JPH0136249Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136249Y2 JPH0136249Y2 JP12686283U JP12686283U JPH0136249Y2 JP H0136249 Y2 JPH0136249 Y2 JP H0136249Y2 JP 12686283 U JP12686283 U JP 12686283U JP 12686283 U JP12686283 U JP 12686283U JP H0136249 Y2 JPH0136249 Y2 JP H0136249Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- foot
- contact surfaces
- contact
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Slide Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、導通時及び遮断時に導体板と端子
との間にアークが発生し易い状態で使用される摺
動スイツチに関するものである。
との間にアークが発生し易い状態で使用される摺
動スイツチに関するものである。
（従来の技術）
従来の摺動スイツチは、例えば第１図に示すよ
うに中間部（一部）が合成樹脂モールドＭにより
互いに電気絶縁状態に維持された２つの端子１，
２に対して、導体板３をＡ−A′方向に摺動自在
に配設し、この導体板３の足部３ａ，３ｂと端子
１，２の接触面１ａ，２ａとの接触及び離脱によ
つて、導通・遮断を行なう。尚、合成樹脂モール
ドＭは導体摺動面ｍを有し、この導体摺動面ｍに
は端子１，２の基部の接触面１ａ，２ａが隣接状
態で露出している。
うに中間部（一部）が合成樹脂モールドＭにより
互いに電気絶縁状態に維持された２つの端子１，
２に対して、導体板３をＡ−A′方向に摺動自在
に配設し、この導体板３の足部３ａ，３ｂと端子
１，２の接触面１ａ，２ａとの接触及び離脱によ
つて、導通・遮断を行なう。尚、合成樹脂モール
ドＭは導体摺動面ｍを有し、この導体摺動面ｍに
は端子１，２の基部の接触面１ａ，２ａが隣接状
態で露出している。
そして、導体板３がＡ方向に移動して端子１，
２を導通させた時、摺動スイツチはオンし、これ
とは逆に、導体板３がA′方向に移動すると摺動
スイツチはオフする。
２を導通させた時、摺動スイツチはオンし、これ
とは逆に、導体板３がA′方向に移動すると摺動
スイツチはオフする。
（考案が解決しようとする課題）
ところが、斯る従来の摺動スイツチでは、第２
図ないし第４図に示すように製作誤差等により、
端子１，２の接触面１ａ，２ａと導体板３の足部
３ａ，３ｂとが完全に同時には接触・離隔しな
い。
図ないし第４図に示すように製作誤差等により、
端子１，２の接触面１ａ，２ａと導体板３の足部
３ａ，３ｂとが完全に同時には接触・離隔しな
い。
この結果、例えば摺動スイツチを10V以上、
0.3A以上の領域で使用すると、端子１，２の接
触面１ａ，２ａと足部３ａ，３ｂとの間にアーク
を発生する場合がある。
0.3A以上の領域で使用すると、端子１，２の接
触面１ａ，２ａと足部３ａ，３ｂとの間にアーク
を発生する場合がある。
特に、このアークの発生は、足部３ａ，３ｂの
うち、端子１，２の接触面１ａ，２ａと遅く接触
する方の足部に発生する。一方、離隔する際にも
同じ側の足部と端子の接触面との間、すなわち早
く離隔する方の足部と端子の接触面との間に発生
する。
うち、端子１，２の接触面１ａ，２ａと遅く接触
する方の足部に発生する。一方、離隔する際にも
同じ側の足部と端子の接触面との間、すなわち早
く離隔する方の足部と端子の接触面との間に発生
する。
そして、この様なアークが発生すれば、その端
子の接触面と足部にはアーク消耗が生じる。第３
図は、足部３ａと端子２の接触面２ａとの間にア
ークが発生した場合を示し、同図中、４はアーク
消耗部位を示す。また、第４図は、足部３ｂと端
子１の接触面１ａとの間にアークが発生した場合
を示し、同図中、５はアーク消耗部位を示す。こ
の様なアーク消耗は、摺動スイツチのオン−オフ
動作に時間遅れを発生し、動作信頼性が低下す
る。
子の接触面と足部にはアーク消耗が生じる。第３
図は、足部３ａと端子２の接触面２ａとの間にア
ークが発生した場合を示し、同図中、４はアーク
消耗部位を示す。また、第４図は、足部３ｂと端
子１の接触面１ａとの間にアークが発生した場合
を示し、同図中、５はアーク消耗部位を示す。こ
の様なアーク消耗は、摺動スイツチのオン−オフ
動作に時間遅れを発生し、動作信頼性が低下す
る。
この考案の目的は、アーク消耗による見かけの
形状変化を減少させることにより、オン−オフ動
作の時間遅れを減少させると共に、動作信頼性の
向上を図ることができる摺動スイツチを提供する
ことにある。
形状変化を減少させることにより、オン−オフ動
作の時間遅れを減少させると共に、動作信頼性の
向上を図ることができる摺動スイツチを提供する
ことにある。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するため、この考案の摺動スイ
ツチは、互いに電気絶縁状態に維持された２つの
端子の基部の接触面同士を隣接状態で同一面に並
設し、前記接触面が含まれる平面上を前記２つの
接触面の並設方向と直交する方向に進退動する導
体板を設け、前記２つの接触面の端縁に対応し且
つ前記各接触面側に向けて延びる足部が前記導体
板の両端部にそれぞれ設けられていると共に、前
記導体板を前記接触面と平行に前記端子側に変位
させて、前記２つの足部を前記２つの接触面にそ
れぞれ接触させることにより、前記２つの端子を
前記導体板で導通させるようにした摺動スイツチ
において、前記足部と接触面の前記導体板の移動
方向への長さを、前記導体板の前記端子側への摺
動時に、前記一方の足部と一方の接触面との接触
が他方の足部と他方の接触面との接触よりも先に
行なわれる長さに設定すると共に、前記他方の足
部の幅を前記一方の足部の幅よりも大きく形成し
たことを特徴とするものである。
ツチは、互いに電気絶縁状態に維持された２つの
端子の基部の接触面同士を隣接状態で同一面に並
設し、前記接触面が含まれる平面上を前記２つの
接触面の並設方向と直交する方向に進退動する導
体板を設け、前記２つの接触面の端縁に対応し且
つ前記各接触面側に向けて延びる足部が前記導体
板の両端部にそれぞれ設けられていると共に、前
記導体板を前記接触面と平行に前記端子側に変位
させて、前記２つの足部を前記２つの接触面にそ
れぞれ接触させることにより、前記２つの端子を
前記導体板で導通させるようにした摺動スイツチ
において、前記足部と接触面の前記導体板の移動
方向への長さを、前記導体板の前記端子側への摺
動時に、前記一方の足部と一方の接触面との接触
が他方の足部と他方の接触面との接触よりも先に
行なわれる長さに設定すると共に、前記他方の足
部の幅を前記一方の足部の幅よりも大きく形成し
たことを特徴とするものである。
（作用）
斯る構成を採ることにより、アークが発生する
側の足部でのアーク消耗量が同じでも、この足部
の見かけの形状変化は減少する。すなわち、アー
ク消耗は足部の幅全域にわたつて均等に発生する
から、アーク消耗量が同じであれば、足部の長さ
方向へのアーク消耗を減少できるからである。
側の足部でのアーク消耗量が同じでも、この足部
の見かけの形状変化は減少する。すなわち、アー
ク消耗は足部の幅全域にわたつて均等に発生する
から、アーク消耗量が同じであれば、足部の長さ
方向へのアーク消耗を減少できるからである。
なお、アークが発生する側の端子の面積を増大
させれば、この端子の放熱効果が増大する。
させれば、この端子の放熱効果が増大する。
（実施例）
以下、この考案の実施例を第５図〜第９図を参
照して説明する。
照して説明する。
第５図ないし第７図はこの考案の第１実施例を
示す。端子６，７は互いに電気絶縁状態を維持す
るように並設され、この端子６，７の基部の接触
面６ａ，７ａは隣接した状態で同一面となるよう
に並設されている。しかも、導体板８は、接触面
６ａ，７ａが含まれる平面上を、端子６，７の接
触面６ａ，７ａの並設方向と直交する方向すなわ
ちＡ−A′方向に摺動するように配設されている。
示す。端子６，７は互いに電気絶縁状態を維持す
るように並設され、この端子６，７の基部の接触
面６ａ，７ａは隣接した状態で同一面となるよう
に並設されている。しかも、導体板８は、接触面
６ａ，７ａが含まれる平面上を、端子６，７の接
触面６ａ，７ａの並設方向と直交する方向すなわ
ちＡ−A′方向に摺動するように配設されている。
導体板８の両端部には、接触面６ａ，７ａの端
縁に対応して各接触面６ａ，７ａ側に延びる足部
８ａ，８ｂが形成されている。尚、足部８ａ，８
ｂは移動方向Ａ−A′方向に延びている。しかも、
足部８ａは足部８ｂよりも長さＬだけ短かく形成
されている。そして、足部８ａの幅Ｗは足部８ｂ
の幅W′よりも大きく形成されている。
縁に対応して各接触面６ａ，７ａ側に延びる足部
８ａ，８ｂが形成されている。尚、足部８ａ，８
ｂは移動方向Ａ−A′方向に延びている。しかも、
足部８ａは足部８ｂよりも長さＬだけ短かく形成
されている。そして、足部８ａの幅Ｗは足部８ｂ
の幅W′よりも大きく形成されている。
斯る構成を有するこの考案の第１実施例におい
て、端子６，７を導通するために導体板８をＡ方
向に移動させると、先ず、足部８ｂが端子６の接
触面６ａと接触する（第６図参照）。このため、
端子７の接触面７ａと足部８ａとの間にアークが
発生し、端子７の接触面７ａと足部８ａとにアー
ク消耗が生じる。ここで、図から明らかなよう
に、端子７の接触面７ａの幅は足部８ａの幅Ｗよ
りも大きいから、足部８ａのアーク消耗はその幅
Ｗの全域にわたつて均等に生じ、足部８ａの長さ
は均等に減ずる。第５図中、９はアーク消耗部位
を示す。そして、導体板８を更にＡ方向に移動さ
せれば、第６図に示すように、足部８ａは端子７
と接触し、摺動スイツチのオン動作は完了する。
摺動スイツチをオフするには、上記と逆の手順を
とればよい。
て、端子６，７を導通するために導体板８をＡ方
向に移動させると、先ず、足部８ｂが端子６の接
触面６ａと接触する（第６図参照）。このため、
端子７の接触面７ａと足部８ａとの間にアークが
発生し、端子７の接触面７ａと足部８ａとにアー
ク消耗が生じる。ここで、図から明らかなよう
に、端子７の接触面７ａの幅は足部８ａの幅Ｗよ
りも大きいから、足部８ａのアーク消耗はその幅
Ｗの全域にわたつて均等に生じ、足部８ａの長さ
は均等に減ずる。第５図中、９はアーク消耗部位
を示す。そして、導体板８を更にＡ方向に移動さ
せれば、第６図に示すように、足部８ａは端子７
と接触し、摺動スイツチのオン動作は完了する。
摺動スイツチをオフするには、上記と逆の手順を
とればよい。
第８図は、上記第１実施例の変更態様を示し、
この変更態様の特徴は、アークを発生しない方の
足部８ｂが接触する端子６′の接触面６′ａを、端
子７の接触面７ａよりも幅狭に形成した点にあ
る。端子７の接触面７ａはその表面積が大きい方
が放熱効果が優れているから、アーク消耗量を減
ずるためには大きな面積を有する方がよい。しか
し、端子６′の接触面６′ａにはアーク消耗が生じ
ないから、大きな表面積を有する必要がない。そ
の他の構成は、第１実施例と同じである。
この変更態様の特徴は、アークを発生しない方の
足部８ｂが接触する端子６′の接触面６′ａを、端
子７の接触面７ａよりも幅狭に形成した点にあ
る。端子７の接触面７ａはその表面積が大きい方
が放熱効果が優れているから、アーク消耗量を減
ずるためには大きな面積を有する方がよい。しか
し、端子６′の接触面６′ａにはアーク消耗が生じ
ないから、大きな表面積を有する必要がない。そ
の他の構成は、第１実施例と同じである。
第９図は、この考案の第２実施例を示し、この
実施例の特徴は、端子１０の接触面１０ａを端子
１１の接触面１１ａよりもＬだけ突出させ、導体
板１２の足部１２ａ，１２ｂを同じ長さとした点
にある。斯る構成を採ることにより、端子１１の
接触面１１ａと足部１２ａとの間にアークが発生
するが、足部１２ａの幅Ｗは足部１２ｂの幅
W′よりも大きいから、足部１２ａの見かけの形
状変化は減ずることになる。尚、これ以外の端子
１０，１１と足部１２ａ，１２ｂとの配置関係は
第１実施例と略同様である。
実施例の特徴は、端子１０の接触面１０ａを端子
１１の接触面１１ａよりもＬだけ突出させ、導体
板１２の足部１２ａ，１２ｂを同じ長さとした点
にある。斯る構成を採ることにより、端子１１の
接触面１１ａと足部１２ａとの間にアークが発生
するが、足部１２ａの幅Ｗは足部１２ｂの幅
W′よりも大きいから、足部１２ａの見かけの形
状変化は減ずることになる。尚、これ以外の端子
１０，１１と足部１２ａ，１２ｂとの配置関係は
第１実施例と略同様である。
（効果）
以上説明したように、この考案は、互いに電気
絶縁状態に維持された２つの端子の基部の接触面
同士を隣接状態で同一面に並設し、前記接触面が
含まれる平面上を前記２つの接触面の並設方向と
直交する方向に進退動する導体板を設け、前記２
つの接触面の端縁に対応し且つ前記各接触面側に
向けて延びる足部が前記導体板の両端部にそれぞ
れ設けられていると共に、前記導体板を前記接触
面と平行に前記端子側に変位させて、前記２つの
足部を前記２つの接触面にそれぞれ接触させるこ
とにより、前記２つの端子を前記導体板で導通さ
せるようにした摺動スイツチにおいて、前記足部
と接触面の前記導体板の移動方向への長さを、前
記導体板の前記端子側への摺動時に、前記一方の
足部と一方の接触面との接触が他方の足部と他方
の接触面との接触よりも先に行なわれる長さに設
定すると共に、前記他方の足部の幅を前記一方の
足部の幅よりも大きく形成した構成としたので、
アークの発生する側の足部の幅を大きく形成した
から、この足部の長さ方向への形状変化を減少す
ることが可能となり、オン−オフ動作の時間遅れ
を減じ得ると共に、動作信頼性が大幅に向上する
という効果を得る。
絶縁状態に維持された２つの端子の基部の接触面
同士を隣接状態で同一面に並設し、前記接触面が
含まれる平面上を前記２つの接触面の並設方向と
直交する方向に進退動する導体板を設け、前記２
つの接触面の端縁に対応し且つ前記各接触面側に
向けて延びる足部が前記導体板の両端部にそれぞ
れ設けられていると共に、前記導体板を前記接触
面と平行に前記端子側に変位させて、前記２つの
足部を前記２つの接触面にそれぞれ接触させるこ
とにより、前記２つの端子を前記導体板で導通さ
せるようにした摺動スイツチにおいて、前記足部
と接触面の前記導体板の移動方向への長さを、前
記導体板の前記端子側への摺動時に、前記一方の
足部と一方の接触面との接触が他方の足部と他方
の接触面との接触よりも先に行なわれる長さに設
定すると共に、前記他方の足部の幅を前記一方の
足部の幅よりも大きく形成した構成としたので、
アークの発生する側の足部の幅を大きく形成した
から、この足部の長さ方向への形状変化を減少す
ることが可能となり、オン−オフ動作の時間遅れ
を減じ得ると共に、動作信頼性が大幅に向上する
という効果を得る。
また、前記他方の端子の接触面を一方の端子の
接触面よりも大きな面積とした場合には、放熱効
果が増加するから、アーク消耗量自体を減ずるこ
ともできるという効果を得る。
接触面よりも大きな面積とした場合には、放熱効
果が増加するから、アーク消耗量自体を減ずるこ
ともできるという効果を得る。
第１図は従来の摺動スイツチを説明する斜視
図、第２図は第１図の導体板および端子を説明す
る平面図、第３図、第４図は第１図に示した摺動
スイツチにアーク消耗が発生した状態を説明する
平面図、第５図はこの考案の第１実施例の摺動ス
イツチを説明する平面図、第６図、第７図は第５
図に示した摺動スイツチの動作を説明する平面
図、第８図はこの考案の第１実施例の変更態様の
平面図、第９図はこの考案の第２実施例の摺動ス
イツチを説明する平面図である。 ６，６′，７，１０，１１……端子、８，１２
……導体板、８ａ，８ｂ，１２ａ，１２ｂ……足
部。
図、第２図は第１図の導体板および端子を説明す
る平面図、第３図、第４図は第１図に示した摺動
スイツチにアーク消耗が発生した状態を説明する
平面図、第５図はこの考案の第１実施例の摺動ス
イツチを説明する平面図、第６図、第７図は第５
図に示した摺動スイツチの動作を説明する平面
図、第８図はこの考案の第１実施例の変更態様の
平面図、第９図はこの考案の第２実施例の摺動ス
イツチを説明する平面図である。 ６，６′，７，１０，１１……端子、８，１２
……導体板、８ａ，８ｂ，１２ａ，１２ｂ……足
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 互いに電気絶縁状態に維持された２つの端子
の基部の接触面同士を隣接状態で同一面に並設
し、前記接触面が含まれる平面上を前記２つの
接触面の並設方向と直交する方向に進退動する
導体板を設け、前記２つの接触面の端縁に対応
し且つ前記各接触面側に向けて延びる足部が前
記導体板の両端部にそれぞれ設けられていると
共に、前記導体板を前記接触面と平行に前記端
子側に変位させて、前記２つの足部を前記２つ
の接触面にそれぞれ接触させることにより、前
記２つの端子を前記導体板で導通させるように
した摺動スイツチにおいて、 前記足部と接触面の前記導体板の移動方向へ
の長さを、前記導体板の前記端子側への摺動時
に、前記一方の足部と一方の接触面との接触が
他方の足部と他方の接触面との接触よりも先に
行なわれる長さに設定すると共に、前記他方の
足部の幅を前記一方の足部の幅よりも大きく形
成したことを特徴とする摺動スイツチ。 (2) 前記他方の端子の接触面を一方の端子の接触
面よりも大きな面積としてなる実用新案登録請
求の範囲第１項記載の摺動スイツチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686283U JPS6035426U (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 摺動スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12686283U JPS6035426U (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 摺動スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035426U JPS6035426U (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0136249Y2 true JPH0136249Y2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=30288321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12686283U Granted JPS6035426U (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 摺動スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035426U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6119340B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2017-04-26 | オムロン株式会社 | スイッチ |
| JP6729360B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2020-07-22 | オムロン株式会社 | スイッチ |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP12686283U patent/JPS6035426U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6035426U (ja) | 1985-03-11 |
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