JPH0134897B2 - - Google Patents
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- JPH0134897B2 JPH0134897B2 JP1113981A JP1113981A JPH0134897B2 JP H0134897 B2 JPH0134897 B2 JP H0134897B2 JP 1113981 A JP1113981 A JP 1113981A JP 1113981 A JP1113981 A JP 1113981A JP H0134897 B2 JPH0134897 B2 JP H0134897B2
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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-
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- B65G2205/04—Stopping elements used in conveyors to stop articles or arrays of articles where the stop device is not adaptable
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数条のチエーンコンベヤで連続的に
搬送される未矯正や、長さの異なる等の各種の条
鋼（以下単に条鋼という）を矯正機への装入や計
数等のために自動的に分離させる装置に関するも
のである。
搬送される未矯正や、長さの異なる等の各種の条
鋼（以下単に条鋼という）を矯正機への装入や計
数等のために自動的に分離させる装置に関するも
のである。
熱間条鋼圧延材は冷却過程で曲がりや、反りを
発生し、それらはチエーンコンベヤに乗せられ連
続的に搬送されるが、矯正機への装入や計数等の
ために１本又は設定本数づゝ分離させ間欠的に送
らねばならない。この為連続的に搬送される条鋼
をチエーンコンベヤ上で停止させる時、条鋼が重
なりを生じたり、又は長さの異なる条鋼も搬送さ
れるので、これを確実に分離させることは困難で
あり、従来はこの重なりのばらしや分離は手作業
で行つており、非常に煩雑且つ面倒で、作業者の
労力、疲労の大きい重労働作業であつた。
発生し、それらはチエーンコンベヤに乗せられ連
続的に搬送されるが、矯正機への装入や計数等の
ために１本又は設定本数づゝ分離させ間欠的に送
らねばならない。この為連続的に搬送される条鋼
をチエーンコンベヤ上で停止させる時、条鋼が重
なりを生じたり、又は長さの異なる条鋼も搬送さ
れるので、これを確実に分離させることは困難で
あり、従来はこの重なりのばらしや分離は手作業
で行つており、非常に煩雑且つ面倒で、作業者の
労力、疲労の大きい重労働作業であつた。
本発明はこの様な欠点を解消する事を目的とし
て、複数条のチエーンコンベヤの片側の１条を他
のチエーンコンベヤのレベルより高くし、その上
部段差コンベヤの上方に水平状に条鋼の重なり防
止板を設置すると共に、上部段差コンベヤと下部
コンベヤの数箇所に、夫々条鋼を抑止又は解放す
る条鋼のストツパーと、そのストツパーからの距
離（間隔）を自由に変更調節出来る位置決めスト
ツパーを有する切出し装置とからなる上部分離装
置と下部分離装置とを設置し、之等の２点のスト
ツパーと切出し装置の作動（上、下動）を制御す
ることにより、搬送される条鋼の矯正機への装入
や計数のための定ピツチ又は１本づゝの送りを可
能とし、また連続的に搬送される条鋼を１本又は
設定本数づゝ正確に且つ短時間で自動的に分離で
きるようにしたもので、以下この発明の一実施例
を図面に基づいて説明する。
て、複数条のチエーンコンベヤの片側の１条を他
のチエーンコンベヤのレベルより高くし、その上
部段差コンベヤの上方に水平状に条鋼の重なり防
止板を設置すると共に、上部段差コンベヤと下部
コンベヤの数箇所に、夫々条鋼を抑止又は解放す
る条鋼のストツパーと、そのストツパーからの距
離（間隔）を自由に変更調節出来る位置決めスト
ツパーを有する切出し装置とからなる上部分離装
置と下部分離装置とを設置し、之等の２点のスト
ツパーと切出し装置の作動（上、下動）を制御す
ることにより、搬送される条鋼の矯正機への装入
や計数のための定ピツチ又は１本づゝの送りを可
能とし、また連続的に搬送される条鋼を１本又は
設定本数づゝ正確に且つ短時間で自動的に分離で
きるようにしたもので、以下この発明の一実施例
を図面に基づいて説明する。
１は熱間圧延された条鋼２を搬送する為に並設
した複数条のチエーンコンベヤで、その片側の１
条を中央付近より他のチエーンコンベヤよりレベ
ルを高くしたいわゆる上部段差コンベヤ１ａと、
従来の他の複数条のチエーンコンベヤからなる下
部コンベヤ１ｂ，１ｂ…とにより構成され、夫々
スプロケツト或はガイド等により傾斜下降部３，
３′…を経てモーター４から駆動される同一の駆
動軸５上の各スプロケツト６により第１図、第２
図の矢印方向に連続運転されるように設置してあ
る。
した複数条のチエーンコンベヤで、その片側の１
条を中央付近より他のチエーンコンベヤよりレベ
ルを高くしたいわゆる上部段差コンベヤ１ａと、
従来の他の複数条のチエーンコンベヤからなる下
部コンベヤ１ｂ，１ｂ…とにより構成され、夫々
スプロケツト或はガイド等により傾斜下降部３，
３′…を経てモーター４から駆動される同一の駆
動軸５上の各スプロケツト６により第１図、第２
図の矢印方向に連続運転されるように設置してあ
る。
７は上部段差コンベヤ１ａの局部位置に設備し
た上部分離装置で、段差コンベヤ１ａの傾斜下降
部３に至る前の上側方に沿うて、架台８に数本の
調節ボルト９とスプリング１０を介して昇降調節
自在に且つ弾力的に支持させたそり型をなす条鋼
の重なり防止板１１と、架台８の中間部に枢軸１
２で枢支したアーム１３を備え、該アームを架台
８上に設置した油圧シリンダ又はエアシリンダ１
４のピストンと連結して上、下に旋回自在とする
と共に、アーム先端にコンベヤ面に対し降下及び
上昇出来る様に設備した上部ストツパー１６と、
段差コンベヤ１ａの下方位に架台１７を介して中
央部で枢軸１８で枢支したアーム１９を備え、ア
ーム１９の下端を油圧シリンダ又はエアシリンダ
２０のピストンと連結すると共にアーム１９の上
辺には上方に突設した位置決めストツパー２１を
調節ボルト２２により段差コンベヤ方向に沿うて
前記ストツパー１６との間隔を加減できるよう移
動調節自在に取付け、前記シリンダの作動により
枢軸１８を支点として位置決めストツパー２１を
段差コンベヤ１ａの上面に出、没自在としてなる
上部切出し装置２３とにより構成されている。
た上部分離装置で、段差コンベヤ１ａの傾斜下降
部３に至る前の上側方に沿うて、架台８に数本の
調節ボルト９とスプリング１０を介して昇降調節
自在に且つ弾力的に支持させたそり型をなす条鋼
の重なり防止板１１と、架台８の中間部に枢軸１
２で枢支したアーム１３を備え、該アームを架台
８上に設置した油圧シリンダ又はエアシリンダ１
４のピストンと連結して上、下に旋回自在とする
と共に、アーム先端にコンベヤ面に対し降下及び
上昇出来る様に設備した上部ストツパー１６と、
段差コンベヤ１ａの下方位に架台１７を介して中
央部で枢軸１８で枢支したアーム１９を備え、ア
ーム１９の下端を油圧シリンダ又はエアシリンダ
２０のピストンと連結すると共にアーム１９の上
辺には上方に突設した位置決めストツパー２１を
調節ボルト２２により段差コンベヤ方向に沿うて
前記ストツパー１６との間隔を加減できるよう移
動調節自在に取付け、前記シリンダの作動により
枢軸１８を支点として位置決めストツパー２１を
段差コンベヤ１ａの上面に出、没自在としてなる
上部切出し装置２３とにより構成されている。
２４は前記の上部分離装置７の側方に位置して
複数条の下部コンベヤ１ｂ間の複数箇所に設備し
た下部分離装置で、夫々下部コンベヤ１ｂの傾斜
下降部３′に至る前の下方位に設けた軸受台２５
に、枢軸２６で枢支した２本のアーム２７，２８
を備え、アーム２７の先端部上にそのコンベヤ面
に対し上、下動さすべく設備した下部ストツパー
２９と、アーム２８の上面に上記ストツパー２９
を取付けた下部切出し装置３６との間隔を加減で
きるように調節ボルト３０によりコンベヤ方向に
移動調節自在に設けた位置決めストツパー３１と
から成り、之等のアーム２７，２８を支持台３２
に架設した油圧シリンダ又はエアシリンダ３３，
３４のピストンと連結して夫々下部コンベヤ１ｂ
の上面に出、没自在に装置されている。
複数条の下部コンベヤ１ｂ間の複数箇所に設備し
た下部分離装置で、夫々下部コンベヤ１ｂの傾斜
下降部３′に至る前の下方位に設けた軸受台２５
に、枢軸２６で枢支した２本のアーム２７，２８
を備え、アーム２７の先端部上にそのコンベヤ面
に対し上、下動さすべく設備した下部ストツパー
２９と、アーム２８の上面に上記ストツパー２９
を取付けた下部切出し装置３６との間隔を加減で
きるように調節ボルト３０によりコンベヤ方向に
移動調節自在に設けた位置決めストツパー３１と
から成り、之等のアーム２７，２８を支持台３２
に架設した油圧シリンダ又はエアシリンダ３３，
３４のピストンと連結して夫々下部コンベヤ１ｂ
の上面に出、没自在に装置されている。
３７はチエーンコンベヤ１の傾斜下降部側に設
備した搬出用ロールガングで、段差コンベヤ１ａ
及び下部コンベヤ１ｂにより搬送されて来る条鋼
を傾斜下降部３，３′より搬送ローラー３８を経
て矯正機３９に搬送するものである。
備した搬出用ロールガングで、段差コンベヤ１ａ
及び下部コンベヤ１ｂにより搬送されて来る条鋼
を傾斜下降部３，３′より搬送ローラー３８を経
て矯正機３９に搬送するものである。
３５，３５′は矯正機３９又は所定位置に送ら
れる条鋼が途切れる事なく搬送できるように、そ
の条鋼の通過毎に接触応動するように設けられた
リミツトスイツチで、之等のリミツトスイツチの
作動に関連して前記上部分離装置７及び下部分離
装置２４を順次作動させる様にしたものである。
れる条鋼が途切れる事なく搬送できるように、そ
の条鋼の通過毎に接触応動するように設けられた
リミツトスイツチで、之等のリミツトスイツチの
作動に関連して前記上部分離装置７及び下部分離
装置２４を順次作動させる様にしたものである。
次にこの発明装置の作用について説明すると、
所定長さの条鋼２はチエーンコンベヤ１に乗せら
れて第１図の矢印方向に搬送されるもので、操作
開始の際上部分離装置７及び下部分離装置２４を
第５図Ａの状態に設定し、また上部位置決めスト
ツパー２１及び下部位置決めストツパー３１を
夫々上部ストツパー１６及び下部ストツパー２９
からの距離が搬送される条鋼のサイズに適した間
隔になる様調整し、アーム１９及びアーム２８に
調節ボルト２２，３０で固定する。
所定長さの条鋼２はチエーンコンベヤ１に乗せら
れて第１図の矢印方向に搬送されるもので、操作
開始の際上部分離装置７及び下部分離装置２４を
第５図Ａの状態に設定し、また上部位置決めスト
ツパー２１及び下部位置決めストツパー３１を
夫々上部ストツパー１６及び下部ストツパー２９
からの距離が搬送される条鋼のサイズに適した間
隔になる様調整し、アーム１９及びアーム２８に
調節ボルト２２，３０で固定する。
斯くして条鋼２はモーター４から駆動軸５によ
つて連続運転される段差コンベヤ１ａと複数条の
下部コンベヤ１ｂ…の内のいずれか１条との２点
で支持されて搬送されると共に曲がり、反りを含
み重なつたり、交叉した条鋼は弾力的に吊持され
た重なり防止板１１下を通過するとき払い落とさ
れて平面に並び、上部分離装置７と条鋼の長さに
適した１箇所の下部分離装置２４における上部切
出し装置２３の位置決めストツパー２１と下部切
出し装置３６の下部ストツパー２９によりチエー
ンコンベヤ１上に連続的に並べられる。
つて連続運転される段差コンベヤ１ａと複数条の
下部コンベヤ１ｂ…の内のいずれか１条との２点
で支持されて搬送されると共に曲がり、反りを含
み重なつたり、交叉した条鋼は弾力的に吊持され
た重なり防止板１１下を通過するとき払い落とさ
れて平面に並び、上部分離装置７と条鋼の長さに
適した１箇所の下部分離装置２４における上部切
出し装置２３の位置決めストツパー２１と下部切
出し装置３６の下部ストツパー２９によりチエー
ンコンベヤ１上に連続的に並べられる。
次に油圧シリンダ又はエアシリンダ１４及び３
４を作動して上部ストツパー１６及び下部位置決
めストツパー３１を下降及び上昇させて第５図Ｂ
の状態に閉とし次条鋼以下を抑止して連続に並べ
られた条鋼２を分離する。之に次いで油圧シリン
ダ又はエアシリンダ２０及び３３の作動により上
部切出し装置２３の位置決めストツパー２１及び
下部切出し装置３６の下部ストツパー２９が第５
図Ｃに示す状態に下動し、之により分離条鋼２が
解放されるので、該条鋼は段差コンベヤ１ａ並に
下部コンベヤ１ｂにより傾斜下降部３，３′を経
て搬出用ロールガング３７の搬送ローラー３８上
に移送され、矯正機３９に送り込まれる。
４を作動して上部ストツパー１６及び下部位置決
めストツパー３１を下降及び上昇させて第５図Ｂ
の状態に閉とし次条鋼以下を抑止して連続に並べ
られた条鋼２を分離する。之に次いで油圧シリン
ダ又はエアシリンダ２０及び３３の作動により上
部切出し装置２３の位置決めストツパー２１及び
下部切出し装置３６の下部ストツパー２９が第５
図Ｃに示す状態に下動し、之により分離条鋼２が
解放されるので、該条鋼は段差コンベヤ１ａ並に
下部コンベヤ１ｂにより傾斜下降部３，３′を経
て搬出用ロールガング３７の搬送ローラー３８上
に移送され、矯正機３９に送り込まれる。
此の条鋼の切出しが終ると再び油圧シリンダ又
はエアシリンダ２０，３３の作動により上部切出
し装置２３の上部位置決めストツパー２１、下部
切出し装置３６の下部ストツパー２９が第５図Ｄ
の状態に復帰し、その後油圧シリンダ又はエアシ
リンダ１４，３４の作動により上部ストツパー１
６及び下部位置決めストツパー３１が夫々枢軸１
２，２６を支点に回動されて第５図Ｅの状態とな
るので、チエーンコンベヤ１上の搬送条鋼は再び
移動されると共に第５図Ａに示すと同じ状態に復
帰している上部切出し装置２３の位置決めストツ
パー２１と下部切出し装置３６の下部ストツパー
２９とにより後続の条鋼が再び連続に並べられた
状態でコンベヤ上に間欠的に停止され、以下前記
と同様に上部分離装置７及び１箇所の下部分離装
置２４を順次作動させることにより条鋼を１本
づゝ又は移動調節自在の上部位置決めストツパー
２１と下部位置決めストツパー３１の条鋼サイズ
に合せた位置調整により設定本数づゝ間欠的に切
出し、確実に次工程に搬出し得るものである。
はエアシリンダ２０，３３の作動により上部切出
し装置２３の上部位置決めストツパー２１、下部
切出し装置３６の下部ストツパー２９が第５図Ｄ
の状態に復帰し、その後油圧シリンダ又はエアシ
リンダ１４，３４の作動により上部ストツパー１
６及び下部位置決めストツパー３１が夫々枢軸１
２，２６を支点に回動されて第５図Ｅの状態とな
るので、チエーンコンベヤ１上の搬送条鋼は再び
移動されると共に第５図Ａに示すと同じ状態に復
帰している上部切出し装置２３の位置決めストツ
パー２１と下部切出し装置３６の下部ストツパー
２９とにより後続の条鋼が再び連続に並べられた
状態でコンベヤ上に間欠的に停止され、以下前記
と同様に上部分離装置７及び１箇所の下部分離装
置２４を順次作動させることにより条鋼を１本
づゝ又は移動調節自在の上部位置決めストツパー
２１と下部位置決めストツパー３１の条鋼サイズ
に合せた位置調整により設定本数づゝ間欠的に切
出し、確実に次工程に搬出し得るものである。
尚矯正機３９に搬送する場合は搬出用ロールガ
ング３７上を通過する条鋼をリミツトスイツチ或
は適宜の検出装置３５，３５′で検知し、之によ
り前記切出し用の上、下部分離装置７，２４の位
置決めストツパー２１、下部ストツパー２９を作
動する油圧シリンダ又はエアシリンダ２０，３３
を作動して条鋼の切出しタイミングを制御し、途
切れる事なく条鋼を連続的に矯正機３９に搬送さ
せ、作業ロスを無くすものである。
ング３７上を通過する条鋼をリミツトスイツチ或
は適宜の検出装置３５，３５′で検知し、之によ
り前記切出し用の上、下部分離装置７，２４の位
置決めストツパー２１、下部ストツパー２９を作
動する油圧シリンダ又はエアシリンダ２０，３３
を作動して条鋼の切出しタイミングを制御し、途
切れる事なく条鋼を連続的に矯正機３９に搬送さ
せ、作業ロスを無くすものである。
以上の説明で明らかなように、この発明の装置
によれば、複数条のチエーンコンベヤにより連続
的に搬送される未矯正や、長さの異なる等の条鋼
を矯正機への装入や計数等のために１本又は設定
本数づゝ確実に短時間で自動的に分離する事が出
来、従つて従来の手作業による重なりのばらしや
分離作業の重労働が自動化可能となり省力化でき
る。又その自動分離及び切出し搬送のタイミング
は作動用シリンダにより簡単に調整できるので、
作業ロスが少なく作業能率を著しく向上し得る。
によれば、複数条のチエーンコンベヤにより連続
的に搬送される未矯正や、長さの異なる等の条鋼
を矯正機への装入や計数等のために１本又は設定
本数づゝ確実に短時間で自動的に分離する事が出
来、従つて従来の手作業による重なりのばらしや
分離作業の重労働が自動化可能となり省力化でき
る。又その自動分離及び切出し搬送のタイミング
は作動用シリンダにより簡単に調整できるので、
作業ロスが少なく作業能率を著しく向上し得る。
尚此の発明の実施例では山型鋼の場合について
図示したが、各位置決めストツパー及びストツパ
ーを変更する事により溝型鋼、Ｈ型鋼、丸棒にも
同じ効果を奏し得るばかりでなく、条鋼サイズ及
び分離の為の設定本数は上、下分離装置における
位置決めストツパーの移動調節によつて極めて簡
単に調整可能である。
図示したが、各位置決めストツパー及びストツパ
ーを変更する事により溝型鋼、Ｈ型鋼、丸棒にも
同じ効果を奏し得るばかりでなく、条鋼サイズ及
び分離の為の設定本数は上、下分離装置における
位置決めストツパーの移動調節によつて極めて簡
単に調整可能である。
第１図は本発明装置の一実施例を示す機構概略
平面図、第２図は本発明の要部を示す機構概略の
側面図、第３図は本発明装置に於ける上部分離装
置の側面図で一部を切断する、第４図は同下部分
離装置の側面図、第５図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの
各図は本装置に於ける上部分離装置と下部分離装
置との対応した作動順序を示す機構概略説明図で
ある。 １……チエーンコンベヤ、２……条鋼、１ａ…
…段差コンベヤ、１ｂ……下部コンベヤ、７……
上部分離装置、１１……重なり防止板、１４，２
０及び３３，３４……各油圧シリンダ又はエアシ
リンダ、１６……上部ストツパー、２１……上部
位置決めストツパー、２２……調節ボルト、２３
……上部切出し装置、２４……下部分離装置、２
９……下部ストツパー、３１……下部位置決めス
トツパー、３６……下部切出し装置。
平面図、第２図は本発明の要部を示す機構概略の
側面図、第３図は本発明装置に於ける上部分離装
置の側面図で一部を切断する、第４図は同下部分
離装置の側面図、第５図のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの
各図は本装置に於ける上部分離装置と下部分離装
置との対応した作動順序を示す機構概略説明図で
ある。 １……チエーンコンベヤ、２……条鋼、１ａ…
…段差コンベヤ、１ｂ……下部コンベヤ、７……
上部分離装置、１１……重なり防止板、１４，２
０及び３３，３４……各油圧シリンダ又はエアシ
リンダ、１６……上部ストツパー、２１……上部
位置決めストツパー、２２……調節ボルト、２３
……上部切出し装置、２４……下部分離装置、２
９……下部ストツパー、３１……下部位置決めス
トツパー、３６……下部切出し装置。
Claims (1)
- １ 複数条のチエーンコンベヤの片側１条を他の
チエーンコンベヤよりレベルを高く設置して条鋼
を長さ方向に傾斜させて搬送するようにし、その
コンベヤ面の上方に高さ調整自由な条鋼の重なり
防止板を設置した段差コンベヤの１箇所と、他の
下部コンベヤの複数箇所とに、夫々油圧シリンダ
又はエアシリンダにより各コンベヤ面に対し上、
下動をなし最初の条鋼と所定番目の条鋼を交互に
抑止又は解放する条鋼サイズに合せて間隔調整自
在の上部位置決めストツパーを有する上部切出し
装置と上部ストツパーからなる上部分離装置と、
間隔調整自在の下部位置決めストツパーと下部ス
トツパーを有する下部切出し装置からなる下部分
離装置とを夫々設置し、上部分離装置及び条鋼の
長さに適した１箇所の下部分離装置の各ストツパ
ーと切出し装置を上、下に作動制御せしめる事に
より連続的に搬送される条鋼を１本又は設定本数
づゝ間欠的に分離搬送することを特徴とするチエ
ーンコンベヤで連続的に搬送される条鋼の自動分
離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113981A JPS57126315A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Automatic separating device for bar steel continuously transported by chain conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113981A JPS57126315A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Automatic separating device for bar steel continuously transported by chain conveyer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126315A JPS57126315A (en) | 1982-08-06 |
| JPH0134897B2 true JPH0134897B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11769682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113981A Granted JPS57126315A (en) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | Automatic separating device for bar steel continuously transported by chain conveyer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57126315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139496U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518693B2 (ja) * | 1989-06-15 | 1996-07-24 | 技研株式会社 | スペ―サのロ―ダ装置 |
| KR100760465B1 (ko) | 2006-06-26 | 2007-09-20 | 현대제철 주식회사 | 형강재의 이송 가이드장치 |
| KR100795466B1 (ko) | 2007-10-09 | 2008-01-16 | (주)와이제이테크 | 형강 자동 이송장치 |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP1113981A patent/JPS57126315A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02139496U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126315A (en) | 1982-08-06 |
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