JPH0137336B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137336B2 JPH0137336B2 JP56185992A JP18599281A JPH0137336B2 JP H0137336 B2 JPH0137336 B2 JP H0137336B2 JP 56185992 A JP56185992 A JP 56185992A JP 18599281 A JP18599281 A JP 18599281A JP H0137336 B2 JPH0137336 B2 JP H0137336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzles
- glass
- cooling
- air
- glass plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
本発明は自動車のウインドガラス等として用い
る強化ガラス、この強化ガラスの製造方法及び製
造装置に関するものである。 一般に自動車のウインドガラスには強化ガラス
を用いることが義務付けられており、この強化ガ
ラスを製造するには第３図に示す如く空気供給体
１００の側面に千鳥状にガラス板面からの距離を
略略等くした多数の空気噴出ノズル１０１…を均
等に植設したものを対向して配設し、これら空気
供給体１００の間に軟化点付近の温度まで加熱さ
れたガラス板を挿入し、ノズルからガラス板表面
に冷却用空気を吹付けて急冷することで、ガラス
板表面に圧縮応力層を形成するようにしている。 そしてこのようにして得られた従来の強化ガラ
スは若干の透視歪がある。この透視歪は、急冷開
始時のガラスの温度が高い程生じ易い。したがつ
て透視歪を小さくするには冷却開始時のガラス温
度を出来るだけ低くする必要があり、また強化ガ
ラスの強度を向上せしめるには出来るだけ速やか
に冷却する必要があり、このためには冷却力を大
きくしなければならない。 しかしながら、上記のガラス板面からの距離を
略々等しくした多数の空気噴出ノズル１０１を均
等に植設した空気供給体１００を用いた場合には
急冷開始の際ガラスの温度を低くし、且つ急冷速
度を大にすると、急冷によるガラス板の割れが生
じやすく、これを防ぐため急冷速度を小さくする
と必要な強化度が得られない欠点があつた。 本発明者は冷却割れが強度的に最も弱いガラス
板の周端部から生じる点に着目して、該周端部を
中央部に比較してより均一に冷却することによ
り、前記した欠点を克服し、透視歪が少なく、強
度的にも優れた強化ガラスを得ることに成功し
た。 本発明の目的とする処は透視歪が少なく、且つ
強度的に優れるとともに、急冷時のガラス割れを
可及的に減少せしめることにより、冷却割れを生
じ易い薄板ガラスであつても十分な強度を付与せ
しめることが可能となつた強化ガラスとその製造
方法及び製造装置を提供するにある。 斯る目的を達成すべく、第１発明に係る強化ガ
ラスはノズルから噴出する冷却用空気によつて急
冷する加熱ガラス板の表面のうち、周端部の少く
とも一部が中央部に比較して均一に冷却されてい
ることを要旨とし、また第２発明に係る当該強化
ガラスの製造方法は相対向する面にノズルを備え
た一対の空気供給体の間に加熱されたガラス板を
挿入し、該空気供給体にオシレーシヨン動作を行
なわせつつ上記ノズルからガラス板表面に空気を
吹付けるに際し、ガラス板の周端部の一部と、こ
の一部に対向するノズルとの間隔を広くして、上
記ガラス板の周端部の一部を他の部分よりも均一
に冷却するようにしたことを要旨とし、更に第３
発明に係る当該強化ガラスの製造装置は圧気源と
連通しオシレーシヨン動作を行なう一対の空気供
給体の相対向する面に多数の冷却空気噴出ノズル
を多数植設し、更にこれらノズルのうち空気供給
体の周端部の少くとも一部に設けたノズルの長さ
を中央部に設けたノズルよりも短くし、且つこれ
ら短いノズルを設けた部分のノズル密度を中央部
よりも高くしたことを要旨としている。 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。 第１図は本発明に係る強化ガラスを製造する装
置の側面図であり、図中１，１は例えば上下方向
に40mm程度のオシレーシヨン動作を可能とされた
空気供給体であり、これら空気供給体１，１は
略々ボツクス状をなし、その外側面に図示しない
圧気源に接続する可撓性チユーブ２，２の端部を
止着している。そして空気供給体１，１の対向す
る面３，３の夫々には多数の空気噴出ノズル４…
を植設している。 これらノズル４…のうち上記対向面３，３の上
端部３ａ及び下端部３ｂに植設したノズル４ａ…
はその長さが対向面３の中央部３ｃに植設したノ
ズル４ｂ…よりも短くなつている。そして、ノズ
ル４ｂ…の配列状態は第２図に示す如く横の間隔
ａを30mm、縦の間隔ｂを40mmとした千鳥状をな
し、また上記ノズル４ｂよりも若干その径を細く
したノズル４ａ…の配列状態は、上記ノズル４ｂ
…の間に更にもう１本のノズルを設けたものとし
ており、結果的に対向面３の上端部３ａ及び下端
部３ｂにおけるノズル密度が中央部３ｃに比べて
２倍となるようにしている。そしてノズル密度が
２倍となる部分の幅ｃはオシレーシヨン動作の大
きさにもよるが、ガラス板の周端部５mm〜25mm程
度の巾を冷却することができる大きさが適当であ
る。 以上において、第１図に示す如く軟化点付近ま
で加熱したガラス板５を止着具６によつて挾持
し、吊り下げた状態で相対向するノズル４…の間
に臨ませ、空気供給体１，１に縦方向のオシレー
シヨン動作をなさしめるとともに、ノズル４…か
ら空気を噴出し、ガラス板５の表面を急冷する。 するとガラス板５の上端部５ａ及び下端部５ｂ
の表面とノズル４ａ…との間隔NDは、ガラス板
中央部５ｃの表面とノズル４ｂ…との間隔NDよ
りも広くなつているのでガラス板５の端部５ａ，
５ｂは他の部分よりも均一に冷却される。その結
果冷却中にガラス板５の周端部に作用するテンシ
ヨンによつて冷却割れが発生する率が大きく低下
する。またノズル４ａ…の密度はノズル４ｂ…の
２倍であるので、ガラス板５とノズル４ａ…との
間隔が広くなつても冷却力が不足することはな
い。 尚、ガラス板中央部５ｃに作用する動圧と周端
部５ａ，５ｂに作用する動圧とが異なると、オシ
レーシヨン中にガラス板が揺動することとなるの
で、ノズル密度とNDとは動圧が変わらないよう
に組合せる必要がある。 次に具体的実験結果により本発明と従来例とを
比較する。 尚、実験に用いた試料ガラスは大きさが497mm
×835mmで周端部はダイヤモンドホイールによる
カマボコ磨きとし、水平クラツクは完全に取り去
り、且つ研摩ホイールの交換直後及び直前のもの
は用いないものとし、また実験結果の特性値を表
わすものとして、50％破損温度即ち約30枚程の試
料のうち半数が冷却割れを生じる風冷開始時のガ
ラス温度をもつて結果の良否を判断するようにし
た。
る強化ガラス、この強化ガラスの製造方法及び製
造装置に関するものである。 一般に自動車のウインドガラスには強化ガラス
を用いることが義務付けられており、この強化ガ
ラスを製造するには第３図に示す如く空気供給体
１００の側面に千鳥状にガラス板面からの距離を
略略等くした多数の空気噴出ノズル１０１…を均
等に植設したものを対向して配設し、これら空気
供給体１００の間に軟化点付近の温度まで加熱さ
れたガラス板を挿入し、ノズルからガラス板表面
に冷却用空気を吹付けて急冷することで、ガラス
板表面に圧縮応力層を形成するようにしている。 そしてこのようにして得られた従来の強化ガラ
スは若干の透視歪がある。この透視歪は、急冷開
始時のガラスの温度が高い程生じ易い。したがつ
て透視歪を小さくするには冷却開始時のガラス温
度を出来るだけ低くする必要があり、また強化ガ
ラスの強度を向上せしめるには出来るだけ速やか
に冷却する必要があり、このためには冷却力を大
きくしなければならない。 しかしながら、上記のガラス板面からの距離を
略々等しくした多数の空気噴出ノズル１０１を均
等に植設した空気供給体１００を用いた場合には
急冷開始の際ガラスの温度を低くし、且つ急冷速
度を大にすると、急冷によるガラス板の割れが生
じやすく、これを防ぐため急冷速度を小さくする
と必要な強化度が得られない欠点があつた。 本発明者は冷却割れが強度的に最も弱いガラス
板の周端部から生じる点に着目して、該周端部を
中央部に比較してより均一に冷却することによ
り、前記した欠点を克服し、透視歪が少なく、強
度的にも優れた強化ガラスを得ることに成功し
た。 本発明の目的とする処は透視歪が少なく、且つ
強度的に優れるとともに、急冷時のガラス割れを
可及的に減少せしめることにより、冷却割れを生
じ易い薄板ガラスであつても十分な強度を付与せ
しめることが可能となつた強化ガラスとその製造
方法及び製造装置を提供するにある。 斯る目的を達成すべく、第１発明に係る強化ガ
ラスはノズルから噴出する冷却用空気によつて急
冷する加熱ガラス板の表面のうち、周端部の少く
とも一部が中央部に比較して均一に冷却されてい
ることを要旨とし、また第２発明に係る当該強化
ガラスの製造方法は相対向する面にノズルを備え
た一対の空気供給体の間に加熱されたガラス板を
挿入し、該空気供給体にオシレーシヨン動作を行
なわせつつ上記ノズルからガラス板表面に空気を
吹付けるに際し、ガラス板の周端部の一部と、こ
の一部に対向するノズルとの間隔を広くして、上
記ガラス板の周端部の一部を他の部分よりも均一
に冷却するようにしたことを要旨とし、更に第３
発明に係る当該強化ガラスの製造装置は圧気源と
連通しオシレーシヨン動作を行なう一対の空気供
給体の相対向する面に多数の冷却空気噴出ノズル
を多数植設し、更にこれらノズルのうち空気供給
体の周端部の少くとも一部に設けたノズルの長さ
を中央部に設けたノズルよりも短くし、且つこれ
ら短いノズルを設けた部分のノズル密度を中央部
よりも高くしたことを要旨としている。 以下に本発明の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。 第１図は本発明に係る強化ガラスを製造する装
置の側面図であり、図中１，１は例えば上下方向
に40mm程度のオシレーシヨン動作を可能とされた
空気供給体であり、これら空気供給体１，１は
略々ボツクス状をなし、その外側面に図示しない
圧気源に接続する可撓性チユーブ２，２の端部を
止着している。そして空気供給体１，１の対向す
る面３，３の夫々には多数の空気噴出ノズル４…
を植設している。 これらノズル４…のうち上記対向面３，３の上
端部３ａ及び下端部３ｂに植設したノズル４ａ…
はその長さが対向面３の中央部３ｃに植設したノ
ズル４ｂ…よりも短くなつている。そして、ノズ
ル４ｂ…の配列状態は第２図に示す如く横の間隔
ａを30mm、縦の間隔ｂを40mmとした千鳥状をな
し、また上記ノズル４ｂよりも若干その径を細く
したノズル４ａ…の配列状態は、上記ノズル４ｂ
…の間に更にもう１本のノズルを設けたものとし
ており、結果的に対向面３の上端部３ａ及び下端
部３ｂにおけるノズル密度が中央部３ｃに比べて
２倍となるようにしている。そしてノズル密度が
２倍となる部分の幅ｃはオシレーシヨン動作の大
きさにもよるが、ガラス板の周端部５mm〜25mm程
度の巾を冷却することができる大きさが適当であ
る。 以上において、第１図に示す如く軟化点付近ま
で加熱したガラス板５を止着具６によつて挾持
し、吊り下げた状態で相対向するノズル４…の間
に臨ませ、空気供給体１，１に縦方向のオシレー
シヨン動作をなさしめるとともに、ノズル４…か
ら空気を噴出し、ガラス板５の表面を急冷する。 するとガラス板５の上端部５ａ及び下端部５ｂ
の表面とノズル４ａ…との間隔NDは、ガラス板
中央部５ｃの表面とノズル４ｂ…との間隔NDよ
りも広くなつているのでガラス板５の端部５ａ，
５ｂは他の部分よりも均一に冷却される。その結
果冷却中にガラス板５の周端部に作用するテンシ
ヨンによつて冷却割れが発生する率が大きく低下
する。またノズル４ａ…の密度はノズル４ｂ…の
２倍であるので、ガラス板５とノズル４ａ…との
間隔が広くなつても冷却力が不足することはな
い。 尚、ガラス板中央部５ｃに作用する動圧と周端
部５ａ，５ｂに作用する動圧とが異なると、オシ
レーシヨン中にガラス板が揺動することとなるの
で、ノズル密度とNDとは動圧が変わらないよう
に組合せる必要がある。 次に具体的実験結果により本発明と従来例とを
比較する。 尚、実験に用いた試料ガラスは大きさが497mm
×835mmで周端部はダイヤモンドホイールによる
カマボコ磨きとし、水平クラツクは完全に取り去
り、且つ研摩ホイールの交換直後及び直前のもの
は用いないものとし、また実験結果の特性値を表
わすものとして、50％破損温度即ち約30枚程の試
料のうち半数が冷却割れを生じる風冷開始時のガ
ラス温度をもつて結果の良否を判断するようにし
た。
【表】
上記の実験結果からも分かるように、冷却割れ
の原因のうち最大のものはND、即ちガラス表面
とノズルとの距離といえる。例えば従来例である
試料No.１のものは50％破損温度が603℃であるの
に対し、本発明に係る試料No.８のものは50％破損
温度が596.5℃であり、6.5℃も破損温度が低下し
ている。 以上の説明及び実験結果から明らかな如く、本
発明によれば強化ガラスを製造するにあたつて、
冷却時のテンシヨンによつて破砕が発生しやすい
周端部のみを他の箇所に比べて均一に冷却するよ
うにしたので冷却時の割れを可及的に少なくする
ことができ、もつて冷却開始時のガラス板の温度
を低くすることも可能となり透視歪の少ない強化
ガラスを得ることができる。また均一冷却を行な
うことによる冷却力の不足はノズル密度を大とす
ることによつて解決し得、このノズル密度を大と
する部分も一部で足りるのでブロアーの容量も従
来のままでよいので強度的に優れた強化ガラスを
安価にして得ることができる等多大の利点を有す
る。
の原因のうち最大のものはND、即ちガラス表面
とノズルとの距離といえる。例えば従来例である
試料No.１のものは50％破損温度が603℃であるの
に対し、本発明に係る試料No.８のものは50％破損
温度が596.5℃であり、6.5℃も破損温度が低下し
ている。 以上の説明及び実験結果から明らかな如く、本
発明によれば強化ガラスを製造するにあたつて、
冷却時のテンシヨンによつて破砕が発生しやすい
周端部のみを他の箇所に比べて均一に冷却するよ
うにしたので冷却時の割れを可及的に少なくする
ことができ、もつて冷却開始時のガラス板の温度
を低くすることも可能となり透視歪の少ない強化
ガラスを得ることができる。また均一冷却を行な
うことによる冷却力の不足はノズル密度を大とす
ることによつて解決し得、このノズル密度を大と
する部分も一部で足りるのでブロアーの容量も従
来のままでよいので強度的に優れた強化ガラスを
安価にして得ることができる等多大の利点を有す
る。
図面は本発明の好適一実施例を示すものであ
り、第１図は本発明に係る強化ガラスの製造装置
の要部の正面図、第２図は同装置のノズル配列を
示す側面図、第３図は従来例を示す第２図と同様
の側面図である。 尚、図面中１は空気供給体、３は空気供給体の
対向する面、４，４ａ，４ｂはノズル、５はガラ
ス板、５ａ，５ｂはガラス板の周端部、５ｃはガ
ラス板の中央部である。
り、第１図は本発明に係る強化ガラスの製造装置
の要部の正面図、第２図は同装置のノズル配列を
示す側面図、第３図は従来例を示す第２図と同様
の側面図である。 尚、図面中１は空気供給体、３は空気供給体の
対向する面、４，４ａ，４ｂはノズル、５はガラ
ス板、５ａ，５ｂはガラス板の周端部、５ｃはガ
ラス板の中央部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ノズルから噴出する冷却用空気で加熱ガラス
板の表面を急冷することによつて得られる強化ガ
ラスにおいて、ガラス板の周端部の少くとも一部
が中央部に比較して均一に冷却されていることを
特徴とする強化ガラス。 ２ 相対向する面に冷却用空気を噴出するノズル
を備えた一対の空気供給体の間に加熱したガラス
板を臨ませ、上記空気供給体にオシレーシヨン動
作を行なわせつつ上記ノズルから空気を噴出し、
ガラス表面を急冷するに際し、ガラス周端部の少
くとも一部と、この一部に対向するノズルとの間
隔を大きくとることで、上記ガラス周端部の少く
とも一部を他の部分に比較して均一に冷却するよ
うにしたことを特徴とする強化ガラスの製造方
法。 ３ 圧気源と連通しオシレーシヨン動作を行なう
一対の空気供給体の相対向する面に多数の冷却空
気噴出ノズルを植設するとともに、これら植設し
た多数のノズルのうち空気供給体の周端部近傍に
設けたノズルの少なくとも一部を中央部に設けた
ノズルよりもその長さを短くし、且つ当該短いノ
ズルを設けた部分のノズル密度を中央部に比較し
て高くしたことを特徴とする強化ガラス製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599281A JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599281A JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888132A JPS5888132A (ja) | 1983-05-26 |
| JPH0137336B2 true JPH0137336B2 (ja) | 1989-08-07 |
Family
ID=16180465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18599281A Granted JPS5888132A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 強化ガラスとその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888132A (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2547575B1 (fr) * | 1983-06-14 | 1985-10-04 | Saint Gobain Vitrage | Perfectionnement a la trempe du verre |
| KR20020078834A (ko) * | 2001-04-10 | 2002-10-19 | 이종찬 | 곡면 강화유리 제조장치 및 방법 |
| EP1380550B1 (en) * | 2002-07-10 | 2011-09-21 | Asahi Glass Co., Ltd. | Tempered glass sheet having a central zone of higher compressive stress, process and apparatus therefor |
| JP4539037B2 (ja) * | 2002-07-10 | 2010-09-08 | 旭硝子株式会社 | 強化ガラス板およびその製造方法並びに製造装置 |
| JP4397196B2 (ja) * | 2002-09-04 | 2010-01-13 | セントラル硝子株式会社 | 熱強化ガラス、及びその製造方法と装置 |
| US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| AU2015296243A1 (en) | 2014-07-31 | 2017-03-09 | Corning Incorporated | Thermally tempered glass and methods and apparatuses for thermal tempering of glass |
| US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
| US12338159B2 (en) | 2015-07-30 | 2025-06-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
| JP6923555B2 (ja) | 2016-01-12 | 2021-08-18 | コーニング インコーポレイテッド | 薄厚熱強化及び化学強化ガラス系物品 |
| US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
| US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
| TWI785156B (zh) | 2017-11-30 | 2022-12-01 | 美商康寧公司 | 具有高熱膨脹係數及對於熱回火之優先破裂行為的非離子交換玻璃 |
| US12064938B2 (en) | 2019-04-23 | 2024-08-20 | Corning Incorporated | Glass laminates having determined stress profiles and methods of making the same |
| CN116811379B (zh) | 2019-08-06 | 2026-01-02 | 康宁股份有限公司 | 具有用于阻止裂纹的埋入式应力尖峰的玻璃层压体及其制造方法 |
| CN110668688B (zh) * | 2019-11-11 | 2021-11-23 | 广西峰源建设工程有限公司 | 一种钢化玻璃及其制造系统与制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL293175A (ja) * | 1962-05-26 | |||
| FR2254530A1 (en) * | 1973-12-14 | 1975-07-11 | Saint Gobain | Appts. for thermal pre-stressing of glass sheets - using multiple air jets to obt. very rapid cooling, for glass used in motor-cars |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18599281A patent/JPS5888132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888132A (ja) | 1983-05-26 |
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