JPH0136538B2

JPH0136538B2 -

Info

Publication number: JPH0136538B2
Application number: JP9935485A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Hagiwara; Takashi Imai; Hideji Yamamuro; Yoshimasa Ebihara
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-05-10
Filing date: 1985-05-10
Publication date: 1989-08-01
Also published as: JPS61257433A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓よ
り鉄分含有率の高い精鉱を回収する炉滓処理方法
に関するものである。

［従来の技術］製鉄・製鋼過程で生じる高炉滓、転炉滓、電気
炉滓等の大部分は投棄処理されていたが、近年埋
立地の減少と資源有効利用の観点から、炉滓中の
鉄分の回収と鉱滓の骨材としての利用が行われて
いる。これは、炉滓の破砕、磁気選別、篩分け選
別などの操作を行うことにより、鉄分含有率の高
い精鉱を分離して回収し、製鉄・製鋼用精鉱およ
び骨材として利用するものである。製鉄・製鋼精
鉱としての鉄分含有率を高める目的で、粗割機に
よる粗炉滓の粗割または変形をはじめ、ロツドミ
ル、ボールミルや自生粉砕ミルで磨鉱を行う工夫
もなされている。これらの従来技術の例として、
特公昭51−33047号、特開昭51−147416号、特開
昭51−151615号、特開昭52−33163号等の各公報
に記載のものをはじめ、特願昭59−2319号等の特
許願がある。

製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓は、通常、構
内の１箇所のみに限定されて投棄されたり、利用
のための貯蔵が行われることがなく、遠隔した数
箇所に分散されて行われている。また、炉滓処理
を行う装置としては、機械基礎上に設置する定置
式装置のものが利用されていた。

［発明が解決しようとする問題点］炉滓処理を行う装置として、定置式装置のもの
を利用する場合には、広大な敷地を必要とし、ま
た炉滓貯蔵場所から炉滓処理装置まで炉滓を運搬
する必要があり、ことに遠隔した地点にある炉滓
貯蔵場所から炉滓処理装置まで大量の炉滓を運搬
する場合には、炉滓の掘削、積込みをはじめ運搬
距離の増加にともなう運搬作業上の困難性や経済
上の低下などの問題点がある。さらに、炉滓処理
方法としては、炉滓の破砕、磁気選別、篩分け選
別などの主要操作のみならず、供給、計量、輸
送、貯蔵などを含めた複雑な段階的操作を必要と
するが、炉滓品位ならびに操作機器の特性および
操作に伴う炉滓品位の向上状態に対応した有効な
機器組合せにより、炉滓処理工程を簡易化しなけ
ればならないという問題があつた。

本発明は、炉滓の運搬作業を容易にして、炉滓
処理工程を簡易化できるようにした炉滓処理方法
を提供せんとするものであつた。

［問題点を解決するための手段］上記問題点を解決するための本発明による炉滓
処理方法は、回転篩を搭載する移動可能な装置に
より粗炉滓から大塊を除去する第１工程と、振動
篩と磁選機と粗割機を搭載する移動可能な装置に
より一次地金と一次粗割鉱と中間鉱物に分離する
第２工程と、破砕機を搭載する移動可能な装置に
より二次粗割鉱物に破砕する第３工程と、振動篩
と磁選機を搭載する移動可能な装置により二次地
金と鉱滓に分離する第４工程と、ロツドミルを搭
載する移動可能な装置により三次地金に破砕する
第５工程と、振動篩とロツドミルを搭載する移動
可能な装置により四次地金と一次中間地金に分離
する第６工程と、振動篩とボールミルを搭載する
移動可能な装置により、粗精鉱と二次中間地金に
分離する第７工程よりなる製鉄・製鋼過程で生じ
る各種炉滓より鉄分含有率の高い精鉱を回収する
ことを特徴としている。

［作用］本発明による炉滓処理方法の作用は、製鉄・製
鋼過程で生じる各種炉滓を第１工程から第７工程
ならびに最終工程である精製工程において処理す
ることにより、鉄分含有率の高い精鉱ならびに精
地金を回収して製鉄・製鋼用精鉱として利用する
ものである。上記の工程においては、鉱滓が分離
されるので、炉滓は骨材資源として再利用され
る。また、第１工程から第７工程までならびに最
終工程の一部において使用する機器は、それぞれ
移動可能な装置に搭載されており、炉滓処理操作
に有効である炉滓貯蔵場所附近まで移動させ、そ
の場所において、これらの装置を連系して、連続
的な炉滓処理操作を行うこととしている。

［実施例］本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明
する。

第１図および第２図は炉滓処理工程をそれぞれ
しめしたものであり、詳しくは、第１図は第１工
程から第４工程まで、第２図は第５工程から第７
工程ならびに最終工程までをしめしている。

第１工程１０においては、移動台車１５上に回
転篩１４をはじめとして受入槽１２、供給器１３
を搭載しており、先ず製鉄・製鋼過程で生じた高
炉滓、転炉滓、電気炉滓などの300〜500mm以上の
寸法の粗炉滓１１を資源として、受入槽１２から
供給器１３を介して回転篩１４に供給し、粗炉滓
１１のなかに混在している500mm以上の寸法の大
塊１６を除去し、大塊１６を含まぬ500mm以下の
寸法の粗炉滓１１を炉滓２１として、下流工程で
ある第２工程以降に供給する。大塊１６が混在し
たままの粗炉滓１１を処理することは、破砕装置
をはじめとする関連機器の操作を困難とするばか
りでなく、さらに鉄分含有率向上のための分離効
率が低下するので付加的な操作を必要とする恐れ
がある。

第２工程２０においては移動台車２５上に振動
篩２２、磁選機２４、粗割機２３を搭載してお
り、第１工程１０からの炉滓２１を受入れて、振
動篩２２によつて150mm以上の寸法の篩上鉱と150
mm以下の寸法の篩下鉱とに分離し、篩上鉱はさら
に磁選機２４によつて磁気選別を行い、鉄分含有
率が60〜80％以上の一次地金２６と鉄分含有率が
60〜80％以下の炉滓とに分離する。この炉滓を粗
割機２３に供給して、圧縮力を加えて粗割または
変形を生じさせて寸法を150mm以下に縮小した一
次粗割鉱２７となし、このさい、金属と鉱滓など
からなる鉱物質との部分的な分離が行われる。振
動篩２２の篩下鉱は寸法が少くかつ鉱滓含有率が
多い中間鉱２８として第４工程５０に送られる。

次いで、３０は磁選コンベアにして磁選機３１
を有しており、一次粗割鉱２７の次工程への輸送
過程において磁気選別を行うことによつて鉄分含
有率が80〜90％を有する一次地金３２は第５工程
に送られ、一次地金３２が分離された一次粗割鉱
４１は第３工程４０に送られる。

第３工程においては、移動台車４３上に破砕機
４２、例えば旋動式破砕機などを搭載しており、
磁選コンベヤ３０からの一次粗割鉱４１を受入れ
て、破砕機４２に供給して、圧縮力を加えて破砕
し、寸法を80mm以下に縮小した二次粗割鉱４４と
なし、このさい、金属と鉱滓などからなる鉱物質
との部分的な分離がさらに促進される。二次粗割
鉱４４は引続き第４工程５０に送られる。

第４工程５０においては、移動台車５５上に振
動篩５１、コンベヤ５３、磁選機５２、振動篩５
４を接続して搭載しており、第３工程４０からの
二次粗割鉱４４および第２工程２０からの中間鉱
２８を受入れて、篩分け選別および磁気選別を併
用し、鉄分含有率80〜90％の二次地金５７と鉱物
質を主体とする鉱滓５８ならびに振動篩５１の50
mm以上の寸法の篩上鉱である戻鉱５６に分離され
る。振動篩５４への供給材料の性状は、実質上鉱
物質のみであり、篩分け選別により50〜30mmの寸
法からなる鉱滓５８ｂと30〜５mmの寸法からなる
鉱滓５８ａと５〜０mmの寸法からなる鉱滓とに分
離される。

第５工程６０においては、移動台車６３上に供
給器６１、ロツドミル６２を接続して搭載してお
り、第２工程からの一次地金２６をはじめとして
一次地金３２および第４工程からの二次地金５７
を受入れて、ロツドミル６２において破砕を行い
200mm以下に縮小した鉄分含有率60〜80％の三次
地金６４が得られる。

第６工程においては、移動台車７４上に振動篩
７１、供給器７２、ロツドミル７３を接続して有
しており、第５工程６０からの三次地金６４を受
入れて、振動篩７１によつて50mm以上の寸法の篩
上地金と50〜10mmの寸法の篩中間地金と10mm以下
の寸法の篩下地金との篩分け選別し、篩上地金は
ロツドミル７３へ供給して、破砕し、10mm以下に
縮小した四次地金７５を得る。篩中間地金は供給
器７２の一部より取出して磁選コンベヤ７７ａの
輸送過程において磁気選別を行うことによつて鉱
滓７８ａと鉄分含有率が90〜98％の一次中間地金
７９ａとに分離する。篩下地金は一次中間地金７
６として、磁選コンベヤ７７の輸送過程において
磁気選別を行うことによつて鉱滓７８と鉄分含有
率が90〜98％の一次中間地金７９とに分離する。
第５工程および第６工程によつて鉱滓と一次中間
地金との分離過程が促進され、一次中間地金７
９，７９ａの鉄分含有率が増大する。

第７工程８０においては、移動台車８４上に振
動篩８１、供給器８２、ボールミル８３を接続し
て搭載しており、第６工程７０からの四次地金７
５および一次中間地金７９を受入れ、振動篩８１
によつて篩上地金と篩下地金とに篩分け選別し、
篩上地金はボールミル８３へ供給して、粉砕し、
１mm以下に縮小した粗精鉱８５が得られる。篩下
地金は２mmまたは５mm以上の寸法を有する二次中
間地金８６として、磁選コンベヤ８７の輸送過程
において磁気選別を行うことによつて鉱滓８９ａ
と鉄分含有率90〜98％の精地金８８ａとに分離す
る。また、第７工程８０の精製をさらに向上させ
るための精製工程においては、移動台車８４ａ上
に振動篩８１ａを有しており、粗精鉱８５を受入
れ、振動篩８１ａによつて篩分け選別し、篩下は
鉱滓８９として、篩上は１mm以上の寸法を有する
精鉱８８として分離する、粗精鉱８５はすでに鉱
滓と単体分離して集合状態をしめしているため
に、精製工程においては、篩分け選別のみにより
鉄分含有率90〜98％の精鉱８８が得られる。

かくして粗炉滓１１から鉄分含有率の高い精鉱
８８および精地金８８ａが製鉄・製鋼用精鉱とし
て回収され、また、鉱滓としては鉱滓５８，５８
ａ，５８ｂ，７８，７８ａならびに８９，８９ａ
がそれぞれの寸法範囲に分別される。したがつ
て、配合などの操作を付加することにより、土木
用骨材などとしてそのまま利用することが可能で
ある。

［発明の効果］本発明による炉滓処理方法によれば、炉滓処理
工程における破砕、磁気選別、篩分け選別などの
主要操作にもちいる炉滓処理機器は、それぞれ移
動可能な装置に搭載されており、炉滓処理操作に
有効である炉滓貯蔵場所附近まで移動させ、その
場所において、これらの装置を連系して、連続的
な炉滓処理操作を行うことにより、炉滓の運搬作
業を極めて容易とすることができる。また、移動
台車には、限定された空間内に炉滓処理装置をそ
れぞれ接続して搭載しており、極めて狭い場所に
おいて炉滓処理を行うことが可能である。さらに
炉滓処理工程における炉滓品位向上状態に対応し
て、有効な機器組合せを容易に変更しうるので工
程を簡易化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例方法に
係わる炉滓処理方法をしめす工程図である。１０……第１工程、１１……粗炉滓、１４……
回転篩、１５……移動台車、１６……大塊、２０
……第２工程、２２……振動篩、２３……粗割
機、２４……磁選機、２５……移動台車、２６…
…一次地金、２７……一次粗割鉱、２８……中間
鉱、４０……第３工程、４２……破砕機、４３…
…移動台車、４４……二次粗割鉱、５０……第４
工程、５１……振動篩、５２……磁選機、５７…
…二次地金、５８……炉滓、６０……第５工程、
６２……ロツドミル、６３……移動台車、６４…
…三次地金、７０……第６工程、７１……振動
篩、７３……ロツドミル、７４……移動台車、７
５……四次地金、７９，７９ａ……一次中間地
金、８０……第７工程、８１……振動篩、８３…
…ボールミル、８４……移動台車、８５……粗精
鉱、８６……二次中間地金、８８……精鉱、８８
ａ……精地金。

Claims

【特許請求の範囲】

１回転篩を搭載する移動可能な装置により粗炉
滓から大塊を除去する第１工程と、振動篩と磁選
機と粗割機を搭載する移動可能な装置により一次
地金と一次粗割鉱と中間鉱に分離する第２工程
と、破砕機を搭載する移動可能な装置により二次
粗割鉱に破砕する第３工程と、振動篩と磁選機を
搭載する移動可能な装置により、二次地金と鉱滓
に分離する第４工程と、ロツドミルを搭載する移
動可能な装置により三次地金に破砕する第５工程
と、振動篩とロツドミルを搭載する移動可能な装
置により四次地金と一次中間地金に分離する第６
工程と、振動篩とボールミルを搭載する移動可能
な装置により粗精鉱と二次中間地金に分離する第
７工程よりなる製鉄・製鋼過程で生じる各種炉滓
より鉄分含有率の高い精鉱を回収することを特徴
とする炉滓処理方法。