JPH0136768Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136768Y2 JPH0136768Y2 JP1983172072U JP17207283U JPH0136768Y2 JP H0136768 Y2 JPH0136768 Y2 JP H0136768Y2 JP 1983172072 U JP1983172072 U JP 1983172072U JP 17207283 U JP17207283 U JP 17207283U JP H0136768 Y2 JPH0136768 Y2 JP H0136768Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lever
- cap
- operating lever
- prevention member
- annular member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
この考案は、シヤンプーや洗剤等の液体注出容
器のキヤツプに関する。
器のキヤツプに関する。
この種のキヤツプの１種に、いわゆるシフトオ
ープン式キヤツプと呼ばれるものが知られてい
る。
ープン式キヤツプと呼ばれるものが知られてい
る。
第４図は、実公昭54−32785号公報で提案され
たシフトオープン式キヤツプを示すものである。
このものはキヤツプ本体３０の天板部中央に注出
ノズル４１を突設し、この注出ノズル４１に嵌設
した円環部材４２に馬蹄形の操作レバー４３を起
倒自在に取り付け、この操作レバー４３にその起
立時に注出ノズル４１の注出口４４を閉合する栓
部４５を形成したものである。このタイプのキヤ
ツプは、開閉操作が容易で開閉状態が視認しやす
く、誤使用の恐れが少なく、かつ製造が簡単に行
えるという利点がある。
たシフトオープン式キヤツプを示すものである。
このものはキヤツプ本体３０の天板部中央に注出
ノズル４１を突設し、この注出ノズル４１に嵌設
した円環部材４２に馬蹄形の操作レバー４３を起
倒自在に取り付け、この操作レバー４３にその起
立時に注出ノズル４１の注出口４４を閉合する栓
部４５を形成したものである。このタイプのキヤ
ツプは、開閉操作が容易で開閉状態が視認しやす
く、誤使用の恐れが少なく、かつ製造が簡単に行
えるという利点がある。
しかしながら、このキヤツプを取り付けた液体
注出容器をンボール箱等に梱包して出荷した場
合、輸送中に、特にダンボール箱の天地を誤りダ
ンボール箱を逆様に取り扱うと、液体注出容器
は、その頭部のキヤツプの操作レバー４３で支え
られた状態となつてしまう。そしてこの時にダン
ボール箱が振り動かされるなどすると、両側方向
に起倒自在に設けられている操作レバー４３が側
方から加わる力によつて倒れて容器の内容物が流
出する事故が起きる危険が大きい。
注出容器をンボール箱等に梱包して出荷した場
合、輸送中に、特にダンボール箱の天地を誤りダ
ンボール箱を逆様に取り扱うと、液体注出容器
は、その頭部のキヤツプの操作レバー４３で支え
られた状態となつてしまう。そしてこの時にダン
ボール箱が振り動かされるなどすると、両側方向
に起倒自在に設けられている操作レバー４３が側
方から加わる力によつて倒れて容器の内容物が流
出する事故が起きる危険が大きい。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
側方から力が加わつてもいずれの方向にも操作レ
バーが倒れない状態で輸送できるシフトオープン
式のキヤツプを提供することを目的とする。
側方から力が加わつてもいずれの方向にも操作レ
バーが倒れない状態で輸送できるシフトオープン
式のキヤツプを提供することを目的とする。
本考案のキヤツプにおいては、円環部材上部と
操作レバーの起倒方向に面する二つの側部との間
に、それぞれこれらの部分を連結して操作レバー
の倒れ動作を阻止するレバー傾倒防止部材を設け
ると共に、当該レバー傾倒防止部材の操作レバー
と接する位置およびレバー傾倒防止部材の円環部
材と接する位置にそれぞれ切離し可能部を形成す
ることによつて、前記課題の解決を図つた。
操作レバーの起倒方向に面する二つの側部との間
に、それぞれこれらの部分を連結して操作レバー
の倒れ動作を阻止するレバー傾倒防止部材を設け
ると共に、当該レバー傾倒防止部材の操作レバー
と接する位置およびレバー傾倒防止部材の円環部
材と接する位置にそれぞれ切離し可能部を形成す
ることによつて、前記課題の解決を図つた。
この考案のキヤツプにおいては、操作レバーと
円環部材とがレバー傾倒防止部材によつて連結さ
れているので、側方から加わる力によつて操作レ
バーが倒れそうになると、操作レバーの両側に設
けられたレバー傾倒防止部材によつて操作レバー
が引張られあるいは支えられて、その倒れ動作が
妨害される。その結果、操作レバーは傾倒でき
ず、栓部が注出口から外れることはない。
円環部材とがレバー傾倒防止部材によつて連結さ
れているので、側方から加わる力によつて操作レ
バーが倒れそうになると、操作レバーの両側に設
けられたレバー傾倒防止部材によつて操作レバー
が引張られあるいは支えられて、その倒れ動作が
妨害される。その結果、操作レバーは傾倒でき
ず、栓部が注出口から外れることはない。
また、この考案のキヤツプにおいては、レバー
傾倒防止部材に切り離し可能部が形成されている
ので、この部分を切断することにより、レバー傾
倒防止部材を簡単に取り除くことができる。従つ
て、消費者が容器の内容物を使用する際には、こ
の切離し可能部を切断してレバー傾倒防止部材を
取り外し、即座にキヤツプをレバーが傾倒可能な
使用状態にすることができる。
傾倒防止部材に切り離し可能部が形成されている
ので、この部分を切断することにより、レバー傾
倒防止部材を簡単に取り除くことができる。従つ
て、消費者が容器の内容物を使用する際には、こ
の切離し可能部を切断してレバー傾倒防止部材を
取り外し、即座にキヤツプをレバーが傾倒可能な
使用状態にすることができる。
以下、図面を参照してこの考案を詳細に説明す
る。
る。
第１図ないし第３図はこの考案のキヤツプの第
１の実施例を示すもので、図中符号１は、ポリエ
チレン樹脂などの比較的弾性に富んだ合成樹脂で
射出成形法などによつて作られたキヤツプ本体で
ある。このキヤツプ本体１の天板板２は、第２図
ｂに示すように、キヤツプ本体１の側壁部上端３
より一段落ち込んだ状態にある。また、天板部２
の中央部分をキヤツプ上方に高く膨出し、注出ノ
ズル４を形成しており、その上端部には、小径の
孔が形成されて注出口５とされている。この注出
ノズル４は、その形状が略半球状であり、注出ノ
ズル４の基端部には後述する円環部材を係止する
ための係合凸部６が形成されている。また、上記
側壁部上端３の内壁部にも同様に円環部材を係止
するための係合凹部７が形成されている。
１の実施例を示すもので、図中符号１は、ポリエ
チレン樹脂などの比較的弾性に富んだ合成樹脂で
射出成形法などによつて作られたキヤツプ本体で
ある。このキヤツプ本体１の天板板２は、第２図
ｂに示すように、キヤツプ本体１の側壁部上端３
より一段落ち込んだ状態にある。また、天板部２
の中央部分をキヤツプ上方に高く膨出し、注出ノ
ズル４を形成しており、その上端部には、小径の
孔が形成されて注出口５とされている。この注出
ノズル４は、その形状が略半球状であり、注出ノ
ズル４の基端部には後述する円環部材を係止する
ための係合凸部６が形成されている。また、上記
側壁部上端３の内壁部にも同様に円環部材を係止
するための係合凹部７が形成されている。
そして、上記側壁部上端３と注出ノズル４とで
形成された環溝状の天板部２には、円環部材８が
嵌着されている。円環部材８は、第３図ａに示す
ように、輪盤状であつて、その寸法は上記環溝状
の天板部２にほぼ一致するようになつている。
形成された環溝状の天板部２には、円環部材８が
嵌着されている。円環部材８は、第３図ａに示す
ように、輪盤状であつて、その寸法は上記環溝状
の天板部２にほぼ一致するようになつている。
また、円環部材８の内側の側部８ａには上記係
合凸部６に係止する係合凹部９が形成され、外側
の側部８ｂには上記係合凹部７に係止する係合凸
部１０が形成され、これによつて円環部材８がキ
ヤツプ本体１に取り付けられている。
合凸部６に係止する係合凹部９が形成され、外側
の側部８ｂには上記係合凹部７に係止する係合凸
部１０が形成され、これによつて円環部材８がキ
ヤツプ本体１に取り付けられている。
上記円環部材８の上面８ｃには、さらに、キヤ
ツプ本体１の注出ノズル４を跨ぐように馬蹄形の
操作レバー１１が一体に設けられている。この操
作レバー１１は、その基端部は薄肉となつてヒン
ジ部１２，１２とされており、このヒンジ部１
２，１２によつて操作レバー１１は円環部材８に
対して両側方向に起倒自在となつている。この操
作レバー１１および円環部材８は、ヒンジ効果の
良好なポリプロピレン樹脂などで一体成形するの
が望ましい。
ツプ本体１の注出ノズル４を跨ぐように馬蹄形の
操作レバー１１が一体に設けられている。この操
作レバー１１は、その基端部は薄肉となつてヒン
ジ部１２，１２とされており、このヒンジ部１
２，１２によつて操作レバー１１は円環部材８に
対して両側方向に起倒自在となつている。この操
作レバー１１および円環部材８は、ヒンジ効果の
良好なポリプロピレン樹脂などで一体成形するの
が望ましい。
操作レバー１１下面の最上部には、レバー１１
の内方に突出する半球状突起の栓部１３が設けら
れている。そして、栓部１３は、操作レバー１１
が起立されたとき注出ノズル４の注出口５を塞ぐ
ような寸法および形状となつている。
の内方に突出する半球状突起の栓部１３が設けら
れている。そして、栓部１３は、操作レバー１１
が起立されたとき注出ノズル４の注出口５を塞ぐ
ような寸法および形状となつている。
操作レバー１１の起倒方向に面する両方の側部
１１ａ，１１ａとレバー開閉盤８の上面８ｃとの
間には、操作レバー１１が傾倒するのご阻止する
レバー傾倒防止部材（以下、傾倒防止部材と略称
する。）１４，１４がこれらと一体に設けられて
いる。この傾倒防止部材１４，１４は、厚い板状
のものであつて、操作レバー１１の栓部１３を挾
む位置に、レバー１１の起倒方向に沿つて設けら
れている。また傾倒防止部材１４，１４の内面１
４ａ，１４ａは、注出ノズル４と略接するように
形成されている。傾倒防止部材１４の操作レバー
１１と接する部分、および円環部材８の上面８ａ
と接する部分は、他の部分よりも薄肉に形成され
ており、各々容易に切り離すことのできる切離し
可能部１５，１６とされている。
１１ａ，１１ａとレバー開閉盤８の上面８ｃとの
間には、操作レバー１１が傾倒するのご阻止する
レバー傾倒防止部材（以下、傾倒防止部材と略称
する。）１４，１４がこれらと一体に設けられて
いる。この傾倒防止部材１４，１４は、厚い板状
のものであつて、操作レバー１１の栓部１３を挾
む位置に、レバー１１の起倒方向に沿つて設けら
れている。また傾倒防止部材１４，１４の内面１
４ａ，１４ａは、注出ノズル４と略接するように
形成されている。傾倒防止部材１４の操作レバー
１１と接する部分、および円環部材８の上面８ａ
と接する部分は、他の部分よりも薄肉に形成され
ており、各々容易に切り離すことのできる切離し
可能部１５，１６とされている。
このような構造のキヤツプにおいては、操作レ
バー１１の側部１１ａ，１１ａと、円環部材８の
上面８ａとを傾倒防止部材１４，１４によつて連
結したので、操作レバー１１を傾倒させようとす
ると、、レバー１１が倒れる側にある傾倒防止部
材１４によつてレバー１１が支えられ、あるいは
逆側にある傾倒防止部材１４によつて引つ張られ
るので、操作レバー１１は傾倒せず、その栓部１
３が注出口５から外れることがない。従つて、こ
のキヤツプを取り付けた容器は、輸送中に乱暴な
荷扱いを受けても、操作レバー１１はいずれの側
にも傾倒せず、容器の内容物が流出することはな
い。
バー１１の側部１１ａ，１１ａと、円環部材８の
上面８ａとを傾倒防止部材１４，１４によつて連
結したので、操作レバー１１を傾倒させようとす
ると、、レバー１１が倒れる側にある傾倒防止部
材１４によつてレバー１１が支えられ、あるいは
逆側にある傾倒防止部材１４によつて引つ張られ
るので、操作レバー１１は傾倒せず、その栓部１
３が注出口５から外れることがない。従つて、こ
のキヤツプを取り付けた容器は、輸送中に乱暴な
荷扱いを受けても、操作レバー１１はいずれの側
にも傾倒せず、容器の内容物が流出することはな
い。
また、傾倒防止部材１４は、薄肉の切離し可能
部１５，１６を介して操作レバー１１および円環
部材８と連結したので、傾倒防止部材１４はこれ
らから容易に切離される。従つて、消費者が容器
の内容物を使用する際には、傾倒防止部材１４を
簡単に取り外すことができ、即座にキヤツプをレ
バー１１が傾倒可能な使用状態とすることができ
る。
部１５，１６を介して操作レバー１１および円環
部材８と連結したので、傾倒防止部材１４はこれ
らから容易に切離される。従つて、消費者が容器
の内容物を使用する際には、傾倒防止部材１４を
簡単に取り外すことができ、即座にキヤツプをレ
バー１１が傾倒可能な使用状態とすることができ
る。
そして、このような使用状態とした後において
は、操作レバー１１を倒して容器を傾むけること
によつて内容物を注出することができる。また、
操作レバー１１を起立させることによつて、注出
ノズル４の注出口５を閉じ、内容物が吐出し得な
い状態となすことができる。
は、操作レバー１１を倒して容器を傾むけること
によつて内容物を注出することができる。また、
操作レバー１１を起立させることによつて、注出
ノズル４の注出口５を閉じ、内容物が吐出し得な
い状態となすことができる。
さらに、このキヤツプが装着された容器は、傾
倒防止部材１４を取り外さなければ内容物を注出
することができないので、容器が未開封のもので
あるか開封後のものであるかを、傾倒防止部材１
４の状態によつて確認できる。
倒防止部材１４を取り外さなければ内容物を注出
することができないので、容器が未開封のもので
あるか開封後のものであるかを、傾倒防止部材１
４の状態によつて確認できる。
なお上記実施例のキヤツプにおいては、薄肉化
された切離し可能部１５，１６を設けたが、切離
し可能部はミシン目状に形成されたものなどであ
つても良い。
された切離し可能部１５，１６を設けたが、切離
し可能部はミシン目状に形成されたものなどであ
つても良い。
以上説明したようにこの考案のキヤツプは、円
環部材上部と操作レバー起倒方向に面する二つの
側部と円環部材上部との間に、それぞれこれらの
部分を連結して操作レバーの倒れ動作を阻止する
レバー傾倒防止部材が設けられ、当該レバー傾倒
防止部材の操作レバーと接する位置およびレバー
傾倒防止部材の円環部材と接する位置にそれぞれ
切離し可能部が形成されたものなので、操作レバ
ーのいずれの方向への傾倒もレバー傾倒防止部材
によつて阻止される。従つて、このキヤツプを取
り付けた容器は、輸送中乱暴な荷扱いを受けて
も、操作レバーが傾倒して内容物が流出するよう
なことがなく安全に輸送することができる。
環部材上部と操作レバー起倒方向に面する二つの
側部と円環部材上部との間に、それぞれこれらの
部分を連結して操作レバーの倒れ動作を阻止する
レバー傾倒防止部材が設けられ、当該レバー傾倒
防止部材の操作レバーと接する位置およびレバー
傾倒防止部材の円環部材と接する位置にそれぞれ
切離し可能部が形成されたものなので、操作レバ
ーのいずれの方向への傾倒もレバー傾倒防止部材
によつて阻止される。従つて、このキヤツプを取
り付けた容器は、輸送中乱暴な荷扱いを受けて
も、操作レバーが傾倒して内容物が流出するよう
なことがなく安全に輸送することができる。
しかも、この考案のキヤツプにおいては、レバ
ー傾倒防止部材の切離し可能部を介して操作レバ
ーおよび円環部材に連結されているので、この切
離し可能部を切断することによつて、操作レバー
を簡単に傾倒可能な状態にできる。従つてこの考
案のキヤツプは、消費者が操作レバーの傾倒可能
な使用状態に簡単にできるものとなる。
ー傾倒防止部材の切離し可能部を介して操作レバ
ーおよび円環部材に連結されているので、この切
離し可能部を切断することによつて、操作レバー
を簡単に傾倒可能な状態にできる。従つてこの考
案のキヤツプは、消費者が操作レバーの傾倒可能
な使用状態に簡単にできるものとなる。
第１図はキヤツプの一実施例を示す斜視図、第
２図ａおよびｂはキヤツプ本体を示すもので、ａ
は平面図、ｂは一部断面視した側面図、第３図ａ
ないしｃは操作レバーと円環部材を示すもので、
ａは平面図、ｂはａ図のＢ−Ｂ線視断面図、ｃは
ａ図のＣ−Ｃ線視断面図、第４図は従来のシフト
オープン式キヤツプを示す一部断面視した側面図
である。 １……キヤツプ本体、２……天板部、４……注
出ノズル、５……注出口、８……円環部材、１１
……操作レバー、１３……栓部、１４……レバー
傾倒防止部材（傾倒防止部材）、１５，１６……
切離し可能部。
２図ａおよびｂはキヤツプ本体を示すもので、ａ
は平面図、ｂは一部断面視した側面図、第３図ａ
ないしｃは操作レバーと円環部材を示すもので、
ａは平面図、ｂはａ図のＢ−Ｂ線視断面図、ｃは
ａ図のＣ−Ｃ線視断面図、第４図は従来のシフト
オープン式キヤツプを示す一部断面視した側面図
である。 １……キヤツプ本体、２……天板部、４……注
出ノズル、５……注出口、８……円環部材、１１
……操作レバー、１３……栓部、１４……レバー
傾倒防止部材（傾倒防止部材）、１５，１６……
切離し可能部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 キヤツプ本体の天板部中央に注出ノズルを突設
し、この注出ノズルに嵌設した輪盤状の円環部材
に、馬蹄形の操作レバーを起倒自在に取り付け、
この操作レバーにその起立時に注出ノズルの注出
口を閉合する栓部を形成してなるキヤツプにおい
て、 円環部材上部と操作レバーの起倒方向に面する
二つの側部との間に、それぞれこれらの部分を連
結して操作レバーの倒れ動作を阻止するレバー傾
倒防止部材が設けられ、当該レバー傾倒防止部材
の操作レバーと接する位置およびレバー傾倒防止
部材の円環部材と接する位置にそれぞれ切離し可
能部が形成されたことを特徴とするキヤツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207283U JPS6078750U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | キヤツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207283U JPS6078750U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | キヤツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078750U JPS6078750U (ja) | 1985-06-01 |
| JPH0136768Y2 true JPH0136768Y2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=30375184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17207283U Granted JPS6078750U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | キヤツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078750U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110250U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-26 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製注出キャップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432785U (ja) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | ||
| JPS56103450U (ja) * | 1979-12-31 | 1981-08-13 |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP17207283U patent/JPS6078750U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078750U (ja) | 1985-06-01 |
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