JPH0135732B2 - - Google Patents
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- JPH0135732B2 JPH0135732B2 JP56201045A JP20104581A JPH0135732B2 JP H0135732 B2 JPH0135732 B2 JP H0135732B2 JP 56201045 A JP56201045 A JP 56201045A JP 20104581 A JP20104581 A JP 20104581A JP H0135732 B2 JPH0135732 B2 JP H0135732B2
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- JP
- Japan
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- support
- roller
- case
- running
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0602—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly
- F16C29/0604—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section
- F16C29/0607—Details of the bearing body or carriage or parts thereof, e.g. methods for manufacturing or assembly of the load bearing section of parts or members for retaining the rolling elements, i.e. members to prevent the rolling elements from falling out of the bearing body or carriage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0614—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only
- F16C29/0621—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements
- F16C29/0626—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a shoe type bearing body, e.g. a body facing one side of the guide rail or track only for supporting load in essentially two directions, e.g. by multiple points of contact or two rows of rolling elements with rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２個の高さ調節自在な支持部材を有
し、該支持部材がその内部に配設した転子を介し
機台のレール上に支持されるようにした、液圧駆
動装置を介し水平支持棒上にて可動な合成樹脂成
形機の型支持体のための支持装置に関する。
し、該支持部材がその内部に配設した転子を介し
機台のレール上に支持されるようにした、液圧駆
動装置を介し水平支持棒上にて可動な合成樹脂成
形機の型支持体のための支持装置に関する。
さらに詳しくは、本発明は、機台に固定された
レールの水平走行面上に、該走行面に対向する凹
所内に配された走行ローラ装置を介して夫々支持
される、位置調節可能な一対の支持部材を有し、
かつ該走行ローラ装置を囲むシール装置を有す
る、水平支持棒上にて摺動可能な、合成樹脂射出
成形機の型支持体のための支持装置に関する。
レールの水平走行面上に、該走行面に対向する凹
所内に配された走行ローラ装置を介して夫々支持
される、位置調節可能な一対の支持部材を有し、
かつ該走行ローラ装置を囲むシール装置を有す
る、水平支持棒上にて摺動可能な、合成樹脂射出
成形機の型支持体のための支持装置に関する。
先願によるこの型式の支持装置（特願昭55−
150041号（特開昭56−78957号公報））において
は、各１つの比較的幅の狭い支持レールを有する
支持部材が型支持体に堅固に連結されているた
め、支持部材は一方ではレールの転動面に対し調
心される傾向をもつとしても、他方ではこのよう
に型支持体に堅固に連結されているので、比較的
わずかな寸法偏差によつても支持系統中に応力が
発生する。特に支持面の大きな支持部材において
はこの弊害が一層甚しくなる。
150041号（特開昭56−78957号公報））において
は、各１つの比較的幅の狭い支持レールを有する
支持部材が型支持体に堅固に連結されているた
め、支持部材は一方ではレールの転動面に対し調
心される傾向をもつとしても、他方ではこのよう
に型支持体に堅固に連結されているので、比較的
わずかな寸法偏差によつても支持系統中に応力が
発生する。特に支持面の大きな支持部材において
はこの弊害が一層甚しくなる。
わずかな摩擦と正確な案内及び大きな荷重支持
力が要求される場合にいわゆるころがり循環シユ
ーを用いることは既知である。ころがり循環シユ
ーは支持体と、この支持体にねじ止めしたヘツド
ピースと、多数の円筒形のローラとから成り、こ
れらのローラは上記支持体中において案内され、
間隔保持要素により相互から或る間隔に保たれて
いる。間隔保持要素はローラが案内路から脱落す
ることを防止し、その方向転換を生じさせる（イ
ンドウストリーヴエルケ・シエフラー、カタログ
304号、INAころ軸受、122〜125頁、Ｄ−8522ヘ
ルツオーゲンアウラツハ、1979年10月）。しかし
ころがり循環シユーとして以前から知られていた
この装置は、射出成形機の構造には適用できな
い。当業者は、各々の支持部材と１個のすべりシ
ユーとを設ける既知の原理からのいかなる契機も
見出せない。他方では高さ変位自在な型支持体支
持部材に所要の横方向支持という補助的な前提を
組込むことの適切な構想が欠如している。重い型
支持体を支持するためには、比表面圧力の高さを
大きなすべり面により回避するすべりシユーが普
通に使用される。しかしこの場合にも摩擦抵抗が
大きく、摩擦熱が生ずるなどの大きな欠点があ
る。
力が要求される場合にいわゆるころがり循環シユ
ーを用いることは既知である。ころがり循環シユ
ーは支持体と、この支持体にねじ止めしたヘツド
ピースと、多数の円筒形のローラとから成り、こ
れらのローラは上記支持体中において案内され、
間隔保持要素により相互から或る間隔に保たれて
いる。間隔保持要素はローラが案内路から脱落す
ることを防止し、その方向転換を生じさせる（イ
ンドウストリーヴエルケ・シエフラー、カタログ
304号、INAころ軸受、122〜125頁、Ｄ−8522ヘ
ルツオーゲンアウラツハ、1979年10月）。しかし
ころがり循環シユーとして以前から知られていた
この装置は、射出成形機の構造には適用できな
い。当業者は、各々の支持部材と１個のすべりシ
ユーとを設ける既知の原理からのいかなる契機も
見出せない。他方では高さ変位自在な型支持体支
持部材に所要の横方向支持という補助的な前提を
組込むことの適切な構想が欠如している。重い型
支持体を支持するためには、比表面圧力の高さを
大きなすべり面により回避するすべりシユーが普
通に使用される。しかしこの場合にも摩擦抵抗が
大きく、摩擦熱が生ずるなどの大きな欠点があ
る。
本発明の課題は、上述した公知技術から出発
し、全ての重量等級において製造原価を低廉に
し、摩擦損失を少くしながら、支持棒をその支持
機能から完全に解放するようにした、この項の冒
頭に述べた型式の支持装置を提供することにあ
る。
し、全ての重量等級において製造原価を低廉に
し、摩擦損失を少くしながら、支持棒をその支持
機能から完全に解放するようにした、この項の冒
頭に述べた型式の支持装置を提供することにあ
る。
この課題は本発明によれば、該支持部材１７の
凹所内に夫々ケース蓋１９が、その外側を該凹所
の、該走行面に垂直な一対の内壁に、かつその内
側を共通のケースコア１８に夫々当接してローラ
ケースＲを形成し、該ローラケースＲ内におい
て、ケース蓋１９の無端案内路２１内に多数の走
行ローラ２０が配列され、案内路２１の下部直線
状部分においていくつかの走行ローラ２０がカセ
ツトコア１８から均等負荷を受けると共に、上部
直線状部分においていくつかの走行ローラ２０が
ローラ軸２０ａを介して無負荷状態で案内される
ことにより達成される。
凹所内に夫々ケース蓋１９が、その外側を該凹所
の、該走行面に垂直な一対の内壁に、かつその内
側を共通のケースコア１８に夫々当接してローラ
ケースＲを形成し、該ローラケースＲ内におい
て、ケース蓋１９の無端案内路２１内に多数の走
行ローラ２０が配列され、案内路２１の下部直線
状部分においていくつかの走行ローラ２０がカセ
ツトコア１８から均等負荷を受けると共に、上部
直線状部分においていくつかの走行ローラ２０が
ローラ軸２０ａを介して無負荷状態で案内される
ことにより達成される。
この支持装置は、寿命が長く、堅強で、エネル
ギー需要も少い。
ギー需要も少い。
カセツトコアないしはケースコア及びその両側
にこれと接するように配設したケース蓋により形
成されるローラカセツトないしはローラケース中
にローラをゆるく並置することにより構造が簡略
化される。
にこれと接するように配設したケース蓋により形
成されるローラカセツトないしはローラケース中
にローラをゆるく並置することにより構造が簡略
化される。
対称の支持部材を機台と型支持体の支持軸受と
の間に保持し、専らレールのみに対し調心した場
合、支持部材による応力の少い支持が得られる。
またこれにより互に接する面で反対方向に回動す
るゆるく取付けたローラの軸方向走行も減少す
る。
の間に保持し、専らレールのみに対し調心した場
合、支持部材による応力の少い支持が得られる。
またこれにより互に接する面で反対方向に回動す
るゆるく取付けたローラの軸方向走行も減少す
る。
本発明の構成により、支持棒に横方向支持の役
目をさせると共に支持棒が案内機能から解放され
るようにするという所期の目的が達成される。横
方向支持の構造も簡単になる。型締めユニツトは
単に上方から機台上に取付けるだけでよい。支持
部材により自動調心がなされ、型締めユニツトと
機台との間の固定は不要になる。横方向支持はそ
れ自身としては既知である（特願昭47−73913号
（特開昭48−22148号公報）参照）。
目をさせると共に支持棒が案内機能から解放され
るようにするという所期の目的が達成される。横
方向支持の構造も簡単になる。型締めユニツトは
単に上方から機台上に取付けるだけでよい。支持
部材により自動調心がなされ、型締めユニツトと
機台との間の固定は不要になる。横方向支持はそ
れ自身としては既知である（特願昭47−73913号
（特開昭48−22148号公報）参照）。
本発明の好ましい実施態様は各実施態様項に記
載された通りである。
載された通りである。
次に図面に示した本発明の実施例について更に
詳述する。
詳述する。
水平支持棒の一端は、液圧駆動装置の取付板１
１２中に、またその他端は、固定された型支持体
１１１中にそれぞれ支持されている。取付板１１
２と型支持体１１１とは機台２５に固定されてい
る。液圧駆動シリンダー１１３のピストンロツド
１１８は型支持体１２に着座し、型支持体１２
は、高さ調節自在な支持部材１７を介しレール２
６の転動帯２７上に支持されている。各々の支持
部材１７は、水平脚部１７ａと垂直脚部１７ｂと
を有し、垂直ねじボルト１５と水平ねじボルト１
６とを介し型支持体１２に対し高さ方向及び横方
向に調節することができる。垂直ねじボルト１５
は型支持体１２の支持軸受１３の水平部分１３ａ
とねじ結合され、そこでナツト１６ａによりその
時々の調節位置に固定される。型支持体１２の荷
重は垂直ねじボルト１５のみを経て支持部材１７
に導かれる。走行方向ａと直角に指向する型支持
体１２の水平方向の荷重は、水平ねじボルト１６
を経て支持部材に導かれる。この水平方向荷重
は、一例として、型支持体又は射出成形型に横方
向に作用する補助装置に由来することもあるが、
機脚の不正確な、即ち正確に水平な面から外れた
位置に由来することもある。支持部材１７は隣接
したレール２６と所属する支持軸受１３との間に
捕捉されており、専らレール２６の転動帯２７の
転動面のみに対し調心されている。そのため転動
面に対する調心を乱さずに、支持部材１７と支持
軸受１３との間の充分な相対的な可動性を保ちな
がら、高さ方向及び水平方向の変位が可能にな
る。この可動性は、型支持体１２の移動時に支持
部材１７を走行方向ａに連行する所属の支持軸受
１３の連行片３１によつて失われることはない。
連行片３１は、円錐形に細くなつた係合端３１ｂ
により支持部材１７の空所３５中に嵌入し、ボー
ルソケツト形の連結を形成する。係合端３１ｂは
空所３５の円弧状の底面から或る距離に終端して
いる。係合端３１ｂは係合区分の最大直径部分の
みにおいて、空所３５を形成する支持部材１７の
側面と、連行のために接触している。各々の支持
部材１７及び所属する支持軸受１３は、共通の対
称面ｂ−ｂを備えている。対称面ｂ−ｂはレール
２６及び型支持体１２の対角線と合致する。対称
面ｂ−ｂ中にある連行片３１は、支持軸受１３の
空所１４を限定する支持軸受１３の分岐部分とね
じ連結されている。連行片３１はそこでナツト３
１ａにより固定される。支持棒１０が支持機能か
らも案内機能からも解放されるように、支持部材
１７が垂直方向及び水平方向に負荷され、支持棒
１０の荷重がそれに対応して除かれた時に、支持
装置が最適に調節される。その際に、案内ブツシ
ユ１１中にて案内される支持棒１０は、軸方向の
みに引張り荷重又は圧縮荷重を受ける。そのため
支持棒１０の案内軸受が保護され、成形型半体が
正確に案内され且つ適正な位置関係において互に
圧接される。これは適正な寸法の精密射出成形品
を製造する場合に大きな意義をもつている。固定
の型支持体１１１と面平行で且つ中心軸線ｄ−ｄ
と同軸的な位置からの被支持型支持体１２の偏よ
りを測定する検出装置５０によつて調節を行う。
検出装置５０は固定の型支持体１１１の調心孔４
５中にアダプター４７を介し調心されている。ア
ダプター４７中には、ボールベアリングにより支
持されたホルダー４８が収納されている。円錐形
の取付軸５０ａはホルダー４８中に着座し、ダイ
ヤルゲージ５０ｂを支持している。ダイヤルゲー
ジ５０ｂのハウジングの前面には滑動面５０ｃが
形成してあり、滑動面５０ｃ上には測定触子５０
ｄが変位自在に支承されている。測定触子５０ｄ
の揺動自在な測定探子５０ｅは、可動型支持体１
２の調心孔５１の内側マントル面上（第５図に破
線により示す）又はその取付面上に測定のため接
触させることができる。前者の場合には同心位置
が、後者の場合には面平行度がそれぞれ測定され
る。その場合型支持体には、成形型荷重の平均の
負荷がかかる。
１２中に、またその他端は、固定された型支持体
１１１中にそれぞれ支持されている。取付板１１
２と型支持体１１１とは機台２５に固定されてい
る。液圧駆動シリンダー１１３のピストンロツド
１１８は型支持体１２に着座し、型支持体１２
は、高さ調節自在な支持部材１７を介しレール２
６の転動帯２７上に支持されている。各々の支持
部材１７は、水平脚部１７ａと垂直脚部１７ｂと
を有し、垂直ねじボルト１５と水平ねじボルト１
６とを介し型支持体１２に対し高さ方向及び横方
向に調節することができる。垂直ねじボルト１５
は型支持体１２の支持軸受１３の水平部分１３ａ
とねじ結合され、そこでナツト１６ａによりその
時々の調節位置に固定される。型支持体１２の荷
重は垂直ねじボルト１５のみを経て支持部材１７
に導かれる。走行方向ａと直角に指向する型支持
体１２の水平方向の荷重は、水平ねじボルト１６
を経て支持部材に導かれる。この水平方向荷重
は、一例として、型支持体又は射出成形型に横方
向に作用する補助装置に由来することもあるが、
機脚の不正確な、即ち正確に水平な面から外れた
位置に由来することもある。支持部材１７は隣接
したレール２６と所属する支持軸受１３との間に
捕捉されており、専らレール２６の転動帯２７の
転動面のみに対し調心されている。そのため転動
面に対する調心を乱さずに、支持部材１７と支持
軸受１３との間の充分な相対的な可動性を保ちな
がら、高さ方向及び水平方向の変位が可能にな
る。この可動性は、型支持体１２の移動時に支持
部材１７を走行方向ａに連行する所属の支持軸受
１３の連行片３１によつて失われることはない。
連行片３１は、円錐形に細くなつた係合端３１ｂ
により支持部材１７の空所３５中に嵌入し、ボー
ルソケツト形の連結を形成する。係合端３１ｂは
空所３５の円弧状の底面から或る距離に終端して
いる。係合端３１ｂは係合区分の最大直径部分の
みにおいて、空所３５を形成する支持部材１７の
側面と、連行のために接触している。各々の支持
部材１７及び所属する支持軸受１３は、共通の対
称面ｂ−ｂを備えている。対称面ｂ−ｂはレール
２６及び型支持体１２の対角線と合致する。対称
面ｂ−ｂ中にある連行片３１は、支持軸受１３の
空所１４を限定する支持軸受１３の分岐部分とね
じ連結されている。連行片３１はそこでナツト３
１ａにより固定される。支持棒１０が支持機能か
らも案内機能からも解放されるように、支持部材
１７が垂直方向及び水平方向に負荷され、支持棒
１０の荷重がそれに対応して除かれた時に、支持
装置が最適に調節される。その際に、案内ブツシ
ユ１１中にて案内される支持棒１０は、軸方向の
みに引張り荷重又は圧縮荷重を受ける。そのため
支持棒１０の案内軸受が保護され、成形型半体が
正確に案内され且つ適正な位置関係において互に
圧接される。これは適正な寸法の精密射出成形品
を製造する場合に大きな意義をもつている。固定
の型支持体１１１と面平行で且つ中心軸線ｄ−ｄ
と同軸的な位置からの被支持型支持体１２の偏よ
りを測定する検出装置５０によつて調節を行う。
検出装置５０は固定の型支持体１１１の調心孔４
５中にアダプター４７を介し調心されている。ア
ダプター４７中には、ボールベアリングにより支
持されたホルダー４８が収納されている。円錐形
の取付軸５０ａはホルダー４８中に着座し、ダイ
ヤルゲージ５０ｂを支持している。ダイヤルゲー
ジ５０ｂのハウジングの前面には滑動面５０ｃが
形成してあり、滑動面５０ｃ上には測定触子５０
ｄが変位自在に支承されている。測定触子５０ｄ
の揺動自在な測定探子５０ｅは、可動型支持体１
２の調心孔５１の内側マントル面上（第５図に破
線により示す）又はその取付面上に測定のため接
触させることができる。前者の場合には同心位置
が、後者の場合には面平行度がそれぞれ測定され
る。その場合型支持体には、成形型荷重の平均の
負荷がかかる。
支持部材１７と所属の支持軸受１３との間の相
対可動性は、案内路２１中にゆるく即ち相互に転
動自在に並べて配設された比較的長く且つ均等に
負荷された多数のローラ２０の使用を可能にす
る。支持部材１７がレール２６のみに対し調心さ
れていることは、互に反対の方向に回転するロー
ラ２０の並行作動にとつて好都合である。各々の
脚部１７ａ，１７ｂのローラ２０はローラケース
Ｒに取付けてあり、ローラケースＲは四角形の断
面のケースコア１８及びケースコア１８に形状一
体的に配設された２個のケース蓋１９により形成
されている。ローラ２０は軸２０ａによりケース
蓋１９の案内路２１中において案内される。ロー
ラ２０はレール２６に指向した直線状の案内路部
分においては、ケースコア１８の平たんな下面上
に支持される。各々のローラケースＲは、支持部
材１７の脚部１７ａ，１７ｂの転動方向ａに従つ
て延長する凹所壁間にはめ込むことができる。ロ
ーラケースＲは、ケースコア１８の通孔３０に通
されたねじボルト２８により、支持部材中に固定
される。通孔３０の内径はねじボルト２８の直径
より大きくする。ケース蓋１９は形状一体的な環
状フランジ１９ｂでもつてケースコア１８の通孔
３０中に係合している。ケース蓋１９は深絞り加
工した鋼板型打ち片により形成される。ローラ２
０に負荷のかかる直線状の案内路部分は、長手方
向縁部１９ｃからのレール２６側案内路部分の間
隔よりも長手方向縁部１９ｄから大きな間隔をも
つて（第４図参照）へだてられた案内路２１の平
行な直線状の案内路部分と、各端で各１つの円弧
部分を介し連続している。そのためケースコア１
８の上面上を無負荷でアイドル転動するローラ２
０は完全にローラケースＲの内部に位置される。
そのため支持部材１７はケース蓋１９の長手方向
縁部１９ｄ上に載置され、その負荷を長手方向縁
部１９ｄを介してローラケースＲに伝える。案内
路２１の直線状部分の形状はケース蓋１９のリム
部分１９ｄにより規定される。案内路２１の円弧
状部分は溝により規定される。ローラケースＲの
両方の端面は合成材料製の板２２により庶蔽され
る。板２２はそれぞれ１つの当接片によりレール
２６の転動帯２７に当接している。板２２の円錐
状の突部２２ａは、板２２の３面において、支持
部材１７の溝中に係合している。補強縁部２２ｂ
は支持部材１７の内側壁面と接触している。ロー
ラケースＲを囲む弾性パツキング２３は、当接片
２３ａを介し転動帯２７と接触している。このパ
ツキング２３の外方に厚肉状になつている部分
は、ケース蓋１９と支持部材１７の隣接壁部との
間に拘束されている。パツキング２３は更に各板
２２の丸味状ブラケツト２２ｄに固定されてい
る。
対可動性は、案内路２１中にゆるく即ち相互に転
動自在に並べて配設された比較的長く且つ均等に
負荷された多数のローラ２０の使用を可能にす
る。支持部材１７がレール２６のみに対し調心さ
れていることは、互に反対の方向に回転するロー
ラ２０の並行作動にとつて好都合である。各々の
脚部１７ａ，１７ｂのローラ２０はローラケース
Ｒに取付けてあり、ローラケースＲは四角形の断
面のケースコア１８及びケースコア１８に形状一
体的に配設された２個のケース蓋１９により形成
されている。ローラ２０は軸２０ａによりケース
蓋１９の案内路２１中において案内される。ロー
ラ２０はレール２６に指向した直線状の案内路部
分においては、ケースコア１８の平たんな下面上
に支持される。各々のローラケースＲは、支持部
材１７の脚部１７ａ，１７ｂの転動方向ａに従つ
て延長する凹所壁間にはめ込むことができる。ロ
ーラケースＲは、ケースコア１８の通孔３０に通
されたねじボルト２８により、支持部材中に固定
される。通孔３０の内径はねじボルト２８の直径
より大きくする。ケース蓋１９は形状一体的な環
状フランジ１９ｂでもつてケースコア１８の通孔
３０中に係合している。ケース蓋１９は深絞り加
工した鋼板型打ち片により形成される。ローラ２
０に負荷のかかる直線状の案内路部分は、長手方
向縁部１９ｃからのレール２６側案内路部分の間
隔よりも長手方向縁部１９ｄから大きな間隔をも
つて（第４図参照）へだてられた案内路２１の平
行な直線状の案内路部分と、各端で各１つの円弧
部分を介し連続している。そのためケースコア１
８の上面上を無負荷でアイドル転動するローラ２
０は完全にローラケースＲの内部に位置される。
そのため支持部材１７はケース蓋１９の長手方向
縁部１９ｄ上に載置され、その負荷を長手方向縁
部１９ｄを介してローラケースＲに伝える。案内
路２１の直線状部分の形状はケース蓋１９のリム
部分１９ｄにより規定される。案内路２１の円弧
状部分は溝により規定される。ローラケースＲの
両方の端面は合成材料製の板２２により庶蔽され
る。板２２はそれぞれ１つの当接片によりレール
２６の転動帯２７に当接している。板２２の円錐
状の突部２２ａは、板２２の３面において、支持
部材１７の溝中に係合している。補強縁部２２ｂ
は支持部材１７の内側壁面と接触している。ロー
ラケースＲを囲む弾性パツキング２３は、当接片
２３ａを介し転動帯２７と接触している。このパ
ツキング２３の外方に厚肉状になつている部分
は、ケース蓋１９と支持部材１７の隣接壁部との
間に拘束されている。パツキング２３は更に各板
２２の丸味状ブラケツト２２ｄに固定されてい
る。
第１図は一部は横断面により示した本発明によ
る支持装置の側面図、第２図は一部は縦断面によ
り示した第１図の支持装置の側面図、第３図と第
４図は第１図と第２図の支持装置の支持部材を示
すそれぞれ第１図と第２図に対応する拡大Ｒによ
る立面図であり、そのうち第３図は第４図のａ
−ａ線及びｂ−ｂ線に沿い切断してローラ
ケースを示し、第５図は本発明の変形例による支
持装置及び検出装置を備えた合成材料射出成形機
を示す立面図である。 符号の説明、１０……支持棒、１７……支持部
材、２０……ローラ、２１……案内路、２５……
機台、２６……レール。
る支持装置の側面図、第２図は一部は縦断面によ
り示した第１図の支持装置の側面図、第３図と第
４図は第１図と第２図の支持装置の支持部材を示
すそれぞれ第１図と第２図に対応する拡大Ｒによ
る立面図であり、そのうち第３図は第４図のａ
−ａ線及びｂ−ｂ線に沿い切断してローラ
ケースを示し、第５図は本発明の変形例による支
持装置及び検出装置を備えた合成材料射出成形機
を示す立面図である。 符号の説明、１０……支持棒、１７……支持部
材、２０……ローラ、２１……案内路、２５……
機台、２６……レール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機台に固定されたレールの水平走行面上に、
該走行面に対向する凹所内に配された走行ローラ
装置を介して夫々支持される、位置調節可能な一
対の支持部材を有し、かつ該走行ローラ装置を囲
むシール装置を有する、水平支持棒上にて摺動可
能な、合成樹脂射出成形機の型支持体のための支
持装置であつて、 該支持部材１７の凹所内に夫々ケース蓋１９
が、その外側を該凹所の、該走行面に垂直な一対
の内壁に、かつその内側を共通のケースコア１８
に夫々当接してローラケースＲを形成し、 該ローラケースＲ内において、ケース蓋１９の
無端案内路２１内に多数の走行ローラ２０が配列
され、案内路２１の下部直線状部分においていく
つかの走行ローラ２０がカセツトコア１８から均
等負荷を受けると共に、上部直線状部分において
いくつかの走行ローラ２０がローラ軸２０ａを介
して無負荷状態で案内されることを特徴とする型
支持体支持装置。 ２ ケースコア１８及びケース蓋１９から成る前
記ローラケースＲは、ブロツク体として形成され
た前記支持部材１７の、ローラ走行方向ａに沿つ
て延びる前記凹所内に装着されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の型支持体支持装
置。 ３ 前記ローラケースＲは、ケースコア１８の通
孔３０を遊嵌貫通するねじボルト２８により支持
部材１７内に固定されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の型支持体支持装
置。 ４ 前記ケース蓋１９は、深絞り加工した鋼板片
から成り、その環状フランジ１９ｂがケースコア
１８の通孔３０に嵌合することを特徴とする特許
請求の範囲第１〜３項の一に記載の型支持体支持
装置。 ５ 前記凹所内に装着されたローラケースＲの両
端面は、レール２６の走行面たる転動帯２７に当
接する弾性当接片を備えた合成樹脂板２２により
遮蔽されることを特徴とする特許請求の範囲第２
〜４項の一に記載の型支持体支持装置。 ６ 合成樹脂板２２は、支持部材１７の溝に取外
し可能に嵌合する、外方へ円錐状に太くなるよう
形成された突部２２ａを備えることを特徴とする
特許請求の範囲第５項に記載の型支持体支持装
置。 ７ 前記シール装置は、レール２６の転動帯２７
に当接する当接舌部２３ａを備えた弾性パツキン
グ片２３によりローラケースＲを囲むことを特徴
とする特許請求の範囲第２〜６項の一に記載の型
支持体支持装置。 ８ 前記パツキング片２３は、そのローラ走行方
向と平行な部分がその円錐状に太くなるよう形成
した縁をもつて支持部材７の内面とこの内面に隣
接するケース蓋１９の間に保持されると共に、そ
の残りの部分が前記合成樹脂板２２の曲折したブ
ラケツト２２ｄから成るポケツト内に固定される
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の型
支持体支持装置。 ９ 支持部材１７は両側へ対称的に形成した垂直
部分１７ｂを備え、垂直部分１７ｂの凹所内に第
２のローラケースＲが支持部材１７の水平部分１
７ａ内に配した前記（第１）ローラケースＲに対
し直交して、レール２６の垂直な走行面上へ支持
されるよう、装着されることを特徴とする特許請
求の範囲第２〜８項の一に記載の型支持体支持装
置。 １０ 支持部材１７は、専ら、ローラケースＲを
介してレール２６の夫々対応する水平及び垂直な
走行面上を案内され、支持軸受１３の連行片３１
を介して可動の型支持体１２に対しローラ走行方
向ａにおいてのみ支持軸受１３と係合されると共
に他の方向においては支持軸受１３に対して自由
に相対運動可能に配されることを特徴とする特許
請求の範囲第９項記載の型支持体支持装置。 １１ 走行ローラ２０は、案内路２１内に相互に
転動可能にゆるく並置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１〜９項の一に記載の型支持
体支持装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101784 | 1981-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57135131A JPS57135131A (en) | 1982-08-20 |
| JPH0135732B2 true JPH0135732B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=6123029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201045A Granted JPS57135131A (en) | 1981-01-21 | 1981-12-15 | Supporter for mold supporting body of synthetic resin injection molding machine |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57135131A (ja) |
| AT (1) | AT376607B (ja) |
| CA (1) | CA1176016A (ja) |
| CH (1) | CH654785A5 (ja) |
| FR (1) | FR2498112B1 (ja) |
| IT (1) | IT1139689B (ja) |
| NL (1) | NL8104815A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT380825B (de) * | 1981-10-14 | 1986-07-10 | Hehl Karl | Abstuetzvorrichtung fuer den formtraeger einer kunststoff-spritzgiessmaschine |
| US5094549A (en) * | 1990-06-26 | 1992-03-10 | Thomson Industries, Inc. | Linear roller bearing assembly |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1193830A (ja) * | 1959-11-05 | |||
| FR1351092A (fr) * | 1962-06-25 | 1964-01-31 | Roulement pour mouvement linéaire, applicable aux machines-outils | |
| FR1545876A (fr) * | 1967-10-05 | 1968-11-15 | Ratier Sa Forest | Patin à galets de support d'un organe mobile de machine |
| GB1288799A (ja) * | 1969-03-26 | 1972-09-13 | ||
| SE346594B (ja) * | 1970-06-10 | 1972-07-10 | Skf Ind Trading & Dev | |
| DE2137284C3 (de) * | 1971-07-26 | 1980-05-22 | Karl 7298 Lossburg Hehl | Spritzgießmaschine mit einem auf Führungsschienen abstützbaren, bewegbaren Formträger |
| US3907385A (en) * | 1974-08-26 | 1975-09-23 | Vermont Marble Co | Arrangement for guiding press rams |
| NL8005582A (nl) * | 1979-10-25 | 1981-04-28 | Hehl Karl | Vormsluiteenheid. |
-
1981
- 1981-10-26 NL NL8104815A patent/NL8104815A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-10-30 FR FR8120413A patent/FR2498112B1/fr not_active Expired
- 1981-11-02 CH CH6977/81A patent/CH654785A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-09 IT IT24925/81A patent/IT1139689B/it active
- 1981-11-13 AT AT0489081A patent/AT376607B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 JP JP56201045A patent/JPS57135131A/ja active Granted
-
1982
- 1982-01-21 CA CA000394663A patent/CA1176016A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA489081A (de) | 1984-05-15 |
| CH654785A5 (en) | 1986-03-14 |
| FR2498112A1 (fr) | 1982-07-23 |
| CA1176016A (en) | 1984-10-16 |
| FR2498112B1 (fr) | 1985-10-11 |
| NL8104815A (nl) | 1982-08-16 |
| JPS57135131A (en) | 1982-08-20 |
| IT8124925A0 (it) | 1981-11-09 |
| IT1139689B (it) | 1986-09-24 |
| AT376607B (de) | 1984-12-10 |
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