JPH0137254B2 - - Google Patents
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- JPH0137254B2 JPH0137254B2 JP55188590A JP18859080A JPH0137254B2 JP H0137254 B2 JPH0137254 B2 JP H0137254B2 JP 55188590 A JP55188590 A JP 55188590A JP 18859080 A JP18859080 A JP 18859080A JP H0137254 B2 JPH0137254 B2 JP H0137254B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- blow
- injection
- molds
- preform
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
- B29C49/063—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type with the parison axis held in the plane of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は射出吹込成形あるいは射出延伸吹込成
形に使用する射出吹込成形機に関するものであ
る。 （従来技術とその問題点） 従来、固定プラテンに装着した射出金型と可動
プラテンに装着した吹込金型との間に対称にコア
型を設けた反転金型を配設し、該反転金型を180゜
回転して、射出金型で射出成形したパリソンを吹
込金型に移し、吹込成形するようにした射出吹込
成形機は公知であるが、この射出と吹込の２ステ
ーシヨン以外に温調或は延伸等の工程を付加した
射出吹込或は射出延伸吹込成形機としようとする
と反転金型に３組以上のコア型を設けこれに対し
て温調或は延伸ステーシヨンを追加するか、或は
ターンテーブル上に３ステーシヨン以上のステー
シヨンを設けなければならない等、大がかりな装
置が必要である。そして、射出、吹込両ステーシ
ヨン間に温調、プリブロー或は延伸等のステーシ
ヨンがないものにあつては、成形する樹脂によつ
ては成形が不可能であると共に射出パリソンの温
度分布の不均一、肉厚分布の不均一等の矯正が困
難であるため、成形品の外観或は寸法精度が悪い
等の不具合を免れなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来の問題点を一挙に解決するた
めに創案されたもので、固定プラテンに装着した
射出金型と、可動プラテンに装着した吹込金型と
の間に対称にコア型を設けた反転金型を180゜回転
可能に設けた射出吹込成形機のコア型を設けた反
転金型と可動プラテンに装着した吹込金型との間
に、対称に温調型もしくはプリブロー型等のキヤ
ビテイ型を設けた反転金型を前記コア型を設けた
反転金型に対して相対的に移動可能に設けたこと
により、射出、吹込両ステーシヨン間に更に、温
調又はプリブローのステーシヨン等を設けること
を可能にすると共に、各金型の組合わせにおける
芯出し精度を確保できる簡単な構成の射出吹込成
形機を提供することにある。 （実施例） 以下、本発明を図示した実施例により説明す
る。 １は射出金型で、固定プラテン２に固定されて
いる。 ３は反転金型で、反転体４に該反転体４を挾ん
で対称にコア型５，５と開閉自在な口部金型６，
６とが設けられており、該金型３は図示しない回
転装置により180゜回転可能であると共に、反転体
４の型閉じ（固定プラテン２側に）状態で射出金
型１とコア型５及び閉じ状態にある口部金型６と
により容部口部ｍを有するパリソンＰを成形可能
なキヤビテイ７を形成し、該キヤビテイ７内に後
述する射出装置により樹脂を射出してパリソンＰ
を成形した後、型開きして反転金型３を180゜回転
して、パリソンＰの付着したコア型５を後述する
キヤビテイ型側に移送するようになつている。 ８は前記キヤビテイ７に溶融樹脂を供給する射
出装置で、固定プラテン２に固定もしくは進退可
能に配設されている。 ９は反転金型で、反転体１０に温調媒体通路１
１を有する開閉自在なプリブロー型１２，１２或
は温調型等のキヤビテイ型が対称に設けられてお
り、該金型９は図示しない回転装置により180゜回
転可能であると共に、型閉じ時前記反転体４に装
着した口部金型６に保持されコア型５に装着され
たパリソンＰをプリブロー或は温調可能とし、か
つ、型開き時に口部金型６を開き、プリブローに
よつて成形されたプリフオームＦ或は温調したパ
リソンＰをキヤビテイ型１２に移し変え、反転金
型９を180゜回転して、プリフオームＦ等を保持し
たキヤビテイ型１２を吹込金型１３側に移送可能
としている。 前記吹込金型１３は可動プラテン１４に開閉自
在に設けられており、該金型１３を開いた状態で
可動プラテン１４に設けたプリフオームＦの口部
ｍを把持可能な分割型のグリツパー１５を可動プ
ラテン１４を貫通する移動開閉手段１６を作動し
て、該グリツパー１５をキヤビテイ型１２側に突
出し、該型１２から突出したプリフオームＦ等の
口部ｍを把持可能となつており、グリツパ１５が
口部ｍを把持した後、キヤビテイ型１２を開き、
グリツパ１５を引込んで吹込金型１３内にプリフ
オームＦ等を移送するようになつている。 １７は延伸棒で、可動プラテン１４を貫通して
吹込金型１３内に進退自在となつていて、吹込金
型１３内のプリフオームＦ等を必要に応じて延伸
する。 そして、可動プラテン１４に装着した吹込金型
１３は、該金型１３と射出金型１との間に設けた
２組の相対的に移動可能な反転金型３と反転金型
９とが型開き時に回転するために十分な型開きが
行なえるよう構成されている。 次にその作用を説明する。 なお、説明の都合上、成形開始後、パリソンＰ
の成形のみの成形工程及び該工程の後パリソンＰ
とプリフオームＦの成形工程を行なつたものとし
て説明する。 まず第１図に示す如く型閉じし、射出金型１に
反転金型３が組合わされて両者間にキヤビテイ型
７が形成され、該反転金型３には反転金型９が組
合わされ、該反転金型９には吹込金型１３が密接
状態にて組合わされる。 次に第２図に示す如く第２図中Ａ部の射出金型
１において、射出装置８からの浴融樹脂の射出に
よつて射出成形が行なわれ、容部口部ｍを有する
有底パリソンＰが成形されＢ部のプリブロー型１
２においては、前工程で成形された有底パリソン
Ｐがプリブロー型１２内でプリブローされてプリ
フオームＦが成形され、或は有底パリソンＰのま
まその温度分布が均一化される。 Ｃ部のプリブロー型１２は、反転金型９の他方
のプリブロー型１２が温調され、前記Ｂ部におけ
るプリブローに備えている。 更にＤ部の吹込金型１３においては、プリブロ
ー型１２から移送された、プリフオームＦ或は温
調されたパリソンＰが吹込金型１３内で吹込成形
或は延伸棒１７により延伸されながら延伸吹込成
形される。 次いで、第３図に示すように型開きを行ない、
反転金型３，９、プリブロー型１２、コア型５、
吹込金型１３はそれぞれ図示左方向に移動する。
なお反転金型３の同方向前側に位置する口部金型
６は反転金型９が離れる直前型開きする。また、
吹込金型１３はその移動完了後あるいは移動しな
がら型開きすると共に、グリツパー１５がその移
動開閉手段１６により開かれて製品Ｗの把持が解
かれ、延伸棒１７を引込んだ状態において製品Ｗ
が吹込金型１３から排出される。 次いで、第４図に示すように反転金型３，９を
夫々180゜反転する。反転後グリツパー１５がその
移動開閉手段１６により前進させられて反転金型
９のプリブロー型１２に保持されているプリフオ
ームＦの口部ｍを把持する。 次に、第５図に示すようにこのプリフオームＦ
を保持するプリブロー型１２を型開きし、プリフ
オームＦを移動開閉手段１６により吹込金型１３
内に移送し吹込型１３を型閉じする。 このプリフオーム移送後、再び型締めを行ない
第１図に示すように反転金型３，９、プリブロー
型１２、反転金型５、吹込金型１３を図示右方向
に移動し、前述した射出吹込或は射出延伸吹込成
形の各工程を繰返す。 以上の各工程を整理すれば、次の成形サイクル
表の通りである。
形に使用する射出吹込成形機に関するものであ
る。 （従来技術とその問題点） 従来、固定プラテンに装着した射出金型と可動
プラテンに装着した吹込金型との間に対称にコア
型を設けた反転金型を配設し、該反転金型を180゜
回転して、射出金型で射出成形したパリソンを吹
込金型に移し、吹込成形するようにした射出吹込
成形機は公知であるが、この射出と吹込の２ステ
ーシヨン以外に温調或は延伸等の工程を付加した
射出吹込或は射出延伸吹込成形機としようとする
と反転金型に３組以上のコア型を設けこれに対し
て温調或は延伸ステーシヨンを追加するか、或は
ターンテーブル上に３ステーシヨン以上のステー
シヨンを設けなければならない等、大がかりな装
置が必要である。そして、射出、吹込両ステーシ
ヨン間に温調、プリブロー或は延伸等のステーシ
ヨンがないものにあつては、成形する樹脂によつ
ては成形が不可能であると共に射出パリソンの温
度分布の不均一、肉厚分布の不均一等の矯正が困
難であるため、成形品の外観或は寸法精度が悪い
等の不具合を免れなかつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記従来の問題点を一挙に解決するた
めに創案されたもので、固定プラテンに装着した
射出金型と、可動プラテンに装着した吹込金型と
の間に対称にコア型を設けた反転金型を180゜回転
可能に設けた射出吹込成形機のコア型を設けた反
転金型と可動プラテンに装着した吹込金型との間
に、対称に温調型もしくはプリブロー型等のキヤ
ビテイ型を設けた反転金型を前記コア型を設けた
反転金型に対して相対的に移動可能に設けたこと
により、射出、吹込両ステーシヨン間に更に、温
調又はプリブローのステーシヨン等を設けること
を可能にすると共に、各金型の組合わせにおける
芯出し精度を確保できる簡単な構成の射出吹込成
形機を提供することにある。 （実施例） 以下、本発明を図示した実施例により説明す
る。 １は射出金型で、固定プラテン２に固定されて
いる。 ３は反転金型で、反転体４に該反転体４を挾ん
で対称にコア型５，５と開閉自在な口部金型６，
６とが設けられており、該金型３は図示しない回
転装置により180゜回転可能であると共に、反転体
４の型閉じ（固定プラテン２側に）状態で射出金
型１とコア型５及び閉じ状態にある口部金型６と
により容部口部ｍを有するパリソンＰを成形可能
なキヤビテイ７を形成し、該キヤビテイ７内に後
述する射出装置により樹脂を射出してパリソンＰ
を成形した後、型開きして反転金型３を180゜回転
して、パリソンＰの付着したコア型５を後述する
キヤビテイ型側に移送するようになつている。 ８は前記キヤビテイ７に溶融樹脂を供給する射
出装置で、固定プラテン２に固定もしくは進退可
能に配設されている。 ９は反転金型で、反転体１０に温調媒体通路１
１を有する開閉自在なプリブロー型１２，１２或
は温調型等のキヤビテイ型が対称に設けられてお
り、該金型９は図示しない回転装置により180゜回
転可能であると共に、型閉じ時前記反転体４に装
着した口部金型６に保持されコア型５に装着され
たパリソンＰをプリブロー或は温調可能とし、か
つ、型開き時に口部金型６を開き、プリブローに
よつて成形されたプリフオームＦ或は温調したパ
リソンＰをキヤビテイ型１２に移し変え、反転金
型９を180゜回転して、プリフオームＦ等を保持し
たキヤビテイ型１２を吹込金型１３側に移送可能
としている。 前記吹込金型１３は可動プラテン１４に開閉自
在に設けられており、該金型１３を開いた状態で
可動プラテン１４に設けたプリフオームＦの口部
ｍを把持可能な分割型のグリツパー１５を可動プ
ラテン１４を貫通する移動開閉手段１６を作動し
て、該グリツパー１５をキヤビテイ型１２側に突
出し、該型１２から突出したプリフオームＦ等の
口部ｍを把持可能となつており、グリツパ１５が
口部ｍを把持した後、キヤビテイ型１２を開き、
グリツパ１５を引込んで吹込金型１３内にプリフ
オームＦ等を移送するようになつている。 １７は延伸棒で、可動プラテン１４を貫通して
吹込金型１３内に進退自在となつていて、吹込金
型１３内のプリフオームＦ等を必要に応じて延伸
する。 そして、可動プラテン１４に装着した吹込金型
１３は、該金型１３と射出金型１との間に設けた
２組の相対的に移動可能な反転金型３と反転金型
９とが型開き時に回転するために十分な型開きが
行なえるよう構成されている。 次にその作用を説明する。 なお、説明の都合上、成形開始後、パリソンＰ
の成形のみの成形工程及び該工程の後パリソンＰ
とプリフオームＦの成形工程を行なつたものとし
て説明する。 まず第１図に示す如く型閉じし、射出金型１に
反転金型３が組合わされて両者間にキヤビテイ型
７が形成され、該反転金型３には反転金型９が組
合わされ、該反転金型９には吹込金型１３が密接
状態にて組合わされる。 次に第２図に示す如く第２図中Ａ部の射出金型
１において、射出装置８からの浴融樹脂の射出に
よつて射出成形が行なわれ、容部口部ｍを有する
有底パリソンＰが成形されＢ部のプリブロー型１
２においては、前工程で成形された有底パリソン
Ｐがプリブロー型１２内でプリブローされてプリ
フオームＦが成形され、或は有底パリソンＰのま
まその温度分布が均一化される。 Ｃ部のプリブロー型１２は、反転金型９の他方
のプリブロー型１２が温調され、前記Ｂ部におけ
るプリブローに備えている。 更にＤ部の吹込金型１３においては、プリブロ
ー型１２から移送された、プリフオームＦ或は温
調されたパリソンＰが吹込金型１３内で吹込成形
或は延伸棒１７により延伸されながら延伸吹込成
形される。 次いで、第３図に示すように型開きを行ない、
反転金型３，９、プリブロー型１２、コア型５、
吹込金型１３はそれぞれ図示左方向に移動する。
なお反転金型３の同方向前側に位置する口部金型
６は反転金型９が離れる直前型開きする。また、
吹込金型１３はその移動完了後あるいは移動しな
がら型開きすると共に、グリツパー１５がその移
動開閉手段１６により開かれて製品Ｗの把持が解
かれ、延伸棒１７を引込んだ状態において製品Ｗ
が吹込金型１３から排出される。 次いで、第４図に示すように反転金型３，９を
夫々180゜反転する。反転後グリツパー１５がその
移動開閉手段１６により前進させられて反転金型
９のプリブロー型１２に保持されているプリフオ
ームＦの口部ｍを把持する。 次に、第５図に示すようにこのプリフオームＦ
を保持するプリブロー型１２を型開きし、プリフ
オームＦを移動開閉手段１６により吹込金型１３
内に移送し吹込型１３を型閉じする。 このプリフオーム移送後、再び型締めを行ない
第１図に示すように反転金型３，９、プリブロー
型１２、反転金型５、吹込金型１３を図示右方向
に移動し、前述した射出吹込或は射出延伸吹込成
形の各工程を繰返す。 以上の各工程を整理すれば、次の成形サイクル
表の通りである。
【表】
なお、前記プリフオーム移送が水平である場合
にプリフオームＦの底部が垂下がるおそれがある
ときは延伸棒１７をプリフオームＦの底まで伸ば
してプリフオーム底部を支え、グリツパー１５と
ともにプリフオームＦを水平に保ちつつ移動する
と有効である。 なお、本実施例では１個取の場合を図示してい
るが、多数個取も同様な動作で実施できることは
勿論である。 本発明は以上の通り射出金型と、コア型を有す
る反転金型と、キヤビテイ型を有する反転金型及
び吹込金型とを順次直列に設け、該直列線上にお
いて型開き反転金型の回転及び型閉じを行なうよ
うに構成したもので、従来の射出、吹込両金型間
に、反転するコア型を有する射出吹込成形機のコ
ア型と吹込金型との間に、さらに温調型もしくは
プリブロー型を有する反転金型を追加したにすぎ
ない構成でありながら、その直列線上型開閉方式
の良さ（例えば金型間の芯出し精度の良さ、装置
構成のシンプル性及びコンパクト性）をフルに活
用でき、また温調ないしプリブローのステーシヨ
ンを設けてプリフオームの温度分布を均一にし、
製品肉厚を均一にすることなども容易に可能にで
き、従つて成形サイクルを速くして高品質の製品
を能率良く製造できる。
にプリフオームＦの底部が垂下がるおそれがある
ときは延伸棒１７をプリフオームＦの底まで伸ば
してプリフオーム底部を支え、グリツパー１５と
ともにプリフオームＦを水平に保ちつつ移動する
と有効である。 なお、本実施例では１個取の場合を図示してい
るが、多数個取も同様な動作で実施できることは
勿論である。 本発明は以上の通り射出金型と、コア型を有す
る反転金型と、キヤビテイ型を有する反転金型及
び吹込金型とを順次直列に設け、該直列線上にお
いて型開き反転金型の回転及び型閉じを行なうよ
うに構成したもので、従来の射出、吹込両金型間
に、反転するコア型を有する射出吹込成形機のコ
ア型と吹込金型との間に、さらに温調型もしくは
プリブロー型を有する反転金型を追加したにすぎ
ない構成でありながら、その直列線上型開閉方式
の良さ（例えば金型間の芯出し精度の良さ、装置
構成のシンプル性及びコンパクト性）をフルに活
用でき、また温調ないしプリブローのステーシヨ
ンを設けてプリフオームの温度分布を均一にし、
製品肉厚を均一にすることなども容易に可能にで
き、従つて成形サイクルを速くして高品質の製品
を能率良く製造できる。
第１図〜第５図は本発明の実施例を吹込成形の
各工程にて示した概要図である。 １……射出金型、２……固定プラテン、３，９
……反転金型、４，１０……反転体、５……コア
型、６……口部金型、７……キヤビテイ、８……
射出装置、１１……温調媒体通路、１２……プリ
ブロー型、１３……吹込金型、１４……可動プラ
テン、１５……グリツパー、１６……移動開閉手
段、１７……延伸棒、Ｗ……製品、Ｆ……プリフ
オーム、Ｐ……パリソン、ｍ……容器口部。
各工程にて示した概要図である。 １……射出金型、２……固定プラテン、３，９
……反転金型、４，１０……反転体、５……コア
型、６……口部金型、７……キヤビテイ、８……
射出装置、１１……温調媒体通路、１２……プリ
ブロー型、１３……吹込金型、１４……可動プラ
テン、１５……グリツパー、１６……移動開閉手
段、１７……延伸棒、Ｗ……製品、Ｆ……プリフ
オーム、Ｐ……パリソン、ｍ……容器口部。
Claims (1)
- １ 固定プラテン２に装着した射出金型１と、可
動プラテン１４に装着した吹込金型１３との間に
対称にコア型５，５を設けた反転金型３を180゜回
転可能に設けた射出吹込成形機において、コア型
５，５を設けた反転金型３と可動プラテン１４に
装着した吹込金型１３との間に対称に温調型もし
くはプリブロー型１２，１２等のキヤビテイ型を
設けた反転金型９を、前記コア型５，５を設けた
反転金型３に対して相対的に移動可能に配設し、
射出金型１と吹込金型１３とを型開きした時両金
型間で反転金型３，９が回転できるように設けた
ことを特徴とする射出吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188590A JPS57113035A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Blow molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55188590A JPS57113035A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Blow molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113035A JPS57113035A (en) | 1982-07-14 |
| JPH0137254B2 true JPH0137254B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=16226323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55188590A Granted JPS57113035A (en) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Blow molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57113035A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104552890B (zh) * | 2014-12-22 | 2017-02-01 | 韦业忠 | 塑料杯的成型工艺 |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP55188590A patent/JPS57113035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113035A (en) | 1982-07-14 |
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