JPH0138128B2 - - Google Patents

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JPH0138128B2
JPH0138128B2 JP11995481A JP11995481A JPH0138128B2 JP H0138128 B2 JPH0138128 B2 JP H0138128B2 JP 11995481 A JP11995481 A JP 11995481A JP 11995481 A JP11995481 A JP 11995481A JP H0138128 B2 JPH0138128 B2 JP H0138128B2
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JP
Japan
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unsaturated polyester
acid
weight
group
tris
Prior art date
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Expired
Application number
JP11995481A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5821412A (en
Inventor
Shinichi Shikada
Juji Aimono
Eiji Oomori
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication of JPS5821412A publication Critical patent/JPS5821412A/en
Publication of JPH0138128B2 publication Critical patent/JPH0138128B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、不飽和ポリエステル樹脂組成物、さ
らに詳しくは耐熱性、絶縁性に優れ、コイル含浸
用ワニスに適した不飽和ポリエステル樹脂組成物
に関するものである。 最近の電気機器の傾向としては小型化、性能の
向上が挙げられるが、そのため電気絶縁材料の耐
熱性がますます要求されるようになつてきた。従
来の耐熱性コイル含浸ワニスとしては、シリコー
ン系ワニス、ジフエニルエーテル系ワニス、ポリ
アミドイミド系ワニスなどがあるが、いずれも溶
剤型のワニスであり、ワニス処理の工程が煩雑で
長時間を要し、特にポリアミドイミド系のワニス
では、N―メチルピロリドン、N,N―ジメチル
アセトアミドなどの高価な極性溶剤しか使用でき
ず、これらの溶媒はその溶解力が強いため、電気
機器に使用されている絶縁材料に悪影響をおよぼ
すおそれがあつた。その他の耐熱性樹脂として
は、トリメリツト酸無水物、ピロメリツト酸二無
水物などの多価カルボン酸無水物とジアミンとを
有機溶媒中で反応させて得られた式(1)で示される
イミド化合物 〔R1は2価又は3価の環状または芳香族の残
基で1,2―,1,3―又はペリー位に無水物形
成性の基が存在する。R2は2価の脂肪族または
環状脂肪族の残基又はアリール基を意味する。
R3はなお遊離状態で不飽和ポリエステルの末端
位又は側位に存在する―COOH,―OH又は―
NH基との反応に適する1価の活性な単官能性残
基を意味する。〕を不飽和ポリエステル系に組み
入れた従来の不飽和ポリエステル樹脂より、耐熱
性を向上したイミド変性の不飽和ポリエステル樹
脂が知られている(特公昭45−28509号)。この他
に、不飽和ポリエステルを合成する際に多価アル
コールの一成分として式(2),(3) (Rは、脂肪族または芳香族の2価の基、
R′は脂肪族の2価の基を示す)で示される、分
子内にイミド基を有する2価のグリコール化合物
を用いることにより、従来の不飽和ポリエステル
樹脂よりも耐熱性の向上したイミド変性の不飽和
ポリエステル樹脂が知られている(特公昭51−
8995号、8996号)。しかし、これらの樹脂は、式
(1),(2),(3)に示すイミド化合物をまず合成し、そ
ののちアルコール、酸の一部として、不飽和ポリ
エステルを合成するという非常に煩雑な合成方法
をとつており、しかも得られたイミド変性不飽和
ポリエステル樹脂は、一般のポリエステル樹脂と
比較すると、耐熱性は向上しているが十分である
とはいい難い。 本発明者らは、種々検討した結果、従来の不飽
和ポリエステル樹脂のすぐれた電気的、機械的特
性を保持しつつ、前述のイミド変性不飽和ポリエ
ステル樹脂よりも耐熱性を改善した不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を得ることに成功した。 本発明は(a)第一級アミノ化合物、酸無水物基の
他に少なくとも1個の酸無水物基またはカルボキ
シル基を有する化合物、不飽和カルボン酸または
その無水物及び多価アルコール成分の全当量に対
して5〜30当量%を、トリス―(2ヒドロキシエ
チル)イソシアヌレートとした多価アルコールを
無溶媒下で反応させて得られる分子内にイミド
基、イソシアヌレート環、必要に応じてアミド基
を含む不飽和ポリエステル20〜80重量部、及び(b)
重合性単量体の全量の10〜50重量%をトリス―
(2ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸のアクリ
ル酸エステル又はメタアクリル酸エステルとした
重合性単量体80〜20重量部を含有してなる耐熱性
不飽和ポリエステル樹脂組成物に関する。 次に、本発明に使用する材料について述べる。
本発明になる不飽和ポリエステル樹脂組成物にお
ける(a)成分である不飽和ポリエステルは、第一級
アミノ化合物、酸無水物基の他に少なくとも1個
の酸無水物基またはカルボキシル基を有する化合
物、不飽和カルボン酸またはその誘導体及び多価
アルコール成分の全当量に対して、5〜30当量%
をトリス―(2ヒドロキシエチル)イソシアヌレ
ートとした多価アルコールを無溶媒下で反応して
得られるが、それぞれの具体的な材料は次のとお
りである。 第一級アミノ化合物としては4,4′ジアミノジ
フエニルメタン、4,4′ジアミノジフエニルエー
テルベンジジン、p―フエニレンジアミン、m―
フエニレンジアミン、キシレンジアミン、ヘキサ
メチレンジアミン、エチレンジアミン、モノエタ
ノールアミンなどが用いられる。 酸無水物基の他に少なくとも1個の酸無水物基
またはカルボキシル基を有する化合物としては、
無水トリメリツト酸、無水ピロメリツト酸、ベン
ゾフエノン―2,3,2′,3′―テトラカルボン酸
二無水物、3,3′,4,4′―ジフエニルテトラカ
ルボン酸二無水物などが用いられる。 不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、
マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、これら
の無水物、フマル酸、そのエステルなどが用いら
れる。 多価アルコールとしては、トリス―(2ヒドロ
オキシ)イソシアヌレートの他に、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリ
コール、1,3―プロペンジオール、1,3―ブ
タンジオール、1,4―ブタンジオール、2,3
―ブタンジオール、ヘキサメチレングリコール、
ネオペンチルグリコール、1,6―ヘキサンジオ
ール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど
が用いられる。 本発明においてはトリス―(2ヒドロキシエチ
ル)イソシアヌレートの添加量を多くすると特性
は改善されるが、重合性単量体との相溶性が悪く
なるため、ワニス粘度が著しく高くなる。そのた
め、耐熱性に効果を付与し、且つ、通常の含浸ワ
ニスの粘度以下にできる、トリス―(2ヒドロキ
シエチル)イソシアヌレートの添加量は、用いら
れる多価アルコール成分の全当量に対して5〜30
当量%とされる。この他に、必要に応じて飽和二
塩基酸としてフタル酸、テトラヒドロフタル酸、
ヘキサヒドロフタル酸、イソフタル酸、テレフタ
ル酸、アジピン酸、セバチン酸などを用いてもよ
い。その他の各種アクリル酸及びメタアクリル酸
エステルなども使用できる。 重合性単量体としては、スチレン、ビニルトル
エン、αメチルスチレン、パラターシヤリーブチ
ルスチレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼ
ン、ジアリルフタレート、メチルアクリレート又
はメチルメタアクリレート、エチルアクリレート
又はエチルメタアクリレート、ラウリルアクリレ
ート又はラウリルメタアクリレート、2―ヒドロ
キシエチルアクリレート又は2―ヒドロキシエチ
ルメタアクリレート、2―ヒドロキシプロピルア
クリレート又は2―ヒドロキシプロピルメタアク
リレート、アクリル酸又はメタアクリル酸とカー
ジユラE(シエル化学製商品名)の反応物などの
1官能性アクリル酸エステル又はメタアクリル酸
エステル、エチレングリコールジアクリレート又
はエチレングリコールジメタアクリレート、ジエ
チレングリコールジアクリレート又はジエチレン
グリコールジメタアクリレート、1,6―ヘキサ
ンジオールジアクリレート又は1,6―ヘキサン
ジオールジアクリレート等の2官能性のアクリル
酸エステル又はメタアクリル酸エステル、トリメ
チロールプロパントリアクリレート又はトリメチ
ロールプロパントリメタアクリレート等の3官能
性アクリル酸エステル又はメタアクリル酸エステ
ルなどを単独または2種類以上を混合して使用で
きる。 本発明になる不飽和ポリエステル樹脂組成物の
硬化に際してはラジカル重合開始剤例えば、ベン
ゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイ
ド、ジターシヤリブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、ターシヤリーブチルクミルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシ
ヤリーブチルパーベンゾエート、3,3,5―ト
リメチル、1,1―ジターシヤリブチルパーオキ
シシクロヘキサノンなどの通常の不飽和ポリエス
テル樹脂に使用する有機過酸化物が使用できる。
また場合によつては、本発明になる樹脂組成物の
硬化促進および空気乾燥性を向上させる目的で、
コバルト、マンガン、鉛などのオクテン酸塩、ナ
フテン酸塩で代表される金属性のドライヤーを用
いてもよい。重合禁止剤を添加してもよいが重合
禁止剤としては、一般に用いられるハイドロキノ
ン、パラターシヤリーブチルカテコールなどが用
いられる。 次に、上述の各使用材料の配合量について説明
する。 本発明になる、耐熱性不飽和ポリエステル樹脂
組成物の(a)成分である不飽和ポリエステル、(b)成
分である重合性単量体の組成比は重量比で表わす
と(a)不飽和ポリエステル/(b)重合性単量体=20〜
80/80〜20好ましくは(a)不飽和ポリエステル/(b)
重合性単量体=30〜70/70〜30とされる。 ラジカル重合開始剤は、不飽和ポリエステル樹
脂組成物100重量部に対して通常0.5〜3.0重量部
好ましくは1.0〜2.0重量部の範囲で用いられる。
金属ドライヤーを用いる場合には、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物に対して、通常2重量%以下と
して使用される。また、重合禁止剤を使用する場
合には、不飽和ポリエステル樹脂組成物に対して
通常0.1重量%以下として使用される。 (a)成分、不飽和ポリエステルの合成材料の配合
比について述べる。 第一級アミノ化合物(化合物()とする)
と、酸無水物基の他に少なくとも1個の酸無水物
基またはカルボキシル酸基を有する化合物(以下
化合物()とする)とは、化合物()中のア
ミノ基数1に対して化合物()中の酸無水物基
数を約1の割合で用いるのが好ましい。 (a)成分、不飽和ポリエステルを製造するときの
酸成分と、アルコール成分の比は、全カルボキシ
ル基数/全水酸基数が1/1.05〜1.5であること
が反応を進める上で好ましい。 また、酸成分についてみると、化合物()、
不飽和カルボン酸またはその誘導体、飽和二塩基
酸の配合比は、それぞれのカルボキシル基数の比
で表わすと、化合物()のカルボキシル基数/
不飽和カルボン酸またはその誘導体のカルボキシ
ル基数/飽和二塩基酸のカルボキシル基数の比が
15/30〜90/0〜100の割合で使用することが好
ましい。 重合性単量体の全量の10〜50重量%がトリス―
(2ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸のアクリ
ル酸エステル又はメタアクリル酸エステルである
ことが必要である。このエステルはアクリル酸又
はメタアクリル酸のモノエステル、ジエステル又
はトリエステルが用いられ、これらは混合物であ
つてもよい。10重量%末満では、十分な空気乾燥
性と耐熱性が得られない。一方、50重量%を越え
ると不飽和ポリエステル及び他の重合性単量体と
の相溶性が劣るため、長時間放置すると相分離を
起こしたり、高粘度液体又は半固形状態となり、
コイル含浸用ワニスとしては不適当である。 つぎに本発明の実施例及び比較例を示す。なお
実施例及び比較例中の部および%とあるのはそれ
ぞれ重量部、重量%である。 比較例 1 無水マレイン酸98g(1モル)、無水フタル酸
148g(1モル)、プロピレングリコール167.2g
(2.2モル)を四つ口フラスコに仕込み、窒素ガス
吹き込み下に撹拌し、180℃1時間保ち、その後
210℃で反応を続け酸価20.0の不飽和ポリエステ
ルを得た。 不飽和ポリエステル400gに不飽和ポリエステ
ルに対して0.05重量%のハイドロキノンを加え、
スチレンを600g仕込み、溶解し、淡黄色の均一
な樹脂液を作成した。この樹脂液に樹脂液に対し
て過酸化ベンゾイル1重量%とオクテン酸コバル
ト0.1重量%加えワニスAを得た。 比較例 2 無水トリメリツト酸38.4g(0.2モル)、4,
4′―ジアミノジフエニルメタン19.8g(0.1モル)、
Nメチルピロリドン110gを四つ口フラスコに仕
込み、窒素ガス吹き込み下に、室温から150℃ま
で昇温し溶解したのち170℃で2時間反応して均
一なイミド酸を含む溶液を得た。この溶液を室温
まで冷却し、5倍量のメタノール中に撹拌しなが
ら滴下し反応物を分離しその後濾取し、メタノー
ルで充分洗浄し真空加熱乾燥し、次式に示す化合
物を得た。 この化合物51.8g(0.1モル)、イソフタル酸
74.7g(0.45モル)、ネオペンチルグリコール62.4
g(0.6モル)、プロピレングリコール30.4g(0.4
モル)を四つ口フラスコに仕込み、窒素ガス吹き
込み下に160℃まで昇温し、1時間反応させたあ
と、210℃まで3時間で昇温し、210℃で反応を続
け、酸価を1時間毎に測定し、酸価が5になつた
時、160℃まで温度を下げ、無水マレイン酸44.1
g(0.45モル)、ジプロピレングリコール26.8g
(0.2モル)を仕込み、180℃で1時間反応したあ
と、1時間で210℃まで昇温し、210℃で反応を続
け、酸価27.5の不飽和ポリエステルを得た。この
不飽和ポリエステル400gにハイドロキノンを不
飽和ポリエステルに対して0.05%加え、スチレン
600gを加えて溶解した。この樹脂液の粘度は、
25℃で105センチポアズであつた。この樹脂液100
部に対し、過酸化ベンゾイル1.0部、オクテン酸
コバルト(金属含量8%)を0.1部加えてよく撹
拌し、均一な溶液ワニスBを得た。 実施例 無水トリメリツト酸38.4g(0.2モル)、4,
4′―ジアミノジフエニルメタン19.8g(0.1モル)、
イソフタル酸42.4g(0.4モル)、ネオペンチルグ
リコール62.4g(0.6モル)、プロピレングリコー
ル15.2g(0.2モル)、トリス(2―ヒドロキシエ
チル)イソシアヌレート52.2g(0.2モル)を四
つ口フラスコに仕込み、室温から160℃まで2時
間で昇温し、その後160℃で1時間反応させたあ
と、210℃まで3時間で昇温し、210℃で反応を続
けた。酸価を1時間毎に測定し、酸価が5になつ
た時160℃まで温度を下げ、無水マレイン酸44.1
g(0.45モル)、ジプロピレングリコール13.4g
(0.1モル)を仕込み、180℃で1時間反応したあ
と、1時間で210℃まで昇温し、210℃で反応を続
け酸価28.0の不飽和ポリエステルを得た。 この不飽和ポリエステル()400gにハイド
ロキノンを不飽和ポリエステルに対して0.05%加
え、トリス―(2ヒドロキシエチル)イソシアヌ
ル酸のトリアクリレート(日立化成工業製
FA731A)又はトリメタアクリレート(日立化成
工業製FA731M)を表1の比較例3〜6及び実施
例1〜6のように配合した。この樹脂液100部に
対し、過酸化ベンゾイル1.0部、オクテン酸コバ
ルト(金属含量8%)0.1部を加え、よく撹拌し
特性を測定した。その結果を表1に示す。
The present invention relates to an unsaturated polyester resin composition, and more particularly to an unsaturated polyester resin composition that has excellent heat resistance and insulation properties and is suitable for use as a varnish for coil impregnation. Recent trends in electrical equipment include miniaturization and improved performance, and as a result, heat resistance of electrical insulating materials is increasingly required. Conventional heat-resistant coil-impregnated varnishes include silicone-based varnishes, diphenyl ether-based varnishes, and polyamide-imide-based varnishes, but all of them are solvent-based varnishes, and the varnish treatment process is complicated and takes a long time. In particular, for polyamide-imide varnishes, only expensive polar solvents such as N-methylpyrrolidone and N,N-dimethylacetamide can be used. There was a risk that the material would be adversely affected. Other heat-resistant resins include imide compounds represented by formula (1) obtained by reacting polycarboxylic anhydrides such as trimellitic anhydride and pyromellitic dianhydride with diamines in an organic solvent. [R 1 is a divalent or trivalent cyclic or aromatic residue, and an anhydride-forming group is present at the 1,2-, 1,3- or Perry position. R 2 means a divalent aliphatic or cycloaliphatic residue or an aryl group.
R 3 is still present in the free state at the terminal or side position of the unsaturated polyester -COOH, -OH or -
means a monovalent active monofunctional residue suitable for reaction with an NH group. An imide-modified unsaturated polyester resin is known that has improved heat resistance than the conventional unsaturated polyester resin, which incorporates ] into an unsaturated polyester system (Japanese Patent Publication No. 45-28509). In addition, formulas (2) and (3) are used as a component of polyhydric alcohol when synthesizing unsaturated polyester. (R is an aliphatic or aromatic divalent group,
By using a divalent glycol compound having an imide group in the molecule (R' represents an aliphatic divalent group), imide-modified polyester resin has improved heat resistance than conventional unsaturated polyester resin. Unsaturated polyester resins are known.
No. 8995, No. 8996). However, these resins have the formula
The imide compounds shown in (1), (2), and (3) are first synthesized, and then an unsaturated polyester is synthesized as part of the alcohol and acid, which is a very complicated synthesis method. The imide-modified unsaturated polyester resin has improved heat resistance compared to general polyester resins, but it cannot be said to be sufficient. As a result of various studies, the present inventors have discovered an unsaturated polyester resin that maintains the excellent electrical and mechanical properties of conventional unsaturated polyester resins and has improved heat resistance than the above-mentioned imide-modified unsaturated polyester resins. The composition was successfully obtained. The present invention includes (a) a primary amino compound, a compound having at least one acid anhydride group or carboxyl group in addition to an acid anhydride group, an unsaturated carboxylic acid or anhydride thereof, and the total equivalent of a polyhydric alcohol component; An imide group, an isocyanurate ring, and an amide group as necessary in the molecule obtained by reacting a polyhydric alcohol containing 5 to 30 equivalents of tris-(2hydroxyethyl) isocyanurate in the absence of a solvent. 20 to 80 parts by weight of an unsaturated polyester containing, and (b)
10 to 50% by weight of the total amount of polymerizable monomers is Tris-
The present invention relates to a heat-resistant unsaturated polyester resin composition containing 80 to 20 parts by weight of a polymerizable monomer in the form of an acrylic ester or methacrylic ester of (2hydroxyethyl)isocyanuric acid. Next, materials used in the present invention will be described.
The unsaturated polyester which is the component (a) in the unsaturated polyester resin composition of the present invention is a primary amino compound, a compound having at least one acid anhydride group or carboxyl group in addition to an acid anhydride group, 5 to 30 equivalent % based on the total equivalent of unsaturated carboxylic acid or its derivative and polyhydric alcohol component
It is obtained by reacting polyhydric alcohol with tris-(2hydroxyethyl) isocyanurate in the absence of a solvent, and the specific materials for each are as follows. Primary amino compounds include 4,4'diaminodiphenylmethane, 4,4'diaminodiphenyl ether benzidine, p-phenylenediamine, m-
Phenyl diamine, xylene diamine, hexamethylene diamine, ethylene diamine, monoethanolamine, etc. are used. Compounds having at least one acid anhydride group or carboxyl group in addition to the acid anhydride group include:
Trimellitic anhydride, pyromellitic anhydride, benzophenone-2,3,2',3'-tetracarboxylic dianhydride, 3,3',4,4'-diphenyltetracarboxylic dianhydride, etc. are used. Unsaturated carboxylic acids and their derivatives include:
Maleic acid, itaconic acid, citraconic acid, anhydrides thereof, fumaric acid, esters thereof, etc. are used. In addition to tris-(2hydroxy)isocyanurate, polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, 1,3-propenediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2,3
-butanediol, hexamethylene glycol,
Neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, etc. are used. In the present invention, when the amount of tris-(2hydroxyethyl)isocyanurate added is increased, the properties are improved, but the compatibility with the polymerizable monomer becomes worse, resulting in a significantly higher varnish viscosity. Therefore, the amount of tris-(2hydroxyethyl)isocyanurate added, which gives an effect on heat resistance and can lower the viscosity below that of ordinary impregnated varnishes, is 5 to 50% relative to the total equivalent of the polyhydric alcohol component used. 30
Equivalent %. In addition, as saturated dibasic acids, phthalic acid, tetrahydrophthalic acid,
Hexahydrophthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, adipic acid, sebacic acid, etc. may also be used. Other various acrylic acid and methacrylic esters can also be used. Examples of the polymerizable monomer include styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene, paratertiary butylstyrene, chlorostyrene, divinylbenzene, diallylphthalate, methyl acrylate or methyl methacrylate, ethyl acrylate or ethyl methacrylate, lauryl acrylate or lauryl. Methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate or 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate or 2-hydroxypropyl methacrylate, a reaction product of acrylic acid or methacrylic acid and Cardiura E (trade name manufactured by Ciel Chemical Co., Ltd.), etc. Monofunctional acrylic ester or methacrylic ester, ethylene glycol diacrylate or ethylene glycol dimethacrylate, diethylene glycol diacrylate or diethylene glycol dimethacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate or 1,6-hexanediol diacrylate, etc. Difunctional acrylic esters or methacrylic esters, trifunctional acrylic esters or methacrylic esters such as trimethylolpropane triacrylate or trimethylolpropane trimethacrylate, etc. alone or in combination of two or more types. Can be used. When curing the unsaturated polyester resin composition of the present invention, a radical polymerization initiator such as benzoyl peroxide, acetyl peroxide, ditertiary butyl peroxide, dicumyl peroxide, tertiary butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, etc. Organic peroxides commonly used in unsaturated polyester resins can be used, such as oxide, tert-butyl perbenzoate, 3,3,5-trimethyl, and 1,1-diter-butyl peroxycyclohexanone.
In some cases, for the purpose of accelerating curing and improving air drying properties of the resin composition of the present invention,
A dryer made of metal such as octate or naphthenate of cobalt, manganese, lead, etc. may be used. A polymerization inhibitor may be added, and commonly used hydroquinone, paratertiary butylcatechol, etc. are used as the polymerization inhibitor. Next, the amount of each of the above-mentioned materials used will be explained. The composition ratio of the unsaturated polyester as the component (a) and the polymerizable monomer as the component (b) of the heat-resistant unsaturated polyester resin composition of the present invention is expressed as a weight ratio of (a) the unsaturated polyester /(b) Polymerizable monomer = 20~
80/80-20 preferably (a) unsaturated polyester/(b)
Polymerizable monomer = 30-70/70-30. The radical polymerization initiator is generally used in an amount of 0.5 to 3.0 parts by weight, preferably 1.0 to 2.0 parts by weight, based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin composition.
When using a metal dryer, it is usually used in an amount of 2% by weight or less based on the unsaturated polyester resin composition. Furthermore, when a polymerization inhibitor is used, it is usually used in an amount of 0.1% by weight or less based on the unsaturated polyester resin composition. The blending ratio of component (a), the unsaturated polyester synthetic material, will be described. Primary amino compound (referred to as compound ())
and a compound having at least one acid anhydride group or carboxylic acid group in addition to an acid anhydride group (hereinafter referred to as a compound ()) means that the number of amino groups in the compound () is 1, and the number of amino groups in the compound () is 1. It is preferred to use a ratio of about 1 acid anhydride group. When producing component (a), an unsaturated polyester, the ratio of the acid component to the alcohol component is preferably such that the total number of carboxyl groups/total number of hydroxyl groups is 1/1.05 to 1.5 in order to proceed with the reaction. Also, when looking at acid components, compounds (),
The blending ratio of unsaturated carboxylic acid or its derivative and saturated dibasic acid is expressed as the ratio of the number of carboxyl groups in each of them: number of carboxyl groups in the compound ()/
The ratio of the number of carboxyl groups of unsaturated carboxylic acid or its derivative/the number of carboxyl groups of saturated dibasic acid is
It is preferable to use the ratio of 15/30 to 90/0 to 100. 10 to 50% by weight of the total amount of polymerizable monomers is Tris-
It is necessary that it is an acrylic ester or a methacrylic ester of (2hydroxyethyl)isocyanuric acid. As this ester, a monoester, diester or triester of acrylic acid or methacrylic acid is used, and a mixture thereof may be used. At less than 10% by weight, sufficient air drying properties and heat resistance cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 50% by weight, the compatibility with unsaturated polyester and other polymerizable monomers will be poor, so if left for a long time, phase separation may occur, resulting in a highly viscous liquid or semi-solid state.
It is unsuitable as a varnish for coil impregnation. Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown. Note that parts and % in Examples and Comparative Examples are parts by weight and % by weight, respectively. Comparative example 1 Maleic anhydride 98g (1 mol), phthalic anhydride
148g (1 mol), propylene glycol 167.2g
(2.2 mol) was placed in a four-necked flask, stirred under nitrogen gas blowing, kept at 180℃ for 1 hour, and then
The reaction was continued at 210°C to obtain an unsaturated polyester with an acid value of 20.0. Add 0.05% by weight of hydroquinone to 400g of unsaturated polyester,
600g of styrene was charged and dissolved to create a pale yellow homogeneous resin liquid. Varnish A was obtained by adding 1% by weight of benzoyl peroxide and 0.1% by weight of cobalt octenoate to this resin solution. Comparative Example 2 Trimellitic anhydride 38.4 g (0.2 mol), 4,
4′-diaminodiphenylmethane 19.8g (0.1mol),
110 g of N-methylpyrrolidone was charged into a four-necked flask, and the temperature was raised from room temperature to 150°C under nitrogen gas to dissolve it, followed by reaction at 170°C for 2 hours to obtain a uniform solution containing imide acid. This solution was cooled to room temperature, and added dropwise to 5 times the volume of methanol with stirring to separate the reaction product, which was then collected by filtration, thoroughly washed with methanol, and dried under vacuum heating to obtain a compound represented by the following formula. 51.8g (0.1mol) of this compound, isophthalic acid
74.7g (0.45mol), neopentyl glycol 62.4
g (0.6 mol), propylene glycol 30.4 g (0.4
mol) in a four-necked flask, heated to 160℃ under nitrogen gas blowing, reacted for 1 hour, then heated to 210℃ in 3 hours, continued reaction at 210℃, and reduced the acid value to 1. Measure every hour, and when the acid value reaches 5, lower the temperature to 160℃, and maleic anhydride 44.1
g (0.45 mol), dipropylene glycol 26.8 g
(0.2 mol) was charged and reacted at 180°C for 1 hour, then the temperature was raised to 210°C in 1 hour, and the reaction was continued at 210°C to obtain an unsaturated polyester with an acid value of 27.5. Add 0.05% hydroquinone to 400g of this unsaturated polyester, and add styrene to 400g of this unsaturated polyester.
600g was added and dissolved. The viscosity of this resin liquid is
It was 105 centipoise at 25°C. This resin liquid 100
1.0 part of benzoyl peroxide and 0.1 part of cobalt octenoate (metal content: 8%) were added to the mixture and thoroughly stirred to obtain a uniform solution varnish B. Example 38.4 g (0.2 mol) of trimellitic anhydride, 4,
4′-diaminodiphenylmethane 19.8g (0.1mol),
Charge 42.4 g (0.4 mol) of isophthalic acid, 62.4 g (0.6 mol) of neopentyl glycol, 15.2 g (0.2 mol) of propylene glycol, and 52.2 g (0.2 mol) of tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate into a four-necked flask. The temperature was raised from room temperature to 160°C over 2 hours, then reacted at 160°C for 1 hour, then raised to 210°C over 3 hours, and the reaction continued at 210°C. The acid value was measured every hour, and when the acid value reached 5, the temperature was lowered to 160℃ and the maleic anhydride was 44.1.
g (0.45 mol), dipropylene glycol 13.4 g
(0.1 mol) was charged and reacted at 180°C for 1 hour, then the temperature was raised to 210°C in 1 hour, and the reaction was continued at 210°C to obtain an unsaturated polyester with an acid value of 28.0. Hydroquinone was added to 400 g of this unsaturated polyester () at 0.05% based on the unsaturated polyester, and triacrylate of tris-(2hydroxyethyl)isocyanuric acid (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.) was added.
FA731A) or trimethacrylate (FA731M manufactured by Hitachi Chemical) were blended as in Comparative Examples 3 to 6 and Examples 1 to 6 in Table 1. To 100 parts of this resin liquid, 1.0 part of benzoyl peroxide and 0.1 part of cobalt octenoate (metal content: 8%) were added, stirred well, and measured for characteristics. The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 表1においてBDV残存率以外はJIS C 2105
(電気絶縁用無溶剤液状レジン試験方法)に準じ
て試験した。 BDV残存率はJIS C 3003(エナメル銅線及び
エナメルアルミニウム線試験方法)の絶縁破壊試
験法に準じて、試験片を予め所定ワニスで所定条
件で硬化させたあと絶縁破壊を測定し、加熱劣化
前後の保持率を求めた。 以上の結果から、本発明になる樹脂組成物は電
気絶縁用として優れた特性、作業性を有すること
が明らかである。
[Table] In Table 1, except for BDV residual rate, JIS C 2105
(Test method for solvent-free liquid resin for electrical insulation). The BDV residual rate is determined by measuring the dielectric breakdown after curing the test piece with a specified varnish under specified conditions in accordance with the dielectric breakdown test method of JIS C 3003 (Testing method for enamelled copper wire and enamelled aluminum wire). The retention rate was calculated. From the above results, it is clear that the resin composition of the present invention has excellent properties and workability for electrical insulation.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 (a) 第一級アミノ化合物、酸無水物基の他に
少なくとも1個の酸無水物基またはカルボキシ
ル基を有する化合物、不飽和カルボン酸または
その誘導体及び多価アルコール成分の全当量に
対して、5〜30当量%をトリス―(2ヒドロキ
シエチル)イソシアヌレートとした多価アルコ
ールを無溶媒下で反応させて得られる、分子内
にイミド基、イソシアヌレート環、必要に応じ
アミド基を含む不飽和ポリエステル20〜80重量
部 及び (b) 重合性単量体の全量の10〜50重量%をトリス
―(2ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸のア
クリル酸エステル又はメタアクリル酸エステル
とした重合性単量体80〜20重量部 を含有してなる不飽和ポリエステル樹脂組成物。
[Scope of Claims] 1 (a) Primary amino compounds, compounds having at least one acid anhydride group or carboxyl group in addition to acid anhydride groups, unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and polyhydric alcohol components It is obtained by reacting a polyhydric alcohol containing 5 to 30 equivalents of tris-(2hydroxyethyl)isocyanurate based on the total equivalent of , in the absence of a solvent. 20 to 80 parts by weight of an unsaturated polyester containing an amide group and (b) 10 to 50% by weight of the total amount of the polymerizable monomer as an acrylic ester or methacrylic ester of tris-(2-hydroxyethyl)isocyanuric acid. An unsaturated polyester resin composition containing 80 to 20 parts by weight of a polymerizable monomer.
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