JPH0135454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えばフライバツクトランス等の高
圧コイルに関する。

従来技術 この種の高圧コイルにおいては、耐圧を充分に
大きくとることと共に、コイルの巻数を多くする
ことが基本的な要求事項となる。ところが巻数を
多くすると、巻線自体のインダクタンスの増大に
加えて、層間の分布容量も大きくなり、自己共振
周波数が低くなり、動作周波数が低下してしま
う。この問題を解決する手段として、各層の巻線
を一層巻となるように整列巻すると共に、一の層
の巻線の巻終り端部と、該層の上に巻かれる他の
層の巻線の巻始め端部との間に、ダイオードを同
一方向に接続することにより、巻線層間の分布容
量を低下させて、自己共振周波数を高くし、動作
周波数を上げ、高周波化の傾向に充分に適合でき
るようにした高圧コイルが提案されている。この
ような高圧コイルは一般にマルチシングラータイ
プと呼ばれている。第１図はマルチシングラータ
イプ高圧コイル（フライバツクトランス）の電気
的等価回路図で、第１層目のコイル１０１の巻終
り端部ロとこのコイル１０１上に巻かれる第２層
目のコイル１０２の巻始め端部イとの間にダイオ
ード２０１を接続し、コイル１０２の巻終り端部
ロとこのコイル１０２の上に巻かれる第３層目の
コイル１０３の巻始め端部イとの間にダイオード
２０２を接続する如く、下側のコイルの巻終り端
部ロから、その上のコイルの巻始め端部イへと、
ダイオードを同一方向の極性となるように、直列
に、繰返し接続して行くのである。

上記マルチシングラータイプの高圧コイルにお
いて、ダイオード２０１〜２０ｎを装着する場
合、従来は第２図に示すように、コイル１０１〜
１０ｎを巻装したプラスチツクで成るコイルボビ
ン３の軸方向の両端に、鍔部３１及び３２を一体
に連設すると共に、該鍔部３１，３２の軸方向の
端面に、ダイオード２０１〜２０ｎの個数に応じ
た端子取付部３３を一体に形成しておき、該端子
取付部３３に形成した取付孔３４内に、黄銅板等
の打抜きによる金属端子４を嵌合させ、該金属端
子４に設けたＶ状の切欠溝４１内にダイオード２
０１〜２０ｎのリード線を嵌め込み、その先端部
を数回巻回した上で、半田付け固定していた。こ
の他に、金属端子４として、丸棒状の金属端子を
用いる構造のものも知られている。

なお、コイル１０１〜１０ｎの端末も、この金
属端子４の部分でダイオード２０１〜２０ｎに接
続される。

従来技術の問題点 しかしながら、プラスチツクで成るコイルボビ
ン３に端子取付部３３を設け、該端子取付部３３
に金属端子４を装着し、更にこの金属端子４にダ
イオード２０１〜２０ｎのリード線を半田付け固
定する構造であるため、次のような欠点があつ
た。

(イ) ダイオード２０１〜２０ｎのリード線の半田
付けの際の熱によつて、プラスチツクで成る端
子取付部３３が軟弱化し、金属端子４の取付強
度が低下し取付ガタが発生する等、信頼性が低
下する。

(ロ) このような欠点を回避しようとすれば取付部
分３３の肉厚を厚くしなければならず、全体形
状の大型化を招く。

本考案の目的 本考案は上述する問題点を解決し、端子部分の
耐熱性が高く、半田熱等による端子取付強度の低
下や、ガタ等を生じることない構造の高圧コイル
を提供することを目的とする。

本考案の構成 上記目的を達成するため、本考案は、プラスチ
ツクでなるコイルボビンに対して、層間に絶縁層
を介在させて、コイルを多層巻し、各層のコイル
をダイオードを介して直列接続した高圧コイルに
おいて、 前記コイルボビンは、軸方向の両端部に鍔部を
有し、前記両鍔部の互いに対応する位置に前記コ
イルボビンとは別部品の端子が取付けられてお
り、 前記端子は、前記コイルボビンよりも耐熱性の
高い耐熱絶縁基体の表面に、金属部分を形成して
なり、 前記ダイオードは、前記両鍔部の対応する位置
に取付けられた前記端子間に配置され、そのリー
ド線が前記端子の前記金属部分に半田付けされて
いること を特徴とする。

実施例 第３図は本考案に係る高圧コイルの要部の斜視
図である。この実施例では、コイルボビン３の軸
方向の両端に設けられる鍔部３１，３２の外面
に、端子取付部３３を形成し、端子取付部３３に
棒状端子５を挿着し、該端子５にダイオード２０
１〜２０ｎのリード線の両端部を巻回して接続固
定する構造となつている。

前記端子５は従来は金属棒または金属板材等に
よつて構成していたが、本考案においては、コイ
ルボビン３よりも耐熱性の高い耐熱絶縁基体の表
面に、金属部分を形成したものを使用する。第４
図はその具体例を示し、例えばガラスエポキシ樹
脂またはセラミツク等の耐熱絶縁材料より成る基
体５１の表面に、銀または銅等の焼結もしくはメ
ツキ等によつて、金属部分５２を形成し、該金属
部分５２にダイオード２０１〜２０ｎのリード線
を半田付け固定する構造となつている。この外
に、銅張積層板等も使用できる。

このような構造であると次のような効果を得る
ことができる。

(a) 基体５１が、ガラスエポキシまたはセラミツ
ク等の耐熱絶縁体で構成されていて、一種の断
熱体として作用し、ダイオード２０１〜２０ｎ
のリード線を端子５の金属部分５２に半田付け
した際、端子５からコイルボビン３への熱伝導
を妨げ、端子取付部分３３が半田熱によつて軟
弱化するのが阻止される。このため、金属端子
を用いた場合に回避できなかつた問題点、即
ち、半田熱による端子の取付強度の低下、ガタ
の発生等を生じない高信頼性の高圧コイルが得
られる。

(b) 半田熱による端子取付部分３３の軟弱化を阻
止できるから、該端子取付部分３３を小型、薄
型化し、全体形状を小型化できる。

(c) 端子取付部分３３の小型化により、端子相互
間に充分な絶縁距離を確保し、絶縁耐電圧特性
を向上させることができる。

(d) 端子５が耐熱絶縁基体５１で構成されてい
て、それ自体が基本的に絶縁体となるから、絶
縁処理が容易である。

前記端子５とその取付構造に関しては、種々の
態様が存在する。その例を第５図〜第７図に示し
てある。まず、第５図、第６図の実施例では、端
子５の構造を、耐熱絶縁体で成る平板状の絶縁基
体５１を使用し、その一面上に金属部分５２を形
成し、更に切欠溝５３を設けた構造とし、この端
子５をコイルボビン３の鍔部３１，３２に設けた
端子取付部３３に挿着した構造となつている。

次に第７図の実施例では、一つの端子５に複数
個のダイオードを接続すべく、平板状の絶縁基体
５１の一面上に、複数の金属部分５２１，５２２
及び複数の切欠溝５３１，５３２を設けた端子５
を使用し、接着または突起と孔との組合せ嵌合構
造により、端子５を鍔部３１，３２の外面に装着
した構造となつている。このような大型の構造の
端子５を使用した場合でも、端子自体が絶縁体で
構成されているため、充分な絶縁距離を取り、必
要な耐圧を確保することができる。

本考案の効果 以上述べたように、本考案は、プラスチツクで
なるコイルボビンに対して、層間に絶縁層を介在
させて、コイルを多層巻し、各層のコイルをダイ
オードを介して直列接続した高圧コイルにおい
て、コイルボビンは軸方向の両端部に鍔部を有し
両鍔部の互いに対応する位置にコイルボビンとは
別部品の端子が取付けられており、端子はコイル
ボビンよりも耐熱性の高い耐熱絶縁基体の表面に
金属部分を形成してなり、ダイオードは両鍔部の
対応する位置に取付けられた端子間に配置されそ
のリード線が端子の金属部分に半田付けされてい
るので、プラスチツクで構成されていて、本来的
に耐熱性の低いコイルボビンにおいて、端子部分
の耐熱性が高く、半田熱等による端子取付け強度
の低下や、緩みなどを生じることがなく、ダイオ
ードを安定に、かつ、確実に支持できる高信頼度
の高圧コイルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマルチシングラー型高圧コイルの電気
的等価回路図、第２図は従来のコイルボビンに対
するダイオードの接続構造を示す斜視図、第３図
は本考案に係る高圧コイルの要部における斜視
図、第４図は端子の斜視図、第５図は本考案に係
る高圧コイルの別の実施例における要部の斜視
図、第６図は端子の斜視図、第７図は更に別の実
施例における要部の斜視図である。 １０１〜１０ｎ……コイル、２０１〜２０ｎ…
…ダイオード、３……ボビン、３１，３２……鍔
部、５……端子、５１……絶縁基体、５２……金
属部分。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) プラスチツクでなるコイルボビンに対して、
   層間に絶縁層を介在させて、コイルを多層巻
   し、各層のコイルをダイオードを介して直列接
   続した高圧コイルにおいて、 前記コイルボビンは、軸方向の両端部に鍔部
   を有し、前記両鍔部の互いに対応する位置に前
   記コイルボビンとは別部品の端子が取付けられ
   ており、 前記端子は、前記コイルボビンよりも耐熱性
   の高い耐熱絶縁基体の表面に、金属部分を形成
   してなり、 前記ダイオードは、前記両鍔部の対応する位
   置に取付けられた前記端子間に配置され、その
   リード線が前記端子の前記金属部分に半田付け
   されていること を特徴とする高圧コイル。 (2) 前記端子を構成する前記絶縁基体は、ガラス
   エポキシ樹脂またはセラミツクで成ることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の高圧コイル。 (3) 前記端子の前記金属部分は、金属焼結または
   金属メツキで成ることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項または第２項に記載の高圧
   コイル。