JPH0137272B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0137272B2 JPH0137272B2 JP939482A JP939482A JPH0137272B2 JP H0137272 B2 JPH0137272 B2 JP H0137272B2 JP 939482 A JP939482 A JP 939482A JP 939482 A JP939482 A JP 939482A JP H0137272 B2 JPH0137272 B2 JP H0137272B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- doctor
- paper
- cam
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/08—Wiping mechanisms
- B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
- B41F9/1081—Doctors, scrapers, or like devices using two or more blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙面に合成樹脂などの塗膜を形成する
コート機として兼用可能な枚葉グラビア輪転印刷
機に関するものである。
コート機として兼用可能な枚葉グラビア輪転印刷
機に関するものである。
グラビア印刷は、写真製版による版を版胴に装
置し、版の凹面に着ローラで供給したインキを、
版胴と圧胴との間を通る紙に印圧を加えながら転
写させて印刷を施すものであつて、版面へのイン
キの供給方法としては、インキタンク内のインキ
に浸された着ローラで版の全面にインキを供給し
たのち画像部分である凹部以外のインキをドクタ
で掻き落すという方法が採られている。
置し、版の凹面に着ローラで供給したインキを、
版胴と圧胴との間を通る紙に印圧を加えながら転
写させて印刷を施すものであつて、版面へのイン
キの供給方法としては、インキタンク内のインキ
に浸された着ローラで版の全面にインキを供給し
たのち画像部分である凹部以外のインキをドクタ
で掻き落すという方法が採られている。
このようなグラビア印刷は、版の耐刷力を必要
とする大量印刷や、あるいはグラビア印刷特有の
階調特性の良さを利用した印刷などに多く利用さ
れているが、製版コストが高く、また汎用性に欠
ける面があるなどによつて、機械がフル稼動する
ことが少なく、その応用範囲を広げて稼動率を向
上させることが要請されている。
とする大量印刷や、あるいはグラビア印刷特有の
階調特性の良さを利用した印刷などに多く利用さ
れているが、製版コストが高く、また汎用性に欠
ける面があるなどによつて、機械がフル稼動する
ことが少なく、その応用範囲を広げて稼動率を向
上させることが要請されている。
本発明はこのような要請に応えるためになされ
たものであつて、版の全幅に対接するメーンドク
タと版の両側各端部に対接する一対の補助ドクタ
とをそれぞれ機体側の支持体で版との接触圧を調
節自在に支持させ、版胴に装着した平板状の版全
体にインキの代りのコート材を着ローラで供給し
たのち、版に対しカム駆動で着脱されるメーンド
クタで紙尻側の余分なコート材を掻き落し、補助
ドクタで版両端部のコート材を掻き落すととも
に、カムの作用範囲と補助ドクタの作用範囲とを
調節自在にすることにより、各種サイズの紙面へ
のコーテイングに兼用することを可能ならしめた
枚葉グラビア輪転印刷機を提供するのである。以
下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。
たものであつて、版の全幅に対接するメーンドク
タと版の両側各端部に対接する一対の補助ドクタ
とをそれぞれ機体側の支持体で版との接触圧を調
節自在に支持させ、版胴に装着した平板状の版全
体にインキの代りのコート材を着ローラで供給し
たのち、版に対しカム駆動で着脱されるメーンド
クタで紙尻側の余分なコート材を掻き落し、補助
ドクタで版両端部のコート材を掻き落すととも
に、カムの作用範囲と補助ドクタの作用範囲とを
調節自在にすることにより、各種サイズの紙面へ
のコーテイングに兼用することを可能ならしめた
枚葉グラビア輪転印刷機を提供するのである。以
下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。
第１図ないし第４図は本発明に係る枚葉グラビ
ア輪転印刷機の実施例を示し、第１図はその概要
側面図、第２図は版胴近傍の展開縦断面図、第３
図は第２図のＡ視側面図、第４図は第２図のBB
断面図である。図において、印刷機１は、給紙装
置２と、印刷装置３および排紙装置４を備えてお
り、給紙装置２には、紙５を積載し、これが所定
枚数送り出されるごとに自動的に上昇する紙積台
６を備えている。また、印刷装置３は、後程詳述
する版胴７と、これに対接し差版８上へ１枚ずつ
送り込まれた紙５をスイング９を介して受取る爪
を備えた圧胴１０と、この圧胴１０に対接する紙
取胴１１を備えている。紙取胴１１と同軸上のス
プロケツト１２と、排紙装置４のスプロケツト１
３との間には排紙チエーン１４が張架されてお
り、この排紙チエーン１４には、爪に咥えられて
圧胴１０に巻き付けられた紙５を紙取胴１１との
協働により受取つてチエーン１４の走行とともに
排紙装置４へ搬送する爪と爪台とを備えた複数組
の咥え爪置が一定間隔で配設されている。さら
に、排紙装置４には、搬送終端部で爪から開放さ
れて落下する紙５を積載する紙積台１５が設けら
れている。
ア輪転印刷機の実施例を示し、第１図はその概要
側面図、第２図は版胴近傍の展開縦断面図、第３
図は第２図のＡ視側面図、第４図は第２図のBB
断面図である。図において、印刷機１は、給紙装
置２と、印刷装置３および排紙装置４を備えてお
り、給紙装置２には、紙５を積載し、これが所定
枚数送り出されるごとに自動的に上昇する紙積台
６を備えている。また、印刷装置３は、後程詳述
する版胴７と、これに対接し差版８上へ１枚ずつ
送り込まれた紙５をスイング９を介して受取る爪
を備えた圧胴１０と、この圧胴１０に対接する紙
取胴１１を備えている。紙取胴１１と同軸上のス
プロケツト１２と、排紙装置４のスプロケツト１
３との間には排紙チエーン１４が張架されてお
り、この排紙チエーン１４には、爪に咥えられて
圧胴１０に巻き付けられた紙５を紙取胴１１との
協働により受取つてチエーン１４の走行とともに
排紙装置４へ搬送する爪と爪台とを備えた複数組
の咥え爪置が一定間隔で配設されている。さら
に、排紙装置４には、搬送終端部で爪から開放さ
れて落下する紙５を積載する紙積台１５が設けら
れている。
前記版胴７は、軸受１６を介し左右のフレーム
１７に軸支されていて、その周面には、両端部を
外周切欠き部内の版万力で保持された版１８が巻
き付けられれており、この版１８は、図に矢印Ｃ
で示す版胴７の回転方向に対して先行する側を咥
える側、遅れる側を紙尻側と呼ばれている。版胴
７の斜め下方には、印刷用インキ１９またはコー
テイング用のビニール樹脂等（以下、構成の説明
においてはインキと呼ぶ）を蓄えたインキタンク
２０が両側のフレーム１７間に支架されており、
その内には、周面を版１８に対接させて回転駆動
されるインキ着ローラ２１が、周面のほゞ1/3を
インキ１９に浸して軸架されている。なお、この
インキ着ローラ２１は図示しない機構により版１
８との接触圧を調節できるように構成されてい
る。
１７に軸支されていて、その周面には、両端部を
外周切欠き部内の版万力で保持された版１８が巻
き付けられれており、この版１８は、図に矢印Ｃ
で示す版胴７の回転方向に対して先行する側を咥
える側、遅れる側を紙尻側と呼ばれている。版胴
７の斜め下方には、印刷用インキ１９またはコー
テイング用のビニール樹脂等（以下、構成の説明
においてはインキと呼ぶ）を蓄えたインキタンク
２０が両側のフレーム１７間に支架されており、
その内には、周面を版１８に対接させて回転駆動
されるインキ着ローラ２１が、周面のほゞ1/3を
インキ１９に浸して軸架されている。なお、この
インキ着ローラ２１は図示しない機構により版１
８との接触圧を調節できるように構成されてい
る。
インキ着ローラ２１に対して版胴７の回転方向
下流側には、回転自在なドクタ軸２２と、キー等
で回動を規制された補助ドクタ軸２３とが、版胴
７近傍に上下して両側のフレーム１７間に軸架さ
れており、このうちのドクタ軸２２には、版胴７
の全長よりやゝ長いドクタ用支持体としてのドク
タ台２４が嵌装固定されている。このドクタ台２
４の上面には、長孔２５を有する上下３枚のドク
タ保持板２６，２７，２８がボルト２９によつて
固定されており、これらドクタ保持板２６，２
７，２８には、メーンドクタ３０と抑え板３１が
挾持されている。このうちメーンドクタ３０は、
板材により版胴７の全長よりもやゝ長く形成され
ていてその先端を版１８に対接させており、ま
た、抑え板３１はメーンドクタ３０と同長に形成
されメーンドクタ３０を抑えてこれを弾性保持し
ている。３２は、ドクタ台２４に複数個並列して
螺入された調節ねじであつて、ボルト２９をわず
かに弛わてこの調節ねじ３２を回転させることに
より、メーンドクタ３０がドクタ保持板２６，２
７，２８とともに進退して版１８に対するメーン
ドクタ３０の接触圧が調節されるように構成され
ている。
下流側には、回転自在なドクタ軸２２と、キー等
で回動を規制された補助ドクタ軸２３とが、版胴
７近傍に上下して両側のフレーム１７間に軸架さ
れており、このうちのドクタ軸２２には、版胴７
の全長よりやゝ長いドクタ用支持体としてのドク
タ台２４が嵌装固定されている。このドクタ台２
４の上面には、長孔２５を有する上下３枚のドク
タ保持板２６，２７，２８がボルト２９によつて
固定されており、これらドクタ保持板２６，２
７，２８には、メーンドクタ３０と抑え板３１が
挾持されている。このうちメーンドクタ３０は、
板材により版胴７の全長よりもやゝ長く形成され
ていてその先端を版１８に対接させており、ま
た、抑え板３１はメーンドクタ３０と同長に形成
されメーンドクタ３０を抑えてこれを弾性保持し
ている。３２は、ドクタ台２４に複数個並列して
螺入された調節ねじであつて、ボルト２９をわず
かに弛わてこの調節ねじ３２を回転させることに
より、メーンドクタ３０がドクタ保持板２６，２
７，２８とともに進退して版１８に対するメーン
ドクタ３０の接触圧が調節されるように構成され
ている。
一方、フレーム１７から突出する版胴７の端軸
３３に固定されたカム台３４には、外周にカム面
を有するドクタ着脱カム３５が複数個のボルト３
６によつて着脱自在に固定されており、このドク
タ着脱カム３５は、円板状の親カム３７と、その
扇形切欠き部に長孔３８とボルト３９との係合に
よつて固定された扇形状のカムピース４０とで形
成されている。そして、両方のカム面３７，４０
はそれぞれ大径部３７ａ，４０ａと小径部３７
ｂ，４０ｂとからなるカム面を備えており、ボル
ト３９を弛めてカムピース４０を円周方向へ移動
させることにより、小径部３７ｂと大径部４０ａ
との重なり角度が変化してカム３５全体の小径部
が拡縮されるように構成されている。また一方、
前記ドクタ軸２２のフレーム１７からの突出端部
には、カムレバー４１がボルト４２で固定されて
おり、その遊端部には、ドクタ着脱カム３５のカ
ム面に対接するカムフオロア４３が枢着されてい
る。さらに、フレーム１７にはブラケツト４４が
固定されており、このブラケツト４４に回転自在
に枢着されたスタツド４５と、カムレバー４１側
のスタツド４６とを連結するばね軸４７上には、
カムフオロア４３をカム面に圧接させる方向の回
動力をカムレバー４１に付与する圧縮コイルばね
４８が、弾発力を調節自在に形成されて装着され
ている。４９はフレーム１７に隣接してドクタ軸
２２上にボルト５０で固定されたハンドルであつ
て、これを第３図に実線と鎖線とで示す位置へ選
択的に回転させることにより、ドクタ軸２２を介
して一体のカムレバー４１が回動し、圧縮コイル
バネ４８の弾発力により死点越えして第３図に実
線と鎖線とで示す位置をそれぞれ占めるように構
成されている。また、フレーム１７側には、カム
レバー４１の回転を両限位置で規制する調設自在
なストツパ５１および５２がそれぞれ設けられて
いる。
３３に固定されたカム台３４には、外周にカム面
を有するドクタ着脱カム３５が複数個のボルト３
６によつて着脱自在に固定されており、このドク
タ着脱カム３５は、円板状の親カム３７と、その
扇形切欠き部に長孔３８とボルト３９との係合に
よつて固定された扇形状のカムピース４０とで形
成されている。そして、両方のカム面３７，４０
はそれぞれ大径部３７ａ，４０ａと小径部３７
ｂ，４０ｂとからなるカム面を備えており、ボル
ト３９を弛めてカムピース４０を円周方向へ移動
させることにより、小径部３７ｂと大径部４０ａ
との重なり角度が変化してカム３５全体の小径部
が拡縮されるように構成されている。また一方、
前記ドクタ軸２２のフレーム１７からの突出端部
には、カムレバー４１がボルト４２で固定されて
おり、その遊端部には、ドクタ着脱カム３５のカ
ム面に対接するカムフオロア４３が枢着されてい
る。さらに、フレーム１７にはブラケツト４４が
固定されており、このブラケツト４４に回転自在
に枢着されたスタツド４５と、カムレバー４１側
のスタツド４６とを連結するばね軸４７上には、
カムフオロア４３をカム面に圧接させる方向の回
動力をカムレバー４１に付与する圧縮コイルばね
４８が、弾発力を調節自在に形成されて装着され
ている。４９はフレーム１７に隣接してドクタ軸
２２上にボルト５０で固定されたハンドルであつ
て、これを第３図に実線と鎖線とで示す位置へ選
択的に回転させることにより、ドクタ軸２２を介
して一体のカムレバー４１が回動し、圧縮コイル
バネ４８の弾発力により死点越えして第３図に実
線と鎖線とで示す位置をそれぞれ占めるように構
成されている。また、フレーム１７側には、カム
レバー４１の回転を両限位置で規制する調設自在
なストツパ５１および５２がそれぞれ設けられて
いる。
前記、補助ドクタ軸２３には、版胴７の全長よ
りやゝ長い補助ドクタ用支持体としての補助ドク
タ台５３が嵌装固定されており、その上面には、
長孔５４を有する上下２枚のドクタ保持板５５，
５６がロツクハンドル５７によつて固定されてお
り、これらドクタ保持板５５，５６には、板材に
より小幅に形成された左右一対の補助ドクタ５８
が挾持されている。これら一対の補助ドクタ５８
は、先端を版１８の幅方向両端部にそれぞれ対接
させて保持させているとともに、ロツクハンドル
５７をわずかに弛めることにより紙サイズに合わ
せて幅方向へ移動調節自在であり、また調節ねじ
５９を回転、進退させることにより、ドクタ保持
板５５，５６とともに進退して版１８に対する接
触圧が調節されるように構成されている。
りやゝ長い補助ドクタ用支持体としての補助ドク
タ台５３が嵌装固定されており、その上面には、
長孔５４を有する上下２枚のドクタ保持板５５，
５６がロツクハンドル５７によつて固定されてお
り、これらドクタ保持板５５，５６には、板材に
より小幅に形成された左右一対の補助ドクタ５８
が挾持されている。これら一対の補助ドクタ５８
は、先端を版１８の幅方向両端部にそれぞれ対接
させて保持させているとともに、ロツクハンドル
５７をわずかに弛めることにより紙サイズに合わ
せて幅方向へ移動調節自在であり、また調節ねじ
５９を回転、進退させることにより、ドクタ保持
板５５，５６とともに進退して版１８に対する接
触圧が調節されるように構成されている。
以上のように構成された枚葉グラビア輪転印刷
機の動作を、グラビア印刷用として用いる場合
と、コーテイング用として用いる場合について説
明する。先ずグラビア印刷の場合には、ボルト３
６を弛めてドクタ着脱カム３５全体をカム台３４
から取外したのち、カムレバー４１がストツパ５
１に当接した状態でグラビア印刷用の凹版である
版１８に対するメーンドクタ３０の接触圧を調節
ねじ３２によつて調節する。また、補助ドクタ５
８は版１８から退去させるか取外すかして非使用
状態とし、インキタンク２０には印刷用のインキ
１９を蓄える。このように準備して機台を運転す
ると、版胴７とインキ着ローラ２１が回転し、イ
ンキタンク２０内のインキ１９はインキ着ローラ
２１に持ち回りされて版１８の全面へ供給された
のちメーンドクタ３０で掻き落され、版１８には
画像が形成された凹部のみインキ１９が残され
る。そして、紙積台６上の紙５が差板８上へ供給
されてスイング９から圧胴１０の爪に咥え替えら
れると、圧胴１０に巻き付けられて搬送され、こ
の紙５には、版１８の凹部のインキ１９が転写さ
れてグラビア印刷が施される。印刷後の紙５は紙
取胴１１を介し排紙チエーン１４で搬送され、搬
送終端部で落下して紙積台１５上に積載される。
機の動作を、グラビア印刷用として用いる場合
と、コーテイング用として用いる場合について説
明する。先ずグラビア印刷の場合には、ボルト３
６を弛めてドクタ着脱カム３５全体をカム台３４
から取外したのち、カムレバー４１がストツパ５
１に当接した状態でグラビア印刷用の凹版である
版１８に対するメーンドクタ３０の接触圧を調節
ねじ３２によつて調節する。また、補助ドクタ５
８は版１８から退去させるか取外すかして非使用
状態とし、インキタンク２０には印刷用のインキ
１９を蓄える。このように準備して機台を運転す
ると、版胴７とインキ着ローラ２１が回転し、イ
ンキタンク２０内のインキ１９はインキ着ローラ
２１に持ち回りされて版１８の全面へ供給された
のちメーンドクタ３０で掻き落され、版１８には
画像が形成された凹部のみインキ１９が残され
る。そして、紙積台６上の紙５が差板８上へ供給
されてスイング９から圧胴１０の爪に咥え替えら
れると、圧胴１０に巻き付けられて搬送され、こ
の紙５には、版１８の凹部のインキ１９が転写さ
れてグラビア印刷が施される。印刷後の紙５は紙
取胴１１を介し排紙チエーン１４で搬送され、搬
送終端部で落下して紙積台１５上に積載される。
次に、この印刷機によつてコーテイング作業を
行なう場合には、版胴７にコーテイング用の版を
装着する。この版は、一般に0.7mm厚程度の鉄板
または銅板にメツキを施した平板であつて、紙サ
イズにかゝわらず大きさが一定である。そして、
インキタンク２０内には塩化ビニール樹脂液等の
コート材を入れ、図示しない調節ねじにより版１
８に対するインキ着ローラ２１の接触圧を調節し
てコーテイング皮膜の厚さを調節する。次いでド
クタ着脱カム３５をカム台３４に装着してボルト
３６で固定し、また、左右一対の各補助ドクタ５
８の先端を版１８の両側各端部にそれぞれ対接さ
せて調節ボルト５９で接触圧を調節する。このよ
うに準備したのち、紙積台６上にコーテイングし
ようとする印刷済の紙５を積載して機台を運転す
ると、グラビア印刷の場合と同様に紙５が圧胴１
０と版胴７との間を通過する。一方、インキタン
ク２０内のコート材１９は、版１８の全面に供給
されたのち、メーンドクタ３０と補助ドクタ５８
によつて掻き落とされる。この場合、ドクタ着脱
カム３５の回転によりその小径部３７ａ，４０ａ
にカムフオロア４３が対接している間はカムレバ
ー４１とドクタ軸２２を介し、メーンドクタ３０
が版１８に対接して掻き落しが行なわれる。ま
た、大径部３７ｂ，４０ｂにカムフオロア４３が
対接している間はメーンドクタ３０が版１８から
離間して掻き落しが休止される。すなわち、版１
８の円周方向の長さが一定であるのに対して紙５
の天地方向のサイズは一般に350mm〜632mmの範囲
程度で変化し、これは紙尻側で変化させるように
なつているので、紙サイズに合わせてカムピース
４０を円周方向へ移動させて調節すると、小径部
３７ｂ，４０ｂの角度が拡縮されて版胴７の１回
転中における掻き落し動作角度が紙サイズに対応
して変化する。また、補助ドクタ５８は、版１８
の円周方向に対し全周にわたつて掻き落しを行な
うが、版１８の幅方向に対しては両端部のみ掻き
落すことになるので、一般に874mm〜919mmの範囲
で変化する幅方向のサイズに対しては、ロツクハ
ンドル５７を弛めて補助ドクタ５８を移動させる
ことにより、これに対応することができる。また
500mm程度の小幅の紙に対しては補助ドクタ５８
を広幅のものと交換すればよい。このようにして
調節を行なうことによより、版１８の表面には、
紙５の咥え側から紙尻の３〜５mm手前までの間に
対応しかつ紙幅一杯に対応するだけの面積にコー
ト材１９が残り、その他の箇所のコート材１９が
掻き落される。したがつて、前述したように圧胴
１０と版胴７との間を紙５が通過すると、紙５に
は、紙面ほゞ一杯のより３〜５mm内側コーテイン
グが施される。そしてこの場合、紙５の４周３〜
５mm幅および紙５から外れた箇所の版面に付着し
たコート材１９はすべて掻き落されるので、版１
８に圧胴１０が対接しても、圧胴１０の紙５のな
い箇所にコート材１９が転移するいわゆる胴刷り
状態となることがなく、紙５の裏面にコート材が
まわり込んだり、コート材が運転中に飛び散つた
りすることがない。
行なう場合には、版胴７にコーテイング用の版を
装着する。この版は、一般に0.7mm厚程度の鉄板
または銅板にメツキを施した平板であつて、紙サ
イズにかゝわらず大きさが一定である。そして、
インキタンク２０内には塩化ビニール樹脂液等の
コート材を入れ、図示しない調節ねじにより版１
８に対するインキ着ローラ２１の接触圧を調節し
てコーテイング皮膜の厚さを調節する。次いでド
クタ着脱カム３５をカム台３４に装着してボルト
３６で固定し、また、左右一対の各補助ドクタ５
８の先端を版１８の両側各端部にそれぞれ対接さ
せて調節ボルト５９で接触圧を調節する。このよ
うに準備したのち、紙積台６上にコーテイングし
ようとする印刷済の紙５を積載して機台を運転す
ると、グラビア印刷の場合と同様に紙５が圧胴１
０と版胴７との間を通過する。一方、インキタン
ク２０内のコート材１９は、版１８の全面に供給
されたのち、メーンドクタ３０と補助ドクタ５８
によつて掻き落とされる。この場合、ドクタ着脱
カム３５の回転によりその小径部３７ａ，４０ａ
にカムフオロア４３が対接している間はカムレバ
ー４１とドクタ軸２２を介し、メーンドクタ３０
が版１８に対接して掻き落しが行なわれる。ま
た、大径部３７ｂ，４０ｂにカムフオロア４３が
対接している間はメーンドクタ３０が版１８から
離間して掻き落しが休止される。すなわち、版１
８の円周方向の長さが一定であるのに対して紙５
の天地方向のサイズは一般に350mm〜632mmの範囲
程度で変化し、これは紙尻側で変化させるように
なつているので、紙サイズに合わせてカムピース
４０を円周方向へ移動させて調節すると、小径部
３７ｂ，４０ｂの角度が拡縮されて版胴７の１回
転中における掻き落し動作角度が紙サイズに対応
して変化する。また、補助ドクタ５８は、版１８
の円周方向に対し全周にわたつて掻き落しを行な
うが、版１８の幅方向に対しては両端部のみ掻き
落すことになるので、一般に874mm〜919mmの範囲
で変化する幅方向のサイズに対しては、ロツクハ
ンドル５７を弛めて補助ドクタ５８を移動させる
ことにより、これに対応することができる。また
500mm程度の小幅の紙に対しては補助ドクタ５８
を広幅のものと交換すればよい。このようにして
調節を行なうことによより、版１８の表面には、
紙５の咥え側から紙尻の３〜５mm手前までの間に
対応しかつ紙幅一杯に対応するだけの面積にコー
ト材１９が残り、その他の箇所のコート材１９が
掻き落される。したがつて、前述したように圧胴
１０と版胴７との間を紙５が通過すると、紙５に
は、紙面ほゞ一杯のより３〜５mm内側コーテイン
グが施される。そしてこの場合、紙５の４周３〜
５mm幅および紙５から外れた箇所の版面に付着し
たコート材１９はすべて掻き落されるので、版１
８に圧胴１０が対接しても、圧胴１０の紙５のな
い箇所にコート材１９が転移するいわゆる胴刷り
状態となることがなく、紙５の裏面にコート材が
まわり込んだり、コート材が運転中に飛び散つた
りすることがない。
さらに、版１８の交換時等においてメーンドク
タ３０を使用しないときには、ハンドル４９を把
持して第３図の鎖線位置へ回動させることにより
カムレー４１が、圧縮コイルばね４８の弾発力に
よつて死点越えしながら鎖線位置まで回転し、ス
トツパ５２に当接して回転を規制されるので、メ
ーンドクタ３０を圧縮コイルばね４８で弾持され
た安定状態で版１８から離脱させることができ
る。
タ３０を使用しないときには、ハンドル４９を把
持して第３図の鎖線位置へ回動させることにより
カムレー４１が、圧縮コイルばね４８の弾発力に
よつて死点越えしながら鎖線位置まで回転し、ス
トツパ５２に当接して回転を規制されるので、メ
ーンドクタ３０を圧縮コイルばね４８で弾持され
た安定状態で版１８から離脱させることができ
る。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば枚葉グラビア輪転印刷機おいて、版の全幅に
対接するメーンドクタと、版の両側各端部に対接
する一対の補助ドクタとをそれぞれ機体側の支持
体で版との接触圧を調節自在に支持させ、版胴に
装着した平板状の版全体にインキの代りのコート
材を着ローラで供給したのち、版に対しカム駆動
で着脱されるメーンドクタで紙尻側の余分なコー
ト材を掻き落し補助ドクタで版両端部のコート材
を掻き落すとともに、カムの作用範囲と補助ドク
タの作用範囲とを調節自在に構成することによ
り、印刷機本来の用途であるグラビア印刷を高性
能で実施できることはもとより、簡単な改良と切
換操作によつてあらゆるサイズの紙に対するコー
テイング作業を実施することができ、新たな機能
を生み出すことができるので、グラビア機の応用
範囲が拡がり、年間稼動率が向上して生産コスト
を低減させることができる。
れば枚葉グラビア輪転印刷機おいて、版の全幅に
対接するメーンドクタと、版の両側各端部に対接
する一対の補助ドクタとをそれぞれ機体側の支持
体で版との接触圧を調節自在に支持させ、版胴に
装着した平板状の版全体にインキの代りのコート
材を着ローラで供給したのち、版に対しカム駆動
で着脱されるメーンドクタで紙尻側の余分なコー
ト材を掻き落し補助ドクタで版両端部のコート材
を掻き落すとともに、カムの作用範囲と補助ドク
タの作用範囲とを調節自在に構成することによ
り、印刷機本来の用途であるグラビア印刷を高性
能で実施できることはもとより、簡単な改良と切
換操作によつてあらゆるサイズの紙に対するコー
テイング作業を実施することができ、新たな機能
を生み出すことができるので、グラビア機の応用
範囲が拡がり、年間稼動率が向上して生産コスト
を低減させることができる。
第１図ないし第４図は本発明に係る枚葉グラビ
ア輪転印刷機の実施例を示し、第１図はその概要
側面図、第２図は版胴近傍の展開縦断面図、第３
図は第２図のＡ視側面図、第４図は第２図のBB
断面図である。 １……印刷機、７……版胴、１８……版、２１
……インキ着ローラ、２４……ドクタ台、３０…
…メーンドクタ、３２……調節ねじ、３５……ド
クタ着脱カム、５３……補助ドクタ台、５７……
ロツクハンドル、５８……補助ドクタ、５９……
調節ねじ。
ア輪転印刷機の実施例を示し、第１図はその概要
側面図、第２図は版胴近傍の展開縦断面図、第３
図は第２図のＡ視側面図、第４図は第２図のBB
断面図である。 １……印刷機、７……版胴、１８……版、２１
……インキ着ローラ、２４……ドクタ台、３０…
…メーンドクタ、３２……調節ねじ、３５……ド
クタ着脱カム、５３……補助ドクタ台、５７……
ロツクハンドル、５８……補助ドクタ、５９……
調節ねじ。
Claims (1)
- １ 周面に版が装着される版胴と、この版胴の版
面に対接して回転駆動されるインキ着ローラと、
先端を前記版のほゞ全幅に対接させ機体側の支持
体で版との接触圧方向へ進退自在に支持されたメ
ーンドクタと、前記支持体を版に対するメーンド
クタの着脱方向へ移動させかつメーンドクタの脱
範囲を調節可能に形成されたカム面を有するドク
タ着脱カムと、先端を前記版の両側各端部に対接
させ機体側の支持体で版との接触圧調節方向と版
の幅方向へ移動自在に支持された一対の補助ドク
タとを設けたことを特徴とする枚葉グラビア輪転
印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939482A JPS58126159A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 枚葉グラビア輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP939482A JPS58126159A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 枚葉グラビア輪転印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126159A JPS58126159A (ja) | 1983-07-27 |
| JPH0137272B2 true JPH0137272B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11719206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP939482A Granted JPS58126159A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 枚葉グラビア輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8720334B2 (en) | 2006-06-15 | 2014-05-13 | Komori Corporation | Sheet-fed printing press |
| US9387662B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-07-12 | Komori Corporation | Intaglio printing press |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1072407T3 (da) * | 1999-07-27 | 2005-09-05 | Japan Patent Man Co Ltd | Dybtryksfremgangsmåde, hvor der anvendes vandbaseret trykfarve, og en trykkemaskine til udförelse af fremgangsmåden |
| JP5203065B2 (ja) * | 2008-06-24 | 2013-06-05 | 富士フイルム株式会社 | 液体塗布方法及び画像形成装置 |
| JP5528951B2 (ja) * | 2010-08-25 | 2014-06-25 | 富士フイルム株式会社 | 処理液塗布装置および画像記録装置 |
| WO2021059574A1 (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-01 | 東レ株式会社 | スクレーパ装置、除去対象物除去機能を有する回転装置、除去対象物除去方法、フィルムの製造方法及び微多孔膜の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP939482A patent/JPS58126159A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8720334B2 (en) | 2006-06-15 | 2014-05-13 | Komori Corporation | Sheet-fed printing press |
| EP1867477B2 (en) † | 2006-06-15 | 2022-10-26 | Komori Corporation | A printing press with an intaglio printing unit, a stencil printing unit and a drying device |
| US9387662B2 (en) | 2006-08-09 | 2016-07-12 | Komori Corporation | Intaglio printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126159A (ja) | 1983-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1867477B1 (en) | A printing press with an intaglio printing unit, a stencil printing unit and a drying device | |
| US5046416A (en) | Printing unit for rotary printing presses | |
| JPH0236387B2 (ja) | ||
| US4370926A (en) | Printing press for printing sheets of corrugated paperboard | |
| US10343395B2 (en) | Device for printing hollow bodies | |
| JPS63188049A (ja) | コ−タ−機能を兼備する印刷機 | |
| JPH043303B2 (ja) | ||
| US4815413A (en) | Varnishing apparatus for printed sheet | |
| JPH01222958A (ja) | オフセツト印刷機のための湿し及びインキ機構 | |
| JPH0337508B2 (ja) | ||
| US2868118A (en) | Lithographic offset press plate dampening device | |
| CN100457454C (zh) | 墨斗设备 | |
| JPH0137272B2 (ja) | ||
| JP4647775B2 (ja) | 胴位置調節方法、およびこの胴位置調節方法を実施する印刷機 | |
| US5390597A (en) | Offset press | |
| CA1066130A (en) | Ink ductor system | |
| JPH0423006Y2 (ja) | ||
| US3902416A (en) | Moisture control for lithographic machines | |
| JPH0737871Y2 (ja) | 多色刷枚葉印刷機のごみ取り装置 | |
| US20030164101A1 (en) | Color printing press | |
| JPH0349753B2 (ja) | ||
| US2895414A (en) | Single-revolution high-speed cylinder press | |
| US2601325A (en) | Means for segregating adjoining printed impressions | |
| US2958275A (en) | Cylinder printing machines | |
| JPH0312510Y2 (ja) |