JPH0136671B2 - - Google Patents
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- JPH0136671B2 JPH0136671B2 JP56201468A JP20146881A JPH0136671B2 JP H0136671 B2 JPH0136671 B2 JP H0136671B2 JP 56201468 A JP56201468 A JP 56201468A JP 20146881 A JP20146881 A JP 20146881A JP H0136671 B2 JPH0136671 B2 JP H0136671B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
- H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Hybrid Cells (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 産業上の利用分野
本発明は金属−ハロゲン電池等の積層電池に用
いられる電極の製造方法に関するものである。更
に詳しくは、本発明は、電極部とこの電極部を保
持する電極枠とを一体に成形して構成される枠付
電極の製造方法に関するものである。
いられる電極の製造方法に関するものである。更
に詳しくは、本発明は、電極部とこの電極部を保
持する電極枠とを一体に成形して構成される枠付
電極の製造方法に関するものである。
Ｂ 発明の概要
本発明の第１の発明では、電極の枠部分を導電
性プラスチツク電極部材をベースとして電池反応
室に露呈する側に中間枠部材と外枠部材との積層
体となるように構成して加圧して一体化する枠付
電極の製造方法である。
性プラスチツク電極部材をベースとして電池反応
室に露呈する側に中間枠部材と外枠部材との積層
体となるように構成して加圧して一体化する枠付
電極の製造方法である。
また、第２の発明では、前記第１の発明に加え
て、電池反応室に露呈する中間枠部材の開口に合
つた外形の導電性プラスチツク電極表面部材を配
置し、加圧して一体化する枠付電極の製造方法で
ある。
て、電池反応室に露呈する中間枠部材の開口に合
つた外形の導電性プラスチツク電極表面部材を配
置し、加圧して一体化する枠付電極の製造方法で
ある。
Ｃ 従来の技術
第１図は、本発明によつて作成された電極が使
用される電池のひとつである金属−ハロゲン電池
の基本構成図である。この電池は、セパレータ２
を挾んで電極１が設置された電池反応槽５１と、
正極液貯蔵槽５２及び負極液貯蔵槽５３とで構成
されており、ポンプ５４によつて、電池反応槽５
１のセパレータ２により仕切られた各部屋に、各
電解液が貯蔵槽側から循環するようになつてい
る。
用される電池のひとつである金属−ハロゲン電池
の基本構成図である。この電池は、セパレータ２
を挾んで電極１が設置された電池反応槽５１と、
正極液貯蔵槽５２及び負極液貯蔵槽５３とで構成
されており、ポンプ５４によつて、電池反応槽５
１のセパレータ２により仕切られた各部屋に、各
電解液が貯蔵槽側から循環するようになつてい
る。
第２図は、このような電池を積層構成とした場
合の一例を示す分解斜視図である。各電極１及び
セパレータ２は、いずれも枠１１，２１によつて
保持されており、電極集電端子４を有する電極端
板３を介して端板６により両側から挾まれて積層
され、各枠に設けた多数のボルト穴１２，２２
に、ボルト７を貫通して締付けることにより、全
体を一体に構成している。一方の端板６には電解
液入口６１が、他方の端板には電解液出口６２が
設けられており、電解液入口６１から入つた電解
液が、電極枠１１に設けられたマニホールド１４
からチヤンネル１５及びマイクロチヤンネル１６
を通つて整流され、電極部１０の表面に供給され
るようになつている。ここで、電極１とセパレー
タ２との間隔は数mm以下でよく、また積層された
（厚さ）を薄くするために、電極１は薄く構成さ
れることが望ましい。
合の一例を示す分解斜視図である。各電極１及び
セパレータ２は、いずれも枠１１，２１によつて
保持されており、電極集電端子４を有する電極端
板３を介して端板６により両側から挾まれて積層
され、各枠に設けた多数のボルト穴１２，２２
に、ボルト７を貫通して締付けることにより、全
体を一体に構成している。一方の端板６には電解
液入口６１が、他方の端板には電解液出口６２が
設けられており、電解液入口６１から入つた電解
液が、電極枠１１に設けられたマニホールド１４
からチヤンネル１５及びマイクロチヤンネル１６
を通つて整流され、電極部１０の表面に供給され
るようになつている。ここで、電極１とセパレー
タ２との間隔は数mm以下でよく、また積層された
（厚さ）を薄くするために、電極１は薄く構成さ
れることが望ましい。
Ｄ 発明が解決しようとする課題
ところで、このような積層電池に用いられる枠
付電極は、従来、電極部材であるカボンプラスチ
ツク部材の大きさを有する有効電極面より大きく
とり、その外側にカーボンプラスチツク部材の外
形に真中をくり抜いた中間枠材を置くとともに、
この中間枠材を両側から枠材で挾み、これらを一
体成形して構成されていた。しかしながら、この
ようにして構成される従来の枠付電極において
は、成形品の枠部分は枠部材のみ、中央部は電極
部材のみの構成となるため、内外の部材の線膨張
率の違いにより、反りが生ずる恐れがあつた。ま
た、カーボンプラスチツクと中間枠材との突き合
せ面にいくつかの残留気泡が見られるため、長期
の使用に対して信頼性の面で問題があつた。
付電極は、従来、電極部材であるカボンプラスチ
ツク部材の大きさを有する有効電極面より大きく
とり、その外側にカーボンプラスチツク部材の外
形に真中をくり抜いた中間枠材を置くとともに、
この中間枠材を両側から枠材で挾み、これらを一
体成形して構成されていた。しかしながら、この
ようにして構成される従来の枠付電極において
は、成形品の枠部分は枠部材のみ、中央部は電極
部材のみの構成となるため、内外の部材の線膨張
率の違いにより、反りが生ずる恐れがあつた。ま
た、カーボンプラスチツクと中間枠材との突き合
せ面にいくつかの残留気泡が見られるため、長期
の使用に対して信頼性の面で問題があつた。
ここにおいて、本発明は、このような問題点を
解決することを目的としてなされた枠付電極の製
造方法である。
解決することを目的としてなされた枠付電極の製
造方法である。
Ｅ 課題を解決するための手段
第１の発明に係る枠付電極の製造方法では、矩
形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠とを用
い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対の流通
路を設け、前記電極板の少なくとも一方の表面の
周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶縁枠で
囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路の一方
から電解液を電池反応室に流入させ、他方から電
解液を流出させる構成とする枠付電極を製造する
に際し、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記電極部材と矩形中間枠部材と矩形外枠部材
との積層体を表裏から成形型で挾んで加圧して一
体化するものである。
形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠とを用
い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対の流通
路を設け、前記電極板の少なくとも一方の表面の
周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶縁枠で
囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路の一方
から電解液を電池反応室に流入させ、他方から電
解液を流出させる構成とする枠付電極を製造する
に際し、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記電極部材と矩形中間枠部材と矩形外枠部材
との積層体を表裏から成形型で挾んで加圧して一
体化するものである。
第２の発明に係る枠付電極の製造方法では、矩
形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠とを用
い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対の流通
路を設け、前記電極板の少なくとも一方の表面の
周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶縁枠で
囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路の一方
から電解液を電池反応室に流入され、他方から電
解液を流出させる構成とする枠付電極を製造する
に際し、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記開口に合つた外形の導電性プラスチツク電
極表面部材を前記開口内に配置し、前記電極部材
と、前記電極表面部材を開口内に配置した矩形中
間枠部材と、矩形外枠部材とを積層して、表裏か
ら成形型で挾んで加圧するものである。
形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠とを用
い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対の流通
路を設け、前記電極板の少なくとも一方の表面の
周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶縁枠で
囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路の一方
から電解液を電池反応室に流入され、他方から電
解液を流出させる構成とする枠付電極を製造する
に際し、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記開口に合つた外形の導電性プラスチツク電
極表面部材を前記開口内に配置し、前記電極部材
と、前記電極表面部材を開口内に配置した矩形中
間枠部材と、矩形外枠部材とを積層して、表裏か
ら成形型で挾んで加圧するものである。
Ｆ 作用
第１の発明においては、電池反応室に露呈する
有効電極面より広い外形を有する板状導電性プラ
スチツク電極部材を用い、該電極部材の前記電池
反応室に露呈すべき側の板面に、前記有効電極面
に相当する広さの開口を有する絶縁性合成樹脂製
矩形中間枠部材を重ね、更に互いに向い合う２辺
で前記矩形中間枠部材の表面の一部が前記開口に
接して露呈するように前記開口よりも広い面積で
くり抜かれた絶縁性合成樹脂製矩形外枠部材を前
記矩形中間枠部材の表面上に重ね、前記電極部材
と矩形中間枠部材と矩形外枠部材との積層体を表
裏から成形型で挾んで加圧して一体化するため、
導電性プラスチツク電極部材が成形品全面に渡る
格好となるとともに、導電性プラスチツク電極部
材の電池反応室に露呈する側に矩形中間枠部材及
び矩形外枠部材が面融着する。したがつて、例え
ば積層電池の電極の枠部分は導電性プラスチツク
電極部材を中心として両面に中間枠部材及び外枠
部材の少なくとも５層構造となつた界面の強度が
向上した枠付電極が得られる。
有効電極面より広い外形を有する板状導電性プラ
スチツク電極部材を用い、該電極部材の前記電池
反応室に露呈すべき側の板面に、前記有効電極面
に相当する広さの開口を有する絶縁性合成樹脂製
矩形中間枠部材を重ね、更に互いに向い合う２辺
で前記矩形中間枠部材の表面の一部が前記開口に
接して露呈するように前記開口よりも広い面積で
くり抜かれた絶縁性合成樹脂製矩形外枠部材を前
記矩形中間枠部材の表面上に重ね、前記電極部材
と矩形中間枠部材と矩形外枠部材との積層体を表
裏から成形型で挾んで加圧して一体化するため、
導電性プラスチツク電極部材が成形品全面に渡る
格好となるとともに、導電性プラスチツク電極部
材の電池反応室に露呈する側に矩形中間枠部材及
び矩形外枠部材が面融着する。したがつて、例え
ば積層電池の電極の枠部分は導電性プラスチツク
電極部材を中心として両面に中間枠部材及び外枠
部材の少なくとも５層構造となつた界面の強度が
向上した枠付電極が得られる。
また、第２の発明においては、矩形中間枠部材
の開口に合つた外形の導電性プラスチツク電極表
面部材を前記開口内に配置し、電極部材と、前記
電極表面部材を開口内に配置した矩形中間枠部材
と、矩形外枠部材とを積層して、表裏から成形型
で挾んで加圧して一体化するため、電極部材表面
の凹凸を緩和することができ、より堅固な成形状
態の枠付電極が得られる。
の開口に合つた外形の導電性プラスチツク電極表
面部材を前記開口内に配置し、電極部材と、前記
電極表面部材を開口内に配置した矩形中間枠部材
と、矩形外枠部材とを積層して、表裏から成形型
で挾んで加圧して一体化するため、電極部材表面
の凹凸を緩和することができ、より堅固な成形状
態の枠付電極が得られる。
Ｇ 実施例
第３図は第１の発明に係る実施例を示す電極の
分解斜視図である。図において、１０は電極部を
構成するカーボンプラスチツクで、その両側であ
つてマニホールド１４（第２図参照）が形成され
る部分には、あらかじめ切欠部１０１〜１０４が
設けられている。これは、マニホールド部分にカ
ーボンプラスチツクがあると、マニホールド内壁
に導体が露出するので、これを防ぐためである。
１３ａ，１３ｂは枠部材、１１ａ，１１ｂは外枠
である。本実施例の場合、枠部材１３ａ，１３ｂ
は、マイクロチヤンネル成形枠として利用され
る。マイクロチヤンネル１６（第２図参照）が形
成される辺と直角方向の２辺が、外枠１１ａ，１
１ｂと同一幅とするのに対し、マイクロチヤンネ
ルが形成される２辺は、マイクロチヤンネルを十
分覆う部分１３０だけ外枠１１ａ，１１ｂより幅
を広くとつてある。カーボンプラスチツク１０、
これを両側から挾む枠部材１３ａ，１３ｂ及びこ
れを更に両側から挾む外枠１１ａ，１１ｂの各部
材の外形は、図示するようにほぼ同一形状となつ
ている。
分解斜視図である。図において、１０は電極部を
構成するカーボンプラスチツクで、その両側であ
つてマニホールド１４（第２図参照）が形成され
る部分には、あらかじめ切欠部１０１〜１０４が
設けられている。これは、マニホールド部分にカ
ーボンプラスチツクがあると、マニホールド内壁
に導体が露出するので、これを防ぐためである。
１３ａ，１３ｂは枠部材、１１ａ，１１ｂは外枠
である。本実施例の場合、枠部材１３ａ，１３ｂ
は、マイクロチヤンネル成形枠として利用され
る。マイクロチヤンネル１６（第２図参照）が形
成される辺と直角方向の２辺が、外枠１１ａ，１
１ｂと同一幅とするのに対し、マイクロチヤンネ
ルが形成される２辺は、マイクロチヤンネルを十
分覆う部分１３０だけ外枠１１ａ，１１ｂより幅
を広くとつてある。カーボンプラスチツク１０、
これを両側から挾む枠部材１３ａ，１３ｂ及びこ
れを更に両側から挾む外枠１１ａ，１１ｂの各部
材の外形は、図示するようにほぼ同一形状となつ
ている。
このような各部材を重ね合せ一体加圧成形して
構成される電極は、中央のカーボンプラスチツク
１０が成形品全面に渡る格好となるとともに、カ
ーボンプラスチツク１０の両側に枠材が面融着す
る。したがつて、界面の強度が大幅に向上し、か
つ枠部分にまでカーボンプラスチツク１０が入る
構成のため、成形後の反りも大幅に解消される。
また、有効電極面積を、枠部材１３ａ，１３ｂの
中央打抜部の形状通り、即ち、設計値通りにとる
とができる。また、電極面以外の部分は、表面を
全て枠材が覆う構成となるので導体が直接露出せ
ず、特に加圧成形後に絶縁処理等の加工を施す必
要がない等、種々の特徴がある。
構成される電極は、中央のカーボンプラスチツク
１０が成形品全面に渡る格好となるとともに、カ
ーボンプラスチツク１０の両側に枠材が面融着す
る。したがつて、界面の強度が大幅に向上し、か
つ枠部分にまでカーボンプラスチツク１０が入る
構成のため、成形後の反りも大幅に解消される。
また、有効電極面積を、枠部材１３ａ，１３ｂの
中央打抜部の形状通り、即ち、設計値通りにとる
とができる。また、電極面以外の部分は、表面を
全て枠材が覆う構成となるので導体が直接露出せ
ず、特に加圧成形後に絶縁処理等の加工を施す必
要がない等、種々の特徴がある。
第４ａ図、第４ｂ図は第１の発明に係る他の実
施例を示す分解斜視図である。第４ａ図は、第３
図の実施例において用いられているカーボンプラ
スチツク部材の半分位の厚みをもつ２枚のカーボ
ンプラスチツク部材１０ａ，１０ｂを用いるとと
もに、この間にカーボンプラスチツク部材と同型
の金属メツシユ板１７を挾み込むように構成した
ものである。このように構成した電極板は、金属
メツシユ板１７が成形品全体に渡つて埋め込まれ
る格好となり、金属メツシユの両側のカーボンプ
ラスチツクがメツシユの間を通して結合し、さら
にその両側にマイクロチヤンネル成形枠として利
用される枠部材１３ａ，１３ｂが面融着するた
め、見かけ上のカーボンプラスチツク全体の強度
が向上する。また、成形後の反りも改善すること
ができる。
施例を示す分解斜視図である。第４ａ図は、第３
図の実施例において用いられているカーボンプラ
スチツク部材の半分位の厚みをもつ２枚のカーボ
ンプラスチツク部材１０ａ，１０ｂを用いるとと
もに、この間にカーボンプラスチツク部材と同型
の金属メツシユ板１７を挾み込むように構成した
ものである。このように構成した電極板は、金属
メツシユ板１７が成形品全体に渡つて埋め込まれ
る格好となり、金属メツシユの両側のカーボンプ
ラスチツクがメツシユの間を通して結合し、さら
にその両側にマイクロチヤンネル成形枠として利
用される枠部材１３ａ，１３ｂが面融着するた
め、見かけ上のカーボンプラスチツク全体の強度
が向上する。また、成形後の反りも改善すること
ができる。
第４ｂ図は、第４ａ図の応用例であり、第２図
に示した外部電極端子４を持つ電極端板を構成し
た場合の例であつて、カーボンプラスチツク部材
１０ａ，１０ｂの間に、このカーボンプラスチツ
ク部材の形状より、切欠部１０１〜１０４を有し
ない２辺側においてやや大きい形状の金属メツシ
ユ板１７を挾み込んだ構成となつている。このよ
うな構成としたことによつて、枠より外側に出た
金属メツシユ板部分が、外部電極端子４の一部を
構成するので、接触抵抗の無い外部電極端子をも
つ積層容易な電極端板が実現できる。
に示した外部電極端子４を持つ電極端板を構成し
た場合の例であつて、カーボンプラスチツク部材
１０ａ，１０ｂの間に、このカーボンプラスチツ
ク部材の形状より、切欠部１０１〜１０４を有し
ない２辺側においてやや大きい形状の金属メツシ
ユ板１７を挾み込んだ構成となつている。このよ
うな構成としたことによつて、枠より外側に出た
金属メツシユ板部分が、外部電極端子４の一部を
構成するので、接触抵抗の無い外部電極端子をも
つ積層容易な電極端板が実現できる。
第５図は第２の発明に係る実施例を示す分解図
であり、第４ａ図と同じ部材には同一符号を付し
てある。この場合、枠部材１３ａ，１３ｂの打抜
部（有効電極面積に相当する部分）と同じ外形の
カーボンプラスチツク部材１０ｃ，１０ｄを打抜
部内のカーボンプラスチツク部材１０ａ，１０ｂ
に重ね合せて加圧成形するものである。この実施
例では、マイクロチヤンネルは前述の実施例と同
時に枠部材１３ａ，１３ｂの幅広辺１３０を利用
して成形される。このような構成としたことによ
つて、成形品では枠部の中央打抜部にカーボンプ
ラスチツク部材１０ｃ，１０ｄが更に重ね合わさ
れることから全体としてのカーボンプラスチツク
部材の厚さが増し、金属メツシユ板１７を挾みこ
むこと等によつて生じるカーボンプラスチツク部
材１０ｂ表面の凹凸を緩和し、同時により堅固な
成形状態が得られる。
であり、第４ａ図と同じ部材には同一符号を付し
てある。この場合、枠部材１３ａ，１３ｂの打抜
部（有効電極面積に相当する部分）と同じ外形の
カーボンプラスチツク部材１０ｃ，１０ｄを打抜
部内のカーボンプラスチツク部材１０ａ，１０ｂ
に重ね合せて加圧成形するものである。この実施
例では、マイクロチヤンネルは前述の実施例と同
時に枠部材１３ａ，１３ｂの幅広辺１３０を利用
して成形される。このような構成としたことによ
つて、成形品では枠部の中央打抜部にカーボンプ
ラスチツク部材１０ｃ，１０ｄが更に重ね合わさ
れることから全体としてのカーボンプラスチツク
部材の厚さが増し、金属メツシユ板１７を挾みこ
むこと等によつて生じるカーボンプラスチツク部
材１０ｂ表面の凹凸を緩和し、同時により堅固な
成形状態が得られる。
第６図〜第８図は、第１の発明に関連する端板
電極の他の例を示す要部説明図であつて、いずれ
も電極端板を構成した例であり、イは要部の分解
斜視図、ロはその平面図をそれぞれ示す。第６図
の例においては、外部電極端子の一部を構成する
２辺側が、カーボンプラスチツク部材１０ａ，１
０ｂよりやや大きな金属メツシユ板１７ａと、残
余のカーボンプラスチツク部材に対応した細長い
形状のマニホールド１４用孔１０５〜１０８を有
する金属メツシユ板１７ｂとを用意し、これらの
金属メツシユ板１７ａ，１７ｂとを用意し、これ
らの金属メツシユ板１７ａ，１７ｂを、カーボン
プラスチツク部材１０ａ，１０ｂ間ほぼ全面に渡
り埋め込まれるように挾んで加圧成形したもので
ある。
電極の他の例を示す要部説明図であつて、いずれ
も電極端板を構成した例であり、イは要部の分解
斜視図、ロはその平面図をそれぞれ示す。第６図
の例においては、外部電極端子の一部を構成する
２辺側が、カーボンプラスチツク部材１０ａ，１
０ｂよりやや大きな金属メツシユ板１７ａと、残
余のカーボンプラスチツク部材に対応した細長い
形状のマニホールド１４用孔１０５〜１０８を有
する金属メツシユ板１７ｂとを用意し、これらの
金属メツシユ板１７ａ，１７ｂとを用意し、これ
らの金属メツシユ板１７ａ，１７ｂを、カーボン
プラスチツク部材１０ａ，１０ｂ間ほぼ全面に渡
り埋め込まれるように挾んで加圧成形したもので
ある。
第７図の例においては、外部端子に相当する部
分だけ大きく形成したほぼ十字形状の金属メツシ
ユ板１７を用い、これをカーボンプラスチツク部
材１０ａ，１０ｂのほぼ全面に渡つて埋め込まれ
るように挾んで加圧成形したものである。
分だけ大きく形成したほぼ十字形状の金属メツシ
ユ板１７を用い、これをカーボンプラスチツク部
材１０ａ，１０ｂのほぼ全面に渡つて埋め込まれ
るように挾んで加圧成形したものである。
第８図の例では、カーボンプラスチツク部材１
０ａ，１０ｂ，１０ｃとほぼ同一形状の金属メツ
シユ板１７ｃと外部端子の一部を構成する２辺側
をやや大きめな形状とした金属メツシユ板１７ａ
とを用い、両金属メツシユ板１７ａと１７ｃとの
間にカーボンプラスチツク部材１０ｃを挾み、こ
れを更にカーボンプラスチツク部材１０ａ，１０
ｂで挾んで加圧成形したものである。
０ａ，１０ｂ，１０ｃとほぼ同一形状の金属メツ
シユ板１７ｃと外部端子の一部を構成する２辺側
をやや大きめな形状とした金属メツシユ板１７ａ
とを用い、両金属メツシユ板１７ａと１７ｃとの
間にカーボンプラスチツク部材１０ｃを挾み、こ
れを更にカーボンプラスチツク部材１０ａ，１０
ｂで挾んで加圧成形したものである。
このように金属メツシユ板が成形品の全面に渡
り埋め込まれるように構成したものは、成形後の
反りがほとんどなくなるうえに、全体的の強度を
増大させることができる。
り埋め込まれるように構成したものは、成形後の
反りがほとんどなくなるうえに、全体的の強度を
増大させることができる。
以上説明したように、本発明によれば、全体的
な強度が増すとともに電極板の反りもほとんどな
くなり、長期の使用に対して信頼性のある電極あ
るいは電極端板を得ることができる。
な強度が増すとともに電極板の反りもほとんどな
くなり、長期の使用に対して信頼性のある電極あ
るいは電極端板を得ることができる。
Ｈ 発明の効果
本発明は以上説明したとおり、第１の発明にお
いては、導電性プラスチツク電極部材が成形品全
面に渡る格好となるとともに、導電性プラスチツ
ク電極部材の電池反応室に露呈する側に中間枠部
材及び外枠部材が面融着する。したがつて、電極
の枠部分は導電性プラスチツク電極部材をベース
として中間枠部材と外枠部材との積層体構造とな
るため、界面の強度が大幅に向上し、かつ枠部分
にまで導電性プラスチツク部材が入る構成となつ
ているため、成形後の反りも大幅に解消される等
の効果がある。
いては、導電性プラスチツク電極部材が成形品全
面に渡る格好となるとともに、導電性プラスチツ
ク電極部材の電池反応室に露呈する側に中間枠部
材及び外枠部材が面融着する。したがつて、電極
の枠部分は導電性プラスチツク電極部材をベース
として中間枠部材と外枠部材との積層体構造とな
るため、界面の強度が大幅に向上し、かつ枠部分
にまで導電性プラスチツク部材が入る構成となつ
ているため、成形後の反りも大幅に解消される等
の効果がある。
また、第２の発明においては、矩形中間枠部材
の厚さより薄く前記開口に合つた外形の導電性プ
ラスチツク電極表面部材を前記開口内に配置し、
電極部材と、前記電極表面部材を開口内に配置し
た矩形中間枠部材と、矩形外枠部材とを積層し
て、表裏から成形型で挾んで加圧して一体化する
ため、電極部材表面の凹凸を緩和することがで
き、より堅固な成形状態が得られる等の効果があ
る。
の厚さより薄く前記開口に合つた外形の導電性プ
ラスチツク電極表面部材を前記開口内に配置し、
電極部材と、前記電極表面部材を開口内に配置し
た矩形中間枠部材と、矩形外枠部材とを積層し
て、表裏から成形型で挾んで加圧して一体化する
ため、電極部材表面の凹凸を緩和することがで
き、より堅固な成形状態が得られる等の効果があ
る。
第１図は本発明に係る電極が使用される電池の
ひとつである金属−ハロゲン電池の基本構成図、
第２図はこのような電池を積層構成した場合の一
例を示す分解斜視図、第３図は第１の発明に係る
実施例を示す電極の分解斜視図、第４ａ図、第４
ｂ図は第１の発明に係る他の実施例を示す分解斜
視図、第５図は第２の発明に係る実施例を示す分
解斜視図、第６〜第８図は第１の発明に関連する
端板電極の他の例を示す要部説明図で、いずれも
イは要部の分解斜視図、ロはその平面図である。 １０……カーボンプラスチツク部材（電極部）、
１１ａ，１１ｂ……外枠、１３ａ，１３ｂ……枠
部材、１０ｃ，１０ｄ……カーボンプラスチツク
部材（電極表面部材）、１７……金属メツシユ板。
ひとつである金属−ハロゲン電池の基本構成図、
第２図はこのような電池を積層構成した場合の一
例を示す分解斜視図、第３図は第１の発明に係る
実施例を示す電極の分解斜視図、第４ａ図、第４
ｂ図は第１の発明に係る他の実施例を示す分解斜
視図、第５図は第２の発明に係る実施例を示す分
解斜視図、第６〜第８図は第１の発明に関連する
端板電極の他の例を示す要部説明図で、いずれも
イは要部の分解斜視図、ロはその平面図である。 １０……カーボンプラスチツク部材（電極部）、
１１ａ，１１ｂ……外枠、１３ａ，１３ｂ……枠
部材、１０ｃ，１０ｄ……カーボンプラスチツク
部材（電極表面部材）、１７……金属メツシユ板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 矩形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠
とを用い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対
の流通路を設け、前記電極板の少なくとも一方の
表面の周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶
縁枠で囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路
の一方から電解液を電池反応室に流入させ、他方
から電解液を流出させる構成とする枠付電極の製
造方法において、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記電極部材と矩形中間枠部材と矩形外枠部材
との積層体を表裏から成形型で挾んで加圧して一
体化することを特徴とする枠付電極の製造方法。 ２ 前記電極部材と矩形中間枠部材と矩形外枠部
材との積層体を表裏から成形型で挾んで加圧して
一体化する際に、前記矩形中間枠部材の前記露呈
表面部に電解液流の整流用の複数の分散流路とな
る凹凸を一緒に加圧成形することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の枠付電極の製造方法。 ３ 前記板状導電性プラスチツク電極部材を複数
枚用い、これら複数枚の電極部材の間ほぼ全面に
渡つて金属メツシユ板を挾み込むことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の枠付電極の製造方
法。 ４ 矩形状の電極板と、合成樹脂からなる絶縁枠
とを用い、絶縁枠の対向する一方の両辺部に一対
の流通路を設け、前記電極板の少なくとも一方の
表面の周辺に前記絶縁枠を設けて電極板面上に絶
縁枠で囲まれた電池反応室を形成し、前記流通路
の一方から電解液を電池反応室に流入させ、他方
から電解液を流出させる構成とする枠付電極の製
造方法において、 前記電池反応室に露呈する有効電極面より広い
外形を有する板状導電性プラスチツク電極部材を
用い、該電極部材の前記電池反応室に露呈すべき
側の板面に、前記有効電極面に相当する広さの開
口を有する絶縁性合成樹脂製矩形中間枠部材を重
ね、 更に互いに向い合う２辺で前記矩形中間枠部材
の表面の一部が前記開口に接して露呈するように
前記開口よりも広い面積でくり抜かれた絶縁性合
成樹脂製矩形外枠部材を前記矩形中間枠部材の表
面上に重ね、 前記開口に合つた外形の導電性プラスチツク電
極表面部材を前記開口内に配置し、前記電極部材
と、前記電極表面部材を開口内に配置した矩形中
間枠部材と、矩形外枠部材とを積層して、表裏か
ら成形型で挾んで加圧することを特徴とする枠付
電極の製造方法。 ５ 前記電極部材と、前記電極表面部材を開口内
に配置した矩形中間枠部材と、矩形外枠部材とを
積層して、表裏から成形型で挾んで加圧して一体
化する際に、前記矩形中間枠部材の前記露呈表面
部に電解液流の整流用の複数の分散流路となる凹
凸を一緒に加圧成形することを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の枠付電極の製造方法。 ６ 前記板状導電性プラスチツク電極部材を複数
枚用い、これら複数枚の電極部材の間にほぼ全面
に渡つて金属メツシユ板を挾み込むことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の枠付電極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201468A JPS58103780A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 枠付電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201468A JPS58103780A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 枠付電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103780A JPS58103780A (ja) | 1983-06-20 |
| JPH0136671B2 true JPH0136671B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16441580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201468A Granted JPS58103780A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 枠付電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103780A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026979A1 (de) * | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Rahmenelement für eine pem-brennstoffzelle in laminat-technik und herstellungsverfahren dazu |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201468A patent/JPS58103780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58103780A (ja) | 1983-06-20 |
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