JPH0136103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子写真法、静電記録法などに用いら
れる絶縁性トナーに摩擦電荷を付与するための現
像剤担持部材及びその製造方法に関する。

従来、電子写真法としては米国特許第2297691
号明細書、特公昭42−23910号公報及び特公昭43
−24748号公報等に記載されている如く、多数の
方法が知られているが、一般には光導電性物質を
利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像
を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像
し、必要に応じて紙等の転写材にトナー画像を転
写した後、加熱、圧力或いは溶剤蒸気などにより
定着し複写物を得るものである。

また、電気的潜像をトナーを用いて可視化する
方法も種々知られている。

例えば米国特許第2874063号明細書に記載され
ている磁気ブラシ法、同2618552号明細書に記載
されているカスケード現像法及び同2221776号明
細書に記載されている粉末雲法及びフアーブラシ
現像法、液体現像法等多数の現像法が知られてい
る。

これらの現像法に於て、特にトナー及びキヤリ
ヤーを主体とする現像剤を用いる磁気ブラシ法、
カスケード法、液体現像法等が広く実用化されて
いる。これらの方法はいずれも比較的安定に良画
像の得られる優れた方法であるが、反面キヤリヤ
ーの劣化、トナーとキヤリヤーの混合比の変動と
いう２成分現像剤にまつわる共通の欠点を有す
る。

かかる欠点を回避するため、トナーのみよりな
る一成分現像剤を用いる現像方法が各種提案され
ている。例えば、米国特許第3909258号明細書に
は電気的に導電性を有する磁性トナーを用いて現
像する方法が提案されている。これは内部に磁石
を有する円筒状の導電性スリーブに導電性磁性現
像剤を支持し、これを静電像に接触せしめ現像す
るものである。この際現像部においてトナー粒子
により記録体表面とスリーブ表面の間に導電路が
形成され、この導電路を経てスリーブよりトナー
粒子に電荷がみちびかれ、静電像の画像部との間
のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着し
現像される。

この導電性磁性トナーを用いる現像方法は従来
の２成分現像方法にまつわる問題点を回避したす
ぐれた方法であるが、反面トナーが導電性である
ため、現像した画像を記録体から普通紙等の最終
的な支持部材へ静電的に転写する事が困難である
という欠点を有している。

静電的に転写する事が可能な高抵抗の磁性トナ
ーを用いる現像方法として特開昭52−94140号に
はトナー粒子の誘電分極を利用した現像方法が示
されている。しかし、かかる方法は本質的に現像
速度がおそい、現像画像の濃度が十分に得られな
い等の欠点を有しており実用上困難である。

高抵抗の磁性トナーを用いるその他の現像方法
として、トナー粒子相互の摩擦、トナー粒子とス
リーブ等との摩擦等によりトナー粒子を摩擦帯電
し、これを静電像保持部材に接触して現像する方
法が知られている。しかしこれらの方法は、トナ
ー粒子と摩擦部材との接触回数が少なく摩擦帯電
が不十分になり易い、帯電したトナー粒子はスリ
ーブとの間のクーロン力が強まりスリーブ上で凝
集し易い、等の欠点を有しており実用上困難な点
が多い。

本出願人は先に特開昭54−43036号に於いて上
述の欠点を除去した新規な現像方法を提案した。

これはスリーブ上に磁性トナーをきわめて薄く
塗布し、これを摩擦帯電し、次いでこれを磁界の
作用の下で静電像にきわめて近接し、かつ接触す
る事なく対向させ、現像するものである。

この方法によれば、磁性トナーをスリーブ上に
きわめて薄く塗布する事によりスリーブとトナー
の接触する機会を増し、十分な摩擦帯電を可能に
した事、磁力によつてトナーを支持し、かつ磁石
とトナーを相対的に移動させる事によりトナー粒
子相互の凝集を解くとともにスリーブと十分に摩
擦せしめている事、トナーを磁力によつて支持し
又これを静電像に接する事なく対向させて現像す
る事により地カブリを防止している事等によつて
すぐれた画像が得られるものである。しかしなが
らこの方法にも高湿時において画像濃度が低下し
易いという欠点がある。

さらに一成分系現像方法はキヤリヤー粒子を用
いないので、キヤリヤー粒子とトナーの混合比率
の調整が不要であり、また、キヤリヤー粒子とト
ナーを充分均一に混合するための撹拌操作を特に
必要としないから現像装置全体を簡略且つコンパ
クトに構成できる利点を有する。

しかしながら、一成分系のトナーを用いる現像
方法に於ては、撹拌操作が少ないためにトナー保
持部材上でトナーが左右に移動する程度が極めて
少なく、小さい原稿を複写する場合などにはトナ
ーが現像に全く使用されない部分ではトナー保持
部材上を同一のトナーが付着したまゝ回転するの
みで新しいトナーの供給はほとんど行なわれな
い。例えば、Ａ−４サイズの原稿を多数枚複写し
た後に幅の広いＢ−４サイズなどの原稿を複写す
ると幅の広がつた部分即ち、トナー保持部材上の
Ａ−４サイズの複写の際に全く使用されていなか
つた部分によつて現像された画像は使用されてい
た部分によつて現像された画像に比べて画像濃度
が低いという現象が見られる。この原因は明確に
されていないが、上記の如く一成分系のトナーが
ほとんど左右に移動せず、現像に使用されない部
分は常にほゞ同一のトナーがトナー保持部材に付
着したまゝ繰り返し回転されており、新しいトナ
ーが供給交換されないことによつて起るものと考
えられる。また、多数枚複写を行なうと、現像剤
担持部材などの摩擦帯電部材にトナー粒子が、特
に粒径の小さい粒子が固着して、トナーの現像能
力を低下せしめる現像が起こり易いという問題が
ある。

それゆえ、本発明の目的は、 (1) 上記の如き欠点を克服した絶縁性トナーに摩
擦電荷を付与するための現像剤担持部材及びそ
の製造方法を提供するものである。

(2) トナーの荷電性が良好で高湿時でも鮮明な画
像を与える現像剤担持部材及びその製造方法を
提供する。

(3) 多数枚複写を行なつても画像濃度の低下を招
来しない現像剤担持部材及びその製造方法を提
供する。

(4) 多数枚複写を行なつてもトナーが固着しない
現像剤担持部材及びその製造方法を提供する。

具体的には、本発明は、絶縁性トナーに摩擦電
荷を付与するための部材であり且つ現像部へ該ト
ナーを搬送するための部材である現像剤担持部材
において、少なくともトナーと接触する部分を熱
可塑性樹脂及び溶剤の溶液で処理して表面に樹脂
層を設け、更に熱可塑性樹脂のガラス転移温度以
上の温度で熱処理を施こされた樹脂被覆層を表面
に有することを特徴とする現像剤担持部材に関す
る。

さらに、本発明は、絶縁性トナーに摩擦電荷を
付与するための部材であり且つ現像部へ該トナー
を搬送するための部材である現像剤担持部材の少
なくともトナーと接触する部分を熱可塑性樹脂及
び溶剤の溶液で処理して表面に樹脂層を設け、更
に熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度で熱
処理を施こすことを特徴とする現像剤担持部材の
製造方法に関する。

本発明に使用する現像剤担持部材は、円筒、無
端ベルト、円筒状スクリーン等の形態を有する。

基体は、好ましくはステンレス、アルミニウ
ム、銅などの金属でできている。

基体上に塗布する熱可塑性樹脂としては、スチ
レン系重合体例えばポリスチレン、ポリＰ−クロ
ルスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン
及びその置換体の単重合体、スチレン−Ｐ−クロ
ルスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸
エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共
重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、
スチレン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタアクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−αクロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチル
ケトン共重合体、スチレン−プタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エ
ステル共重合体など。

アクリル系重合体、ポリフエニンオキサンド、
ポルスルホン、ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、フエノール樹脂、セルロース
系樹脂などがある。

本発明で言う熱可塑性樹脂とは、広い意味で熱
の付与によつて可塑化する樹脂のことであり、本
発明における熱処理の後でその性質を持つている
ものを言う。

例えばエポキシ樹脂は通常熱硬化性樹脂に分類
されるが、エポキシ樹脂を単に本発明のように熱
処理しただけでは殆んど硬化せず、熱処理後にお
いても熱可塑性の樹脂として挙動するのが普通で
あり、本発明ではそのようなものをも含めて熱可
塑性樹脂と呼ぶ。

また、一一般にはガラス転移温度が40℃以上の
熱可塑性樹脂が好ましい。またこれらの樹脂を塗
布するために使用する溶剤としては、周知の物質
が使用でき、例えばメチルエチルケトン、アセト
ンなどのケトン類、メチルエチルエーテル、ジエ
チルエーテルなどのエーテル類、ベンゼン、トル
エン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ｎ−ヘキサ
ン、ヘプタンのような脂肪族溶剤、酢酸エチルな
どのエステル類、メタノール、エタノールプロパ
ノールなどのアルコール類、四塩化炭素、トリク
ロルエチレンジクロルエタンなどのハロゲンを含
む溶剤、水などを単独もしくは混合して使用でき
る。基体上への塗布方法としては周知の方法、例
えばデイツピング法ハケによる塗布法、スプレー
法があるが、均一な被膜を得る意味でデイツピン
グ法が好ましい。

後述する実施例の如く、本発明においては、熱
可塑性樹脂の溶液で処理して該表面に溶液層を形
成し、該溶液の溶剤の沸点以下の温度で乾燥し、
次に該熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度
で熱処理することが均一な被覆を得る意味で好ま
しい。

さらに基体と熱可塑性樹脂層との密着を良好に
せしめるために、塗布前に基体を処理したり、基
体と熱可塑性樹脂層との間に中間層を設けても良
い。

熱可塑性樹脂層中には塗布性、耐久性などの諸
特性、諸物性の改良の目的或いはその他の目的の
ために、他の適当な高分子や、カーボンブラツ
ク、金属微粉などの導電化助剤ガラス繊維、ステ
ンレススフイラメントなどの補強部材、コロイタ
ルシリカなどを添加することができる。

本発明の現像剤担持部材はさらに本発明に使用
する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度で
熱処理を受けるが、その温度は、熱可塑性樹脂が
分解したり、被膜の強度が低下したりしない程度
に低いことが必要で、ガラス転移温度よりも５〜
400℃特に10〜250℃高いことが好ましい。ただし
本発明における熱処理温度とは基体表面の温度で
ある。

また処理時間はおよそ１分ないし５時間で、特
に５〜60分程度が好ましい。

熱可塑性樹脂のガラス転移温度はデイフエレン
シヤル スキヤンニング カロリーメーターを用
いて測定できる。

以下に本発明の現像剤担持部材が適用可能な装
置方法について図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明に係る現像剤担持部材が適用可
能な複写装置又は記録装置の一例の概略的な構成
を示すものであり、勿論これに限定されない。

１は静電像保持体に相当し、光静電層を含む感
光体ドラムであり、表面に絶縁層を有するもの或
は有しないもの、いずれも使用可能で勿論ドラム
状に限らずシート状、ベルト状のものも可能であ
る。２は周知の感光化帯電装置、３は原稿像、又
は光像、或は画像信号により変調された光ビーム
等を投影する光像照射装置である。これにより感
光体１に静電像を形成する。４は現像装置であ
り、現像剤担持体４ａを有していて、これにより
感光体１上の静電像に従つたトナー粒子顕画像を
形成する。５は斯かるトナー像を転写材６に転写
する装置である。尚転写性向上のため転写前にあ
らかじめ顕画像にコロナ放電等により電荷を付与
する場合もある。又、感光体１上の静電像を一旦
別の像担持体に移つし、これを現像装置４により
顕画像とする、所謂静電像転写方式を採用するこ
とも可能である。

７は、トナー像を被転写部材６に定着するため
の定着装置であり、加圧もしくは加熱加圧手段を
有する少なくとも２本のローラーから成つてい
る。８は、転写後の感光体１上の残留トナーを清
掃除去し、感光体１の再使用のためのクリーニン
グ装置である。

次に本発明の現像剤担持部材が適用される現像
工程について説明する。第２図に本発明の現像剤
担持部材が適用される現像工程の１実施形態が断
面図で示される。同図において静電像保持面１が
矢印方向に動くと、多極永久磁石９は回転しない
ように固定されているので、現像剤担持体である
表面に熱可塑性樹脂の約10μ厚のコート層を有す
る本発明の摩擦帯電部材である非磁性円筒４ｂを
静電像保持面１と同方向に回転することにより、
現像剤容器１２から送られるキヤリアー粒子を含
まない一成分絶縁性磁性現像剤１１を非磁性円筒
面上に塗布し、かつ円筒面とトナー粒子との摩擦
によつて、トナー粒子に静電像電荷と逆極性の荷
電を与える。さらに鉄製のドクターブレード１０
を円筒表面に近接して（間隔50μ〜500μ）、多極
永久磁石９の一つの磁極（図示ではＳ極）位置に
対向して配置することにより、トナー層の厚さを
薄く（30μ〜300μ）且つ均一に規制する。この円
筒４ｂの回転速度を調節することにより、現像剤
層の表層速度及び好ましくは内部速度が静電像保
持面の速度と実質的に等速、もしくはそれに近い
速度となるようにする。ドクターブレード１０と
して鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形
成してもよい。また、現像部において、現像剤担
体と静電像保持面との間でバイアスを印加しても
よい。

本発明に使用する絶縁性現像粉は結着樹脂と、
着色剤、荷電制御剤、定着助剤、ケーキング防止
剤等の添加剤などから成るが、いずれも公知の材
料が使用できる。例えば結着樹脂としては、例え
ばポリスチレン、ポリＰ−クロルスチレン、ポリ
ビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の
単重合体、スチレン−Ｐ−クロルスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフ
タリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタ
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタアク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタアクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−αクロルメタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イ
ンデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体など
のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミ
ド、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ
アクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン
樹脂、フエノール樹脂、脂肪族又は肪環族炭化水
素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフイン、
パラフインワツクスなどが単独或いは混合して使
用できる。また、着色剤、荷電制御剤、定着助
剤、ケーキング防止剤等の添加剤としては、カー
ボンブラツク、各種染顔料、可塑剤、コロイド状
シリカ、タルク、などがある。

さらに磁性現像粉として使用する場合は、適
宜、磁性粉として、強磁性元素及びこれらを含む
合金、化合物などの例えばマグネタイト、ヘマタ
イト、フエイト等の鉄、コバルト、ニツケル、マ
ンガンなどの合金や化合物、その他の強磁性合金
など従来より磁性材料として知られている物質の
0.1〜５ミクロン程度の微粒子を含有せしめるこ
とができる。

以下、本発明を実施例を以つて具体的に説明す
る。

実施例 １ 酸化亜鉛100重量部、スチレン−ブタジエン共
重合体20重量部、ｎ−ブチルメタクリレート40重
量部、トルエン120重量部、ローズベンガル１％
メタノール溶液４重量部からなる混合物をボール
ミルにて６時間分散混合した。これを0.05mm厚の
アルミニウム板に乾燥塗布厚が40μになるように
ワイヤーバーにて塗布し、温風にて溶剤を蒸散さ
せ酸化亜鉛−バインダー系感光体を作成した。こ
の感光体に−6KVのコロナ放電を行ない全面一
様に帯電した後、原画像照射を行ない静電潜像を
形成した。

一方スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
（モノマー比８：2Tg：82℃）５重量部及びトル
エン（沸点約110℃）100重量部よりなる溶液をス
テンレス製の外径50mmの円筒表面に塗布し、70℃
の雰囲気中で1hr乾燥してさらに110℃で30分間処
理し約10μのスチレン−メタクリル酸メチル共重
合体層を形成した。

前記潜像を、この円筒をスリーブとし、スリー
ブ表面磁束密度700ガウス、穂切りブレード−ス
リーブ表面間距離0.2mmのスリーブ回転マグネツ
ト固定（スリーブ周速はドラムのそれと同じで回
転方向は逆）型現像器を前記感光ドラム表面−ス
リーブ表面間距離0.25mmに設定し、スリーブに
200Hz600Vの交流及び−150Vの直流バイアスを
印加して、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体
90重量部、スチレン−アクリル酸ブチル−メタク
リル酸ジエチルアミノエチル共重合体10重量部、
磁性粉60重量部、コロイド状シリカ１重量部から
成る現像剤を用いて現像し、次いで転写紙の背面
より−7KVの直流コロナを照射しつつ粉像を転
写し、複写画像を得た。なお感光ドラム上の残余
の現像剤は磁気ブラシクリーナにより除去し、定
着は市販の普通紙複写機（商品名、NP−5000、
キヤノン製）を用いて行なつた。得られた画像は
鮮明で解像度が高く、またカブリもなかつた。

スリーブ上のトナー層の電位は表面電位計で測
定したところ、＋35Vだつた。高温高湿（35℃
85％RH）で画出しをしたが鮮明な画像が得られ
た。

また、A4サイズの紙で1000枚複写後、B4サイ
ズの複写を行なつたが幅が広がつた部分の画像濃
度（Dmax）が薄くなる現象はほとんど認められ
なかつた。さらに１万枚までランニングテストを
行なつたが、スリーブ面にトナーの固着は観察さ
れず、良好な画像が得られた。

実施例 ２ ポリエーテルスルフオン（商品名、ビクトレツ
クス200P Tg：225℃、ICI社製）７重量部、トル
エン100重量部よりなる溶液をアルミニウム製の
外径50mmの円筒表面に塗布し、70℃の雰囲気中で
1hr乾燥し、次いで300℃で50分間処理し、約15μ
厚のポリエーテルスルフオン層を形成した。この
円筒をスリーブとして用いることを除いては、実
施例１と同様に行なつた。鮮明で解像度の高い画
像が得られた。２万枚の耐久テストを行なつた後
においてもスリーブ表面にトナーの固着は認めら
れなかつた。

実施例 ３ ビスフエノールＡとホスゲンとから合成された
ポリカーボネート（Tg：180℃）６重量部、トル
エン100重量部よりなる溶液をステンレス製の外
径50mmの円筒表面に塗布し、70℃の雰囲気中で
1hr乾燥し、次いで250℃で30分間処理し、約10μ
厚のコート層を得た。この円筒をスリーブとして
用いることを除いては実施例１と同様に行なつ
た。良好な結果が得られた。

実施例 ４ ポリフエニレンオキサイド（Tg：210℃）４重
量部、トルエン100重量部よりなる溶液をステン
レス製の外径50mmの円筒表面に塗布し、70℃の雰
囲気中で1hr乾燥し、次いで350℃で20分間処理
し、約10μ厚のコート層を得た。この円筒をスリ
ーブとして用いることを除いては実施例１と同様
に行なつた。鮮明な画像が得られた。さらに高温
高湿（35℃85％RH）で画出しをしたが、高濃度
の鮮明な画像が得られた。

２万枚の耐久テストを行なつた後においてもス
リーブ表面にトナーの固着は認められなかつた。

実施例 ５ ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンとから
合成されるエポキシ樹脂（Tg：60℃）７重量部、
ポリテトラフルオロエチレン粉（平均粒径0.3μ）
３重量部、ベンゼン（沸点約80℃）100重量部よ
りなる溶液をアルミニウム製の外径50mmの円筒表
面に塗布し、60℃の雰囲気で1hr乾燥し、次いで
100℃で60分間処理し、約15μ厚のコート層を得
た。この円筒をスリーブとして用いることを除い
ては実施例１と同様に行なつた。鮮明な画像が得
られた。１万枚の耐久テストを行なつた後におい
てもスリーブ表面にトナーの固着は認められなか
つた。

比較例 １〜５ 実施例１〜５において熱処理をしないことを除
いては各実施例と同様に行なつたところ、１万枚
の耐久テストを行なつた後において、スリーブ表
面にトナーの固着が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る現像方法が適用可能な
複写装置または記録装置の一例の概略的な構成
図。第２図は、本発明で用いる現像工程の１実施
形態の断面図。 １……感光ドラム。４……現像装置。４ａ……
トナー担持体。４ｂ……非磁性円筒。９……マグ
ネツトロール。１０……ドクターブレード。１１
……絶縁性磁性トナー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁性トナーに摩擦電荷を付与するための部
   材であり且つ現像部へ該トナーを搬送するための
   部材である現像剤担持部材の少なくともトナーと
   接触する部分を熱可塑性樹脂及び溶剤の溶液で処
   理して表面に樹脂層を設け、更に熱可塑性樹脂の
   ガラス転移温度以上の温度で熱処理を施こすこと
   を特徴とする現像剤担持部材の製造方法。 ２ 現像剤担持体表面を熱可塑性樹脂の溶液で処
   理して該表面に溶液層を形成し、該溶液の溶剤の
   沸点以下の温度で乾燥し、次に該熱可塑性樹脂の
   ガラス転移温度以上の温度で熱処理をおこなうこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像
   剤担持部材の製造方法。 ３ 絶縁性トナーに摩擦電荷を付与するための部
   材であり且つ現像部へ該トナーを搬送するための
   部材である現像剤担持部材において、少なくとも
   トナーと接触する部分を熱可塑性樹脂及び溶剤の
   溶液で処理して表面に樹脂層を設け、更に熱可塑
   性樹脂のガラス転移温度以上の温度で熱処理を施
   こされた樹脂被覆層を表面に有することを特徴と
   する現像剤担持部材。 ４ 該樹脂被覆層は、現像剤担持体表面を熱可塑
   性樹脂の溶液で処理して該表面に溶液層を形成
   し、該溶液の溶剤の沸点以下の温度で乾燥し、次
   に該熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上の温度で
   熱処理がおこなわれていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載の現像剤担持部材。