JPH0137242B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137242B2 JPH0137242B2 JP18255681A JP18255681A JPH0137242B2 JP H0137242 B2 JPH0137242 B2 JP H0137242B2 JP 18255681 A JP18255681 A JP 18255681A JP 18255681 A JP18255681 A JP 18255681A JP H0137242 B2 JPH0137242 B2 JP H0137242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide member
- reciprocating drive
- drive member
- reciprocating
- saw blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、往復運動工具の運動動作改良に関す
るものである。
るものである。
往復運動工具の中には、往復運動する部材にの
こ刃を取り付け、さらに、この往復運動と連動さ
せた前進方向への付加運動を加えて切断するもの
がある。この前進方向付加運動を追加することに
より、被削材切断時の能率向上をはかることは周
知である。さらに、前進付加運動の量をゼロから
ある範囲まで調整できる制御部材を設け、機体の
停止、および作動中でも調整できるものが従来提
案されている。
こ刃を取り付け、さらに、この往復運動と連動さ
せた前進方向への付加運動を加えて切断するもの
がある。この前進方向付加運動を追加することに
より、被削材切断時の能率向上をはかることは周
知である。さらに、前進付加運動の量をゼロから
ある範囲まで調整できる制御部材を設け、機体の
停止、および作動中でも調整できるものが従来提
案されている。
従来の前進方向への付加運動させるための機構
は、往復駆動部材と、のこ刃を案内するローラを
有した案内部材で構成され、この往復駆動部材と
案内部材は完全な分離状態から、随意な接続状態
になるように制御部材で調整し、前進方向への付
加運動量を変化させるものである。
は、往復駆動部材と、のこ刃を案内するローラを
有した案内部材で構成され、この往復駆動部材と
案内部材は完全な分離状態から、随意な接続状態
になるように制御部材で調整し、前進方向への付
加運動量を変化させるものである。
しかし、分離状態から接続状態にした場合、往
復駆動部材と案内部材の接触時に衝撃が加わり、
特に機体の作動中に行なうと、衝撃はさらに付勢
され、関連部品の損傷、寿命の低下を招くもので
ある。さらに、この衝撃のため、のこ刃刃部の寿
命低下、機体の振動騒音発生にも起因するもので
ある。
復駆動部材と案内部材の接触時に衝撃が加わり、
特に機体の作動中に行なうと、衝撃はさらに付勢
され、関連部品の損傷、寿命の低下を招くもので
ある。さらに、この衝撃のため、のこ刃刃部の寿
命低下、機体の振動騒音発生にも起因するもので
ある。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、往復駆動部材と、案内部材の接続時の衝撃
を緩和し、関連部品の損傷防止、寿命向上と併せ
て機体の振動騒音低減をはかつた往復運動工具を
提供するものである。
くし、往復駆動部材と、案内部材の接続時の衝撃
を緩和し、関連部品の損傷防止、寿命向上と併せ
て機体の振動騒音低減をはかつた往復運動工具を
提供するものである。
本発明は、スプリング等の部材が衝撃緩和にな
ることに着目し、分離状態になる往復駆動部材と
案内部材の間に緩衝材を組み込み、分離状態を防
ぐことに工夫をしたものである。
ることに着目し、分離状態になる往復駆動部材と
案内部材の間に緩衝材を組み込み、分離状態を防
ぐことに工夫をしたものである。
本発明の一実施例を図面により説明する。第１
図は、本発明の一実施例を示す電気ジグソー本体
１を示す。第２図は、電気ジグソー本体１のカバ
ー２、カバー３の内部断面図である。第３図は第
２図の分解斜視図である。外枠構成は、モートル
部を把持するハウジング４、モートルの入切をす
るスイツチ５等を収納するハンドル６駆動力伝達
の部材等を収納するカバー２、カバー３、被削材
に突き当て、カバー２に締結するベース７からな
つている。内部は次の様に構成している。回転８
と同軸のピニオン８ａは、ギヤ９の歯車９ａに噛
み合い、ギヤ９は軸支部材スピンドル１０にベア
リング１１を介して支持され、ギヤ９には、回転
中心から偏心した偏心軸を同方向に２カ所、すな
わち、偏心軸９ｂ、偏心軸９ｃを設けてある。偏
心軸９ｂ上には、偏心軸９ｂ巾と同じ厚さで板状
の往復駆動部材１２の長穴１２ａを係合配設し、
偏心軸９ｃ上には、偏心軸９ｃ巾と同じ厚さの板
状のウエイト１３の長穴１３ａを係合配設する。
往復駆動部材１２の貫通穴１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ、ウエイト１３の貫通穴１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄに、カバー２の内部に突設固定した案内軸１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを通すことにより、往復駆動
部材１２、ウエイト１３は、ギヤ９の回転に対
し、回動せず往復運動のみに抑制される。ギヤ９
の偏心軸９ｂ，９ｃと対向する位置に突設固定し
たピン１５を有する回転部材１６は、ネジ１７と
ピン１８により、ギヤ９に連結し、往復駆動部材
１２とウエイト１３をギヤ９の間に介在配設され
ている。ギヤ９及び回転部材１６の軸方向への移
動を、ワツシヤ１９、トメワ２０で係止するもの
である。回転部材１６から突出した前記ピン１５
軸上に、ベアリング２１を挿入し、コの字形のコ
ネクタ２２の内壁２２をベアリング２１が転動自
在に係合するようにコネクタ２２を配設してい
る。コネクタ２２とコネクタホルダ２３により筒
状のプランジヤ２４を挾持する。プランジヤ２４
は、ピン１５とほぼ直交関係に配設した軸受２
５、軸受２６により支持し、その運動は、上下方
向のみに抑制する。プランジヤ２４のベース７側
の自由端部には、セツトリング２７を配設し、セ
ツトリング２７に配したネジ２８により、のこ刃
２９を取り付けるものである。前記軸受２５，２
６のプランジヤ２４を通す内径部２６ａは、のこ
刃２９の切削方向に長穴で形成するが、軸受２５
は微少な長穴量で、軸受２６は大きな長穴量で形
成し、プランジヤ２４が軸受２５を枢軸として、
前進方向に揺動自在に運動するものである。又、
前記コネクタ２２のピン１５側と逆の端部２２ｂ
両側は、ピン１５側へスプリング３０で押圧した
プレート３１を突き当てる。前記のこ刃２９の刃
部２９ｂと反対側の背部２９ａは、のこ刃背部２
９ａと摺動し、併せて転動するローラ３２の溝部
３２ａに配設する。ローラ３２はＬ字形の案内部
材３４の端部３４ａにピン３３ににより回転自在
に保持し、カバー３に噛合したピン３５は案内部
材３４を枢支し、案内部材３４のローラ３２側と
逆の端部３４ｂ側は、カバー３の貫通穴３ａを通
して、カバー２の内部で、往復駆動部材１２に対
して、ほぼ直交関係になるように配設する。運動
駆動部材１２の端部１２ｃにはスプリング３６を
取り付け、該スプリング３６は、案内部材３４の
自由端の間に介在するように配設する。案内部材
３４の上部３４ｃに案内部材３４と直交する関係
に、偏心軸３７ａを有した制御部材３７を配設す
る。制御部材３７は、カバー２により回転自在に
支持し、カバー２の外部へ突出するものである。
その突出部にノブ３８を噛着する。案内部材３４
と制御部材３７の位置関係は、ノブ３８を適宜に
回転させ、制御部材３７の偏心軸３７ａを最も案
内部材３７側へ設定した場合、往復駆動部材１２
の最も下死点において、スプリング３６で案内部
材３４ｂを押圧する状態にしておくものである。
図は、本発明の一実施例を示す電気ジグソー本体
１を示す。第２図は、電気ジグソー本体１のカバ
ー２、カバー３の内部断面図である。第３図は第
２図の分解斜視図である。外枠構成は、モートル
部を把持するハウジング４、モートルの入切をす
るスイツチ５等を収納するハンドル６駆動力伝達
の部材等を収納するカバー２、カバー３、被削材
に突き当て、カバー２に締結するベース７からな
つている。内部は次の様に構成している。回転８
と同軸のピニオン８ａは、ギヤ９の歯車９ａに噛
み合い、ギヤ９は軸支部材スピンドル１０にベア
リング１１を介して支持され、ギヤ９には、回転
中心から偏心した偏心軸を同方向に２カ所、すな
わち、偏心軸９ｂ、偏心軸９ｃを設けてある。偏
心軸９ｂ上には、偏心軸９ｂ巾と同じ厚さで板状
の往復駆動部材１２の長穴１２ａを係合配設し、
偏心軸９ｃ上には、偏心軸９ｃ巾と同じ厚さの板
状のウエイト１３の長穴１３ａを係合配設する。
往復駆動部材１２の貫通穴１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ、ウエイト１３の貫通穴１３ｂ，１３ｃ，１３
ｄに、カバー２の内部に突設固定した案内軸１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄを通すことにより、往復駆動
部材１２、ウエイト１３は、ギヤ９の回転に対
し、回動せず往復運動のみに抑制される。ギヤ９
の偏心軸９ｂ，９ｃと対向する位置に突設固定し
たピン１５を有する回転部材１６は、ネジ１７と
ピン１８により、ギヤ９に連結し、往復駆動部材
１２とウエイト１３をギヤ９の間に介在配設され
ている。ギヤ９及び回転部材１６の軸方向への移
動を、ワツシヤ１９、トメワ２０で係止するもの
である。回転部材１６から突出した前記ピン１５
軸上に、ベアリング２１を挿入し、コの字形のコ
ネクタ２２の内壁２２をベアリング２１が転動自
在に係合するようにコネクタ２２を配設してい
る。コネクタ２２とコネクタホルダ２３により筒
状のプランジヤ２４を挾持する。プランジヤ２４
は、ピン１５とほぼ直交関係に配設した軸受２
５、軸受２６により支持し、その運動は、上下方
向のみに抑制する。プランジヤ２４のベース７側
の自由端部には、セツトリング２７を配設し、セ
ツトリング２７に配したネジ２８により、のこ刃
２９を取り付けるものである。前記軸受２５，２
６のプランジヤ２４を通す内径部２６ａは、のこ
刃２９の切削方向に長穴で形成するが、軸受２５
は微少な長穴量で、軸受２６は大きな長穴量で形
成し、プランジヤ２４が軸受２５を枢軸として、
前進方向に揺動自在に運動するものである。又、
前記コネクタ２２のピン１５側と逆の端部２２ｂ
両側は、ピン１５側へスプリング３０で押圧した
プレート３１を突き当てる。前記のこ刃２９の刃
部２９ｂと反対側の背部２９ａは、のこ刃背部２
９ａと摺動し、併せて転動するローラ３２の溝部
３２ａに配設する。ローラ３２はＬ字形の案内部
材３４の端部３４ａにピン３３ににより回転自在
に保持し、カバー３に噛合したピン３５は案内部
材３４を枢支し、案内部材３４のローラ３２側と
逆の端部３４ｂ側は、カバー３の貫通穴３ａを通
して、カバー２の内部で、往復駆動部材１２に対
して、ほぼ直交関係になるように配設する。運動
駆動部材１２の端部１２ｃにはスプリング３６を
取り付け、該スプリング３６は、案内部材３４の
自由端の間に介在するように配設する。案内部材
３４の上部３４ｃに案内部材３４と直交する関係
に、偏心軸３７ａを有した制御部材３７を配設す
る。制御部材３７は、カバー２により回転自在に
支持し、カバー２の外部へ突出するものである。
その突出部にノブ３８を噛着する。案内部材３４
と制御部材３７の位置関係は、ノブ３８を適宜に
回転させ、制御部材３７の偏心軸３７ａを最も案
内部材３７側へ設定した場合、往復駆動部材１２
の最も下死点において、スプリング３６で案内部
材３４ｂを押圧する状態にしておくものである。
次に動作を説明する。回転子８の回転は、ピニ
オン８ａよりギヤ９に伝動し、さらに、ギヤ９と
連結した回転部材１６を回転する。回転部材１６
に突設固定したピン１５も同様に偏心した位置で
もつて回転する。ピン１５は、ベアリング２１を
介してコネクタ２２と係合状態であり、ピン１５
軸上のベアリング２１は、コネクタ内壁２２ａを
転動するため、ピン１５のの回転運動はコネクタ
２２の往復運動、すなわち、プランジヤ２４を往
復運動に変換するものである。一方、ギヤ９の中
心軸から、回転部材１６のピン１５と対向位置に
偏心している偏心軸９ｂ，９ｃとも、ギヤ９と同
様に回転運動をするものである。偏心軸９ｂ，９
ｃの外周に係合した往復駆動部材１２、ウエイト
１３は、前述の通り、回動せず、上下方向のみに
動き得るものである。ウエイト１３は、プランジ
ヤ２４と対向運動をするため、反対方向に動き、
すなわち、プランジヤ２４の運動方向に対し、ウ
エイト１３は逆の運動方向になるように動。該ウ
エイト１３は、プランジヤ２４部で発生する不均
衝力を消勢するように働き、本体のバランスを取
るものである。往復駆動部材１２もウエイト１３
と同様に往復運動を繰り返す。この運動は、案内
部材３４のローラ３２を介して、のこ刃２９に前
進方向への付加運動を加えるものである。さらに
詳細に説明すると、まず、往復駆動部材１２が最
も上側の状態であり、制御部材３７の偏心軸３７
ａが案内部材３４から最も離れた位置に（すなわ
ち、ノブ３８を回転させ第４図の様にした場合）
選定した場合、離れた位置といつても、案内部材
３４は、前述した前記プランジヤ２４の前記ピン
１５側への押圧により、のこ刃２９、ローラ３２
を介して案内部材３４を、往復駆動部材１２側へ
加圧状態にしているため、制御部材３７の偏心軸
３７ａに圧接状態を保つているものである。往復
駆動部材１２に保持したスプリング３６は、案内
部材端部３４ｂに接触状態である。この状態か
ら、往復駆動部材１２がベース７側へ下がつてく
ると、スプリング３６が圧縮され、スプリング圧
により、序々に案内部材３４は、ピン３５を枢軸
として動き始め、ローラ３２は前進方向へ動き始
めるものである。その後、往復駆動部材１２の端
部１２ｅが直接案内部材３４に押圧を加え、ロー
ラ３２を最大限前進方向へ持つていくものであ
る。その後、往復駆動部材１２が上側へ動き始め
ると、その動きに倣い、ローラ３２は後退運動を
始め、最初の位置に戻るものである。この運動を
繰り返すことにより、のこ刃２９に前進方向への
付加運動を最大限に加えるものである。次に、往
復駆動部材１２は最も上側の状態で、制御部材３
７の偏心軸３７ａを最も案内部材３４側へ選定し
た場合、（第５図の場合）この時、案内部材３４
とスプリング３６は接触状態になつていない。往
復駆動部材１２がベース７側へ下がつてくること
により、まずスプリング３６で押圧する。往復駆
動部材１２が下死点付近では２つの場合がある。
１つはスプリング３６と往復駆動部材１２で案内
部材３４を動かすこと、もう１つは、スプリング
３６のみで案内部材３４を動かすことである。ど
ちらの場合でもローラ３２部においては前進方向
への付加運動が加わるものである。制御部材３７
の偏心軸３７ａの位置の選定を上記の中間に選定
すれば、その偏心軸３７ａの位置にあつた前進方
向への付加運動量をローラ３２に与えることにな
るものである。制御部材３７の調整により、ロー
ラ３２すなわち、のこ刃３１は、微量な量からあ
る範囲まで前進方向への付加運動量を決めること
ができる。
オン８ａよりギヤ９に伝動し、さらに、ギヤ９と
連結した回転部材１６を回転する。回転部材１６
に突設固定したピン１５も同様に偏心した位置で
もつて回転する。ピン１５は、ベアリング２１を
介してコネクタ２２と係合状態であり、ピン１５
軸上のベアリング２１は、コネクタ内壁２２ａを
転動するため、ピン１５のの回転運動はコネクタ
２２の往復運動、すなわち、プランジヤ２４を往
復運動に変換するものである。一方、ギヤ９の中
心軸から、回転部材１６のピン１５と対向位置に
偏心している偏心軸９ｂ，９ｃとも、ギヤ９と同
様に回転運動をするものである。偏心軸９ｂ，９
ｃの外周に係合した往復駆動部材１２、ウエイト
１３は、前述の通り、回動せず、上下方向のみに
動き得るものである。ウエイト１３は、プランジ
ヤ２４と対向運動をするため、反対方向に動き、
すなわち、プランジヤ２４の運動方向に対し、ウ
エイト１３は逆の運動方向になるように動。該ウ
エイト１３は、プランジヤ２４部で発生する不均
衝力を消勢するように働き、本体のバランスを取
るものである。往復駆動部材１２もウエイト１３
と同様に往復運動を繰り返す。この運動は、案内
部材３４のローラ３２を介して、のこ刃２９に前
進方向への付加運動を加えるものである。さらに
詳細に説明すると、まず、往復駆動部材１２が最
も上側の状態であり、制御部材３７の偏心軸３７
ａが案内部材３４から最も離れた位置に（すなわ
ち、ノブ３８を回転させ第４図の様にした場合）
選定した場合、離れた位置といつても、案内部材
３４は、前述した前記プランジヤ２４の前記ピン
１５側への押圧により、のこ刃２９、ローラ３２
を介して案内部材３４を、往復駆動部材１２側へ
加圧状態にしているため、制御部材３７の偏心軸
３７ａに圧接状態を保つているものである。往復
駆動部材１２に保持したスプリング３６は、案内
部材端部３４ｂに接触状態である。この状態か
ら、往復駆動部材１２がベース７側へ下がつてく
ると、スプリング３６が圧縮され、スプリング圧
により、序々に案内部材３４は、ピン３５を枢軸
として動き始め、ローラ３２は前進方向へ動き始
めるものである。その後、往復駆動部材１２の端
部１２ｅが直接案内部材３４に押圧を加え、ロー
ラ３２を最大限前進方向へ持つていくものであ
る。その後、往復駆動部材１２が上側へ動き始め
ると、その動きに倣い、ローラ３２は後退運動を
始め、最初の位置に戻るものである。この運動を
繰り返すことにより、のこ刃２９に前進方向への
付加運動を最大限に加えるものである。次に、往
復駆動部材１２は最も上側の状態で、制御部材３
７の偏心軸３７ａを最も案内部材３４側へ選定し
た場合、（第５図の場合）この時、案内部材３４
とスプリング３６は接触状態になつていない。往
復駆動部材１２がベース７側へ下がつてくること
により、まずスプリング３６で押圧する。往復駆
動部材１２が下死点付近では２つの場合がある。
１つはスプリング３６と往復駆動部材１２で案内
部材３４を動かすこと、もう１つは、スプリング
３６のみで案内部材３４を動かすことである。ど
ちらの場合でもローラ３２部においては前進方向
への付加運動が加わるものである。制御部材３７
の偏心軸３７ａの位置の選定を上記の中間に選定
すれば、その偏心軸３７ａの位置にあつた前進方
向への付加運動量をローラ３２に与えることにな
るものである。制御部材３７の調整により、ロー
ラ３２すなわち、のこ刃３１は、微量な量からあ
る範囲まで前進方向への付加運動量を決めること
ができる。
本発明によれば、往復駆動部材１２と案内部材
３４の間に介在したスプリング３０により、往復
駆動部材と案内部材の完全の分離を防止、両部材
の接続による衝撃を緩和することができる。特
に、操作中に制御部材を調整すれば、停止中に比
べ衝撃は大きくなる場合があり、その場合におい
ても、スプリングの効果による衝撃緩和は有効に
働くものである。以上により、関連部材の損傷防
止、寿命の低下防止、併せて機体の振動、騒音の
低減に寄与することができる。又、微量の前進方
向への付加運動をスプリングで設定したのは、の
こ刃に加わる衝撃を緩和することであり、のこ刃
刃部の損傷防止、寿命低下防止をはかつているも
のである。上記実施例においては、往復駆動部材
と案内部材の間に、スプリングを介在して説明し
たが、スプリングの変わりにゴム等の緩衝材を用
いても、その効果はいささかも阻害されるもので
はなく、本発明の範囲である。
３４の間に介在したスプリング３０により、往復
駆動部材と案内部材の完全の分離を防止、両部材
の接続による衝撃を緩和することができる。特
に、操作中に制御部材を調整すれば、停止中に比
べ衝撃は大きくなる場合があり、その場合におい
ても、スプリングの効果による衝撃緩和は有効に
働くものである。以上により、関連部材の損傷防
止、寿命の低下防止、併せて機体の振動、騒音の
低減に寄与することができる。又、微量の前進方
向への付加運動をスプリングで設定したのは、の
こ刃に加わる衝撃を緩和することであり、のこ刃
刃部の損傷防止、寿命低下防止をはかつているも
のである。上記実施例においては、往復駆動部材
と案内部材の間に、スプリングを介在して説明し
たが、スプリングの変わりにゴム等の緩衝材を用
いても、その効果はいささかも阻害されるもので
はなく、本発明の範囲である。
本発明によれば、往復駆動部材と案内部材の間
に緩衝材を介在するようにしたので、両部材の接
続による衝撃を緩和することができ、特に、操作
中に制御部材を調整する場合においても有効に衝
撃を緩和することができ、関連部品の損傷防止、
寿命の低下防止、さらに、機体の振動、騒音の低
減の効果を奏し、併せてのこ刃の損傷防止、寿命
低下防止をすることができる。
に緩衝材を介在するようにしたので、両部材の接
続による衝撃を緩和することができ、特に、操作
中に制御部材を調整する場合においても有効に衝
撃を緩和することができ、関連部品の損傷防止、
寿命の低下防止、さらに、機体の振動、騒音の低
減の効果を奏し、併せてのこ刃の損傷防止、寿命
低下防止をすることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す電気ジグソー
の正面図、第２図は同縦断面図、第３図は同分解
斜視図、第４図、第５図は案内部材まわりの断面
図である。 図において、１２は往復駆動部材、２９はのこ
刃、３２はローラ、３４は案内部材、３６はスプ
リング、３７は制御部材である。
の正面図、第２図は同縦断面図、第３図は同分解
斜視図、第４図、第５図は案内部材まわりの断面
図である。 図において、１２は往復駆動部材、２９はのこ
刃、３２はローラ、３４は案内部材、３６はスプ
リング、３７は制御部材である。
Claims (1)
- １ 回転要素からの偏心により往復運動する往復
駆動部材、該往復駆動部材と圧接し、切削工具を
案内するローラを有する案内部材、該案内部材と
前記往復駆動部材の接続具合を適宜にならしめる
制御部材を有する往復運動工具において、前記往
復駆動部材と前記案内部材の間に緩衡材を介在す
ることを特徴とする往復運動工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18255681A JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18255681A JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882701A JPS5882701A (ja) | 1983-05-18 |
| JPH0137242B2 true JPH0137242B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=16120334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18255681A Granted JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882701A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211406A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Makita Corp | ジグソー |
| JP2004130801A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-30 | Black & Decker Inc | 往復動鋸 |
| JP2006123106A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Ryobi Ltd | 電動工具 |
| JP2011115912A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Hitachi Koki Co Ltd | 往復運動工具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0215073B2 (de) * | 1985-03-16 | 1994-03-16 | Festo KG | Stichsäge |
| JPH0454801U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-11 | ||
| DE10304157A1 (de) * | 2003-02-03 | 2004-08-05 | Hilti Ag | Pendelhubschalter |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18255681A patent/JPS5882701A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003211406A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-29 | Makita Corp | ジグソー |
| JP2004130801A (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-30 | Black & Decker Inc | 往復動鋸 |
| JP2006123106A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Ryobi Ltd | 電動工具 |
| JP2011115912A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Hitachi Koki Co Ltd | 往復運動工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5882701A (ja) | 1983-05-18 |
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