JPH0137511B2 - - Google Patents
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- JPH0137511B2 JPH0137511B2 JP59053648A JP5364884A JPH0137511B2 JP H0137511 B2 JPH0137511 B2 JP H0137511B2 JP 59053648 A JP59053648 A JP 59053648A JP 5364884 A JP5364884 A JP 5364884A JP H0137511 B2 JPH0137511 B2 JP H0137511B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desizing
- bleaching
- bath
- buffer
- present
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/02—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using organic solvents
- D06L1/06—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
- D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
- D06L1/14—De-sizing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は過酸化水素を基剤とする浴中で単一の
操作で織物を脱サイズ(糊抜き)及び漂白処理す
る改良法に関する。 本発明者は先に特開昭57−133272号公報(フラ
ンス特許出願第80/27866号の対応日本出願)記
載の要旨を成すかゝる脱サイズ/漂白処理の方法
を開発した。 特開昭57−133272号公報(フランス特許出願第
80/27866号の対応日本出願)記載の方法は過酸
化水素と水酸化ナトリウムと金属イオン封鎖剤と
アミラーゼと表面活性剤と適当ならばケイ酸ナト
リウムの如き安定化剤とを含有してなる浴を用い
る。 この従来法を工業的規模で行なう時には或る支
障が生ずる。 他方、得られた脱サイズ/漂白の結果は処理の
開始時に決定したPHに応じて決まる。実際上、き
わめてアルカリ性のPHでは漂白は優れているが脱
サイズは一般に不十分であり、逆に弱アルカリ性
のPHでは脱サイズは良好であるが、漂白は不十分
である。 他方結果の程度は脱サイズ/漂白処理を受ける
織物の性質に密に関連しており、澱粉の酵素分解
は反応の進行中にPHを変化させる酸生成物を生ず
る。 脱サイズ/漂白浴のPHは、織物のサイジング
(糊付け)に用いた澱粉の量及び種類に応じて処
理中に多少とも変化し、これは脱サイズ及び漂白
の結果の程度の有意な変化を生起する。 これらの所見により本発明者は繊維の重合度を
保持しながら最適な脱サイズと最適な漂白との両
方を達成し得る同時に脱サイズ及び漂白する方法
を提供するために脱サイズ/漂白浴のPHを設定し
且つ繊持し得る緩衝剤を研究した。 本発明はかゝる目的を達成し且つ本発明による
と過酸化水素と金属イオン封鎖剤とアミラーゼと
表面活性剤と緩衝剤とを含有してなる浴中で織物
を同時に脱サイズ及び漂白する方法において、緩
衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水塩を前記の
浴に前記の浴のPHが9.8に維持されるような量で
添加することを特徴とする、織物を同時に脱サイ
ズ及び漂白する方法が提供される。 本発明者の研究中に本発明者は多数の緩衝剤を
試験し、驚ろくべきことには四ホウ酸ナトリウ
ム・十水塩を除いては他の緩衝剤では良好な脱サ
イズと良好な漂白との両方を生起しないことを見
出した。 本発明で用い得る脱サイズ/漂白浴は例えば次
の成分よりなり得る: 35%過酸化水素 40〜60ml/ ケイ酸ナトリウム(安定化剤) 約20g/ 金属イオン封鎖剤 2〜6g/ アミラーゼ 8〜12g/ 表面活性剤 1〜2ml/ 及び浴のPHを9.8に固定する動定量での四ホウ酸
ナトリウム・十水塩よりなる緩衝剤(浴の1当
り約10gの四ホウ酸ナトリウム・十水塩)。 本発明の同時脱サイズ及び漂白法を用いると、
水、スチーム、労力及び投資経費をかなり節約で
きしかも四ホウ酸ナトリウム・十水塩よりなる緩
衝剤を用いずにあるいは浴のPHを同等な値に固定
し得る別の緩衝剤を用いて得られる脱サイズ及び
漂白結果よりも優れた脱サイズ及び漂白結果を生
起する。 更には緩衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水
塩を用いると強アルカリ媒質での作業が回避さ
れ、かくして処理済みの織物が折重ねて貯蔵され
た際に折りじわを生成しないように防止される。 本発明を次の実施例によつて詳細に説明するが
これらに限定されるものではない。 以下の実施例における脱サイズ/漂白処理は次
の技術により実施する。 (1) 脱サイズ/漂白浴中に未漂白の織物を含浸さ
せ、反応に必要な浴成分の量のみが織物中に保
持されるように圧搾する。この量は乾燥織物の
100重量%に固定する。 (2) スチーム処理して織物を90〜95℃の所望の反
応温度に生起する。 (3) 前記の温度で1時間巻上げ又は折り重ねによ
り貯蔵する。 前記の処理に続いて織物を90〜98℃で洗浄し、
60℃で洗浄し且つ低温で洗浄する。 以下の実施例で用いた基本の脱サイズ/漂白浴
は次の如くである: EDTA(BASF社からの商標名TRILON C)
2g/ ケイ酸ナトリウム 20g/ 35%過酸化水素 40ml/ 高温アミラーゼ(DIAMALT社からのエンチラ
ーゼC) 10g/ 非イオン湿潤剤(PCUK社からのUKANIL
1036N) 1.5ml/ 実施例 1〜5 以下の実施例1〜5は、160g/m2の重量と
9.20%の澱粉含量と56゜の反射率即ち白色度
(ELREPHO ZEISS)と1.940の重合指数とを有
する100%キヤラコを用いて行なう。次の緩衝剤
を試験する(指示量は浴の1当りのg数で表わ
す) 実施例 1 ギ酸ナトリウム 15g/ 得られたPHは10.4である 実施例 2 重炭酸ナトリウム 22g/ 炭酸カルシウム 8.4g/ 得られたPHは9.5である 実施例 3 メタホウ酸ナトリウム 14g/ 得られたPHは9.8である 実施例 4 グリシン 20g/ 得られたPHは10.4である 実施例 5 四ホウ酸ナトリウム・十水塩
10g/ 得られたPHは9.8である 但し実施例1〜4は比較例である。実施例5は
本発明の方法である。得られた結果を以下の表
に示す。
操作で織物を脱サイズ(糊抜き)及び漂白処理す
る改良法に関する。 本発明者は先に特開昭57−133272号公報(フラ
ンス特許出願第80/27866号の対応日本出願)記
載の要旨を成すかゝる脱サイズ/漂白処理の方法
を開発した。 特開昭57−133272号公報(フランス特許出願第
80/27866号の対応日本出願)記載の方法は過酸
化水素と水酸化ナトリウムと金属イオン封鎖剤と
アミラーゼと表面活性剤と適当ならばケイ酸ナト
リウムの如き安定化剤とを含有してなる浴を用い
る。 この従来法を工業的規模で行なう時には或る支
障が生ずる。 他方、得られた脱サイズ/漂白の結果は処理の
開始時に決定したPHに応じて決まる。実際上、き
わめてアルカリ性のPHでは漂白は優れているが脱
サイズは一般に不十分であり、逆に弱アルカリ性
のPHでは脱サイズは良好であるが、漂白は不十分
である。 他方結果の程度は脱サイズ/漂白処理を受ける
織物の性質に密に関連しており、澱粉の酵素分解
は反応の進行中にPHを変化させる酸生成物を生ず
る。 脱サイズ/漂白浴のPHは、織物のサイジング
(糊付け)に用いた澱粉の量及び種類に応じて処
理中に多少とも変化し、これは脱サイズ及び漂白
の結果の程度の有意な変化を生起する。 これらの所見により本発明者は繊維の重合度を
保持しながら最適な脱サイズと最適な漂白との両
方を達成し得る同時に脱サイズ及び漂白する方法
を提供するために脱サイズ/漂白浴のPHを設定し
且つ繊持し得る緩衝剤を研究した。 本発明はかゝる目的を達成し且つ本発明による
と過酸化水素と金属イオン封鎖剤とアミラーゼと
表面活性剤と緩衝剤とを含有してなる浴中で織物
を同時に脱サイズ及び漂白する方法において、緩
衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水塩を前記の
浴に前記の浴のPHが9.8に維持されるような量で
添加することを特徴とする、織物を同時に脱サイ
ズ及び漂白する方法が提供される。 本発明者の研究中に本発明者は多数の緩衝剤を
試験し、驚ろくべきことには四ホウ酸ナトリウ
ム・十水塩を除いては他の緩衝剤では良好な脱サ
イズと良好な漂白との両方を生起しないことを見
出した。 本発明で用い得る脱サイズ/漂白浴は例えば次
の成分よりなり得る: 35%過酸化水素 40〜60ml/ ケイ酸ナトリウム(安定化剤) 約20g/ 金属イオン封鎖剤 2〜6g/ アミラーゼ 8〜12g/ 表面活性剤 1〜2ml/ 及び浴のPHを9.8に固定する動定量での四ホウ酸
ナトリウム・十水塩よりなる緩衝剤(浴の1当
り約10gの四ホウ酸ナトリウム・十水塩)。 本発明の同時脱サイズ及び漂白法を用いると、
水、スチーム、労力及び投資経費をかなり節約で
きしかも四ホウ酸ナトリウム・十水塩よりなる緩
衝剤を用いずにあるいは浴のPHを同等な値に固定
し得る別の緩衝剤を用いて得られる脱サイズ及び
漂白結果よりも優れた脱サイズ及び漂白結果を生
起する。 更には緩衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水
塩を用いると強アルカリ媒質での作業が回避さ
れ、かくして処理済みの織物が折重ねて貯蔵され
た際に折りじわを生成しないように防止される。 本発明を次の実施例によつて詳細に説明するが
これらに限定されるものではない。 以下の実施例における脱サイズ/漂白処理は次
の技術により実施する。 (1) 脱サイズ/漂白浴中に未漂白の織物を含浸さ
せ、反応に必要な浴成分の量のみが織物中に保
持されるように圧搾する。この量は乾燥織物の
100重量%に固定する。 (2) スチーム処理して織物を90〜95℃の所望の反
応温度に生起する。 (3) 前記の温度で1時間巻上げ又は折り重ねによ
り貯蔵する。 前記の処理に続いて織物を90〜98℃で洗浄し、
60℃で洗浄し且つ低温で洗浄する。 以下の実施例で用いた基本の脱サイズ/漂白浴
は次の如くである: EDTA(BASF社からの商標名TRILON C)
2g/ ケイ酸ナトリウム 20g/ 35%過酸化水素 40ml/ 高温アミラーゼ(DIAMALT社からのエンチラ
ーゼC) 10g/ 非イオン湿潤剤(PCUK社からのUKANIL
1036N) 1.5ml/ 実施例 1〜5 以下の実施例1〜5は、160g/m2の重量と
9.20%の澱粉含量と56゜の反射率即ち白色度
(ELREPHO ZEISS)と1.940の重合指数とを有
する100%キヤラコを用いて行なう。次の緩衝剤
を試験する(指示量は浴の1当りのg数で表わ
す) 実施例 1 ギ酸ナトリウム 15g/ 得られたPHは10.4である 実施例 2 重炭酸ナトリウム 22g/ 炭酸カルシウム 8.4g/ 得られたPHは9.5である 実施例 3 メタホウ酸ナトリウム 14g/ 得られたPHは9.8である 実施例 4 グリシン 20g/ 得られたPHは10.4である 実施例 5 四ホウ酸ナトリウム・十水塩
10g/ 得られたPHは9.8である 但し実施例1〜4は比較例である。実施例5は
本発明の方法である。得られた結果を以下の表
に示す。
【表】
【表】
* 重合指数
メタホウ酸ナトリウム(実施例3)を用いた場
合のみが四ホウ酸ナトリウム・十水塩(本発明の
実施例5)を用いて得られるよりも高度の白色度
を与えるが、実施例3で得られる残留澱粉値は余
りにも高い(実施例3における残留澱粉値は0.61
であり、然るに本発明の実施例5では0.22に過ぎ
ない)。 更に実施例5における親水性(hydrophily)は
実施例3におけるよりも10倍低い。本発明の実施
例5で得られた重合指数(p=1620)は繊維が
脱サイズ/漂白操作中に分解されなかつたことを
示していることも認められる。 実施例 6〜10 以下の実施例6〜10は、190g/m2の重量と
11.57%の澱粉含量と55°の反射率(ELREPHO
ZEISS)と>2700の重合指数とを有する100%の
木綿クレトンを用いて行なう。試験した緩衝剤は
次の如くである。 実施例6では実施例1と同じ緩衝剤を用いる。 実施例7では実施例2と同じ緩衝剤を用いる。 実施例8では実施例3と同じ緩衝剤を用いる。 実施例9では実施例4と同じ緩衝剤を用いる。 実施例10では実施例5と同じ緩衝剤を用いる。 実施例6〜9は比較例である。実施例10は本発
明の方法である。得られた結果を以下の表に示
す。
メタホウ酸ナトリウム(実施例3)を用いた場
合のみが四ホウ酸ナトリウム・十水塩(本発明の
実施例5)を用いて得られるよりも高度の白色度
を与えるが、実施例3で得られる残留澱粉値は余
りにも高い(実施例3における残留澱粉値は0.61
であり、然るに本発明の実施例5では0.22に過ぎ
ない)。 更に実施例5における親水性(hydrophily)は
実施例3におけるよりも10倍低い。本発明の実施
例5で得られた重合指数(p=1620)は繊維が
脱サイズ/漂白操作中に分解されなかつたことを
示していることも認められる。 実施例 6〜10 以下の実施例6〜10は、190g/m2の重量と
11.57%の澱粉含量と55°の反射率(ELREPHO
ZEISS)と>2700の重合指数とを有する100%の
木綿クレトンを用いて行なう。試験した緩衝剤は
次の如くである。 実施例6では実施例1と同じ緩衝剤を用いる。 実施例7では実施例2と同じ緩衝剤を用いる。 実施例8では実施例3と同じ緩衝剤を用いる。 実施例9では実施例4と同じ緩衝剤を用いる。 実施例10では実施例5と同じ緩衝剤を用いる。 実施例6〜9は比較例である。実施例10は本発
明の方法である。得られた結果を以下の表に示
す。
【表】
【表】
実施例 11〜15
以下の実施例11〜15は140g/m2の重量と7.6%
の澱粉含量と52.2゜の反射率(ELREPHO
ZEISS)と>2700の重合指数とを有する100%の
木綿ポプリンを用いて行なう。試験した緩衝剤は
次の如くである。 実施例11では実施例1と同じ緩衝剤を用いる。 実施例12では実施例2と同じ緩衝剤を用いる。 実施例13では実施例3と同じ緩衝剤を用いる。 実施例14では実施例4と同じ緩衝剤を用いる。 実施例15では実施例5と同じ緩衝剤を用いる。 実施例11〜14は比較例である。実施例15は本発
明の脱サイズ/漂白法を説明する。結果を以下の
表に示す。
の澱粉含量と52.2゜の反射率(ELREPHO
ZEISS)と>2700の重合指数とを有する100%の
木綿ポプリンを用いて行なう。試験した緩衝剤は
次の如くである。 実施例11では実施例1と同じ緩衝剤を用いる。 実施例12では実施例2と同じ緩衝剤を用いる。 実施例13では実施例3と同じ緩衝剤を用いる。 実施例14では実施例4と同じ緩衝剤を用いる。 実施例15では実施例5と同じ緩衝剤を用いる。 実施例11〜14は比較例である。実施例15は本発
明の脱サイズ/漂白法を説明する。結果を以下の
表に示す。
【表】
以下の実施例では本発明により四ホウ酸ナトリ
ウム・十水塩を用いた時のみ良好な標白と満足な
脱サイズとを達成し得ることを示す。 実施例 16〜18 10g/の四ホウ酸ナトリウム・十水塩を添加
した前記の浴を用いて3種類の67/33ポリエステ
ル/木綿織物の同時脱サイズ/漂白を行なう。こ
れらの織物の澱粉含量はそれぞれ実施例16で12.2
%、実施例17で9.5%、実施例18で8.9%である。
結果を以下の表に示す。
ウム・十水塩を用いた時のみ良好な標白と満足な
脱サイズとを達成し得ることを示す。 実施例 16〜18 10g/の四ホウ酸ナトリウム・十水塩を添加
した前記の浴を用いて3種類の67/33ポリエステ
ル/木綿織物の同時脱サイズ/漂白を行なう。こ
れらの織物の澱粉含量はそれぞれ実施例16で12.2
%、実施例17で9.5%、実施例18で8.9%である。
結果を以下の表に示す。
【表】
脱サイズは完全であり、得られた漂白度は顕著
である。
である。
Claims (1)
- 1 過酸化水素と金属イオン封鎖剤とアミラーゼ
と表面活性剤と緩衝剤とを含有してなる浴中で織
物を同時に脱サイズ及び漂白する方法において、
緩衝剤として四ホウ酸ナトリウム・十水塩を前記
の浴に前記の浴のPHが9.8に維持されるような量
で添加することを特徴とする、織物を同時に脱サ
イズ及び漂白する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8304646 | 1983-03-22 | ||
| FR838304646A FR2543181B1 (fr) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Procede ameliore de desencollage-blanchiment simultane des tissus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179873A JPS59179873A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0137511B2 true JPH0137511B2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=9287088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59053648A Granted JPS59179873A (ja) | 1983-03-22 | 1984-03-22 | 織物を同時に脱サイズ及び漂白する方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4536182A (ja) |
| EP (1) | EP0119920B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59179873A (ja) |
| KR (1) | KR840007919A (ja) |
| BR (1) | BR8401250A (ja) |
| CA (1) | CA1202582A (ja) |
| DE (2) | DE119920T1 (ja) |
| DZ (1) | DZ621A1 (ja) |
| EG (1) | EG16173A (ja) |
| ES (1) | ES530811A0 (ja) |
| FR (1) | FR2543181B1 (ja) |
| MA (1) | MA20067A1 (ja) |
| OA (1) | OA07685A (ja) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919842A (en) * | 1987-11-05 | 1990-04-24 | Dickson Glen A | Chemical for bleaching textiles |
| US4900323A (en) * | 1987-11-05 | 1990-02-13 | Ocean Wash, Inc. | Chemical and method for bleaching textiles |
| US5152804A (en) * | 1988-04-29 | 1992-10-06 | Carus Corporation | Permanganate-containing pellets and method of manufacture |
| US5273547A (en) * | 1988-04-29 | 1993-12-28 | Carus Corporation | Sorel cementitious composition which time releases permanganate ion |
| US5261924A (en) * | 1988-04-29 | 1993-11-16 | Carus Corporation | Layered cementitous composition which time releases permanganate ion |
| NZ237321A (en) * | 1991-03-05 | 1994-12-22 | Wool Res Organisation | Bleaching process for natural fibres using electromagnetic radiation and alkaline peroxide oxidant |
| ATE98675T1 (de) * | 1991-06-14 | 1994-01-15 | Procter & Gamble | Wasserstoffperoxid enthaltende stabile bleichmittelzusammensetzungen. |
| EP0617697B1 (en) * | 1991-12-21 | 1996-08-14 | Solvay Interox Limited | Alkaline hydrogen peroxide formulation |
| TW268980B (ja) * | 1994-02-02 | 1996-01-21 | Novo Nordisk As | |
| WO1997004160A1 (en) * | 1995-07-19 | 1997-02-06 | Novo Nordisk A/S | Treatment of fabrics |
| DE19603054A1 (de) * | 1996-01-29 | 1997-08-14 | Bayer Ag | Enzymgemische und Verfahren zur Entschlichtung von mit Stärke geschlichteten Textilien |
| WO2000060058A2 (en) | 1999-03-31 | 2000-10-12 | Novozymes A/S | Polypeptides having alkaline alpha-amylase activity and nucleic acids encoding same |
| ES2532606T3 (es) | 1999-03-31 | 2015-03-30 | Novozymes A/S | Polipéptidos con actividad de alfa-amilasa alcalina y ácidos nucleicos que los codifican |
| US6540791B1 (en) | 2000-03-27 | 2003-04-01 | The Procter & Gamble Company | Stable alkaline hair bleaching compositions and method for use thereof |
| CA2702204C (en) | 2000-08-01 | 2011-09-06 | Novozymes A/S | Alpha-amylase mutants with altered properties |
| EP1975229A3 (en) | 2000-10-13 | 2009-03-18 | Novozymes A/S | Alpha-amylase variant with altered properties |
| US7498158B2 (en) | 2001-05-15 | 2009-03-03 | Novozymes A/S | Alpha-amylase variant with altered properties |
| JP4850370B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2012-01-11 | 三菱電機株式会社 | エレベーター用つり合おもり |
| KR20020086837A (ko) * | 2002-09-16 | 2002-11-20 | 한국생산기술연구원 | 효소에 의한 일욕 호발정련법 |
| AU2004252572B2 (en) | 2003-06-25 | 2011-09-08 | Novozymes A/S | Polypeptides having alpha-amylase activity and polypeptides encoding same |
| EP3620523A3 (en) | 2004-07-05 | 2020-08-19 | Novozymes A/S | Alpha-amylase variants with altered properties |
| KR100867795B1 (ko) * | 2007-07-13 | 2008-11-10 | 현대자동차주식회사 | 하이브리드 차량의 dc/dc 컨버터 운전 제어 방법 |
| EP2215110B1 (en) | 2007-11-05 | 2025-07-16 | Danisco US Inc. | Alpha-amylase variants with altered properties |
| JP5520828B2 (ja) | 2007-11-05 | 2014-06-11 | ダニスコ・ユーエス・インク | 改変される特徴を有するバシルス種(Bacillussp.)TS‐23アルファ‐アミラーゼ変異体 |
| CA2713582C (en) | 2008-02-04 | 2017-02-21 | Danisco Us Inc. | Ts23 alpha-amylase variants with altered properties |
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