JPH0137647B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0137647B2 JPH0137647B2 JP59209272A JP20927284A JPH0137647B2 JP H0137647 B2 JPH0137647 B2 JP H0137647B2 JP 59209272 A JP59209272 A JP 59209272A JP 20927284 A JP20927284 A JP 20927284A JP H0137647 B2 JPH0137647 B2 JP H0137647B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel gas
- small diameter
- supply port
- oxygen
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
生成する火炎の径の増大と火炎の安定状態維持
が望まれるガスバーナに関する。
が望まれるガスバーナに関する。
従来の技術：
酸素と燃料ガス（特に水素）とを燃焼空間に噴
出させて火炎を生成させるガスバーナに関して
は、同心配置の管群が作る中心孔および一連のリ
ング状間隙を酸素および燃料ガスの噴口とするも
のが知られており、このものは火炎径の増大およ
び火炎の安定状態維持に寄与させられている。
出させて火炎を生成させるガスバーナに関して
は、同心配置の管群が作る中心孔および一連のリ
ング状間隙を酸素および燃料ガスの噴口とするも
のが知られており、このものは火炎径の増大およ
び火炎の安定状態維持に寄与させられている。
発明が解決しようとする問題点：
同心配置の管群により噴口を形成している上記
のガスバーナは管数の増大により所望の径の火炎
を生成させ得る筈であるが、現在製造されている
ものの噴口径は、燃料ガスが水素の場合について
言えば、40mm程度にとどまる。これは火炎および
物体側よりの輻射熱が内方にある管を許容限度以
上の温度にまで加熱してしまうことによるもの
で、それを回避するためにリング状間隙のおのお
のに冷却装置を設けることも考えられるが、その
ようにすることは、重量の増大および設置空間の
面よりして大きな困難を伴うので、実現性に乏し
い。
のガスバーナは管数の増大により所望の径の火炎
を生成させ得る筈であるが、現在製造されている
ものの噴口径は、燃料ガスが水素の場合について
言えば、40mm程度にとどまる。これは火炎および
物体側よりの輻射熱が内方にある管を許容限度以
上の温度にまで加熱してしまうことによるもの
で、それを回避するためにリング状間隙のおのお
のに冷却装置を設けることも考えられるが、その
ようにすることは、重量の増大および設置空間の
面よりして大きな困難を伴うので、実現性に乏し
い。
問題点を解決するための手段：
本発明は、上記困難を伴うことなく、火炎を安
定状態に維持しつつ、しかも、火炎径の増大を図
り得るガスバーナの提供を目的とするもので、本
発明によるものは酸素供給口および燃料ガス供給
口を備えたガス導入部材と多数の環状取付座を階
段状に設けられた小径管支持材とこの支持材に取
付けられていて相互間の間隙をバーナの前端部に
向かうに従つて狭める酸素誘導用小径管群とを囲
む水冷ジヤケツトを設け、燃料ガス供給口に供給
される燃料ガスを上記小径管群の外側に導く第１
の燃料ガス流路と、燃料ガス供給口に供給される
燃料ガスを小径管群の中心に配置された燃料ガス
噴出管に導く第２の燃料ガス流路とを設け、ガス
導入部材の前面と小径管支持材の背面との間の空
間を酸素供給口に連通させ、この酸素供給用空間
と小径管群の中心に配置された燃料ガス噴出管内
の空間との間を仕切る架橋材を設け、酸素分散用
多孔板を上記酸素供給用空間内に設けたことを特
徴とする。
定状態に維持しつつ、しかも、火炎径の増大を図
り得るガスバーナの提供を目的とするもので、本
発明によるものは酸素供給口および燃料ガス供給
口を備えたガス導入部材と多数の環状取付座を階
段状に設けられた小径管支持材とこの支持材に取
付けられていて相互間の間隙をバーナの前端部に
向かうに従つて狭める酸素誘導用小径管群とを囲
む水冷ジヤケツトを設け、燃料ガス供給口に供給
される燃料ガスを上記小径管群の外側に導く第１
の燃料ガス流路と、燃料ガス供給口に供給される
燃料ガスを小径管群の中心に配置された燃料ガス
噴出管に導く第２の燃料ガス流路とを設け、ガス
導入部材の前面と小径管支持材の背面との間の空
間を酸素供給口に連通させ、この酸素供給用空間
と小径管群の中心に配置された燃料ガス噴出管内
の空間との間を仕切る架橋材を設け、酸素分散用
多孔板を上記酸素供給用空間内に設けたことを特
徴とする。
作 用：
上記本発明によるものにおいては、小径管群の
冷却が第１の流路を経由して流れる燃料ガスと、
第２の流路を経由して流れる燃料ガスと、小径管
群自体を経由して流れる酸素と、水冷ジヤケツト
とにより行われる。小径管群は第１の燃料ガス流
路を経由して流れる燃料ガスにより外側より冷却
され、第２の燃料ガス流路を経由して流れる燃料
ガスにより内側より冷却される。また、ガス導入
部材の前面と小径管支持材の背面との間の空間内
に設けられた酸素分散用多孔板は小径管群に酸素
が一様に進入するようにして小径管群に局部過熱
が発生するのを阻止する。
冷却が第１の流路を経由して流れる燃料ガスと、
第２の流路を経由して流れる燃料ガスと、小径管
群自体を経由して流れる酸素と、水冷ジヤケツト
とにより行われる。小径管群は第１の燃料ガス流
路を経由して流れる燃料ガスにより外側より冷却
され、第２の燃料ガス流路を経由して流れる燃料
ガスにより内側より冷却される。また、ガス導入
部材の前面と小径管支持材の背面との間の空間内
に設けられた酸素分散用多孔板は小径管群に酸素
が一様に進入するようにして小径管群に局部過熱
が発生するのを阻止する。
実施例：
第１図乃至第６図は本発明によるガスバーナの
１例を示す。これらの図において、１は従来のガ
スバーナの場合と同様の態様において設けられた
水冷ジヤケツト、２は多数の小径管３より成る管
群（小径管群）、４は小径管群２の支持材（小径
管支持材）である。小径管支持材４には多数の環
状取付座４ａ（第３図参照）が階段状に設けられ
ている。
１例を示す。これらの図において、１は従来のガ
スバーナの場合と同様の態様において設けられた
水冷ジヤケツト、２は多数の小径管３より成る管
群（小径管群）、４は小径管群２の支持材（小径
管支持材）である。小径管支持材４には多数の環
状取付座４ａ（第３図参照）が階段状に設けられ
ている。
小径管３はその中心孔６（第５図参照）により
酸素の流路を与えている要素で、酸素の流入側端
部５を小径管支持材４に固着されている。
酸素の流路を与えている要素で、酸素の流入側端
部５を小径管支持材４に固着されている。
７は小径管３の間の間隙（管間間隙）で、この
ものは第３図および第４図に拡大して示される。
ものは第３図および第４図に拡大して示される。
小径管３の中心孔６に対する酸素の導入および
管間間隙７に対する燃料ガスの導入は、ガスを導
入する可撓管に接続される酸素供給口８および燃
料ガス供給口９を具えたガス導入部材１０を経て
行われる。
管間間隙７に対する燃料ガスの導入は、ガスを導
入する可撓管に接続される酸素供給口８および燃
料ガス供給口９を具えたガス導入部材１０を経て
行われる。
燃料ガスの燃焼用酸素は、酸素供給口８、ガス
導入部材１０内の流路１１および“ガス導入部材
１０の前面と小径管支持材４の背面との間の空間
１２（酸素供給用空間）”を経て小径管３に供給
される。１３は空間１２に設けられた多孔板で、
このものは空間１２を流過する酸素を安定した状
態の下に分布させる。
導入部材１０内の流路１１および“ガス導入部材
１０の前面と小径管支持材４の背面との間の空間
１２（酸素供給用空間）”を経て小径管３に供給
される。１３は空間１２に設けられた多孔板で、
このものは空間１２を流過する酸素を安定した状
態の下に分布させる。
一方、燃料ガスは、ガス導入部材１０内の流路
１４，１５，１６を経て小径管群２の外側および
内側に供給される。燃料ガスを小径管群２の外側
より管間間隙７に導く流路（第１の燃料ガス流
路）と燃料ガスを小径管群２の内側より管間間隙
に導く流路（第２の燃料ガス流路）はそれらを通
して流れる燃料ガスにより小径管群２の冷却に寄
与する。
１４，１５，１６を経て小径管群２の外側および
内側に供給される。燃料ガスを小径管群２の外側
より管間間隙７に導く流路（第１の燃料ガス流
路）と燃料ガスを小径管群２の内側より管間間隙
に導く流路（第２の燃料ガス流路）はそれらを通
して流れる燃料ガスにより小径管群２の冷却に寄
与する。
第３図は上記第２の燃料ガス流路の詳細図であ
る。この図に示す如く、ガス導入部材１０内の流
路１６は架橋材１７を介して燃料ガス噴出管１８
に連なり、流路１６よりの燃料ガスはこの管１８
上の開口１９より管間間隙７に供給される。燃料
ガスが水素の場合、小径管群２を通して流される
酸素の量と管間間隙７を通して流される水素の量
との比は１：４程度である。
る。この図に示す如く、ガス導入部材１０内の流
路１６は架橋材１７を介して燃料ガス噴出管１８
に連なり、流路１６よりの燃料ガスはこの管１８
上の開口１９より管間間隙７に供給される。燃料
ガスが水素の場合、小径管群２を通して流される
酸素の量と管間間隙７を通して流される水素の量
との比は１：４程度である。
ガス導入部材１０の中心部には、第６図に示す
如く、必要に応じ比較的融点の低い微粉末を酸素
に添加して供給する酸素供給口２０が設けられ
る。２１は微粉末の添加部を示す。酸素供給口２
０は小径管群２の中心部にある管２２に連なる。
なお、管２２を経由する酸素に対する微粉末の添
加は火炎を当てられる物体上に被膜を形成させる
ためのものである。
如く、必要に応じ比較的融点の低い微粉末を酸素
に添加して供給する酸素供給口２０が設けられ
る。２１は微粉末の添加部を示す。酸素供給口２
０は小径管群２の中心部にある管２２に連なる。
なお、管２２を経由する酸素に対する微粉末の添
加は火炎を当てられる物体上に被膜を形成させる
ためのものである。
発明の効果：
本発明は、酸素および燃料ガスを噴出する管の
過熱に起因して従来のものに課せられた噴口部径
の増大（火炎径の増大）に関する制約を著しく緩
和し、それによつて、大形の物体を迅速且つ一様
に加熱するガスバーナの製作を可能にしているも
のである。
過熱に起因して従来のものに課せられた噴口部径
の増大（火炎径の増大）に関する制約を著しく緩
和し、それによつて、大形の物体を迅速且つ一様
に加熱するガスバーナの製作を可能にしているも
のである。
第１図は本発明の第１の実施例の外観図、第２
図は第１図に示すガスバーナの垂直縦断面図、第
３図は第２図の一部を拡大して示す縦断面図、第
４図は第３図のＡ―Ａ線方向にとられた横断面
図、第５図は小径管と小径管支持材との間の取付
け関係を示す縦断面図、第６図は第１図に示すガ
スバーナの水平縦断面図である。
図は第１図に示すガスバーナの垂直縦断面図、第
３図は第２図の一部を拡大して示す縦断面図、第
４図は第３図のＡ―Ａ線方向にとられた横断面
図、第５図は小径管と小径管支持材との間の取付
け関係を示す縦断面図、第６図は第１図に示すガ
スバーナの水平縦断面図である。
Claims (1)
- １ 酸素供給口および燃料ガス供給口を備えたガ
ス導入部材と多数の環状取付座を階段状に設けら
れた小径管支持材とこの支持材に取付けられてい
て相互間の間隙をバーナの前端部に向かうに従つ
て狭める酸素誘導用小径管群とを囲む水冷ジヤケ
ツトを設け、燃料ガス供給口に供給される燃料ガ
スを上記小径管群の外側に導く第１の燃料ガス流
路と、燃料ガス供給口に供給される燃料ガスを小
径管群の中心に配置された燃料ガス噴出管に導く
第２の燃料ガス流路とを設け、ガス導入部材の前
面と小径管支持材の背面との間の空間を酸素供給
口に連通させ、この酸素供給用空間と小径管群の
中心に配置された燃料ガス噴出管内の空間との間
を仕切る架橋材を設け、酸素分散用多孔板を上記
酸素供給用空間内に設けたことを特徴とするガス
バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209272A JPS6189410A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209272A JPS6189410A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189410A JPS6189410A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0137647B2 true JPH0137647B2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=16570194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209272A Granted JPS6189410A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189410A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216105Y2 (ja) * | 1986-09-16 | 1990-05-01 | ||
| JPS6467519A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Shinetsu Sekiei Yamagata | Burner made of quartz glass |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4718217U (ja) * | 1971-03-30 | 1972-10-31 | ||
| JPS5752501U (ja) * | 1980-07-22 | 1982-03-26 | ||
| JPS57108510A (en) * | 1980-12-25 | 1982-07-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Gas burner used for melting metal |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59209272A patent/JPS6189410A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189410A (ja) | 1986-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |