してなるエマルシヨンナタネ油５部マシン油７部ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル（HLB 11）１部ソルビタンモノオレート２部水 85部 (イ)20部と(ロ)80部を混合して加熱残分20％、加熱
残分中のポリエチレンの濃度35％の離型剤を組成
した。実施例４ (イ) ポリエチレンエマルシヨン商品名ポリエム 20 ローム・アンド・ハース社平均分子量 15000 加熱残分 40％ (ロ) 下記の原料を混合してなるエマルシヨンマシン油 50部ナタネ油 30部ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル（HLB 11）８部ソルビタンモノオレート 12部水 566部 (イ)20部と(ロ)80部を混合して加熱残分20％、加熱
残分中のポリエチレンの濃度35％の離型剤を組成
した。実施例５ (イ) 酸化ポリエチレン 10部商品名 ACポリエチレン392 アライドケミカル社平均分子量 8000 (ロ) マシン油 10部 (ハ) ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテル（HLB 13）３部 (ニ) 水酸化カリウム 0.3部 (ヘ) エチレングリコール 1.5部上記の(イ)〜(ハ)を混合して125℃まで加熱して均
一に溶解し、これに(ニ)を溶解した(ヘ)を加え均一に
混合したのち、撹拌下に95℃の熱水中に滴下して
乳化液を調整し、撹拌下に室温まで冷却して加熱
残分20％、加熱残分中の酸化ポリエチレンの濃度
43％の離型剤を組成した。上記実施例１〜５で得られた離型剤の性能評価
試験結果を第２〜６表に示す。比較例として水溶
性離型剤Ａ〜Ｃの結果を各表に併記した。比較例として用いた水溶性離型剤の配合を第１
表に示す。

【表】

【表】比較例Ｂおよび比較例Ｃの酸化ポリエチレン
は、いずれも本発明の酸化ポリエチレンよりも平
均分子量が小さい。（性能評価試験）離型剤の80倍および150倍希釈水溶液について
各条件下でアルミダイカスト鋳造を行ない離型
性、鋳造物の外観（着色および光沢）について評
価した。なお、離型性の評価は離型時に、取られ
（鋳造物の金型への溶着）、歪み、擦過痕の有無を
肉眼で観察した。表示法として下記の３段階に区
分した。表示法〇；なし、△；僅かにあり、×；あり（試験１）実施例１および２を選び塗布量による性能評価
を行なつた。試験条件成型品；オートバイの電装品材質；ADC―５（JIS H5301−1976）型締力；150トン金型温度；300〜350℃ シヨツト数；500 希釈濃度；150倍結果を第２表に示す。

【表】性能を評価したところ、本発明の離型剤は優れ
た結果が得られた。また、実施例１および２は比
較例ＡおよびＢに比べ離型剤が金型に多く付着し
ていることが肉眼で観察された。塗布量を少くし
たとき（塗布時間0.5secのとき）比較例の離型剤
は金型に十分に付着せず、外観も悪かつたのに対
し、本発明の離型剤は金型に十分に付着し、離型
性、外観とも好成績を示した。塗布量を多くした
とき（塗布時間4.0secのとき）は本発明の離型剤
も比較例の離型剤もその冷却作用による金型の温
度変化が大きく、そのことによつて外観の不良を
生じた。（試験２）実施例３および５を選び塗布量による性能評価
を行つた。試験条件成形品；料理用ホツトプレート材質；ADC―12 型締力；650トン（自動脱型ロボツト装
備）金型温度；250〜300℃ シヨツト数；500 希釈濃度；150倍結果を第３表に示す。

【表】性能評価を行なつたところ、本発明の離型剤は
優れた結果が得られた。また、実施例３および５は比較例ＡおよびＣに
比べ離型剤が金型に多く付着していることが肉眼
で観察された。塗布量を少くしたとき（塗布時間0.5secのと
き）比較例の離型剤は金型に十分に付着せず、外
観も悪かつたのに対し、本発明の離型剤は金型に
十分に付着し、離型性、外観とも好成績を示し
た。塗布量を多くしたとき（塗布時間4.0secのと
き）は本発明の離型剤も比較例の離型剤もその冷
却作用による金型の温度変化が大きく、そのこと
によつて外観の不良を生じた。（試験３）実施例２および４を選び塗布量による性能評価
を行つた。試験条件成型品；釣竿用リール材質；ADC―12 （JIS H5301−1976）型締力；150トン（自動脱型ロボツト装
備）金型温度；250〜300℃ シヨツト数；500 希釈濃度；150倍試験結果を第４表に示す。

【表】性能評価を行つたところ、本発明の離型剤は優
れた結果が得られた。また、実施例２および４は比較例ＡおよびＢに
比べ離型剤が金型に多く付着していることが肉眼
で観察された。塗布量を少くしたとき（塗布時間
0.5sec）比較例の離型剤は金型に十分に付着せ
ず、外観も悪かつたのに対し、本発明の離型剤は
金型に十分に付着し、離型性、外観とも好成績を
示した。塗布量を多くしたとき（塗布時間4.0sec
のとき）は本発明の離型剤も比較例の離型剤もそ
の冷却作用による金型の温度変化が大きく、その
ことによつて外観の不良を生じた。（試験４）実施例２および３を選び希釈濃度による性能評
価を行つた。試験条件成型品；空調機フアンカバー材質；ADC―12 型締力；150トン金型温度；250〜300℃ シヨツト数；1000 塗布時間；１秒性能評価結果を第５表に示す。

【表】試験結果によつて本発明の離型剤は比較例に比
べ良好な離型性を示すことがわかる。また、実施
例２および３は比較例ＡおよびＣに比べ離型剤が
金型に多く付着していることが肉眼で観察され
た。（試験５）実施例１および３を選び希釈濃度による性能評
価を行つた。試験条件成型品；オートバイのチエンカバー材質；ADC―12 型締力；500トン（自動脱型ロボツト装
備）金型温度；250〜280℃ シヨツト数；2000 塗布時間；0.5秒結果を第６表に示す。

【表】性能評価を行つたところ、本発明の離型剤は優
れた結果が得られた。また、実施例１および３は
比較例ＡおよびＢに比べ離型剤が金型に多く付着
していることが肉眼で観察された。発明の効果本発明の水溶性離型剤は金型への付着性がよ
く、従来の水溶性離型剤よりも塗布量を少なくか
つ低濃度で用いても、製品の仕上り面を向上させ
不良率を低減し金型の寿命を延長する。本発明の
作用効果は下記の原因に基づくものと考えられ
る。ダイカスト作業時の金型の温度は通常200〜350
℃に管理されている。従来の離型剤ではこのよう
な高温の型の表面に有効な離型被膜を形成させる
ためには高濃度でかつ多量に塗布することが必要
であるのに対し、本発明の離型剤はポリエチレン
または酸化ポリエチレン等を含有するため、有効
成分全体の溶融粘度が高くなり高温表面上におい
ても脱落することなしに有効な離型被膜を形成す
る。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) 平均分子量が5000以上のポリエチレンま
たは酸化ポリエチレンまたは酸化ポリエチレン
のカリウム塩、 (b) 界面活性剤および (c) 水を必須成分として含有し、加熱残分中に上記の(a)
が10重量％以上含有されることを特徴とする水溶
性ダイカスト用離型剤。