JPH0138342B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0138342B2 JPH0138342B2 JP6642081A JP6642081A JPH0138342B2 JP H0138342 B2 JPH0138342 B2 JP H0138342B2 JP 6642081 A JP6642081 A JP 6642081A JP 6642081 A JP6642081 A JP 6642081A JP H0138342 B2 JPH0138342 B2 JP H0138342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- button stem
- sealed
- filament
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 8
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
- H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外管とボタンステムにより形成され
る放電空間内に、屈曲させた内管を収納した二重
管構造のコンパクトなけい光ランプの製造方法に
関する。
る放電空間内に、屈曲させた内管を収納した二重
管構造のコンパクトなけい光ランプの製造方法に
関する。
近年の省エネルギ化の背景に於いて、光源分野
では高効率、長寿命という大きな利点をもつけい
光ランプの原理を利用し、低効率、短寿命という
致命的な欠点をもつ白熱電球に代替しうるコンパ
クトな構造のけい光ランプの検討が活発に行なわ
れている。
では高効率、長寿命という大きな利点をもつけい
光ランプの原理を利用し、低効率、短寿命という
致命的な欠点をもつ白熱電球に代替しうるコンパ
クトな構造のけい光ランプの検討が活発に行なわ
れている。
このような動向において、本願出願人は先に第
１図に示すような構成のコンパクトなけい光ラン
プを出願した。すなわち、外管１とボタンステム
２によつて気密に保たれる放電空間３内に、２本
のＵ字状内管４を収納したけい光ランプであつ
て、Ｕ字状内管４の内面にはけい光体５が塗付さ
れており、また、該内管４の一端は電極フイラメ
ント６の周囲に気密に固定され、他の開口端７を
利用して両電極６，６間で放電が行われる。な
お、図中８は点灯装置部、９はねじ口金である。
１図に示すような構成のコンパクトなけい光ラン
プを出願した。すなわち、外管１とボタンステム
２によつて気密に保たれる放電空間３内に、２本
のＵ字状内管４を収納したけい光ランプであつ
て、Ｕ字状内管４の内面にはけい光体５が塗付さ
れており、また、該内管４の一端は電極フイラメ
ント６の周囲に気密に固定され、他の開口端７を
利用して両電極６，６間で放電が行われる。な
お、図中８は点灯装置部、９はねじ口金である。
しかし、この種のけい光ランプの製造において
は次の如き問題点があつた。すなわち、一般に、
外管１とボタンステム２は、ガスバーナにて加熱
封着されるが、この封着時の熱負荷が極めて高い
ために、タングステンより成るフイラメント６が
著しく酸化し、完成したランプの特性に悪影響
（始動電圧、ランプ電圧の上昇及びランプ効率、
寿命の低下）を及ぼすという欠点があり、またか
かる欠点を改善するため、封着時にランプ内に
N2、Arなどの不活性ガスを導入する方法もある
が、製造コストの面から良策とは言えなかつた。
は次の如き問題点があつた。すなわち、一般に、
外管１とボタンステム２は、ガスバーナにて加熱
封着されるが、この封着時の熱負荷が極めて高い
ために、タングステンより成るフイラメント６が
著しく酸化し、完成したランプの特性に悪影響
（始動電圧、ランプ電圧の上昇及びランプ効率、
寿命の低下）を及ぼすという欠点があり、またか
かる欠点を改善するため、封着時にランプ内に
N2、Arなどの不活性ガスを導入する方法もある
が、製造コストの面から良策とは言えなかつた。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、フイラメントの酸化が防止
でき、しかも製造が容易なけい光ランプの製造方
法を提供するにある。
目的とするところは、フイラメントの酸化が防止
でき、しかも製造が容易なけい光ランプの製造方
法を提供するにある。
以下、本発明を第２図乃至第４図に示す実施例
に基づき説明する。図中１０はガラス製の外管
で、１１はガラス管をＵ字状に屈曲させた内管で
あつて、該内管１１の内壁にはけい光体１２が塗
付され焼成されている。１３はセラミツク等の無
機材料から成るスペーサであつて、両端部に上記
内管１１の開口端１１ａが嵌る外径のガイドリン
グ１４を、中央部にピン挿入孔１５を有し、ガイ
ドリング１４の中心には後述の電極部が挿通可能
な挿通孔１６があけられている。１７は円盤状の
ボタンステムであつて、中心に排気管１８を有
し、上記スペーサ１３の電極部挿通孔１６及びピ
ン挿入孔１５に対応する位置に、それぞれ封着管
１９及び固定ピン２０が設けられている。２１は
フイラメント２２、ガラス片２３、リード線２４
から成る電極部で、フイラメント２２は適当な電
子放射物質が塗付されたタングステンから成り、
ボタンステム１７及び外管１０と同材質のガラス
片２３に封入固定されたリード線２４に装着され
ている。ここで、封着管１９の形成は、ボタンス
テム１７の適所を周知の吹き破り法により吹き破
り、先端をカツトして形成するか、あるいはボタ
ンステム１７の適所に孔を明け、該孔周縁にガラ
ス管を突き合わせて溶着することにより形成す
る。ボタンステム１７の外面に突出形成された封
着管１９の形状は円筒状であり、封着時の熱負荷
を小さくするために肉厚は比較的薄いことが好ま
しく、また、封着を容易にする（ボタンステム１
７への封着時の熱の影響を小さくする）ために、
ある程度の長さを必要とする。第５図に本実施例
の形状・寸法を示す。同図において封着管１９の
内径ｄは６〜７mm、肉厚ｔは0.8〜1.5mm、長さｌ
は５〜10mmである。
に基づき説明する。図中１０はガラス製の外管
で、１１はガラス管をＵ字状に屈曲させた内管で
あつて、該内管１１の内壁にはけい光体１２が塗
付され焼成されている。１３はセラミツク等の無
機材料から成るスペーサであつて、両端部に上記
内管１１の開口端１１ａが嵌る外径のガイドリン
グ１４を、中央部にピン挿入孔１５を有し、ガイ
ドリング１４の中心には後述の電極部が挿通可能
な挿通孔１６があけられている。１７は円盤状の
ボタンステムであつて、中心に排気管１８を有
し、上記スペーサ１３の電極部挿通孔１６及びピ
ン挿入孔１５に対応する位置に、それぞれ封着管
１９及び固定ピン２０が設けられている。２１は
フイラメント２２、ガラス片２３、リード線２４
から成る電極部で、フイラメント２２は適当な電
子放射物質が塗付されたタングステンから成り、
ボタンステム１７及び外管１０と同材質のガラス
片２３に封入固定されたリード線２４に装着され
ている。ここで、封着管１９の形成は、ボタンス
テム１７の適所を周知の吹き破り法により吹き破
り、先端をカツトして形成するか、あるいはボタ
ンステム１７の適所に孔を明け、該孔周縁にガラ
ス管を突き合わせて溶着することにより形成す
る。ボタンステム１７の外面に突出形成された封
着管１９の形状は円筒状であり、封着時の熱負荷
を小さくするために肉厚は比較的薄いことが好ま
しく、また、封着を容易にする（ボタンステム１
７への封着時の熱の影響を小さくする）ために、
ある程度の長さを必要とする。第５図に本実施例
の形状・寸法を示す。同図において封着管１９の
内径ｄは６〜７mm、肉厚ｔは0.8〜1.5mm、長さｌ
は５〜10mmである。
次に製造方法を説明する。先ず、それぞれの内
管１１の一方の開口端１１ａをスペーサ１３のガ
イドリング１４に嵌め、加熱硬化型の耐熱性無機
接着剤Ａを使用して接着し、バーナにて速やかに
接着剤Ａを硬化させることにより、内管１１をス
ペーサ１３に固定する。そして、ボタンステム１
７に設けた固定ピン２０をスペーサ１３のピン挿
入孔１５に挿入し、第３図に示すようにピン２０
の先端を折り曲げることにより、内管１１と一体
になつたスペーサ１３をボタンステム１７に固定
する。このときスペーサ１３の電極部挿通孔１６
とボタンステム１７の封着管１９とは合致させて
おく。次に、ボタンステム１７と外管１０をバー
ナにて封着する。この時点では酸化の懸念のある
電極部２１は、まだ内管１１内に挿入されていな
いので、封着の熱負荷は大でよい。しかる後、電
極部２１を封着管１９よりスペーサ１３の挿通孔
１６を通して内管１１内に挿入し、封着管１９と
ガラス片２３をバーナにて加熱封着する。かかる
封着の熱負荷は、フイラメント２２を酸化させな
い程度の小さなもので充分である。そして最後
に、封着の完了したランプ内を排気するために、
排気管１８を排気系（図示せず）に接続してラン
プ内を真空に排気し、フイラメント２２に塗付し
た電子放射物質の活性化処理を行ない、所定量の
水銀と不活性ガスを封入した後、排気管１８をチ
ツプオフし、第４図に示すようなランプに完成さ
せる。
管１１の一方の開口端１１ａをスペーサ１３のガ
イドリング１４に嵌め、加熱硬化型の耐熱性無機
接着剤Ａを使用して接着し、バーナにて速やかに
接着剤Ａを硬化させることにより、内管１１をス
ペーサ１３に固定する。そして、ボタンステム１
７に設けた固定ピン２０をスペーサ１３のピン挿
入孔１５に挿入し、第３図に示すようにピン２０
の先端を折り曲げることにより、内管１１と一体
になつたスペーサ１３をボタンステム１７に固定
する。このときスペーサ１３の電極部挿通孔１６
とボタンステム１７の封着管１９とは合致させて
おく。次に、ボタンステム１７と外管１０をバー
ナにて封着する。この時点では酸化の懸念のある
電極部２１は、まだ内管１１内に挿入されていな
いので、封着の熱負荷は大でよい。しかる後、電
極部２１を封着管１９よりスペーサ１３の挿通孔
１６を通して内管１１内に挿入し、封着管１９と
ガラス片２３をバーナにて加熱封着する。かかる
封着の熱負荷は、フイラメント２２を酸化させな
い程度の小さなもので充分である。そして最後
に、封着の完了したランプ内を排気するために、
排気管１８を排気系（図示せず）に接続してラン
プ内を真空に排気し、フイラメント２２に塗付し
た電子放射物質の活性化処理を行ない、所定量の
水銀と不活性ガスを封入した後、排気管１８をチ
ツプオフし、第４図に示すようなランプに完成さ
せる。
なお、第４図に示す矢印は放電路を示し、フイ
ラメント２２→内管１１→内管１１の開口端→外
管１０の空間→内管１１の開口端→内管１１→フ
イラメント２２となる。
ラメント２２→内管１１→内管１１の開口端→外
管１０の空間→内管１１の開口端→内管１１→フ
イラメント２２となる。
本発明は上記のように、極めて高い熱負荷で外
管１０とボタンステム１７を封着した後、フイラ
メント２２を有する電極部２１を内管１１内に挿
入し、小さい熱負荷で封着するものであるため、
外管１０とボタンステム１７との封着は速やかに
行なえ、しかもフイラメントの酸化を防止でき安
定した性能を有するけい光ランプを提供できた。
管１０とボタンステム１７を封着した後、フイラ
メント２２を有する電極部２１を内管１１内に挿
入し、小さい熱負荷で封着するものであるため、
外管１０とボタンステム１７との封着は速やかに
行なえ、しかもフイラメントの酸化を防止でき安
定した性能を有するけい光ランプを提供できた。
なお、上記実施例のようにフイラメント２２を
縦型に配置すれば、ランプ内への電極部２１の挿
入が容易になると云つた付加的効果を有する。
縦型に配置すれば、ランプ内への電極部２１の挿
入が容易になると云つた付加的効果を有する。
第１図は従来のけい光ランプを示す斜視図、第
２図は本発明に係るけい光ランプの分解斜視図、
第３図は同上のランプの放電路に従う展開断面
図、第４図は同上のランプの斜視図、第５図は同
上の封着管の形状・寸法を示す断面図である。
２図は本発明に係るけい光ランプの分解斜視図、
第３図は同上のランプの放電路に従う展開断面
図、第４図は同上のランプの斜視図、第５図は同
上の封着管の形状・寸法を示す断面図である。
Claims (1)
- １ 外管とボタンステムにより形成される放電空
間内に屈曲せる内管を収納し、該内管を放電路と
する二重管構造のけい光ランプの製造において、
上記外管ボタンステムとを加熱封着した後、フイ
ラメントを有する電極部を、予めボタンステムの
外面に突出形成した薄肉円筒状の封着管より内管
内に挿入し、該封着管を加熱封着したことを特徴
とするけい光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6642081A JPS57180849A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Manufacture of fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6642081A JPS57180849A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Manufacture of fluorescent lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57180849A JPS57180849A (en) | 1982-11-08 |
| JPH0138342B2 true JPH0138342B2 (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=13315278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6642081A Granted JPS57180849A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Manufacture of fluorescent lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57180849A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416738C (zh) * | 2003-08-08 | 2008-09-03 | 福州协特来照明有限公司 | 屏蔽针芯柱的制法 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6642081A patent/JPS57180849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57180849A (en) | 1982-11-08 |
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