JPH0136237B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136237B2 JPH0136237B2 JP56162244A JP16224481A JPH0136237B2 JP H0136237 B2 JPH0136237 B2 JP H0136237B2 JP 56162244 A JP56162244 A JP 56162244A JP 16224481 A JP16224481 A JP 16224481A JP H0136237 B2 JPH0136237 B2 JP H0136237B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conduit
- coated
- insulating layer
- electrically insulating
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/2401—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection by means of electricity
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/003—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings with electrically conducting or insulating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/04—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using electrical heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00
- F16L25/01—Construction or details of pipe joints not provided for in, or of interest apart from, groups F16L13/00 - F16L23/00 specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は電気加熱法により炭化水素系地下資源
を採取する際に用いられる電極装置の電気絶縁被
覆された導管の製法に関する。 本願明細書において、炭化水素地下資源とはオ
イルサンドまたはタールサンドに含まれるビチユ
ーメン（Bitumen）のことをいい、以下特記しな
い限りオイルという。 近年、石油資源の高騰にともない、カナダ、ベ
ネズエラなどの地下に埋蔵されているオイルサン
ド層からオイル分を採取することが、本格的に検
討されつつある。このオイルサンドは通常地下数
100ｍの地中に厚さ約50ｍ程度の層をなして存在
するが、このオイルは粘度が高いため常温で吸み
上げて採取することができず、それゆえ現在では
オイルサンド層に加熱水蒸気を注入してオイル分
の温度を上昇させ、その粘度を低下させて吸み上
げる方法が採用されている。しかしながら、この
方法では効率がわるく高価となるため、より生産
性の高い方法として、先端部に電極部を有する導
管（鋼管またはステンレス管）をその電極部がオ
イルサンド層に位置するように地中に埋設し、そ
のような採油用導管２本を約30〜200ｍの間隔で
設置し、両電極間に数百〜数千ボルトの電圧を印
加し、ジユール熱によりオイルサンド層の温度を
上昇させ、オイルの粘度を低下させて採油する方
法が本格的に検討されてきている。 オイルサンド層の比抵抗は上部地層の比抵抗よ
りも数倍高いため、導管の地層部に埋設される部
分を電気絶縁体で被覆し、電流が上部地層を流れ
ないようにしなければならない。もし電気絶縁体
で被覆しないと電流は地層部を流れ、オイルサン
ド層に埋設した電極間には流れなくなる。したが
つてこのような特殊な条件下での使用に耐えうる
電気絶縁体を被覆した導管を開発する要求が急激
に高まつてきている。 この電気絶縁体が具備していなければならない
特性としては、 (A) 常温はもちろんオイルサンド層のオイル粘度
を低下させうる温度（約300℃）においても数
百〜数千ボルトの耐電圧特性ならびに少なくと
も106Ω−cm以上の体積固有抵抗値を有するこ
と、 (B) オイルサンド層中に含まれている水がオイル
サンド層の粘度を低下させうる温度（約300℃）
に加熱されるため約300℃の熱水に耐えうるこ
と、および (C) 電極を懸垂できる機械的強度ならびに導管の
先端に懸垂した電極を埋設穴を通してオイルサ
ンド層に埋設する際、穴壁に接触して破損しな
い程度の機械的衝撃強度を有すること などが要求される。 本発明者らは、前記(A)〜(C)のすべての特性を具
備する電気絶縁体を被覆した導管を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、粉体状、チユーブ状または
フイルム状のポリエーテルエーテルケトン樹脂を
用いて約350〜450℃の温度で溶融圧着法により導
管表面にその樹脂被膜を形成させることにより、
前記(A)〜(C)のすべての特性を具備する電気絶縁体
を被覆した導管がえられることを見出し、本発明
を完成するにいたつた。 すなわち本発明は、 金属性導管の外周面に、粉体状、チユーブ状ま
たはフイルム状のポリエーテルエーテルケトン樹
脂を、350〜450℃の温度、30〜1000ｇ／cm2の圧力
で溶融圧着させることを特徴とする炭化水素地下
資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された導
管の製法に関する。 本発明に用いるポリエーテルエーテルケトン樹
脂としては、たとえばつぎの化学構造式で表わさ
れ、英国イムペリアル・ケミカル・インダストリ
ーズ社によつて開発されている芳香族ポリエーテ
ルエーテルケトン類があげられる。 ポリエーテルエーテルケトン類は、粉体状、チ
ユーブ状、またはフイルム状のものを金属導管の
外周面に塗布、粘着、静電塗装法、溶射法、流動
浸せき法、はめ込み、焼ばめ法、巻きつけなどに
よつて取りつけたのち、350〜450℃の加熱下、30
〜1000ｇ／cm2の機械的圧迫などによつて溶融圧着
させて所望の電気絶縁被覆とすることができる。 金属性導管としては、たとえば耐腐蝕性にすぐ
れ、良好な電気伝導性を有する鋼管またはステン
レススチール管が用いられうる。導管の長さは地
中のオイルサンド層の存在する深さに応じて定め
られるが、通常約200〜600ｍ程度が必要である。 つぎに本発明の電気絶縁被覆された導管の実施
態様について述べる。 第１図は電気絶縁被覆された導管の先端部の部
分断面図である。第１図に示すように電極１を接
続した金属性導管２の外周面上にポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂の電気絶縁層３が被覆される。 一般に導管２の長さは約200〜600ｍが必要であ
るが、通常の鋼管やステンレス管などの１本あた
りの長さは５〜50ｍであるため、オイルサンド層
にその先端部を挿入するばあいには、接合しなが
ら挿入される。 第２図は電気絶縁被覆された導管の接合部の部
分断面図である。第２図に示すように、電気絶縁
層３ａを被覆された導管２ａと電気絶縁層３ｂを
被覆された導管２ｂを接合するばあい、それぞれ
の導管２ａおよび２ｄの端部にテーパネジ５を切
り、カツプリング４を用いて接合される。そのば
あい、接合部からの漏電を防止するために、接合
部、すなわちカツプリング４の表面と導管端部
に、さらに電気絶縁層３ｃを被覆する。 つぎにポリエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁
層３，３ａ，３ｂまたは３ｃの被覆方法およびそ
の性質について実施例および比較例をあげてより
詳細に説明するが、本発明はそれらの実施例のみ
に限定されるものではない。 実施例 １ 厚さ0.05mm、幅30mmのポリエーテルエーテルケ
トン樹脂フイルムのテープを半重ね巻きで20回導
管外周面上に巻回し、厚さ２mmのフイルム層を導
管外周面に形成させた。ついでこのフイルムで巻
回した導管を380℃の電気炉内で導管を回転させ
ながら、導管で巻回したフイルムの最外層を鉄板
を用いて100ｇ／cm2の圧力で押えて、導管上にポ
リエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁層を形成さ
せた。 えられた絶縁層の25℃における引張強度（Kg／
cm2）と耐電圧値（kV／mm）およびその絶縁層を
300℃の熱水に500時間浸せき後、25℃で測定した
引張強度と耐電圧値を第１表に示す。 比較例 １ ポリエーテルエーテルケトン樹脂に代えてポリ
四フツ化エチレン樹脂を用いたほかは実施例と同
様にして実験を行なつた。えられた絶縁層の特性
を第１表に示す。 比較例 ２ 加熱温度380℃、加圧力20ｇ／cm2で導管上にポ
リエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁層を形成さ
れたほかは実施例１と同様にして実験を行なつ
た。えられた絶縁層の特性を第１表に示す。 比較例 ３ 加熱温度480℃、加圧力100ｇ／cm2としたほかは
実施例１と同様にして実験を行なつた。えられた
絶縁層の特性を第１表に示す。 比較例 ４ 加圧力を1500ｇ／cm2としたほかは実施例１と同
様にして実験を行なつた。ポリエーテルエーテル
ケトン樹脂がバリとして流失し、一様な絶縁層を
形成することができなかつた。 比較例 ５ 加熱温度340℃にしたほかは実施例１と同様に
して実験を行なつたが、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂の軟化温度が約334℃と高いためか、良
好な品質の被覆導管はえられなかつた。
を採取する際に用いられる電極装置の電気絶縁被
覆された導管の製法に関する。 本願明細書において、炭化水素地下資源とはオ
イルサンドまたはタールサンドに含まれるビチユ
ーメン（Bitumen）のことをいい、以下特記しな
い限りオイルという。 近年、石油資源の高騰にともない、カナダ、ベ
ネズエラなどの地下に埋蔵されているオイルサン
ド層からオイル分を採取することが、本格的に検
討されつつある。このオイルサンドは通常地下数
100ｍの地中に厚さ約50ｍ程度の層をなして存在
するが、このオイルは粘度が高いため常温で吸み
上げて採取することができず、それゆえ現在では
オイルサンド層に加熱水蒸気を注入してオイル分
の温度を上昇させ、その粘度を低下させて吸み上
げる方法が採用されている。しかしながら、この
方法では効率がわるく高価となるため、より生産
性の高い方法として、先端部に電極部を有する導
管（鋼管またはステンレス管）をその電極部がオ
イルサンド層に位置するように地中に埋設し、そ
のような採油用導管２本を約30〜200ｍの間隔で
設置し、両電極間に数百〜数千ボルトの電圧を印
加し、ジユール熱によりオイルサンド層の温度を
上昇させ、オイルの粘度を低下させて採油する方
法が本格的に検討されてきている。 オイルサンド層の比抵抗は上部地層の比抵抗よ
りも数倍高いため、導管の地層部に埋設される部
分を電気絶縁体で被覆し、電流が上部地層を流れ
ないようにしなければならない。もし電気絶縁体
で被覆しないと電流は地層部を流れ、オイルサン
ド層に埋設した電極間には流れなくなる。したが
つてこのような特殊な条件下での使用に耐えうる
電気絶縁体を被覆した導管を開発する要求が急激
に高まつてきている。 この電気絶縁体が具備していなければならない
特性としては、 (A) 常温はもちろんオイルサンド層のオイル粘度
を低下させうる温度（約300℃）においても数
百〜数千ボルトの耐電圧特性ならびに少なくと
も106Ω−cm以上の体積固有抵抗値を有するこ
と、 (B) オイルサンド層中に含まれている水がオイル
サンド層の粘度を低下させうる温度（約300℃）
に加熱されるため約300℃の熱水に耐えうるこ
と、および (C) 電極を懸垂できる機械的強度ならびに導管の
先端に懸垂した電極を埋設穴を通してオイルサ
ンド層に埋設する際、穴壁に接触して破損しな
い程度の機械的衝撃強度を有すること などが要求される。 本発明者らは、前記(A)〜(C)のすべての特性を具
備する電気絶縁体を被覆した導管を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、粉体状、チユーブ状または
フイルム状のポリエーテルエーテルケトン樹脂を
用いて約350〜450℃の温度で溶融圧着法により導
管表面にその樹脂被膜を形成させることにより、
前記(A)〜(C)のすべての特性を具備する電気絶縁体
を被覆した導管がえられることを見出し、本発明
を完成するにいたつた。 すなわち本発明は、 金属性導管の外周面に、粉体状、チユーブ状ま
たはフイルム状のポリエーテルエーテルケトン樹
脂を、350〜450℃の温度、30〜1000ｇ／cm2の圧力
で溶融圧着させることを特徴とする炭化水素地下
資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された導
管の製法に関する。 本発明に用いるポリエーテルエーテルケトン樹
脂としては、たとえばつぎの化学構造式で表わさ
れ、英国イムペリアル・ケミカル・インダストリ
ーズ社によつて開発されている芳香族ポリエーテ
ルエーテルケトン類があげられる。 ポリエーテルエーテルケトン類は、粉体状、チ
ユーブ状、またはフイルム状のものを金属導管の
外周面に塗布、粘着、静電塗装法、溶射法、流動
浸せき法、はめ込み、焼ばめ法、巻きつけなどに
よつて取りつけたのち、350〜450℃の加熱下、30
〜1000ｇ／cm2の機械的圧迫などによつて溶融圧着
させて所望の電気絶縁被覆とすることができる。 金属性導管としては、たとえば耐腐蝕性にすぐ
れ、良好な電気伝導性を有する鋼管またはステン
レススチール管が用いられうる。導管の長さは地
中のオイルサンド層の存在する深さに応じて定め
られるが、通常約200〜600ｍ程度が必要である。 つぎに本発明の電気絶縁被覆された導管の実施
態様について述べる。 第１図は電気絶縁被覆された導管の先端部の部
分断面図である。第１図に示すように電極１を接
続した金属性導管２の外周面上にポリエーテルエ
ーテルケトン樹脂の電気絶縁層３が被覆される。 一般に導管２の長さは約200〜600ｍが必要であ
るが、通常の鋼管やステンレス管などの１本あた
りの長さは５〜50ｍであるため、オイルサンド層
にその先端部を挿入するばあいには、接合しなが
ら挿入される。 第２図は電気絶縁被覆された導管の接合部の部
分断面図である。第２図に示すように、電気絶縁
層３ａを被覆された導管２ａと電気絶縁層３ｂを
被覆された導管２ｂを接合するばあい、それぞれ
の導管２ａおよび２ｄの端部にテーパネジ５を切
り、カツプリング４を用いて接合される。そのば
あい、接合部からの漏電を防止するために、接合
部、すなわちカツプリング４の表面と導管端部
に、さらに電気絶縁層３ｃを被覆する。 つぎにポリエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁
層３，３ａ，３ｂまたは３ｃの被覆方法およびそ
の性質について実施例および比較例をあげてより
詳細に説明するが、本発明はそれらの実施例のみ
に限定されるものではない。 実施例 １ 厚さ0.05mm、幅30mmのポリエーテルエーテルケ
トン樹脂フイルムのテープを半重ね巻きで20回導
管外周面上に巻回し、厚さ２mmのフイルム層を導
管外周面に形成させた。ついでこのフイルムで巻
回した導管を380℃の電気炉内で導管を回転させ
ながら、導管で巻回したフイルムの最外層を鉄板
を用いて100ｇ／cm2の圧力で押えて、導管上にポ
リエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁層を形成さ
せた。 えられた絶縁層の25℃における引張強度（Kg／
cm2）と耐電圧値（kV／mm）およびその絶縁層を
300℃の熱水に500時間浸せき後、25℃で測定した
引張強度と耐電圧値を第１表に示す。 比較例 １ ポリエーテルエーテルケトン樹脂に代えてポリ
四フツ化エチレン樹脂を用いたほかは実施例と同
様にして実験を行なつた。えられた絶縁層の特性
を第１表に示す。 比較例 ２ 加熱温度380℃、加圧力20ｇ／cm2で導管上にポ
リエーテルエーテルケトン樹脂の絶縁層を形成さ
れたほかは実施例１と同様にして実験を行なつ
た。えられた絶縁層の特性を第１表に示す。 比較例 ３ 加熱温度480℃、加圧力100ｇ／cm2としたほかは
実施例１と同様にして実験を行なつた。えられた
絶縁層の特性を第１表に示す。 比較例 ４ 加圧力を1500ｇ／cm2としたほかは実施例１と同
様にして実験を行なつた。ポリエーテルエーテル
ケトン樹脂がバリとして流失し、一様な絶縁層を
形成することができなかつた。 比較例 ５ 加熱温度340℃にしたほかは実施例１と同様に
して実験を行なつたが、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂の軟化温度が約334℃と高いためか、良
好な品質の被覆導管はえられなかつた。
【表】
第１表から、ポリエーテルエーテルケトン樹脂
を所定の温度、圧力で溶融圧着させて絶縁層を被
覆した導管はすぐれた機械的、電気的特性を有し
ており、熱水処理後もその特性は殆んど失なわれ
ることなく保持されるものであることがわかる。 実施例 ２ 360℃に加熱した導管を150〜250ミクロンに調
節したポリエーテルエーテルケトン樹脂の粉体中
に流動浸せき法によつて浸せきし、導管上に厚さ
１mmの粉体層を形成させた。つぎにこの導管を
400℃の電気炉内で導管を回転させながら、導管
に付着した粉体を鉄板を用いて50ｇ／cm2の圧力で
押えて導管上にポリエーテルエーテルケトン樹脂
の絶縁層を形成させた。えられた絶縁層の特性は
実施例１でえられた絶縁層の特性と同じであつ
た。 以上に述べたように、本発明の電気絶縁被覆さ
れた導管は、その絶縁層が電気的性質、機械的性
質および耐熱水性にすぐれており、電気加熱法に
より炭化水素系地下資源を採取するために用いる
導管として好適なものである。
を所定の温度、圧力で溶融圧着させて絶縁層を被
覆した導管はすぐれた機械的、電気的特性を有し
ており、熱水処理後もその特性は殆んど失なわれ
ることなく保持されるものであることがわかる。 実施例 ２ 360℃に加熱した導管を150〜250ミクロンに調
節したポリエーテルエーテルケトン樹脂の粉体中
に流動浸せき法によつて浸せきし、導管上に厚さ
１mmの粉体層を形成させた。つぎにこの導管を
400℃の電気炉内で導管を回転させながら、導管
に付着した粉体を鉄板を用いて50ｇ／cm2の圧力で
押えて導管上にポリエーテルエーテルケトン樹脂
の絶縁層を形成させた。えられた絶縁層の特性は
実施例１でえられた絶縁層の特性と同じであつ
た。 以上に述べたように、本発明の電気絶縁被覆さ
れた導管は、その絶縁層が電気的性質、機械的性
質および耐熱水性にすぐれており、電気加熱法に
より炭化水素系地下資源を採取するために用いる
導管として好適なものである。
第１図はポリエーテルエーテルケトン樹脂で電
気絶縁被覆された導管の先端部の部分断面図であ
る。第２図はポリエーテルエーテルケトン樹脂で
電気絶縁被覆された導管の接合部の部分断面図で
ある。 （図面の主要符号）、２，２ａおよび２ｂ：導
管、３，３ａ，３ｂおよび３ｃ：電気絶縁層。
気絶縁被覆された導管の先端部の部分断面図であ
る。第２図はポリエーテルエーテルケトン樹脂で
電気絶縁被覆された導管の接合部の部分断面図で
ある。 （図面の主要符号）、２，２ａおよび２ｂ：導
管、３，３ａ，３ｂおよび３ｃ：電気絶縁層。
Claims (1)
- １ 金属性導管の外周面に、粉体状、チユーブ状
またはフイルム状のポリエーテルエーテルケトン
樹脂を、350〜450℃の温度、30〜1000ｇ／cm2の圧
力で溶融圧着させることを特徴とする炭化水素地
下資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された
導管の製法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162244A JPS5864708A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された導管の製法 |
| CA000413132A CA1191744A (en) | 1981-10-12 | 1982-10-08 | Conduct pipe covered with electrically insulating material |
| US06/591,894 US4785853A (en) | 1981-10-12 | 1984-03-21 | Conduct pipe covered with electrically insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56162244A JPS5864708A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された導管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864708A JPS5864708A (ja) | 1983-04-18 |
| JPH0136237B2 true JPH0136237B2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=15750724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56162244A Granted JPS5864708A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 炭化水素地下資源電気加熱用電極装置の電気絶縁被覆された導管の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4785853A (ja) |
| JP (1) | JPS5864708A (ja) |
| CA (1) | CA1191744A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59207233A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | 住友化学工業株式会社 | 被覆方法 |
| JPH0762507B2 (ja) * | 1986-03-12 | 1995-07-05 | 三井東圧化学株式会社 | パイプ |
| JPH07117180B2 (ja) * | 1986-12-04 | 1995-12-18 | 三井東圧化学株式会社 | 樹脂配管接合部材 |
| EP0721053A1 (en) * | 1995-01-03 | 1996-07-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Downhole electricity transmission system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2646822A (en) * | 1949-12-31 | 1953-07-28 | Presstite Engineering Company | Plastic-coated pipe and pipe fitting |
| US3956240A (en) * | 1973-07-12 | 1976-05-11 | Raychem Corporation | Novel polyketones |
| EP0001879B2 (en) * | 1977-09-07 | 1989-11-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Thermoplastic aromatic polyetherketones, a method for their preparation and their application as electrical insulants |
| US4157287A (en) * | 1978-08-25 | 1979-06-05 | Christenson Lowell B | Method of assisting pile driving by electro-osmosis |
| US4303128A (en) * | 1979-12-04 | 1981-12-01 | Marr Jr Andrew W | Injection well with high-pressure, high-temperature in situ down-hole steam formation |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP56162244A patent/JPS5864708A/ja active Granted
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1982
- 1982-10-08 CA CA000413132A patent/CA1191744A/en not_active Expired
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1984
- 1984-03-21 US US06/591,894 patent/US4785853A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1191744A (en) | 1985-08-13 |
| US4785853A (en) | 1988-11-22 |
| JPS5864708A (ja) | 1983-04-18 |
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