JPH0135888B2 - - Google Patents
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- JPH0135888B2 JPH0135888B2 JP56088865A JP8886581A JPH0135888B2 JP H0135888 B2 JPH0135888 B2 JP H0135888B2 JP 56088865 A JP56088865 A JP 56088865A JP 8886581 A JP8886581 A JP 8886581A JP H0135888 B2 JPH0135888 B2 JP H0135888B2
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- cao
- flux
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
本発明は、溶鋼処理用就中脱酸用として好適な
プリメルトフラツクス及びその製造方法に関す
る。即ち、脱酸工程で生ずる溶鋼中の酸化アルミ
ニウムは、鋼の靭性を弱めることから、これを除
去するために、プリメルトフラツクスが用いられ
る。しかし、従来のプリメルトフラツクスは、
CaO−CaF2系、CaO−Al2O3−CaF2系又はCaO
−Al2O3−SlO2−CaF2系が代表的なものであり、
成分的には生石灰の他に弗化カルシウムが含まれ
ていることが一つの特徴である。しかし、これら
のプリメルトフラツクスは、酸化アルミニウムの
吸収能力上必ずしも十分に満足されるものでな
い。即ち、高度の高級鋼を得るには、靭性を弱め
る原因となる酸化アルミニウムを可及的に除去す
ることが望まれ、酸化アルミニウム等の形態で溶
鋼中に含まれる総酸素量（以下Totaloxygenの略
記号として、T.O.とも略記する）を10ppm以下
とすることが課題として残されていた。 本発明は、かかる背景のもとに、総酸素量を
10ppm以下とすることが可能であるようなプリメ
ルトフラツクスを提供すると共に、更に、該プリ
メルトフラツクスの製造上においても、従来のプ
リメルトフラツクスの製造の際にみられたような
有毒ガスが発生することなく、且つ製造温度の点
においても有利な製造が行なえるプリメルトフラ
ツクス及びその製造方法を提供するものである。
即ち、 本発明は、生石灰のほかに、少なくとも塩化カ
ルシウムを成分として含むと共に第３成分として
二酸化珪素又は／及び酸化アルミニウムを含む溶
鋼処理用プリメルトフラツクスである。 本発明のプリメルトフラツクスは、塩化カルシ
ウムを成分として含んでいることが大きな特徴で
ある。塩化カルシウムを必須成分とすることによ
り、従来の弗化カルシウムを必須成分とするプリ
メルトフラツクスに比較して、酸化アルミニウム
の吸収能力が向上する。就中、本発明の最も好し
い態様は、第３成分として、二酸化珪素を含むも
の即ち、CaO−CaCl2−SiO2系のプリメルトフラ
ツクスである。次いで、酸化アルミニウムを含む
もの即ち、CaO−CaCl2−Al2O3系や更にCaO−
CaCl2−Al2O3−SiO2系のプリメルトフラツクス
も好ましい態様である。 これらの本発明のプリメルトフラツクスが、従
来のプリメルトフラツクスに比較して、相当に酸
化アルミニウムの吸収能力に優れ、従来課題とさ
れ乍ら未解決であつた総酸素量を10ppm以下にす
ることが可能となつた理由については明らかでは
ない。本発明者の推測するところによれば、塩化
カルシウムの作用と共に、これと二酸化珪素、二
酸化アルミニウムとが相互作用して、その結果と
しての相剰効果と思われる。また、本発明のプリ
メルトフラツクスは、従来のものに比較して、粘
度が低いことも、溶鋼との接触面積が大きくなり
また、吸収した物質の拡散が容易なため酸化アル
ミニウムの吸収能力に有利に作用するものと思わ
れる。 各成分の重量割合は、CaO−CaCl2系の場合
CaO：CaCl2＝80〜65：20〜35、CaO−CaCl2−
SiO2系の場合CaO：CaCl2：SiO2＝55〜70：25〜
20：25〜20、CaO−CaCl2−Al2O3系の場合
CaO：CaCl2：Al2O3＝55〜70：25〜20：25〜20
及びCaO−CaCl2−SiO2−Al2O3系の場合CaO：
CaCl2：SiO2：Al2O3＝55〜75：25〜20：20〜
５：15〜５であるのが好ましい。即ち、いずれの
場合も、生石灰が55重量％以上、塩化カルシウム
が20重量％以上含まれる。 これら本発明のプリメルトフラツクスは、その
製造方法にも大きな特徴があり、かかる製造方法
を提供することも本願の一つの目的である。即
ち、 本発明は、生石灰、塩化カルシウム並びに二酸
化珪素又は／及び酸化アルミニウムからなるもの
を1400℃以上で加熱溶融した後に、15秒間に600
℃以上降温する条件下で急冷することを特徴とす
る溶鋼脱酸用プリメルトフラツクスの製造方法も
提供する。 本発明は、前記したように、第３成分として、
二酸化珪素、酸化アルミニウムのうち少くとも１
以上を加えたものを加熱溶融して急冷する方法で
あつて、就中生石灰、塩化カルシウム及び二酸化
珪素を混合したものを原料とする場合が最も酸化
アルミニウムの吸収能力の高い優れたプリメルト
フラツクスが得られる。 従来、プリメルトフラツクスを製造する場合
に、1400℃以上に加熱溶融することは通常実施さ
れていることである。本発明の最大の特徴は、こ
のように加熱溶融した後に、15秒間に600℃以上
降温する条件下で急冷することを必須要件とする
ことである。15秒間に600℃以上も降温するとい
う条件は、特有の条件であり、かかる条件下で急
冷する場合に初めて酸化アルミニウムの吸収能力
の高いプリメルトフラツクスが得られることは、
予想外であつて、本発明者の研究と実験の繰り返
しによつて初めて見出されたものである。しか
も、本発明は、かかる急冷の条件を満足させて
も、従来のような、弗化カルシウム等を原料とし
たものからは目的とする優れたプリメルトフラツ
クスは得られず、生石灰のほかに、少なくとも塩
化カルシウムを混合した原料を用いて初めて目的
が達成されるものである。 15秒間に600℃以上降温するという条件下の急
冷は、それを意図した特別の操作を行なわなけれ
ば通常得られない。かかる急冷を行なう実用的な
代表的態様を挙げれば1400℃以上に加熱した溶鋼
を予め冷却された金属板例えば鉄板上に薄く拡流
することである。金属板の冷却は冷水又は冷ガス
で冷却するのが好しい。また、急冷効果を更に上
げるには、金属板上に薄く拡流した溶鋼面に、適
当な冷却ガス例えば空気や不活性ガスを吹付ける
とよい。また場合によつては、必ずしも金属板上
に拡流することなく、高度に冷却されたガスを吹
付けてもよい。例えば、高度に冷却されたガス流
の中を溶鋼を落下させることによつても、適当な
装置設備を設けることによつて、本発明の急冷を
行うことができる。このような急冷を行うことに
よつて溶鋼中の酸化アルミニウムの吸収能力が向
上する理由は、原料としての各成分の結合態様が
急冷の有無によつて、根本的に異つているものと
考えられる。例えば、生石灰、塩化カルシウム及
び二酸化珪素を原料とする系では、急冷を行なわ
ない場合は、Ｘ線回折により、2CaO・SiO2など
の結晶の存在を示すＸ線回折ピークがみられる
が、急冷を行つたものには、かかるＸ線回折ピー
クは見られない。従つて、CaOは、イオン化され
活性を帯びた形で存在しているものと推定され
る。 更に、本発明は、加熱溶融する際にも、1000℃
から1400℃までの昇温を１時間以内で行うという
条件下で急加熱して行うことが、得られるプリメ
ルトフラツクスの酸化アルミニウムの吸収能力を
一層高める上で好ましい。 更に、本発明の製造方法は、得られるプリメル
トフラツクスの酸化アルミニウムの吸収能力が高
いばかりでなく、その製造過程においても、従来
の製造方法に比較して、次のような利点を有す
る。即ち、その第一は、弗化カルシウムを原料の
一つとして含ませる従来のものでは、空気中の水
分を吸収して、有毒な弗化水素が発生することで
ある。弗化水素は、人体に有毒であるばかりでな
く、工場のガラスを素材とする窓、器具等を損傷
する傾向がある。 一方、本発明では、弗化カルシウムを原料の一
つとすることは不要であつて、若干の塩化水素が
発生することはあつても、塩化水素は無害であつ
て、弗化水素のような有害なガスは発生しない。 その第二は、弗化カルシウムを原料の一つとし
て含ませる従来のものでは、プリメルトフラツク
スを製造工程において、1800℃以上の高温に加熱
することが必要である。 これに対して、本発明では、高々1500乃至1600
℃位まで加熱すれば十分である。このために、従
来のプリメルトフラツクスの製造で、必要とされ
ていた電気炉を用いることなく、例えばロータリ
キルンやタークフアーネスなどを用いても製造す
ることができる。電気炉は、熱効率が通常50％以
下と不良であるばかりでなく、1800℃の高温雰囲
気で使用するために、窒化物系等の高級セラミツ
クスその他限られた耐火材料が必要である。 これに対して、ロータリキルンやタークフアー
ネスは熱効率も通常70％以上と良好であつて、耐
火材料も、本発明のように、高々1500〜1600℃で
実施する場合、通常の酸化物系耐火材料で十分に
使用に供せられる。また、本発明のプリメルトフ
ラツクスはこれを用いて溶鋼処理する際において
もCaF2を含むプリメルトフラツクスに比較して
炉内の耐火煉瓦等を損傷する程度が少ない。 以上のように、本発明のプリメルトフラツクス
及びその製造方法は、従来の課題を解決すると共
に、従来の製造方法における難点を解消するもの
であつて、工業上益する処大なるものである。ま
た、本発明のプリメルトフラツクスは脱酸用とし
て好適なものであるが、従来一般のプリメルトフ
ラツクスと同様に脱酸用のほかに脱硫用、脱燐用
としても用い得るものである。 次に、本発明の実施例及び比較例を挙げるが、
本発明は、これら、実施例に、限定されるもので
はない。 実施例１と比較例１ 取鍋内の50トンの溶鋼に対し、アルゴンガスを
用いて、下記の６種類のプリメルトフラツクスを
１時間当り４Kgの割合で６分間夫々吹込んだ。そ
の結果、処理前の総酸素量（T.O.）は70ppmで
あつたが、処理後の総酸素量は第１表に示す数値
となつた。第１表中Ｅ、Ｆは比較例である。 Ａ；CaO：CaCl2：SiO2＝60：20：20 Ｂ；CaO：CaCl2＝70：30 Ｃ；CaO：CaCl2：Al2O3＝60：20：20 Ｄ；CaO：CaCl2：Al2O3：SiO2＝60：20：10：
10 Ｅ；CaO：CaF2：Al2O3＝62：18：20 Ｆ；CaO：CaF2：Al2O3：SiO2＝70：10：10：
10 なお、上記のうちＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのプリメル
トフラツクスについては、製造方法として、各成
分を十分に混合した原料を1500℃まで加熱し、熔
融して液状としたものを、当初15秒間の降温幅を
800℃になるようにして急冷して得たものである。
プリメルトフラツクス及びその製造方法に関す
る。即ち、脱酸工程で生ずる溶鋼中の酸化アルミ
ニウムは、鋼の靭性を弱めることから、これを除
去するために、プリメルトフラツクスが用いられ
る。しかし、従来のプリメルトフラツクスは、
CaO−CaF2系、CaO−Al2O3−CaF2系又はCaO
−Al2O3−SlO2−CaF2系が代表的なものであり、
成分的には生石灰の他に弗化カルシウムが含まれ
ていることが一つの特徴である。しかし、これら
のプリメルトフラツクスは、酸化アルミニウムの
吸収能力上必ずしも十分に満足されるものでな
い。即ち、高度の高級鋼を得るには、靭性を弱め
る原因となる酸化アルミニウムを可及的に除去す
ることが望まれ、酸化アルミニウム等の形態で溶
鋼中に含まれる総酸素量（以下Totaloxygenの略
記号として、T.O.とも略記する）を10ppm以下
とすることが課題として残されていた。 本発明は、かかる背景のもとに、総酸素量を
10ppm以下とすることが可能であるようなプリメ
ルトフラツクスを提供すると共に、更に、該プリ
メルトフラツクスの製造上においても、従来のプ
リメルトフラツクスの製造の際にみられたような
有毒ガスが発生することなく、且つ製造温度の点
においても有利な製造が行なえるプリメルトフラ
ツクス及びその製造方法を提供するものである。
即ち、 本発明は、生石灰のほかに、少なくとも塩化カ
ルシウムを成分として含むと共に第３成分として
二酸化珪素又は／及び酸化アルミニウムを含む溶
鋼処理用プリメルトフラツクスである。 本発明のプリメルトフラツクスは、塩化カルシ
ウムを成分として含んでいることが大きな特徴で
ある。塩化カルシウムを必須成分とすることによ
り、従来の弗化カルシウムを必須成分とするプリ
メルトフラツクスに比較して、酸化アルミニウム
の吸収能力が向上する。就中、本発明の最も好し
い態様は、第３成分として、二酸化珪素を含むも
の即ち、CaO−CaCl2−SiO2系のプリメルトフラ
ツクスである。次いで、酸化アルミニウムを含む
もの即ち、CaO−CaCl2−Al2O3系や更にCaO−
CaCl2−Al2O3−SiO2系のプリメルトフラツクス
も好ましい態様である。 これらの本発明のプリメルトフラツクスが、従
来のプリメルトフラツクスに比較して、相当に酸
化アルミニウムの吸収能力に優れ、従来課題とさ
れ乍ら未解決であつた総酸素量を10ppm以下にす
ることが可能となつた理由については明らかでは
ない。本発明者の推測するところによれば、塩化
カルシウムの作用と共に、これと二酸化珪素、二
酸化アルミニウムとが相互作用して、その結果と
しての相剰効果と思われる。また、本発明のプリ
メルトフラツクスは、従来のものに比較して、粘
度が低いことも、溶鋼との接触面積が大きくなり
また、吸収した物質の拡散が容易なため酸化アル
ミニウムの吸収能力に有利に作用するものと思わ
れる。 各成分の重量割合は、CaO−CaCl2系の場合
CaO：CaCl2＝80〜65：20〜35、CaO−CaCl2−
SiO2系の場合CaO：CaCl2：SiO2＝55〜70：25〜
20：25〜20、CaO−CaCl2−Al2O3系の場合
CaO：CaCl2：Al2O3＝55〜70：25〜20：25〜20
及びCaO−CaCl2−SiO2−Al2O3系の場合CaO：
CaCl2：SiO2：Al2O3＝55〜75：25〜20：20〜
５：15〜５であるのが好ましい。即ち、いずれの
場合も、生石灰が55重量％以上、塩化カルシウム
が20重量％以上含まれる。 これら本発明のプリメルトフラツクスは、その
製造方法にも大きな特徴があり、かかる製造方法
を提供することも本願の一つの目的である。即
ち、 本発明は、生石灰、塩化カルシウム並びに二酸
化珪素又は／及び酸化アルミニウムからなるもの
を1400℃以上で加熱溶融した後に、15秒間に600
℃以上降温する条件下で急冷することを特徴とす
る溶鋼脱酸用プリメルトフラツクスの製造方法も
提供する。 本発明は、前記したように、第３成分として、
二酸化珪素、酸化アルミニウムのうち少くとも１
以上を加えたものを加熱溶融して急冷する方法で
あつて、就中生石灰、塩化カルシウム及び二酸化
珪素を混合したものを原料とする場合が最も酸化
アルミニウムの吸収能力の高い優れたプリメルト
フラツクスが得られる。 従来、プリメルトフラツクスを製造する場合
に、1400℃以上に加熱溶融することは通常実施さ
れていることである。本発明の最大の特徴は、こ
のように加熱溶融した後に、15秒間に600℃以上
降温する条件下で急冷することを必須要件とする
ことである。15秒間に600℃以上も降温するとい
う条件は、特有の条件であり、かかる条件下で急
冷する場合に初めて酸化アルミニウムの吸収能力
の高いプリメルトフラツクスが得られることは、
予想外であつて、本発明者の研究と実験の繰り返
しによつて初めて見出されたものである。しか
も、本発明は、かかる急冷の条件を満足させて
も、従来のような、弗化カルシウム等を原料とし
たものからは目的とする優れたプリメルトフラツ
クスは得られず、生石灰のほかに、少なくとも塩
化カルシウムを混合した原料を用いて初めて目的
が達成されるものである。 15秒間に600℃以上降温するという条件下の急
冷は、それを意図した特別の操作を行なわなけれ
ば通常得られない。かかる急冷を行なう実用的な
代表的態様を挙げれば1400℃以上に加熱した溶鋼
を予め冷却された金属板例えば鉄板上に薄く拡流
することである。金属板の冷却は冷水又は冷ガス
で冷却するのが好しい。また、急冷効果を更に上
げるには、金属板上に薄く拡流した溶鋼面に、適
当な冷却ガス例えば空気や不活性ガスを吹付ける
とよい。また場合によつては、必ずしも金属板上
に拡流することなく、高度に冷却されたガスを吹
付けてもよい。例えば、高度に冷却されたガス流
の中を溶鋼を落下させることによつても、適当な
装置設備を設けることによつて、本発明の急冷を
行うことができる。このような急冷を行うことに
よつて溶鋼中の酸化アルミニウムの吸収能力が向
上する理由は、原料としての各成分の結合態様が
急冷の有無によつて、根本的に異つているものと
考えられる。例えば、生石灰、塩化カルシウム及
び二酸化珪素を原料とする系では、急冷を行なわ
ない場合は、Ｘ線回折により、2CaO・SiO2など
の結晶の存在を示すＸ線回折ピークがみられる
が、急冷を行つたものには、かかるＸ線回折ピー
クは見られない。従つて、CaOは、イオン化され
活性を帯びた形で存在しているものと推定され
る。 更に、本発明は、加熱溶融する際にも、1000℃
から1400℃までの昇温を１時間以内で行うという
条件下で急加熱して行うことが、得られるプリメ
ルトフラツクスの酸化アルミニウムの吸収能力を
一層高める上で好ましい。 更に、本発明の製造方法は、得られるプリメル
トフラツクスの酸化アルミニウムの吸収能力が高
いばかりでなく、その製造過程においても、従来
の製造方法に比較して、次のような利点を有す
る。即ち、その第一は、弗化カルシウムを原料の
一つとして含ませる従来のものでは、空気中の水
分を吸収して、有毒な弗化水素が発生することで
ある。弗化水素は、人体に有毒であるばかりでな
く、工場のガラスを素材とする窓、器具等を損傷
する傾向がある。 一方、本発明では、弗化カルシウムを原料の一
つとすることは不要であつて、若干の塩化水素が
発生することはあつても、塩化水素は無害であつ
て、弗化水素のような有害なガスは発生しない。 その第二は、弗化カルシウムを原料の一つとし
て含ませる従来のものでは、プリメルトフラツク
スを製造工程において、1800℃以上の高温に加熱
することが必要である。 これに対して、本発明では、高々1500乃至1600
℃位まで加熱すれば十分である。このために、従
来のプリメルトフラツクスの製造で、必要とされ
ていた電気炉を用いることなく、例えばロータリ
キルンやタークフアーネスなどを用いても製造す
ることができる。電気炉は、熱効率が通常50％以
下と不良であるばかりでなく、1800℃の高温雰囲
気で使用するために、窒化物系等の高級セラミツ
クスその他限られた耐火材料が必要である。 これに対して、ロータリキルンやタークフアー
ネスは熱効率も通常70％以上と良好であつて、耐
火材料も、本発明のように、高々1500〜1600℃で
実施する場合、通常の酸化物系耐火材料で十分に
使用に供せられる。また、本発明のプリメルトフ
ラツクスはこれを用いて溶鋼処理する際において
もCaF2を含むプリメルトフラツクスに比較して
炉内の耐火煉瓦等を損傷する程度が少ない。 以上のように、本発明のプリメルトフラツクス
及びその製造方法は、従来の課題を解決すると共
に、従来の製造方法における難点を解消するもの
であつて、工業上益する処大なるものである。ま
た、本発明のプリメルトフラツクスは脱酸用とし
て好適なものであるが、従来一般のプリメルトフ
ラツクスと同様に脱酸用のほかに脱硫用、脱燐用
としても用い得るものである。 次に、本発明の実施例及び比較例を挙げるが、
本発明は、これら、実施例に、限定されるもので
はない。 実施例１と比較例１ 取鍋内の50トンの溶鋼に対し、アルゴンガスを
用いて、下記の６種類のプリメルトフラツクスを
１時間当り４Kgの割合で６分間夫々吹込んだ。そ
の結果、処理前の総酸素量（T.O.）は70ppmで
あつたが、処理後の総酸素量は第１表に示す数値
となつた。第１表中Ｅ、Ｆは比較例である。 Ａ；CaO：CaCl2：SiO2＝60：20：20 Ｂ；CaO：CaCl2＝70：30 Ｃ；CaO：CaCl2：Al2O3＝60：20：20 Ｄ；CaO：CaCl2：Al2O3：SiO2＝60：20：10：
10 Ｅ；CaO：CaF2：Al2O3＝62：18：20 Ｆ；CaO：CaF2：Al2O3：SiO2＝70：10：10：
10 なお、上記のうちＡ、Ｂ、Ｃ及びＤのプリメル
トフラツクスについては、製造方法として、各成
分を十分に混合した原料を1500℃まで加熱し、熔
融して液状としたものを、当初15秒間の降温幅を
800℃になるようにして急冷して得たものである。
【表】
実施例２と比較例２
実施例１と同じ溶鋼にアルゴンガスを用いて、
CaO−CaCl2−SiO2の３成分系のプリメルトフラ
ツクスで、その成分割合を種々変えたものを１時
間当り４Kgの割合で６分間吹込んで、成分割合の
変化による影響を調べた。処理後の総酸素量を第
２表に示す。
CaO−CaCl2−SiO2の３成分系のプリメルトフラ
ツクスで、その成分割合を種々変えたものを１時
間当り４Kgの割合で６分間吹込んで、成分割合の
変化による影響を調べた。処理後の総酸素量を第
２表に示す。
【表】
実施例３と比較例３
プリメルトフラツクスを製造する工程におい
て、1500℃まで加熱し熔融して液状としたものを
急冷するが、その急冷する際に、当初15秒間の降
温幅を種々変えて、 CaO：CaCl2：SiO2＝60：20：20 の成分割合のプリメルトフラツクスを製造した。
得られた夫々のプリメルトフラツクスを実施例１
と同じ溶鋼にアルゴンガスを用いて１時間当り４
Kgの割合で６分間吹込んだ。処理後の総酸素量を
第３表に示す。
て、1500℃まで加熱し熔融して液状としたものを
急冷するが、その急冷する際に、当初15秒間の降
温幅を種々変えて、 CaO：CaCl2：SiO2＝60：20：20 の成分割合のプリメルトフラツクスを製造した。
得られた夫々のプリメルトフラツクスを実施例１
と同じ溶鋼にアルゴンガスを用いて１時間当り４
Kgの割合で６分間吹込んだ。処理後の総酸素量を
第３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生石灰、塩化カルシウム並びに二酸化珪素又
は／及び酸化アルミニウムからなり、生石灰が55
重量％以上、塩化カルシウムが20重量％以上含有
されてなることを特徴とする溶鋼脱酸用プリメル
トフラツクス。 ２ 生石灰、塩化カルシウム並びに二酸化珪素又
は／及び酸化アルミニウムからなり、生石灰が55
重量％以上、塩化カルシウムが20重量％以上含有
されてなるものを1400℃以上に加熱溶融した後
に、15秒間に600℃以上降温する条件下で急冷す
ることを特徴とする溶鋼脱酸用プリメルトフラツ
クスの製造方法。 ３ 加熱溶融する際に、1000℃から1400℃までの
昇温を１時間以内で行うという条件下で急加熱し
て行う特許請求の範囲第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56088865A JPS57203717A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Premelt flux for deoxidation of molten steel and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56088865A JPS57203717A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Premelt flux for deoxidation of molten steel and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203717A JPS57203717A (en) | 1982-12-14 |
| JPH0135888B2 true JPH0135888B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=13954896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56088865A Granted JPS57203717A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Premelt flux for deoxidation of molten steel and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57203717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138150U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-19 |
-
1981
- 1981-06-11 JP JP56088865A patent/JPS57203717A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02138150U (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203717A (en) | 1982-12-14 |
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