JPH0138238B2 - - Google Patents
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- JPH0138238B2 JPH0138238B2 JP4550183A JP4550183A JPH0138238B2 JP H0138238 B2 JPH0138238 B2 JP H0138238B2 JP 4550183 A JP4550183 A JP 4550183A JP 4550183 A JP4550183 A JP 4550183A JP H0138238 B2 JPH0138238 B2 JP H0138238B2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高温状態で高圧のガスを内部雰囲
気ガスとして用いる、ホツトプレスの加圧装置に
関する。
気ガスとして用いる、ホツトプレスの加圧装置に
関する。
近年、種々な機械材料、或いは電気、電子材料
として、セラミクス或いはフアインセラミクスが
脚光をあびているところであるが、これらのセラ
ミクス等は、機械プレス成形、静水圧成形、鋳込
成形、射出成形、押出成形等の各種成型法により
成形された後、強度を出すために焼結がなされ
る。
として、セラミクス或いはフアインセラミクスが
脚光をあびているところであるが、これらのセラ
ミクス等は、機械プレス成形、静水圧成形、鋳込
成形、射出成形、押出成形等の各種成型法により
成形された後、強度を出すために焼結がなされ
る。
この焼結法には、常圧成型法もあるが、充分に
緻密で理論的密度に近い焼結体を得るために、ホ
ツトプレス法が材料によつては、広く利用されて
いる。
緻密で理論的密度に近い焼結体を得るために、ホ
ツトプレス法が材料によつては、広く利用されて
いる。
現在までのセラミクスは、一部の昇華し易い窒
化物を除いて融点でも蒸気圧は比較的に低いのが
一般であるが、さらに新素材を求めるべく、例え
ばＶ族のような揮発性成分を含む、セラミクスを
ホツトプレス法で得ようとする場合には、周知の
ようにかかる揮発性成分の蒸気圧は温度の上昇と
共に指数関数的に上昇する物理的性質をもつてい
ることから、この揮発性成分の蒸発を押えること
が焦眉の急務となる。
化物を除いて融点でも蒸気圧は比較的に低いのが
一般であるが、さらに新素材を求めるべく、例え
ばＶ族のような揮発性成分を含む、セラミクスを
ホツトプレス法で得ようとする場合には、周知の
ようにかかる揮発性成分の蒸気圧は温度の上昇と
共に指数関数的に上昇する物理的性質をもつてい
ることから、この揮発性成分の蒸発を押えること
が焦眉の急務となる。
ところで、従来のホツトプレスは加圧装置に油
圧プレスを用いるのが一般であるが、上述したよ
うに揮発性成分の蒸発を押えるために、炉内を高
圧の不活性ガス雰囲気とした場合には、この内部
圧力に抗してプランジヤーを押し出すためには、
大圧力を必要とし、装置が大がかりなものとなる
他、プランジヤーに附着した油が内部の雰囲気ガ
スの組成を乱すという問題が生じた。
圧プレスを用いるのが一般であるが、上述したよ
うに揮発性成分の蒸発を押えるために、炉内を高
圧の不活性ガス雰囲気とした場合には、この内部
圧力に抗してプランジヤーを押し出すためには、
大圧力を必要とし、装置が大がかりなものとなる
他、プランジヤーに附着した油が内部の雰囲気ガ
スの組成を乱すという問題が生じた。
そこで、この発明の目的は、高圧の雰囲気ガス
を用いるホツトプレス装置において、雰囲気ガス
の組成を乱すことなく、かつ炉体内部の機密性を
充分に保持した上で、プランジヤーが内部圧力に
抗してスムーズに炉内へ移動できるよう工夫した
加圧装置を提供せんとするにある。
を用いるホツトプレス装置において、雰囲気ガス
の組成を乱すことなく、かつ炉体内部の機密性を
充分に保持した上で、プランジヤーが内部圧力に
抗してスムーズに炉内へ移動できるよう工夫した
加圧装置を提供せんとするにある。
以下にこの発明を図面に示した一実施例に基づ
いて詳細に説明すると、溝１を設けた基礎コンク
リート２上には、支柱３，３が立設されており、
この支柱３，３には、高圧継手４ａを取りつけた
例えばステンレス製の耐熱、耐圧構造の電気炉体
４が取りつけられている。電気炉体４内部には、
例えばグラフアイト製の二つ割りの発熱体５が立
設されており、この発熱体５内部には、炉頂４ｂ
に固着した例えばステンレスとグラフアイトから
成るパンチ棒６が垂下されている。
いて詳細に説明すると、溝１を設けた基礎コンク
リート２上には、支柱３，３が立設されており、
この支柱３，３には、高圧継手４ａを取りつけた
例えばステンレス製の耐熱、耐圧構造の電気炉体
４が取りつけられている。電気炉体４内部には、
例えばグラフアイト製の二つ割りの発熱体５が立
設されており、この発熱体５内部には、炉頂４ｂ
に固着した例えばステンレスとグラフアイトから
成るパンチ棒６が垂下されている。
炉底４ｃには上部シリンダー７が炉体４と連通
して機密に取りつけられており、この上部シリン
ダー７の取付フランジ８には公知の取り出しバル
ブ９が機密に接続されている。取り出しバルブ９
の下部接続フランジ（図示せず）と、中間シリン
ダー１０の上部接続フランジ（図示せず）は、二
つ割り締着リング１１によつて、機密かつ着脱可
能に接続されており、中間シリンダー１０のもう
一方の下部接続フランジ１０ａは下部シリンダー
１２の上部接続フランジ１２ａと、例えばテフロ
ン等の絶縁体１３を介して取り付けボルトによつ
て機密に接続されている。図示してないが、この
取り付けボルトと下部フランジ１０ａとの間に
も、例えばベーク材等の絶縁体１４が介在されて
おり、下部シリンダー１２と電気炉体４とは互い
に電気的に絶縁されている。
して機密に取りつけられており、この上部シリン
ダー７の取付フランジ８には公知の取り出しバル
ブ９が機密に接続されている。取り出しバルブ９
の下部接続フランジ（図示せず）と、中間シリン
ダー１０の上部接続フランジ（図示せず）は、二
つ割り締着リング１１によつて、機密かつ着脱可
能に接続されており、中間シリンダー１０のもう
一方の下部接続フランジ１０ａは下部シリンダー
１２の上部接続フランジ１２ａと、例えばテフロ
ン等の絶縁体１３を介して取り付けボルトによつ
て機密に接続されている。図示してないが、この
取り付けボルトと下部フランジ１０ａとの間に
も、例えばベーク材等の絶縁体１４が介在されて
おり、下部シリンダー１２と電気炉体４とは互い
に電気的に絶縁されている。
下部シリンダー１２の内部には同軸方向に、下
部接続フランジ１２ｂの捻子着させたガイドシリ
ンダー１５が挿通しており、このガイドシリンダ
ー１５を内部に収装させつつ下部シリンダー１２
内部には、加圧シリンダー１６が軸方向に移動可
能に収装されている。そして、この加圧シリンダ
ー１６と、下部シリンダー１２の上部フランジ１
２ａとの間には、シール部材１７が設けられ、加
圧シリンダー１６と下部シリンダー１２との間を
シールしている。同時にこのシール部材１７は、
炉内と、下部シリンダー１２と加圧シリンダー１
６との間の第３圧力室１２ｃとの間をシールして
いるこの加圧シリンダー１６の下部にはリング状
のピストン１８が設けられ、このピストン１８は
加圧シリンダー１６とガイドシリンダー１５との
間及び加圧シリンダー１６と下部シリンダー１２
との間をシールしている。
部接続フランジ１２ｂの捻子着させたガイドシリ
ンダー１５が挿通しており、このガイドシリンダ
ー１５を内部に収装させつつ下部シリンダー１２
内部には、加圧シリンダー１６が軸方向に移動可
能に収装されている。そして、この加圧シリンダ
ー１６と、下部シリンダー１２の上部フランジ１
２ａとの間には、シール部材１７が設けられ、加
圧シリンダー１６と下部シリンダー１２との間を
シールしている。同時にこのシール部材１７は、
炉内と、下部シリンダー１２と加圧シリンダー１
６との間の第３圧力室１２ｃとの間をシールして
いるこの加圧シリンダー１６の下部にはリング状
のピストン１８が設けられ、このピストン１８は
加圧シリンダー１６とガイドシリンダー１５との
間及び加圧シリンダー１６と下部シリンダー１２
との間をシールしている。
下部シリンダー１２の上部フランジ１２ａに
は、高圧継手１９，２０が取り付けられ、この高
圧継手１９，２０からは通路２１，２２が設けら
れ、通路２１はシール部材１７の上部に開口して
電気炉体４内部と連通しており、通路２２はシー
ル部材１７の下部に開口して該下部シリンダー１
２と加圧シリンダー１６との間に第３圧力室１２
ｃと連通している。
は、高圧継手１９，２０が取り付けられ、この高
圧継手１９，２０からは通路２１，２２が設けら
れ、通路２１はシール部材１７の上部に開口して
電気炉体４内部と連通しており、通路２２はシー
ル部材１７の下部に開口して該下部シリンダー１
２と加圧シリンダー１６との間に第３圧力室１２
ｃと連通している。
他方、下部シリンダー１２の下部フランジ１２
ｂには、同じく高圧継手２３，２４が取りつけら
れており、この高圧継手２３，２４からは通路２
５，２６が設けられ、通路２５はガイドシリンダ
ー１５と連通して設けられている第１圧力室２７
に開口し、通路２６は、加圧シリンダー１２の下
端部に続いて設けられた第２圧力室２８に開口し
ている。そして、高圧継手１９と２４はバルブ２
９を介して連通管３０で連通させられており、高
圧継手２３には外部ボンベ３３に通じているガス
導入管（図示せず）が接続されるものである。
ｂには、同じく高圧継手２３，２４が取りつけら
れており、この高圧継手２３，２４からは通路２
５，２６が設けられ、通路２５はガイドシリンダ
ー１５と連通して設けられている第１圧力室２７
に開口し、通路２６は、加圧シリンダー１２の下
端部に続いて設けられた第２圧力室２８に開口し
ている。そして、高圧継手１９と２４はバルブ２
９を介して連通管３０で連通させられており、高
圧継手２３には外部ボンベ３３に通じているガス
導入管（図示せず）が接続されるものである。
したがつて、電気炉体４内部に側部に設けた高
圧継手４ａより高圧の、例えば不活性ガスが導入
されると、加圧シリンダー１６は、下方へ押れる
が、バルブ２９を開いて電気炉体４内部の不活性
ガスを連通管３０を介して第２加圧室２８へ導く
と、該第２加圧室２８は電気炉体４内部と同圧に
なる。そこで、電気炉体４内部の圧力をＰとし、
加圧シリンダー１６の上端部側の受圧面積をＡと
し、さらに、下端部側の受圧面積をＢとし、Ａ×
Ｐ＜Ｂ×Ｐの関係式が成り立つようにすると、加
圧シリンダー１６は電気炉体４側へ自動的に移動
することになるが、加圧シリンダー１６の上端部
に固着された、ステンレスとグラフアイトから成
るパンチ棒３１上に載置したパンチ型３２が同じ
くグラフアイト製であることに鑑み、実施例では
Ａ×Ｐ≧Ｂ×Ｐの関係式が成り立つようにした。
そこで外部ボンベ３３より高圧継手２３を介して
ガスを導入させると、加圧シリンダー１６の電気
炉体４側からの押圧力は、上述したように減殺さ
れているために、比較的低圧で加圧シリンダー１
６を電気炉体４側へ移動させることが可能とな
る。このことはまた、プレス工程に入つた時に
も、内部圧力をそのまま引かなくとも、加圧力を
計算することができるものである。
圧継手４ａより高圧の、例えば不活性ガスが導入
されると、加圧シリンダー１６は、下方へ押れる
が、バルブ２９を開いて電気炉体４内部の不活性
ガスを連通管３０を介して第２加圧室２８へ導く
と、該第２加圧室２８は電気炉体４内部と同圧に
なる。そこで、電気炉体４内部の圧力をＰとし、
加圧シリンダー１６の上端部側の受圧面積をＡと
し、さらに、下端部側の受圧面積をＢとし、Ａ×
Ｐ＜Ｂ×Ｐの関係式が成り立つようにすると、加
圧シリンダー１６は電気炉体４側へ自動的に移動
することになるが、加圧シリンダー１６の上端部
に固着された、ステンレスとグラフアイトから成
るパンチ棒３１上に載置したパンチ型３２が同じ
くグラフアイト製であることに鑑み、実施例では
Ａ×Ｐ≧Ｂ×Ｐの関係式が成り立つようにした。
そこで外部ボンベ３３より高圧継手２３を介して
ガスを導入させると、加圧シリンダー１６の電気
炉体４側からの押圧力は、上述したように減殺さ
れているために、比較的低圧で加圧シリンダー１
６を電気炉体４側へ移動させることが可能とな
る。このことはまた、プレス工程に入つた時に
も、内部圧力をそのまま引かなくとも、加圧力を
計算することができるものである。
尚、加圧シリンダー１６が上昇する時には、下
部シリンダー１２と加圧シリンダー１６の間の第
３圧力室１２ｃにある気体は通路２２を介して高
圧継手２０より外部へ抜かれる。
部シリンダー１２と加圧シリンダー１６の間の第
３圧力室１２ｃにある気体は通路２２を介して高
圧継手２０より外部へ抜かれる。
次に、ホツトプレスが終了すると、高圧継手２
３より高圧ガスを抜きつつ、もう一方の高圧継手
２０より高圧ガスを導入させてやると、該高圧ガ
スは通路２２を通つて第３圧力室１２ｃ内に入
り、ピストン１８を押して加圧シリンダーを下降
させるので、最下部まで降下させた後、取り出し
バルブ９を閉じて、締着リング１１を弛め、加圧
シリンダー１６のみを下降させて、パンチ型３１
より試料を取り出すものである。
３より高圧ガスを抜きつつ、もう一方の高圧継手
２０より高圧ガスを導入させてやると、該高圧ガ
スは通路２２を通つて第３圧力室１２ｃ内に入
り、ピストン１８を押して加圧シリンダーを下降
させるので、最下部まで降下させた後、取り出し
バルブ９を閉じて、締着リング１１を弛め、加圧
シリンダー１６のみを下降させて、パンチ型３１
より試料を取り出すものである。
以上詳細に説明したようにこの発明は、加圧装
置にガス圧を用いているので、このガスに炉体内
部の雰囲気ガスと同種のものを用いると、雰囲気
ガスの組成を乱すことがないと共に、加圧シリン
ダーの移動に炉体内部の圧力を利用しているので
導入ガスの圧力を余り高いものにしなくとも、加
圧シリンダーを移動させることができるという作
用効果を奏し得る。
置にガス圧を用いているので、このガスに炉体内
部の雰囲気ガスと同種のものを用いると、雰囲気
ガスの組成を乱すことがないと共に、加圧シリン
ダーの移動に炉体内部の圧力を利用しているので
導入ガスの圧力を余り高いものにしなくとも、加
圧シリンダーを移動させることができるという作
用効果を奏し得る。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はこ
の発明を実施したホツトプレス装置の正面図、第
２図は加圧装置の部分の拡大断面図、第３図は加
圧装置の加圧シリンダーが上昇した状態の拡大断
面図である。 ４……電気炉体、５……発熱体、６……パンチ
棒、１２……下部シリンダー、１２ｃ……第３圧
力室、１５……ガイドシリンダー、１７……シー
ル部材、１８……ピストン、１９，２０……高圧
継手、２３，２４……高圧継手、２７……第１圧
力室、２８……第２圧力室。
の発明を実施したホツトプレス装置の正面図、第
２図は加圧装置の部分の拡大断面図、第３図は加
圧装置の加圧シリンダーが上昇した状態の拡大断
面図である。 ４……電気炉体、５……発熱体、６……パンチ
棒、１２……下部シリンダー、１２ｃ……第３圧
力室、１５……ガイドシリンダー、１７……シー
ル部材、１８……ピストン、１９，２０……高圧
継手、２３，２４……高圧継手、２７……第１圧
力室、２８……第２圧力室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高圧のガスを雰囲気ガスとして用いるホツト
プレスにおいて、加圧系にガスを用い、シリンダ
ー内部の同軸方向に上部開放のガイドシリンダー
を設け、このガイドシリンダーと前記シリンダー
との間に機密に収装させて加圧シリンダーを設
け、前記ガイドシリンダー側には外部ボンベから
のガスを導入させる高圧継手を取り付け、前記シ
リンダー側には前記加圧シリンダーの肉圧部端部
に作用させるように炉体内部の雰囲気ガスを導入
させる連通菅を取り付け、もつて加圧シリンダー
を炉体内部の雰囲気ガスと炉体外部のガスを用い
て移動させるようにしたことを特徴とする、ホツ
トプレスの加圧装置。 ２ 加圧シリンダーを炉体内部の雰囲気ガスと炉
体外部のガスを用いて移動させるに当り、シリン
ダー内部の同軸方向に上部開放のガイドシリンダ
ーを設け、このガイドシリンダーと前記シリンダ
ーの間に加圧シリンダーを移動可能に設け、この
加圧シリンダーと前記シリンダーの上部フランジ
との間をシール部材でシールし、前記加圧シリン
ダーの下部と前記シリンダー及びガイドシリンダ
ーとの間を加圧シリンダーに設けたピストンでシ
ールし、炉体側と前記加圧シリンダーのピストン
側とを連通管を介して連通させると共に、前記シ
リンダーの上部フランジと下部フランジには、該
シリンダーとガイドシリンダーにそれぞれ連通さ
せて外部ボンベからのガスを導入させる高圧継手
を取り付けたことを特徴とする、特許請求の範囲
第１項記載のホツトプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550183A JPS59170681A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ホットプレスの加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550183A JPS59170681A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ホットプレスの加圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170681A JPS59170681A (ja) | 1984-09-26 |
| JPH0138238B2 true JPH0138238B2 (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12721147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4550183A Granted JPS59170681A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | ホットプレスの加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170681A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104385A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ素子の製造方法およびグロープラグの製造方法 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4550183A patent/JPS59170681A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012104385A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ素子の製造方法およびグロープラグの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59170681A (ja) | 1984-09-26 |
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