JPH0137227B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属溶融容器のための滑動閉鎖体に関
するものであり、そして特に、交換可能な耐火摩
耗部品を有する滑動閉鎖体、即ち摺動湯口に関す
る。

本発明はさらに、鋼の鋳造、特に連続鋳造プロ
セスを含めた鋼の鋳造のための鋳造ラドルまたは
タンデツシユのための滑動閉鎖体、即ち摺動湯口
に特に関する。

底部湯口、特に摺動湯口の耐火性摩耗部品は、
その摩耗限界に達した後では、容器の安全性を確
保することと破損の危険を避けることを目的とし
て交換しなければならない。

鋼の鋳造では摩耗部品は特に大きい応力を受け
るので、相当頻繁に交換しなければならない。摩
耗部品の交換は底部の湯口の操作を停止させるこ
とを意味しており、そして多年にわたる試みの結
果、底部湯口とこれに組み合わされた容器、たと
えば鋼の鋳造用ラドルの停止時間は最小にするこ
とができるようになつた。

摩耗部品を交換すると、新しい摩耗部品の挿入
および調整を細心の注意をもつて行なわなければ
ならぬという問題が生じる。

ドイツ特許第1783174号には鋼の鋳造ラドルの
ための調整可能な底部湯口の個々の耐火性摩耗部
品を内蔵させる方法が示されている。この方法に
よれば、底部湯口の個々の耐火性部分はそれぞれ
のモルタル製ベツドの中に１個ずつ挿入される。
この後で軸心方向圧力をかけることによつて摩耗
部品は最終的な正しい位置に調整され、それと同
時にそれぞれの開口の軸心が合わされ、それぞれ
の位置まで位置決めされる。

耐火性摩耗部品を装填するのを手助けする特別
な装置、たとえば個々の摩耗部品の軸心を合わ
せ、摩耗部品をモルタル製ベツドの中の正しい位
置に位置決めするのに使用できる補助枠が従来提
案されてきた。

本発明の目的は、特別なはめ合わせ、軸心合わ
せおよび位置合わせ装置を使用しなくても非常に
簡単に摩耗部品を内蔵させ得るような、冶金用容
器のための底部湯口を提供することである。

この目的を達成するために、本発明は、交換可
能な耐火性摩耗部品を有する、金属溶融物容器の
ための滑動閉鎖体、即ち底部湯口、特に摺動湯口
にして、摩耗部品が金属薄板又は金属プレートを
有する成形された金属外装、例えば金属製部品に
よつて補強された耐火コンクリートから成り、金
属外装、例えば補強部品が摩耗部品上の溶融金属
から離れた側の表面領域に設置されていて、摩耗
部品の軸心および位置を合わせるようになつてい
ることを特徴とする湯口を提供する。

各摩耗部品の表面には少なくとも１つの金属外
装、例えば金属製補強部品が設置されていて、耐
火コンクリートの中に埋め込まれていることが好
ましい。

本発明の特別な実施例では、補強部品は軸心の
合つたはめ合いまたは動作接触を確実にするよう
に隣接する耐火コンクリート製摩耗部品の中に埋
め込まれている。

本発明を使用することによつて、摩耗した摩耗
部品を取りはずした後で新しい摩耗部品を挿入す
るときに、特別な装置を使用しなくても短時間に
信頼性のある調整が可能である。なぜなら新しい
摩耗部品を挿入したときに、摩耗部品の表面に設
置された金属製補強部品が軸心合わせおよび位置
合わせを自動的に行なうからである。摩耗部品の
はめ合いのために前もつて用意されたモルタル製
ベツドを使用する必要はない。モルタルを使用し
なくてもはめ合いを実行することが可能であり、
モルタルが必要になるのは、摩耗部品の調整が終
つた後に、組み立てられた湯口のシールを行うと
きだけである。

摩耗部品の調整にモルタルが不要であるから、
交換の時間は相当短縮され、またモルタル製ベツ
ドを作るときに生じやすい寸法誤差という従来の
問題点を解決されたことになる。また本発明を使
用することにより、摩耗部品の挿入が非常に簡単
になつたために、湯口の動作の安全性が向上す
る。

ここで使用する“耐火コンクリート”という用
語は、溶融した高アルミナセメントを含む混合物
をベースにしたコンクリートで、水で固まり、高
温、特に鋼の鋳造時の温度でも十分に一定の体積
になつているコンクリートを意味する。ドイツ国
公開公報第2624299号にはこの種の高アルミナコ
ンクリートの例が示されている。

本発明に従つた底部湯口では、摩耗部品の表面
上に設置された補強部品が摩耗部品にしつかり接
続されていることが重要である。これは補強部品
を耐火コンクリートの中に部分的に埋め込み、も
し必要ならば耐火コンクリートの中に伸びる突起
またはタングによつて固定することによつて達成
される。補強部品はこのような目的に合致する形
にすることができる。たとえば板、条片またはレ
ールの形にすることも、または環状あるいは管状
の形にすることもできる。

本発明のある実施例では、摩耗部品の表面上に
設置された補強部品はねじ山の形をしており、こ
のねじ山はもし必要ならば底部湯口の整合するね
じ山部品と係合する。

本発明の好ましい実施例では、接線方向または
半径方向に突き出た弾性タングを有する形の補強
部品が摩耗部品たとえば穴付きブロツクと組み合
わされる。これらの弾性タングは冶金用容器たと
えば鋼の鋳造用ラドルの底部にある開口と係合し
て、摩耗部品の軸心および位置を合わせる。

使用済みの摩耗部品の取りはずしを容易にする
ために、摩耗部品の表面上に設置された補強部品
の下端には摩耗部品取りはずし用の工具または装
置と係合するくぼみまたは突起が設けられてい
る。

ここで摩耗部品というのは、たとえば底部れん
が、ノズルれんがスリーブ、固定板、摺動板、吐
出ブロツク、吐出ブロツクに接続されたチヨーク
バツフル、イマージヨンチユーブまたはシヤドー
チユーブを指しており、どの摩耗部品も溶融金属
のための流路を少なくとも１つは有している。金
属製補強部品は基本的には耐火コンクリート製摩
耗部品の“冷い”側、すなわち流路から離れた反
対側の側部に設置される。

本発明は種々の方法で実現できる。種々の実施
例を添付図面を参照しながら以下に説明する。

第１図は、底部れんが１の中にノズルれんが２
が挿入されている形の摺動ゲートの固定部品の部
分的断面図である。底部れんが１は冶金用容器、
たとえば鋼のケーシングラドルの底壁３上に支持
されている。底壁の下側に置かれた支持環４は摺
動ゲートのケーシング部品５に接続されている。
壁３、支持環４およびケーシング部品５は金属で
できている。ケーシング部品５の中に固定板６が
置かれていて、その流路はノズルれんが２の流路
と軸心が一致している。底部れんが１、ノズルれ
んが２および固定板６は耐火コンクリートででき
ている。

底部れんが１とノズルれんが２は耐火コンクリ
ート部品の表面領域に金属製補強部品７，８を有
する。金属製補強部品７，８は溶融金属の流路か
ら遠い側の表面領域、すなわち底部れんが１およ
びノズルれんが２の“冷い”側に設けられてい
る。金属製補強部品７，８は底部れんが１および
ノズルれんが２の、“冷い”側の表面の一部分を
外装の形成後に覆う。

金属製補強部品７は底部れんが１の底部と円錐
形流路の周辺部の一部とを覆う。金属製補強部品
７は連続環の形をしており、その断面形状は覆わ
れる底部れんが１の外形に一致している。環状の
金属製補強部品７の内周部、すなわち円錐形流路
の周辺壁に接触する部分には保持タング９が設け
られていて、このタング９は曲つていて、耐火コ
ンクリートの中に埋め込まれている。このように
して金属製環状補強部品７は底部れんが１の耐火
コンクリートにしつかり接続されている。金属製
補強部品８はノズルれんが２の円筒形部分を囲む
円筒管部材の形を取つている。円筒形金属製補強
部品８の一端にも湾曲した保持タング１０が設け
られていて、このタング１０は耐火コンクリート
の中に埋め込まれて、金属製補強部品８をノズル
れんが２にしつかり接続している。

第１図からわかるように、底部れんが１の壁３
と接触する表面は金属製補強部品７によつて覆わ
れている。環状金属製補強部品７は２つの目的を
同時に満たす。すなわち底部れんが１のための補
強部品として機能するとともに、底部れんがとと
ノズルれんがの調整を非常に容易にする。

ノズルれんが２は底部れんが１の円錐形流路の
中に下側から挿入される。ノズルれんが２の外周
部のまわりに伸びている円筒形金属製補強部品８
が、金属製補強部品７の、底部れんが１の円錐形
流路の壁に接触するように曲がつている部分に接
触すると、ノズルれんが２は自動的に心出しされ
ることになり、正しい位置に置されたことにな
る。底部れんが１およびノズルれんが２の金属製
補強部品７と８の相互接触だけで２つの摩耗部品
は所望の位置に十分に正確に位置合わせされる。
したがつて新しい底部れんが１および新しいノズ
ルれんが２を挿入したときの軸心および軸方向位
置の調整のための装置を別に必要としない。

ノズルれんが２を底部れんが１の中に挿入して
調整する前に、環状の間隙１１を残すことを目的
として、ノズルれんが２の外周部にその先端まで
密封用モルタルが塗布されて、液体状鋼に対する
密封が形成される。摩耗部品の挿入、調整および
心合わせは摩耗部品の交換を十分に容易にし、速
度を速める。

第２図は別の形の金属製補強部品とスロートと
を有するノズルれんがの断面図である。第２図に
示すノズルれんが１２は容器の基板または底壁１
３の中に挿入される。ノズルれんが１２の、基板
１３の穴の中に伸びている環状部分１４の外周面
上には、円錐形部品の形状を有する環状金属製補
強部品１５が設置されている。環状補強部品１５
はノズルれんが１２の耐火コンクリートの中に埋
め込まれた湾曲保持タンク１６を有する。環状補
強部品１５は弾性タング１７も有する。このタン
グ１７は周辺部から伸びていて、基板１３の壁に
弾性的に接触している。

第２ａ図は、第２図の線ａ−ａに沿つて眺
めた、環状補強部品１５の断面図である。第２ａ
図から明らかなように、弾性タング１７が環状補
強部品１５の周壁から打抜かれて、外向きに曲げ
られている。このように弾性タング１７は環状補
強部品１５の外周に対して接線方向または半径方
向に伸びて、皆同じ方向を向いている。

挿入されるノズルれんが１２はこの環状部分１
４とその上に設置された補強部品１５とが基板１
３の円錐状開口の中に押し込まれる。補強部品１
５の弾性タング１７は基板１３の円錐状開口の中
に弾性的に係合し、このためにれんが１２は基板
１３の開口と軸心が一致し、それと同時に所定の
位置に配置される。

第３図は吐出部材１８の底部端の断面図であ
る。吐出部材１８には、溶融金属の吐出を制御す
るためにチヨークバツフル１９が取りはずし可能
なように取り付けられている。吐出部材１８は金
属製外被２０と耐火コンクリートのコレクタノズ
ル２１とを有する。コレクタノズル２１の露出し
た底部端には、流路と反対側の表面に環状の金属
製補強部品２２が設置されている。環状補強部品
２２は円筒状部分と円錐状部分とを有していて、
湾曲した保持タング２３を介してコレクタノズル
２１にしつかり接続されている。チヨークバツフ
ル１９は吐出部材１８の外被２０にバヨネツト接
続を介して接続されているねじカラーリング２４
を有する。ねじカラーリング２４は２個の金属製
環状補強部品２６，２７を有する耐火コンクリー
ト製チヨーク挿入部材２５を支持する。金属製環
状補強部品２６はチヨーク挿入部材２５の外周部
全体を囲んでいて、ねじカラーリング２４に接続
されている。金属製環状補強部品２７は吐出部材
１８のコレクタノズル２１の金属製環状補強部品
２２に接触している。

チヨークバツフル１９がねじカラーリング２４
を介して吐出部材１８に取り付けられると、コレ
クタノズル２１とチヨーク挿入部材２５の環状補
強部品２２と２７の相互係合および金属製環状補
強部材２６とねじカラーリング２４の係合によつ
て、チヨークバツフル１９が吐出部材１８に対し
て調整され、軸心が合わされる。

第４図は吐出部材２８の底部端の断面図であ
る。吐出部材２８の底部端にはイマージヨンチユ
ーブ２９がねじカラーリング３０を介して取りは
ずし可能なように取り付けられている。ねじカラ
ーリング３０と吐出部材２８の取りはずし可能な
接続はバヨネツト接続による。吐出部材２８は金
属製外被３１と耐火コンクリート製コレクタノズ
ル３２を有する。コレクタノズル３２の露出した
底部端には、流路と反対側の表面に環状補強部品
３３が設置されている。

イマージヨンチユーブ２９の、吐出部材２８に
隣接する端部には、ねじカラーリング３０に係合
するように半径方向外向きに拡がつたカラー３４
が設置されている。イマージヨンチユーブ２９は
耐火コンクリート部材３５でできていて、その半
径方向外向きに突き出たカラー３４は金属製の環
状補強部品３６によつて囲まれている。金属製環
状補強部品３６は保持タング３７を有している。
保持タング３７はコンクリート部材３５の中に埋
め込まれていて、環状補強部品３６をコンクリー
ト部材３５にしつかり固定している。イマージヨ
ンチユーブ２９の環状補強部材３６は一方では吐
出部材２８のコレクタノズル３２の環状補強部材
３３に接触し、他方ではねじカラーリング３０に
接触している。コンクリート部材３５のカラー３
４に隣接している部分は穴付き金属板外被３８に
よつて囲まれている。コンクリート部材３５の材
料は穴付き金属板外被３８の穴３９の中に入つ
て、穴付き金属板外被３８の外面と同一面状のふ
たを形成する。このためにコンクリート部材３５
と穴付き金属板外被３８との間にしつかりした固
定が形成される。イマージヨンチユーブ２９のコ
ンクリート部材３５は、その上端部、すなわち吐
出部材２８に隣接する位置に段付きくぼみを有し
ていて、この中にチヨーク挿入物４０が挿入され
ることによつて金属吐出量が制御される。

イマージヨンチユーブ２９がねじカラーリング
３０によつて吐出部材２８の底部端に固定される
と、ねじカラーリング３０が環状補強部材３６の
底部の半径方向内側向きのフランジ４１をつかむ
形になり、このためにイマージヨンチユーブ２９
は上方に引張られることになり、環状補強部材３
６の上部フランジ４２は吐出部材２８のコレクタ
ノズル３２の環状補強部材３３に押し付けられ
る。コレクタノズル３２およびイマージヨンチユ
ーブ２９の金属製環状補強部材３３，３６は耐火
コンクリートの摩耗部分を補強するとともに、相
互接続される摩耗部分の軸心を一致させ、必要な
予圧でもつて相互接続させるという利点も有す
る。

第５図は摺動湯口の可動部分の断面図である。
摺動湯口の可動部分はコレクタノズル４４と摺動
板４５とを内蔵する金属製ケーシング４３を有す
る。摺動板４５はその下側面上にコレクタノズル
４４に隣接する金属製補強部品４６を有する。補
強部品４６は保持タング４７を介して耐火コンク
リート製摺動板４５に接続されている。コレクタ
ノズル４４の摺動板４５に隣接する側にも金属製
補強部品４８が設けられている。補強部品４７と
４８は相互に係合して、コレクタノズル４４と摺
動板４５の相互位置を決めている。摺動板４５と
コレクタノズル４４との間の、流路の周囲の間隙
には耐火フエルト（繊維状材料）製の環状円板が
挿入されていて、溶融金属に対するシールを形成
している。

第６図は第５図と同様に摺動湯口の可動部分の
断面図である。ケーシング５１はばね荷重された
調整ピン５０，５０′によつてケーシング５１の
中に保持された摺動板４９を有する。摺動板４９
にはアングルレール５２が埋め込まれている。レ
ール５２は板４の長さ方向に沿つて伸びており、
その腕は板４９の表面上にある。アングルレール
５２は耐火コンクリート製コレクタノズル５４の
中に埋め込まれた、Ｕ字形断面を有する環状補強
部品５３と係合して動作する。

第７図は冶金用容器に取り付けることのできる
摺動湯口の部分的な長さ方向断面図である。摺動
湯口は金属製ケーシング５５と、固定板５６と、
支持リング５７とを有する。この実施例では摺動
湯口は耐火コンクリート製ノズルれんが５８に接
続されている。ノズルれんが５８の円筒状外周部
の一端には断面がねじ山形状の環状補強部品５９
が設けられている。

第８，８ａおよび８ｂ図に一属詳細に示すよう
に、金属製環状補強部品５９はそのねじ山状断面
形状によつて支持リング５７の整合しているねじ
山の中にねじ込まれる。環状補強部品５９は保持
タング６０によつてノズルれんが５８の耐火コン
クリートの中に埋め込まれている。第８ａおよび
８ｂ図に示すように、環状補強部品５９の保持タ
ング６０はスリーブ５８の固定板５６に隣接する
側でも、溶融金属容器に隣接する側でも任意に設
置できる。

第９図は第７図および第８図に示した摺動湯口
の実施例を示す。第９図に示した実施例では、固
定板６０はノズルれんが（図示されていない）の
方に向かつて突き出たアタツチメント６１を有す
る。耐火コンクリート製固定板６０のアタツチメ
ント６１は断面がねじ山形状の金属製環状補強部
品６３によつて囲まれている。環状補強部品６３
の底部端６４は固定板６０の中に埋め込まれてい
る。環状補強部品６３の頭部端６５は固定板６０
のアタツチメント６１の水平面の一部を形成して
いる。ノズルれんが６６の一部分６７はアタツチ
メント６１にかぶさるように係合していて、アタ
ツチメント６１に隣接する側に、断面がねじ山形
状の金属製環状補強部品６３を有する。環状補強
部品６８と環状補強部品６３の断面形状は合致す
るようになつているので、ノズルれんが６６を固
定板６０のアタツチメント６１上にねじ接続させ
得る。溶融金属に対するシールはたとえば耐火フ
エルトによつて形成されている。

第１０図は底部れんが７３の中に挿入されたノ
ズルれんが７１のもう一つの実施例を示す。底部
れんが７３とノズルれんが７２は互いに向かい合
つた表面上に金属製環状補強部品６９，７０を有
する。これらの補強部品は独立した調整と係合が
可能である。ノズルれんが７１の挿入と調整の後
に残つている環状間隙７４には耐火モルタルを満
たして満足のいくシールを形成するのがよい。こ
の実施例ではノズルれんが７１は第１図に示した
実施例に関して説明したのと同じ原理によつて底
部れんが７３の中にはめられている。ノズルれん
が７１の金属製補強部品６９の、摺動湯口に隣接
する端部には、ノズルからスリーブを取りはずす
ための工具または油圧装置と係合するくぼみ７２
が設けられている。

第１１図は、底部れんが７５の中に挿入される
ノズルれんが７６の第１０図と同様な実施例を示
す。ノズルれんが７６は流路と反対側の表面に金
属製環状補強部品７７を有する。この補強部品７
７は保持タング７８によつてノズルれんが７６の
耐火コンクリートに固定されている。耐火コンク
リートの中に埋め込まれた保持タング７８は環状
補強部品７７の壁から外向きに曲げることができ
る。ノズルれんが７６の環状補強部品７７の表面
はノズルれんが７６のその他の部分の耐火コンク
リート面と同一面上にある。

金属製環状補強部品７７の、摺動湯口に隣接す
る底部端には底部れんが７５からノズルれんが７
６を取りはずすための工具または油圧装置と係合
するくぼみ７８′がある。くぼみ７８′は周囲全体
に一様に分布している。一般に第１１ａ図に示す
ように２個の向かい合つたくぼみ７８′が設けら
れている。しかし取りばずし用工具を係合させる
ために２個以上のくぼみを環状補強部品７７に設
けることもできる。

第１１図に示す実施例では、底部れんが７５は
ノズルれんが７６に隣接する表面上に金属製補強
部品を有していない。ノズルれんが７６を挿入す
る前に、ノズルれんが７６の外周壁を耐火モルタ
ル層で被覆することによつてノズルれんが７６と
底部れんが７５との間に満足のいくシールが形成
される。

第１２図は吐出部材７９の底部端とこの底部端
にねじカラーリング８１によつて取りはずし可能
なように取り付けられたイマージヨンチユーブ８
０の断面図である。吐出部材７９は耐火コンクリ
ート製のコレクタノズル８２と金属製外被８３を
有する。外被８３の外周上には多数のカラー状突
起部分８４が分布している。突起部分８４はねじ
カラーリング８１の周上から半径方向内側向きに
伸びている多数のフランジ部分８５とバヨネツト
状に協働する。

イマージヨンチユーブ８０は管状の耐火コンク
リート部材８６を有する。管状部材８６の、吐出
部材７９に隣接する端部には耐火材製のチヨーク
部材８７が挿入されている。イマージヨンチユー
ブ８０の管状耐火コンクリート部材８６の外周面
は円筒状金属製補強部品８８によつて囲まれてい
る。補強部品８８の保持タング８９は耐火コンク
リート部材８６の中に埋め込まれている。円筒状
金属製補強部品８８は全周にわたつて伸びる溝状
くぼみ９３を有していて、このくぼみ９３の中に
は２個の部品またはシエルから成る保持リング９
０が挿入されている。ねじカラーリング８１の半
径方向内側向きの周辺フランジ９１が保持リング
９０と係合している。

ねじカラーリング８１が半シエル９０によつて
イマージヨンチユーブ８０に取り付けられると、
イマージヨンチユーブ８０は部材８４，８５によ
つて形成されたバヨネツト接続によつて吐出部材
７９に取り付けられ、このときキヨーク部材８７
はコレクタノズル８２に押し付けられる。チヨー
ク部材８７とコレクタノズル８２の間には繊維状
耐火材製の中間層９２によつて適切なシールが形
成される。

イマージヨンチユーブ８０の円筒状金属製補強
部材８８と保持リング９０とねじカラーリング８
１の協働によつて、イマージヨンチユーブ８０と
そのチヨーク部材８７は吐出部材７９に対して軸
心および位置が合わされる。したがつて本発明の
この実施例の場合も、摩耗部品は特別な取付け工
具を用いることなしに正しい位置に非常に簡単か
つ迅速に位置決めされ、そして必要な接触圧でも
つてその位置に保持される。

本発明は耐火コンクリートだけで作られた摩耗
部品だけに限定されるものではない。本質的なこ
とがらは、摩耗部品の、流路と反対側に位置して
補強部品を設置される面が耐火コンクリート製で
あることである。これに対して流管の壁は他の材
料、たとえばもつと高品質の材料、たとえば耐火
コンクリート部材の中に挿入された形のマグネサ
イトで作られていてもよい。

補強部材は鋼板でできていることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋳造ラドルの底部れんがの中におけ
るノズルれんがの軸心の一致および底部れんがの
中におけるノズルれんがスリーブの軸心の一致を
示す部分的断面図である。第２図は、金属製補強
部品を使用することによつて摺動湯口の固定板の
中に調整および位置合わせされたノズルれんがの
断面図である。第２ａ図は、第２図の線ａ−
ａに沿つて眺めた金属製補強部品の断面図であつ
て、軸心合わせ用タングを示している。第３図
は、コレクタノズルとこれに取り付けられたチヨ
ークバツフルの断面図である。第４図は、イマー
ジヨンチユーブを取り付けられた吐出ノズルの一
部分の断面図であり、頂部にはチヨークバツフル
が設置されている。第５図は、摺動板を有する摺
動湯口と摺動ケーシングの中のコレクタノズルの
部分的断面図である。第６図は、本発明に従つて
摺動板とコレクタノズルを摺動湯口の中にモルタ
ルを使用せずに内蔵させる様子を示す断面図であ
る。第６ａ図は、第６図に示す摺動板の平面図で
ある。第７図は、ノズルれんが上に設置された補
強部品がねじ山を有している“カセツト型摺動ケ
ーシング”の形をした本発明の実施例を示す。第
８図は、第７図の一部の拡大図であつて、摺動ケ
ーシングの一部にねじ山付き補強部品が係合して
いる様子を示している。第８ａ図と第８ｂ図は、
第８図に示したねじ山付き補強部品の実施例の拡
大図である。第９図は、ねじ山付き補強部品を有
する本発明の実施例の別の断面図である。第１０
図は、底部れんがの中に挿入されたノズルれんが
を示しており、底部れんがもノズルれんがも金属
製補強部品を有し、ノズルれんがには工具と係合
するくぼみが設けられている。第１１図は、金属
製補強部品と耐火コンクリート製スリーブ本体に
工具または取りはずし装置と係合するくぼみが形
成されているが、底部れんがが補強部品を有して
いない、別の形式の実施例を示す。第１１ａ図
は、第１１図に示した実施例の線XIａ−XIａに沿
つた断面図である。第１２図は、チヨークバツフ
ルを含むイマージヨンチユーブが取り付けられた
コレクタノズルの一部の断面図であり、イマージ
ヨンチユーブは金属製補強部品を有する。 １，７３および７５……底部れんが、２，１
２，５８，６６，７１および７６……ノズルれん
が、７，８，１５，２２，２６，２７，３３，３
６，４６，４８，５３，５９，６３，６８，６
９，７０，７７および８８……金属製補強部品、
９，１０，１６，１７，２３，３７，４７，６
０，７８および８９……保持タング、１８および
７９……吐出部材、１９……チヨークバツフル、
２１，３２，４４，５４および８２……コレクタ
ノズル、２４，３０および８１……ねじカラーリ
ング、２９および８０……イマージヨンチユー
ブ、３８……穴付き金属板外被、４５および４９
……摺動板、６１……アタツチメント、７２およ
び７８′……くぼみ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に金属薄板又は金属プレートを有する
   成形された金属外装を備えた、金属溶融物、特に
   鋼溶融物を含んでいる容器の滑動閉鎖体のため
   の、耐火性の耐火コンクリートより成る交換可能
   な摩耗部品であつて、該金属薄板乃至該金属プレ
   ートの主平面からそれと剛性に連結した部片が突
   出しており、且つそれが該閉鎖体部分の該金属溶
   融物から離れた表面領域に配置されている該交換
   可能な摩耗部品において、該金属外装が該閉鎖体
   部分の軸心合せ及び位置合せに役立つている表面
   領域を有していることを特徴とする摩耗部品。 ２ 互いに隣接する該摩耗部品の外装が心合せば
   め乃至圧力ばめを備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の摩耗部品。 ３ ねじ又は保持リングを有している外装が半径
   方向にへだてたばね舌片を備えており、該ばね舌
   片が該滑動閉鎖体の反対の形状あるいは保持又は
   支持部分によつて該摩耗部品に固定係合している
   特許請求の範囲第１項又は第２項記載の摩耗部
   品。 ４ 該外装が工具の係合のための凹部又は凸部を
   有している特許請求の範囲第１項乃至３項のいづ
   れか１つの項に記載の摩耗部品。